擬建技術(shù)組織措施

1、第6章技術(shù)組織措施6.1保證質(zhì)量技術(shù)措施1.加強(qiáng)技術(shù)管理：認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府主管部門頒發(fā)的規(guī)定建立健全的崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，及時提出圖紙上的問題，盡量減少因設(shè)計變更造成的返工現(xiàn)象，認(rèn)真做好施工前的施工組織設(shè)計優(yōu)化工作，編寫特殊過程施工作業(yè)方案，編寫專門的施工方案和技術(shù)交底書，做好技術(shù)交底工作，要求按施工組織設(shè)計、各種施工方案和技術(shù)交底要求有計劃、有步驟、有檢查地實施。特殊分項工程的施工應(yīng)提前編制專題施工方案，必要時應(yīng)邀請專家評審。積極推廣應(yīng)用先進(jìn)科技項目，輔以科技技術(shù)保證工程質(zhì)量。2.對常見影響工程質(zhì)量的部位和項目采取的技術(shù)措施如下：1）板面鋼筋縱橫交叉處，防超高的措施：克服

2、現(xiàn)澆板，因鋼筋重疊超高而超厚的通病，框架梁、主次梁、次梁與次梁相交時，字母軸的梁統(tǒng)一在一個層面，數(shù)字軸的梁統(tǒng)一在一個層面。這樣，梁的面筋形成統(tǒng)一的上下兩層。現(xiàn)澆板，上層鋼筋網(wǎng)的下筋與交叉梁的上層縱筋在一個平面，現(xiàn)澆板上層鋼筋網(wǎng)上筋與交叉梁上層箍筋在同一個層面。只有這樣才能確保板面上層鋼筋標(biāo)高不超。蓋筋，交叉分層：蓋筋（扒據(jù)筋）交叉處，稍不注意即形成三層或四層筋，從而導(dǎo)致板面砼超厚。現(xiàn)規(guī)定為雙向布置方法，與上層板筋相同。無論是梁和板，在交叉部位鋼筋只允許出現(xiàn)兩個層面。2）保證框架梁柱核心部位，加密箍筋的施工措施：框架梁、柱交接的核心部位，是框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防重點也是施工中極易發(fā)生通病的部位。本工

3、程克服該通病的施工方法為：先將柱核心部位的加密箍筋，按設(shè)計要求綁扎牢固，框架梁鋼筋，在梁底模板上直接綁扎，確保柱頭箍筋和框梁鋼筋位置準(zhǔn)確。3）現(xiàn)澆板厚度平整度控制措施現(xiàn)澆板面不平整是通病之一，首先所有現(xiàn)澆板均要達(dá)到規(guī)范規(guī)定的平整度，是本工程質(zhì)量計劃的內(nèi)容之一，要求現(xiàn)澆板不但要保證其厚度符合設(shè)計要求，而且平整度要達(dá)到地面的標(biāo)準(zhǔn)。澆筑前先檢查鋼筋保護(hù)層是否正確，上層鋼筋網(wǎng)是否平整。檢查框架柱筋上，是否標(biāo)就有標(biāo)高線，大開間平板要設(shè)置不超過2.5m間距的標(biāo)志，控制板面標(biāo)高和厚度，澆筑時按標(biāo)志點控制下料厚度。用墊塊后，要將上下層鋼筋間距須錯開1/2，否則支墊困難。在第一遍振動密實后要及時用刮框按標(biāo)高刮平

4、，有坑凹及時填補(bǔ)搗實，復(fù)振后鐵滾縱橫碾壓，再按刮平拍實搓毛的順序收出毛面，確?，F(xiàn)澆板面平整度，2m直尺檢驗平整度誤差在5mm以內(nèi)。砼養(yǎng)護(hù)期：養(yǎng)護(hù)期：摻外加劑的砼為14天，普通砼為7天。養(yǎng)護(hù)方法：板面用薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)與養(yǎng)護(hù)液噴護(hù)相結(jié)合。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。4）控制現(xiàn)澆鋼筋砼板面裂縫的措施改變砼澆筑工藝，嚴(yán)格按照梁部位先用振動棒振實至板底，現(xiàn)澆板平面用振動棒振實的施工工藝。緩收面時間，將現(xiàn)澆平面二次振動的時間適當(dāng)后延，保證砼在初凝前振動密實，用刮杠刮平整，鋼抹收平笤箸掃毛并及時覆蓋。適當(dāng)推遲放線時間，要保證砼固化后上人放線。放線，復(fù)線工作完成后方能吊運(yùn)材料到現(xiàn)澆板面

5、。盡量大可能推遲板面受荷時間。養(yǎng)護(hù)方法：控制鋼筋、鋼管、模板在板面堆放位置，杜絕集中堆放。鋼筋鋼管吊運(yùn)落地前應(yīng)有墊木支墊。杜絕用塔吊抽取吊索的做法。同時應(yīng)分散堆放，避免在其處集中堆置。施工用水必須在支模前裝到操作面上0.8m高處，每層裝兩個出水口，要保證出水壓力，滿足板面和板下結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水。5）鋼筋檢驗、加工與存放、綁扎的質(zhì)量保證措施鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、版號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周以利泄水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于10cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼

6、順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。成品鋼筋要及時運(yùn)送到施工現(xiàn)場，以防積壓，鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于工程上。鋼筋加工：鋼筋加工廠按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項目技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。底板鋼筋上

7、部鋼筋的接頭位置設(shè)置在跨中，下部接頭位置設(shè)置在跨的1/3處，同一截面位置的接頭不超過25%。鋼筋的錨固長度、搭接長度按照結(jié)施設(shè)計要求。嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋的驗收制度，按規(guī)定進(jìn)行各種鋼筋的力學(xué)試驗并附有出廠合格證，復(fù)驗合格后方可使用。鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項目專業(yè)工長嚴(yán)格審核簽字后方可下達(dá)到班組進(jìn)行施工。板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可相隔交錯綁扎，綁扎點的扎絲扣要成八字扣。柱鋼筋，伸入底板內(nèi)軸線位置必面正確，固定牢固、柱面鋼筋對偏出外圍方盤控制線的鋼筋進(jìn)行糾偏。柱箍筋的封閉接頭應(yīng)交錯布置在四周，隨從向錯開。柱子鋼筋綁扎完畢后按高度1000設(shè)置砼保護(hù)層

8、墊塊。下層柱子鋼筋露出樓面部分，用箍筋進(jìn)行固定、限位。鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員，進(jìn)行自檢，再由質(zhì)檢員及施工員進(jìn)行復(fù)核，隱蔽工程驗收單，交監(jiān)理單位驗收簽字，符合要求后進(jìn)行下一道工序施工。6）模板工程的質(zhì)量保證措施a、木模板；本工程梁模采用鏡面多層膠合板。梁跨度大于4m時，跨中按L/300起拱，懸臂梁端一律上翹L/200。模板的拼縫及平整度嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現(xiàn)象。頂模支撐采用鋼管支撐，鋼管間距7080cm。擱柵采用方木，間距3040cm，并互相錯開接頭，保證平臺架上有足夠的強(qiáng)度。模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均按要求設(shè)置，支柱間距不大于1.2m,垂直剪刀

9、撐的間距不大于6m，模板支持下方要加縱橫方向水平掃地拉桿。采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按要求設(shè)置。在搭設(shè)過程中，設(shè)防傾覆臨時固定設(shè)施，上層支架搭設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載力可加設(shè)支架支撐。多層板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料。模板使用前，認(rèn)真涂刷隔離劑。b、 鋼模板；墻體模板的配置：應(yīng)施工方要求墻體均配置內(nèi)板，內(nèi)模板高度為2820mm，外墻周圈（無頂板處）配置一整層180mm高的下包模板。配置下包模板，其優(yōu)點是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。陰角編號為J，角模采用企口搭接形式

10、，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進(jìn)行450拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角編號為YJ，陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，陽角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，這樣能夠保證墻體結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。異型角模編號為S，異型角模與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進(jìn)行加固。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固節(jié)點的處理方法，陰陽角部位的處理：陰角模與大模板之間通過L240小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻

11、澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置二道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。丁字墻部位的處理，丁字墻部位的大模板配置：配置一整塊大模板與對面兩側(cè)模板通過穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框孔進(jìn)行連接，并另外利用兩邊大模板的橫肋，通過小背楞、小構(gòu)栓加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭ø28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便 。支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)，合模時用它

12、來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的可疊式支腿,利用模板縱肋來固定,安裝十分靈活. 支腿的配量：1000模板寬度<1800mm，配1個支腿，1800模板寬度4500mm時，安裝2個支腿；模板寬度>4500mm時，安裝3個支腿；同時考慮開間大小，小開間不配支腿。標(biāo)準(zhǔn)的支腿為H=1800mm、B=1100mm;挑架,即操作平臺,利用豎肋上的連接孔固定在大模板上。平臺挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺挑架的踏腳板，踏腳板與平臺挑架間用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度<1100mm，不配挑架，但模板沒有與其它大板

13、相連時或在拐角處，必須上挑架；1200模板寬度3000mm時，安裝2個挑架；3000<模板寬度4200mm時，安裝3個挑架；模板寬度>4200mm時，安裝4個挑架；同時考慮開間大小，小開間不配挑架。標(biāo)準(zhǔn)的挑架為H=500mm。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm鋼卷尺或卡尺模板施工技術(shù)措施針對模板體形龐大的特點及現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖（如大塊模板、陰陽角

14、模、各種配件等）;并依據(jù)分區(qū)圖作好模板存放的場地平整、排水處理工作。按照模板明細(xì)表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗收模板（如平整度、拼縫、對角線、連接件等，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋我公司）。 進(jìn)場以后的模板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的板面清理工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑（可用機(jī)油和柴油1：3）涂完后的板面標(biāo)準(zhǔn)是能照出人影。穿墻螺栓在連接模板時必須涂上黃油，支腿的地腳絲杠上也必須涂上黃油。墻厚大于300mm時穿墻螺栓由工地自行下套管。模板的存放，如平放模板需在模板下墊10X10木方。存放高度不超過3米。立存模板應(yīng)面對面的放置，中間留出600的工作面。立存模板應(yīng)滿足自穩(wěn)角（7580度）的要求?，F(xiàn)場自

15、備內(nèi)徑大于32的塑料管，用于小托架構(gòu)栓及特殊部位的預(yù)埋。（如雙頭扣對拉栓）現(xiàn)場自備長度小于墻厚12 mm的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機(jī)斷料，不可用斷鋼機(jī)斷料。準(zhǔn)備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。模板施工：彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯臺。安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度1的海棉條，以防止脫漿。如窗口模寬度1800時，需在洞口模的下框上開設(shè)23個18的排氣孔，以確保砼密實。為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平

16、整度控制在2mm以內(nèi)）同時需在模板下邊框上貼膠條或較厚海棉條，或在模板根部摸沙漿，以防止?jié)仓艜r漏漿。先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法：先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留12mm間隙。陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。陽角模的操作方法：按控制線就位，用標(biāo)準(zhǔn)件與邊框孔進(jìn)行安裝連接，安裝兩道直角背楞加固。遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時，需安裝2對小背楞加固。為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部

17、位貼海棉條。海棉條應(yīng)貼在模板的下端。安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內(nèi)。當(dāng)外墻采用搭設(shè)上排架（爬架）、挑架施工時，外模板較正無立支撐著力點，此時需在頂板上預(yù)埋的錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。當(dāng)設(shè)計內(nèi)外墻模板高度相同時，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)頂板模的同時外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以已支設(shè)的掛架上支設(shè)下包模板，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上和下包時均需在模板上口做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻厚度以68cm為宜。高度不超過250mm。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。墻體砼施工時，砼應(yīng)嚴(yán)格按

18、規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時清洗干凈。墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到1.2MPA或試驗確定）。常溫情況下砼澆筑 后8h可轉(zhuǎn)動穿墻栓，10h后可調(diào)走大模。冬期施工達(dá)4 MPA，外墻托架在墻體砼達(dá)到7.5MPA后方可掛設(shè)。拆除模板時應(yīng)先拆下穿墻栓，再松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在板下口用橇棍橇模板的橇點，嚴(yán)禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可

19、起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標(biāo)高高10mm處，彈出水平線，用切割機(jī)延水平線切割510mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。拆下的模板應(yīng)隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。7）砼工程保證質(zhì)量措施砼澆筑：本工程砼采用商品砼，澆筑前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合，簽署“隱蔽工程驗收單”并由建設(shè)單位工地代表或監(jiān)

20、理認(rèn)可，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“砼澆灌令”。否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。在砼施工階段掌握天氣的變化情況，特別在雷雨風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，事先采取措施，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、復(fù)驗報告、隱蔽驗收單等資料。認(rèn)真復(fù)核砼申請單，按施工配合比單計量投料。砼要按規(guī)定做好坍落度試驗、砼試塊，同時注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。砼澆搗前清除鋼筋，模板上的油污雜質(zhì)清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細(xì)處理好施工縫，如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔

21、洞和原業(yè)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時校正。特別重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。豎向結(jié)構(gòu)用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不大于2030秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準(zhǔn)。并避免漏振，欠振和超振，振動棒移動間距為3040cm。分層振動厚度不得超過300400，振搗應(yīng)插入下層砼10cm以下，以保證兩層的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”。柱的振搗先四角后中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入。澆灌時有專人在下部檢查漿水是否到位。澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。砼進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽

22、、溜管等下料。安排專人負(fù)責(zé)振動機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況立即進(jìn)行整修。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在鋼筋或模板上標(biāo)明紅漆以控制標(biāo)高，布置的間距為3m，主要部位線拉起標(biāo)高，認(rèn)真抹平現(xiàn)澆板表面砼，用插入式振搗后，后用木模磨平，要求二磨二平，標(biāo)高允許偏差10mm。砼澆筑后要及時覆蓋棉氈，養(yǎng)護(hù)方法是水平面采用澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤一周，防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。8）回填土質(zhì)量保證措施填土由下面上分層鋪填，每層土虛鋪厚度按規(guī)范進(jìn)行施工。填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率的最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)，土料含水量，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。填土

23、方一般從最低處開始，由下而上進(jìn)行，并對稱進(jìn)行，避免產(chǎn)生側(cè)向壓力?；靥罨彝恋膲簩嵪禂?shù)不得少于0.95。硅式打夯機(jī)在打夯之前，由工人對填土鋪設(shè)平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙?；靥顣r，基坑內(nèi)設(shè)有的集水井，定崗安排人員進(jìn)行抽水，以免填土區(qū)有地下滯水，確?；靥钔恋暮克糠弦?。已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除，方可進(jìn)入一道工序。當(dāng)天填土必須在當(dāng)天壓實，以免漏壓?；靥钔猎诤粚嵑?，由專職質(zhì)檢員對每層回填的質(zhì)量，用環(huán)刀取樣抽檢，測定土的密實度以控制土的壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。每層回填土按200m2取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部?；靥钔恋臏y定后的干密

24、度，保證土樣符合設(shè)計要求。9）鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求鋼筋的交叉點用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均符合設(shè)計要求。所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。所有箍筋要與受力筋垂直。鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：mm）網(wǎng)的長度、寬度 ±10網(wǎng)眼尺寸 ±20骨架的寬度、高度 ±5受力鋼筋、間距 ±10排距 ±5箍筋間距 ±20受力鋼筋的綁扎互相錯開。接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25%受壓區(qū)不得超過50%，二級鋼筋均不得超過50%。板的鋼筋網(wǎng)：除靠近外圍兩行鋼筋的

25、相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。樓板上所有電氣管線必須在樓底層筋鋪設(shè)后安裝，并保證樓板底面鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊，必面按間距0.71m用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過程中，質(zhì)檢人員對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。不符合之處及時派鋼筋班組整改直至符合要求。在砼澆搗過程中，鋼筋班組派專人“護(hù)筋”，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合及時修整。10）支模板質(zhì)量技術(shù)措施所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。柱根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限

26、位。梁跨度4m時，梁跨度大于4m時，跨中按L/300起拱，懸臂梁端一律上翹L/200。模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即該退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除以后，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。墻模板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后，就由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆筑過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)制木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2保證安全主要技術(shù)措施 1、健全各級安全組織 建立以指揮長負(fù)責(zé)的安全保證體系，項目部、施工隊建立以主管負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員、工班設(shè)安

27、全員，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。建立各級“標(biāo)、保、考”安全責(zé)任制，堅持安全“三查”原則，明確分工，責(zé)任到人，充分發(fā)揮安檢員、安全員的作用，跟班督導(dǎo)檢查，及時消除險情隱患，工地設(shè)保健站。 2.加強(qiáng)安全教育，提高全員安全意識 （1）、認(rèn)真執(zhí)行國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例，深入開展安全預(yù)想預(yù)防活動，結(jié)合工程特點制定各專業(yè)、分部與分項施工作業(yè)安全技術(shù)措施和責(zé)任制。 （2）、堅持定期和經(jīng)常安全檢查制度，定期對安全狀況分析、研究，及時解決施工中存在的安全問題。經(jīng)常對職工進(jìn)行安全及法制教育，教育的重點內(nèi)容為：主人翁責(zé)任和安全第一的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化

28、作業(yè)的教育；文明施工的教育。同時開展安全檢查評比競賽活動，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性，做到遵章守紀(jì)規(guī)，遵紀(jì)守法。 3、機(jī)具設(shè)備安全措施 （1）、各種運(yùn)輸工具，土石方施工機(jī)械的操作人員、爆破作業(yè)人員及其它特殊工種必須持證上崗，加強(qiáng)培訓(xùn)，做到按規(guī)操作。 （2）、加強(qiáng)機(jī)具設(shè)備的維修保養(yǎng)，不帶故障作業(yè)，使各種機(jī)具設(shè)備始終處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。 （3）、各類笨重物品的吊、裝、卸、運(yùn)作業(yè)必須編制嚴(yán)密的技術(shù)方案與措施，選擇好的場地，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一號令，做好作業(yè)區(qū)警戒，所用機(jī)具在作業(yè)前必須仔細(xì)檢查，不符合要求的不得使用。 （4）、作業(yè)現(xiàn)場行車速度不超過20km/

29、h，重載或大件車過鄉(xiāng)道橋時，必須事先查明其承載力，對不合要求的必須采取可靠的加固措施或搭設(shè)臨時便道、便涵。 4、人員安全保證措施 （1）、施工現(xiàn)場布設(shè)醒目的安全標(biāo)志，作業(yè)人員必須戴安全帽，正確使用個人防護(hù)用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場，班前、班內(nèi)禁止飲酒。 （2）、高空作業(yè)必須系安全帶，設(shè)護(hù)欄，掛安全網(wǎng)，人員上下設(shè)專用爬梯或坡道。 （3）、加強(qiáng)對民工的管理，將民工的安全教育納入本單位的安全教育計劃，把民工的生產(chǎn)安全狀態(tài)作為考核項目經(jīng)理部勞動安全的重要指標(biāo)，組織民工學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)常識、標(biāo)準(zhǔn)操作技能，建立民工安全教育卡片，把保障生產(chǎn)安全的重點環(huán)節(jié)、

30、民工安全納入到企業(yè)安全保證體系中來，認(rèn)真審查參與施工的民工隊伍資格，把好施工隊伍質(zhì)量關(guān)，對不具備安全生產(chǎn)能力的隊伍或個人堅決予以清退。 （4）、教育職工增強(qiáng)自我保護(hù)意識，對有毒有害氣體應(yīng)采取正確的防范措施，路塹開挖鉆孔作業(yè)，要防止粉塵危害。 5、施工現(xiàn)場安全保證措施 （1）、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，施工現(xiàn)場設(shè)立各種安全警示牌，危險區(qū)段設(shè)立欄桿和標(biāo)牌，做到燈明、路平、無積水，備齊消防器材，雨天采取必要的防滑措施。 （2）、加強(qiáng)工地用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)順直，保證絕緣良好。現(xiàn)場發(fā)電機(jī)組設(shè)風(fēng)雨棚，用電點設(shè)開關(guān)箱并加鎖，施工中加強(qiáng)對機(jī)具、電器設(shè)備

31、的檢查和維修，設(shè)專職電工檢修維護(hù)電力線路。各種施工機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用電安全。線路架設(shè)高度和照明度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行車運(yùn)行機(jī)械損壞輸電線路，杜絕機(jī)毀人傷，夜間施工保證足夠照明。 （3）、道路上及附近所挖溝槽、基坑應(yīng)具有圍欄等防護(hù)設(shè)施，關(guān)鍵地段設(shè)專人防，防止車輛撞入和人員跌傷。重要道路積極配合建設(shè)單位和當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T事先做好道路的改移或車輛繞行工作。 （4）、經(jīng)常與當(dāng)?shù)卣?lián)系，密切同當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系，搞好聯(lián)防，共同做好施工期間的安全工作。 （5）、地下工程施工必須嚴(yán)密注視地下管線的安全，施工前應(yīng)先與有關(guān)單位聯(lián)系，請求配合，查明地下管線走向和位置，做

32、到“三不施工”，即不摸清地下設(shè)施位置不施工，影響設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)不施工，沒采取有效防護(hù)措施不施工。必須采取使用電纜探測器和挖探溝等行之有效的手段探明電纜管線的確切位置，做出明確的標(biāo)志。嚴(yán)禁在電纜、光纜、管道3m范圍內(nèi)使用大型機(jī)械作業(yè)。禁止在既有電桿、電線等設(shè)施上搭掛臨時線。施工便道通過電纜處時，必須設(shè)有可靠的防護(hù)手段。行車線路上裝卸路料，軌道設(shè)施的預(yù)鋪必須注意保護(hù)好信號設(shè)備，不得損壞和私自移動。大型機(jī)械施工時應(yīng)對周圍建筑物設(shè)好防護(hù)并留有足夠的安全距離，土石方的開挖和棄土不得危及周圍建筑物的安全和使用6.3環(huán)境保護(hù)措施 1確立環(huán)境保護(hù)意識 在施工過程中要認(rèn)真貫徹落實國家有關(guān)環(huán)境保

33、護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，編制詳細(xì)的環(huán)保措施，并組織對施工人員環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)和考核，保證進(jìn)場施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)。 2防止大氣污染 施工中大氣污染最容易被忽視。因此要把好施工的各個環(huán)節(jié)。一是降低開挖過程中的產(chǎn)塵率，包括采用濕法作業(yè)、在鉆機(jī)安裝除塵裝置等等。二是做好混凝土拌和系統(tǒng)防塵措施，包括水泥、粉煤灰密封運(yùn)輸；在拌和過程中，使用除塵設(shè)施等。三是加強(qiáng)機(jī)械車輛的維修和保養(yǎng)，防止汽油、柴油、機(jī)油的泄漏。四是不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)，做好文明施工。 3加強(qiáng)水質(zhì)保護(hù) 工程施工中應(yīng)重點把握兩個方面：一是施工場地應(yīng)修建給排水溝，設(shè)置水溝塞、擋板、沉沙

34、池等凈化設(shè)施，減少泥砂和廢渣進(jìn)入溝渠河網(wǎng)。二是對施工中產(chǎn)生含油廢水、酸堿液、有害液體、生活污水等，必須按規(guī)定專項處理，達(dá)標(biāo)排放。 4控制噪聲污染 一是在機(jī)械選型上，嚴(yán)格選用符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)具，對工程施工中需要使用的打樁機(jī)、混凝土振搗棒等機(jī)械，應(yīng)進(jìn)行噪聲監(jiān)測，對振動大的設(shè)備使用減振機(jī)座，以降低聲源噪聲，并加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，降低施工噪聲對周邊環(huán)境的影響。二是合理確定施工工序。對空壓機(jī)、混凝土及砂漿攪拌機(jī)等施工機(jī)械，要盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)，或安排在室內(nèi)作業(yè)；必須露天作業(yè)的，可建立隔聲屏障或隔聲間，以降低施工噪聲。 5固體廢棄物處理 保持施工區(qū)和生活區(qū)

35、的環(huán)境衛(wèi)生。在施工區(qū)和生活區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的臨時垃圾貯存設(shè)施，防止垃圾流失，并定期將垃圾送至指定垃圾場。遇有含鉛、鉻、砷、汞、氰、硫、銅、病原體等有害成份的廢渣，經(jīng)報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)，在環(huán)保人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理。施工后期對渣場坡面和頂面進(jìn)行整治，使場地平順，利于覆土綠化。 6生態(tài)環(huán)境保護(hù) 施工中應(yīng)完善給排水系統(tǒng)，防止水土流失，破壞植被和其它環(huán)境資源；進(jìn)行土石方明挖和臨時道路施工時，根據(jù)地形、地質(zhì)條件采取。工程或生物防護(hù)措施，防止邊坡失穩(wěn)、滑坡、坍塌。在工程完工后，按要求拆除相關(guān)臨時設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。6.4文明施工措施計劃

36、60;文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染保證措施 1.現(xiàn)場文明施工措施：建立以項目經(jīng)理為首的文明施工管理保證體系，采用現(xiàn)代化的施工手段和強(qiáng)有力的技術(shù)措施，使施工的全過程真正做到現(xiàn)場整潔、道路暢通、降低環(huán)境污染、大大減少噪音擾民，創(chuàng)自治區(qū)文明施工樣板工地。 2.工地現(xiàn)場大門采用鋼大門，現(xiàn)場圍護(hù)采用玻璃鋼圍檔，利用施工現(xiàn)場的玻璃鋼圍墻進(jìn)行全封閉，工程外墻腳手架外掛密目安全網(wǎng)，用于隔離噪聲污染和安全防護(hù)，建筑物四周及現(xiàn)場道路、通道口搭設(shè)雙層安全防護(hù)棚。 3.大門用鋼管焊接，涂刷油漆并保持潔凈。施工區(qū)域各種安全警示標(biāo)志應(yīng)齊全、整潔、醒目。 4.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“七牌

37、二圖”(即工程概況牌、管理人員名單及電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、三清六好牌、警鐘長鳴牌、施工現(xiàn)場平面布置圖、安全標(biāo)志平面布置圖)，要求字跡端正位置明顯，張掛牢固。 5.現(xiàn)場道路修筑、供排水管道和電氣線路敷設(shè) （1）場內(nèi)施工道路應(yīng)堅實、平坦、整潔，在施工過程中保持暢通。 （2）加強(qiáng)臨時供水管理，無滴漏和長流水現(xiàn)象，臨時排水要保持暢通。（3）施工現(xiàn)場用電及配電線路必須符合建設(shè)部頒發(fā)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。 6.施工現(xiàn)場要保持場容場貌整潔，物料堆放整齊，建筑垃圾集中堆放外運(yùn)。按施工組織設(shè)計的內(nèi)容和位置設(shè)置生活、辦公設(shè)施，各種料具要按

38、施工總平面圖位置放置。施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分開，危險區(qū)域要有醒目的安全警示標(biāo)志。 7.施工現(xiàn)場主要管理人員要佩戴證明身份的證卡、袖標(biāo)。施工現(xiàn)場在醒目位置應(yīng)設(shè)置固定宣傳牌匾，樹立企業(yè)良好形象，書寫宣傳質(zhì)量安全和文明施工的口號。在大型設(shè)備、腳手架上插彩旗，營造良好宣傳氛圍，鼓舞士氣。 8.生活衛(wèi)生管理要納入施工現(xiàn)場管理的總體規(guī)劃，建立健全工地的各項衛(wèi)生制度，有關(guān)分包單位也按要求指定專人負(fù)責(zé)，并接受項目的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。 （1）辦公室衛(wèi)生整潔：辦公室衛(wèi)生整潔整齊，通風(fēng)良好，由專人管理，嚴(yán)格按照區(qū)文明施工現(xiàn)場的要求進(jìn)行布置、管理；食堂清潔無污水，剩飯剩菜倒入污物桶。 （2）廁所衛(wèi)生：建立水沖式廁所。設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行沖刷清理、消毒，防止蚊蠅滋生； （3）飲用水管理：飲用水必須符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)； （4）個人衛(wèi)生：施工現(xiàn)場的全體人員應(yīng)注意個人衛(wèi)生，養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，被褥鞋襪應(yīng)保持整潔，擺放整齊，不吃不潔凈食物，不隨地大小便。6.5冬季施工技術(shù)措施 1.冬季混凝土工程施工技術(shù)措施 (1)為提高冬季現(xiàn)澆砼的質(zhì)量，防止混凝土凍害是現(xiàn)澆混凝土的一個