閃光對焊技術(shù)交底

1、-作者xxxx-日期xxxx閃光對焊技術(shù)交底【精品文檔】技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建六分公司 2011 年4月18日 編號：工程名稱侯馬市人民醫(yī)院新院區(qū)醫(yī)療綜合樓交底部位 鋼筋閃光對焊共3 頁第 1 頁交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備鋼筋：有出廠合格證并復(fù)試合格對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋從事鋼筋焊接的焊工必須持有有效的焊工考試合格證對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求電源符合要求。作業(yè)場地有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故二、操作工藝檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試、確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)全面徹底的檢查設(shè)備、

2、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)當(dāng)鋼筋直徑較小，采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑為16mm；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)斷面不夠平整，采用閃光-預(yù)熱-閃光焊焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時(shí)，合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。2.4試焊、做模擬試件、送試、確定焊接參數(shù)在正式焊接前，焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接前與施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、

3、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理鋼筋端頭如有起彎或成“馬蹄”形時(shí)不得進(jìn)行焊接，必須調(diào)直或切除鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清楚干凈焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈連續(xù)閃光對焊工藝流程閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛連續(xù)閃光對焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建六分公司 2011年4月18日 編號：工程名稱侯馬市人民醫(yī)院新院區(qū)醫(yī)療綜合樓交底部位 鋼筋閃光對焊共 3 頁第2 頁交底內(nèi)容：面的凸出部分互相熔化，

4、并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接2.5.6預(yù)熱閃光對焊工藝流程閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無電頂鍛預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝流程閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛

5、無電頂鍛閃光-預(yù)熱-閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱-閃光及頂鍛過程。2.5.8接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化2.5.9焊接后須經(jīng)稍微冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折2.6質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)接頭處軸線偏移較大、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除三、質(zhì)量要求3.1.1對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定閃光對焊接頭外觀質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋用小錘、放大鏡、鋼板尺和

6、焊縫量規(guī)檢查2電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷3接頭處的彎折角不大于3°4接頭處軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm四、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)參照下表技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建六分公司 2011年4月18日 編號：工程名稱侯馬市人民醫(yī)院新院區(qū)醫(yī)療綜合樓交底部位 鋼筋閃光對焊共3頁第3頁交底內(nèi)容：鋼筋異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈，并

7、產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、清除電極底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5接頭區(qū)域裂紋1、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度6鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋7接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭六：應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1、進(jìn)入施工場地必須佩帶安全帽。2、在施工現(xiàn)場禁止打鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋機(jī)械有關(guān)安全操作規(guī)程。4、嚴(yán)禁用手觸摸腳蹬傳動(dòng)皮帶、鋼絲繩及轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。5、定期檢查設(shè)備固定螺栓及各連接傳動(dòng)部位，如有發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。6、各班交接班時(shí)，做到交清接清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7、參加鋼筋閃光對