砌墻磚檢驗(yàn)方法

1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書文件代號ZSJ/ZY-00013第4版 第0次修訂 共11頁13、砌墻磚檢驗(yàn)方法實(shí)施日期2016.1.11 目的：為砌墻磚（燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚）的抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融等常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，其他項(xiàng)目未予列入。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB/T25422012砌墻磚試驗(yàn)方法（以下簡稱標(biāo)準(zhǔn)）2.2 GB/T51012003燒結(jié)普通磚2.3 GB 135442011燒結(jié)空心磚和空心砌塊2.4 GB 119451999蒸壓灰砂磚2.5 JC2392001 粉煤灰磚3尺寸測量3.1量具 磚用卡尺，分度值為0.5mm。3.2測量方法長度應(yīng)在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸；寬

2、度應(yīng)在磚的兩個大面的中間處分別測量兩個尺寸；高度應(yīng)在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸，如圖3所示。當(dāng)被測處有缺陷或凸起時，可在其旁邊測量，但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。精確至0.5mm。3.3 結(jié)果表示每一方向尺寸以兩個測量值得算數(shù)平均值表示。4 外觀質(zhì)量檢查4.1量具4.1.1 磚用卡尺（如圖1）：分度值為：0.5mm。4.1.2鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。4.2 測量方法4.2.1缺損4.2.1.1缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。如圖3所示。4.2.1.2缺損造成的破壞面，是指缺損部分對條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積，如圖4所示。

3、空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長度方向的投影尺寸來度量。4.2.2裂紋4.2.2.1裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一個面延伸至其他面上時，則累計其延伸的投影長度，如圖5所示。4.2.2.2多孔磚的空洞與裂紋相通時，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測量。如圖6所示。4.2.2.3裂紋長度以在三個方向上分別測得的最長裂紋作為測量結(jié)果。4.2.3彎曲4.2.3.1彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將垂直尺推到磚面，如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計算在內(nèi)。4.2.3.2以彎曲中測得的較大者作為測量結(jié)果。

4、4.2.4雜質(zhì)凸出高度雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測量，如圖8所示。4.2.5色差裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列，在自然光下距離磚樣2m處目測。4.2.6結(jié)果處理外觀測量結(jié)果以mm為單位，不足1mm者，按1mm計。5 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)5.1 儀器設(shè)備5.1.1材料試驗(yàn)機(jī)：示值相對誤差±1.0%，預(yù)期最大破壞荷栽應(yīng)在量程的20%80%之間。5.1.2抗折夾具：抗折夾具加荷形成的三點(diǎn)加荷，上支壓輥和下支壓輥的曲率半徑為15mm，下支壓輥應(yīng)有一個為鉸接固定。5.1.3鋼直尺： 分度值為1mm。5.2 試驗(yàn)數(shù)量試樣數(shù)量為

5、10塊。5.3試樣處理試樣應(yīng)放在溫度為（20±5）的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。5.4 試驗(yàn)步驟1）按3.1.2的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取算數(shù)平均值，精確至1mm。2）調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距為160mm。3）將試樣大面平放在支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以（50-150）N/S的速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄最大破壞荷載P。5.5結(jié)果計算與評定5.5.1每塊試樣的抗折強(qiáng)度（RC）按式（1）計算。RC=3PL2BH

6、2 (1)式中：RC抗折強(qiáng)度（MPa） P最大破壞荷載（N） L跨距（mm） B試樣寬度（mm） H試樣高度（mm）5.5.2試樣結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算數(shù)平均值和單塊最小值表示。6 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)6.1 儀器設(shè)備6.1.1 材料試驗(yàn)機(jī)：示值相對誤差不超過±1%，其上、下壓板至少應(yīng)有一個球鉸座，預(yù)期最大破壞荷載應(yīng)在量程的20%-80%之間。6.1.2鋼直尺：分度值不應(yīng)大于1mm。6.1.3 振動臺、制樣模具、攪拌機(jī)：應(yīng)符合GB/T 25044的要求。6.1.4切割設(shè)備。6.1.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料：應(yīng)符合GB/T25183的要求。6.2 試樣數(shù)量試樣數(shù)量為10塊。6.3 試樣制備6.

7、3.1 一次成型制樣6.3.1.1 一次成型制樣適用于采用樣品中間部位切割，交錯疊加灌漿制成強(qiáng)度試驗(yàn)試樣的方式。6.3.1.2 將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100mm，如圖9所示。如果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。6.3.1.3將已割開的半截磚放入室溫的凈水中浸20min-30min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20min-30min，以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚間距不應(yīng)大于5mm，磚大面與模具間距不應(yīng)大于3mm，磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料，模具內(nèi)表面涂油或脫模劑。制樣模具及插板如圖10所示。6.3.1.4 將凈漿材料按照配置

8、要求，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻。6.3.1.5將裝好試樣的模具置于振動臺上，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，振動時間為0.5 min1 min，停止振動，靜置至凈漿材料達(dá)到初凝時間（約15 min19 min）后拆模。6.3.2 二次成型制樣6.3.2.1 二次成型制樣適用于采用整塊樣品上下表面灌漿制成強(qiáng)度試驗(yàn)試樣的方式。6.3.2.2 將整塊試樣放人室溫的凈水中浸20 min30 min后取出，在鐵絲網(wǎng)架上滴水20 min30 min。6.3.2.3 按照凈漿材料配制要求，置于攪拌機(jī)中攪拌均勻。6.3.2.4 模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑，加入適量攪拌均勻的凈漿材料，將整塊試樣一個承壓面與凈漿接觸，裝入制

9、樣模具中，承壓面找平層厚度不應(yīng)大于3 mm。接通振動臺電源，振動0.5 minl min，停止振動，靜置至凈漿材料初凝（約15 min19 min）后拆模。按同樣方法完成整塊試樣另一承壓面的找平。6.3.3非成型制樣6.3.3.1 非成型制樣適用于試樣無需進(jìn)行表面找平處理制樣的方式。6.3.3.2 將試樣鋸成兩個半截磚，兩個半截磚用于疊合部分的長度不得小于100 mm。如果不足100 mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。6.3.3.3 兩半截磚切斷口相反疊放，疊合部分不得小于100 mm，如圖12所示，即為抗壓強(qiáng)度試樣。6.4 試樣養(yǎng)護(hù)6.4.1 一次成型制樣、二次成型制樣在不低于10的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)4

10、 h。6.4.2 非成型制樣不需養(yǎng)護(hù)，試樣氣干狀態(tài)直接進(jìn)行試驗(yàn)。6.5 試驗(yàn)步驟6.5.1 測量每個試樣連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1 mm。6.5.2 將試樣平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以（26）kN/s為宜，直至試樣破壞為止，記錄最大破壞荷載P。6.5.3 結(jié)果計算與評定6.5.3.1 每塊試樣的抗壓強(qiáng)度（Rp）按下式計算。Rp = P / (L×B） 式中：Rp 抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）； P 最大破壞荷載，單位為牛頓（N）； L 受壓面（連接面）的長度，單位為毫米（mm）； B 受壓面（連接面

11、）的寬度，單位為毫米（mm）。6.5.3.2 試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或單塊最小值表示。7凍融試驗(yàn)7.1儀器設(shè)備7.1.1冷凍室或低溫冰箱:最低溫度能達(dá)到一20或一20以下。7.1.2水槽：保持槽中水溫1020為宜。7.1.3臺秤：分度值不大于5g。7.1.4電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度2007.1.5抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備同6.1。7.2 試樣數(shù)量7.2.1試驗(yàn)結(jié)果以抗壓強(qiáng)度表示時，試樣數(shù)量為10塊,5塊用于凍融試驗(yàn)，5塊用于未凍融強(qiáng)度對比試驗(yàn)。以質(zhì)量損失率計算，試樣數(shù)量為5塊。7.3 試驗(yàn)步驟7.3.1用毛刷清理試樣表面，并順序編號，將試樣放入鼓風(fēng)干燥箱中在105±5下干

12、燥至恒重，稱其質(zhì)量m0，并檢查外觀。將缺棱掉角和裂紋作標(biāo)記。7.3.2將試樣浸在1020的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大而側(cè)向立放于預(yù)先降溫至-15以下的冷凍箱中。7.3.3 當(dāng)箱內(nèi)溫度再次降至-15時開始計時，在-15-20下冰凍：燒結(jié)磚凍3h；非燒結(jié)磚5h，然后取出放入1020的水中融化；燒結(jié)磚為2h，非燒結(jié)磚為3h，如此為一次凍融循環(huán)。7.3.4每5凍融循環(huán)，檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。7.3.5凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度，缺棱掉角和剝落破壞情況。7.3.6經(jīng)凍融循環(huán)后試樣，放入鼓風(fēng)干燥箱中，按7.3

13、.1規(guī)定干燥至恒重，稱其質(zhì)量m1。7.3.7若試件在凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣呈明顯破壞時，應(yīng)停止本組樣品的凍融試驗(yàn)，并記錄凍融次數(shù)，判定本組樣品的凍融試驗(yàn)不合格。7.3.8 干燥后的試樣和未經(jīng)凍融的強(qiáng)度對比試樣按12.5進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7.4結(jié)果計算與評定7.4.1外觀結(jié)果：凍融循環(huán)結(jié)束后，檢查并記錄在凍融過程中的凍裂長度、缺棱、掉角、剝落等破壞情況。7.4.2強(qiáng)度損失率Pm,按式計算精度至0.1Pm(P0P1)P0×100式中：Pm強(qiáng)度損失率，P0試樣凍融前強(qiáng)度，MPaP1試樣凍融后強(qiáng)度，MPa 7.4.3質(zhì)量損失率Gm,按式計算精度至0.1Gm(m0m1)m0×100式中

14、：Gm質(zhì)量損失率，m0試樣凍融前干質(zhì)量，kgm1試樣凍融后干質(zhì)量，kg7.4.4試驗(yàn)結(jié)果以試樣凍后抗壓強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度損失率、凍后外觀質(zhì)量或質(zhì)量損失率表示與評定。8 吸水率和飽和系數(shù)試驗(yàn)8.1儀器設(shè)備8.1.1臺秤：分度值不大于5g。8.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱：最高溫度2008.1.3蒸煮箱。8.2試樣數(shù)量試樣數(shù)量：吸水率為5塊，飽和系數(shù)為5塊。（所取試樣盡可能用整塊，如需制取應(yīng)為整塊試樣的1/2或1/4）。8.3試驗(yàn)步驟8.3.1清理試樣表面，并注寫編號，然后置于105±5鼓風(fēng)干燥箱中干燥至恒量（在干燥過程中，前后兩次稱量差不超過0.2%，前后兩次稱量時間間隔為2h），除去粉塵后，稱其干質(zhì)量m0。8.3.2將干燥試樣浸水24h，水溫1030。8.3.3取出試樣，用濕毛巾拭去表面水分，立即稱量，稱量時試樣毛細(xì)孔滲出于秤盤中水的質(zhì)量也應(yīng)計入吸水質(zhì)量中，所得質(zhì)量為浸泡24h的濕質(zhì)量m24。8.3.4將浸泡24h后的濕試樣側(cè)立放入蒸煮箱的篦子板上，試樣間距不得小于10mm，注入清水，箱內(nèi)水面應(yīng)高于試樣表面50mm，加熱至沸騰，沸煮3h飽和系數(shù)試驗(yàn)煮沸5h，停止加熱，冷卻至常溫。8.3.5按規(guī)定稱量沸煮3h的濕質(zhì)量m3和沸煮5h的濕質(zhì)量m5。8.4結(jié)果計算與評定8.4.1常溫水浸泡24h試樣吸水率24按下式計算精.24（m24m0）m0×100式中：24常溫浸泡24