化水運(yùn)行規(guī)程

1、 XXXX公司化水運(yùn)行規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制：二一五年五月十八日第一篇 現(xiàn)場服務(wù)規(guī)程第一章化學(xué)車間規(guī)章制度 第一節(jié)化學(xué)監(jiān)督制度一、化學(xué)監(jiān)督是提高發(fā)供電設(shè)備健康，保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，必須引起各方面高度重視。二、化學(xué)監(jiān)督應(yīng)以預(yù)防為主，實(shí)行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合。堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)細(xì)的工作作風(fēng)。三、應(yīng)掌握對(duì)水、汽、油品質(zhì)及油的防劣技術(shù)。通過實(shí)驗(yàn)及時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取對(duì)策。防止水汽系統(tǒng)和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽和油質(zhì)劣化。四、應(yīng)及時(shí)研究、監(jiān)督和采取有效措施防止熱力設(shè)備、用油設(shè)備在基建、運(yùn)行和停用期間可能發(fā)生的由于水、汽品質(zhì)不良，油質(zhì)劣化，以及一切由于化學(xué)監(jiān)督、控制不當(dāng)?shù)仍蚨斐?/p>

2、的化學(xué)性事故和損失，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。五、應(yīng)及時(shí)查明熱力設(shè)備和水處理設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽以及各種用油設(shè)備油質(zhì)劣化的原因，確定應(yīng)采取的對(duì)策，并監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的主管部門嚴(yán)格執(zhí)行，協(xié)助有關(guān)部門降低燃料消耗，汽水損失，提高機(jī)組效率。六、要認(rèn)真執(zhí)行電力部的技術(shù)規(guī)定、規(guī)程。制度和條例，并制定本廠的水、汽、油、燃煤的化學(xué)監(jiān)督控制項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)和分析測(cè)定次數(shù)。七、要及時(shí)準(zhǔn)確的分析各種水汽、油、燃煤水處理用藥品的質(zhì)量，以及水垢、鹽垢、油泥和各種腐蝕產(chǎn)物的成份，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高化學(xué)監(jiān)督質(zhì)量。八、認(rèn)真負(fù)責(zé)鍋爐，汽輪機(jī)及其它熱力設(shè)備在停、備用期間及檢修階段的保護(hù)工作，參加熱力設(shè)備和主要用油設(shè)

3、備的檢修、檢查及清洗中的化學(xué)監(jiān)督工作并做好安裝、檢修后的驗(yàn)收工作。九、要嚴(yán)格監(jiān)督各種油類的驗(yàn)收，監(jiān)督化學(xué)藥品（包括鹽酸火堿）的采購、驗(yàn)收及保管工作。十、嚴(yán)格廢水、汽水的排放工作，必須使其符合國家標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 運(yùn)行分析制度一、化學(xué)運(yùn)行分析在于對(duì)水汽質(zhì)量，油、煤質(zhì)量提出可靠數(shù)據(jù)。借以對(duì)設(shè)備運(yùn)行科學(xué)分析，從而掌握運(yùn)行工況實(shí)際情況，確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，起著重要作用，為此必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行運(yùn)行分析制度。二、在運(yùn)行值班中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)做好記錄。認(rèn)真分析找出發(fā)生異常情況原因，提出處理方法。三、在運(yùn)行值班中，都應(yīng)對(duì)本班水汽質(zhì)量進(jìn)行分析審查化驗(yàn)質(zhì)量和水汽運(yùn)行工況正常性。四、每周應(yīng)對(duì)本班出水率、排污率、酸堿耗

4、等項(xiàng)消耗指標(biāo)的經(jīng)濟(jì)分析，找出合理的操作運(yùn)行方式。五、化驗(yàn)室每周水汽普查后，應(yīng)對(duì)水汽進(jìn)行全分析，比較有無異常，提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)生產(chǎn)。六、化學(xué)車間每月組織人員對(duì)化學(xué)監(jiān)督工作和運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行全面科學(xué)分析。找出存在問題，提出解決措施。確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。第二章化學(xué)工作安全規(guī)程第一節(jié)化驗(yàn)工作安全規(guī)程一、化驗(yàn)工作人員應(yīng)穿工作服，化驗(yàn)室應(yīng)有自來水、通訊設(shè)備、消防器材、急救箱、急救酸堿中和藥溶液，以及毛巾、肥皂等物品。二、禁止將藥品放在飲食器皿內(nèi)，并不準(zhǔn)將食品和食具放在化驗(yàn)室內(nèi)及在化驗(yàn)室內(nèi)用餐，工作人員在飯前和工作后要洗手。三、禁止用口嘗和正對(duì)瓶口鼻聞散發(fā)出的氣味。四、禁止用口含玻璃管吸取藥液，應(yīng)用滴定管或

5、吸而球吸取。五、加熱試管時(shí)不準(zhǔn)把試管口對(duì)準(zhǔn)自己或別人。剛加熱過的玻璃儀器不準(zhǔn)接觸皮膚或冷水。六、不準(zhǔn)使用破碎的或不完整的玻璃器皿。七、試驗(yàn)用藥品瓶上應(yīng)有明顯標(biāo)簽，并分類存放，嚴(yán)禁使用沒有標(biāo)簽的藥品。八、不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其它容易互相起反應(yīng)的化學(xué)藥品位置放在相鄰的地方。九、操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁將藥液滴在操作臺(tái)面上，如不慎滴灑時(shí)應(yīng)及時(shí)擦洗干凈。十、凡有毒性、易燃易爆的藥品，不準(zhǔn)放在化驗(yàn)室架上，應(yīng)貯放在隔離的房間和柜臺(tái)。并有專人負(fù)責(zé)保管，易燃易爆劇毒藥品應(yīng)用兩把鎖，分別由兩人保管，應(yīng)嚴(yán)格領(lǐng)用手續(xù)，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意送人或出售借用，對(duì)揮發(fā)性藥品應(yīng)存放在專門藥柜內(nèi)，使用時(shí)特別小心，必要時(shí)要戴好防護(hù)用品，

6、操作時(shí)必須在通風(fēng)柜內(nèi)，并遠(yuǎn)離火源，接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。第二節(jié)取樣工作規(guī)程一、汽水取樣地點(diǎn)應(yīng)有良好照明，取樣時(shí)應(yīng)戴手套，汽水取樣應(yīng)通過冷卻裝置，應(yīng)保持冷卻水量充足。二、取樣時(shí)應(yīng)先開啟冷卻水門，再慢慢開啟取樣管的汽水門，使樣品溫度保持在30以下，調(diào)整閥門開度時(shí)應(yīng)避免有蒸汽冒出，以免燙傷。三、取樣過程中如遇冷卻水中斷，應(yīng)立即將取樣管入口門關(guān)閉。四、在電器設(shè)備上取油樣，應(yīng)由電器專業(yè)指定人員操作，化驗(yàn)人員在旁指導(dǎo)，在運(yùn)行中的汽輪機(jī)上取油樣，應(yīng)取得值班長同意，在其協(xié)助下操作。五、上煤車取樣時(shí)，應(yīng)事先與燃煤值班員、汽車司機(jī)聯(lián)系后，確信煤車在取樣時(shí)不會(huì)移動(dòng)時(shí)方可上車取樣。第三節(jié)油務(wù)工作規(guī)程一、油處理室內(nèi)不

7、可存放汽油或其它易燃品，漏出的油應(yīng)立即擦干凈，使用過的棉絮、破布，用過的廢油紙不得亂丟，應(yīng)放在固定的地點(diǎn)。二、油處理室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火工作，如要明火工作，一定要做好防火措施，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。三、油質(zhì)加熱時(shí)，工作人員必須控制加熱升溫，溫度保持均勻上升。四、油質(zhì)加熱時(shí)，工作人員絕對(duì)不得離開現(xiàn)場。五、不同牌號(hào)的油未經(jīng)試驗(yàn)不得任意混合，嚴(yán)禁透平油混入絕緣油內(nèi)。六、變壓器及油開關(guān)等電氣設(shè)備的油處理工作盡量在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。七、使用壓力式濾油機(jī)時(shí)，必須將出入口先打開后再啟動(dòng)電機(jī)，發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)立即關(guān)閉進(jìn)門，防止跑油。 第四節(jié)急救工作規(guī)程一、在化驗(yàn)分析工作中，要經(jīng)常接觸各種化學(xué)試劑，其中很多是有毒性

8、的，強(qiáng)腐蝕性的，在操作過程中，化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生某些氣體或煙霧也常常有毒性的。有時(shí)還會(huì)偶然發(fā)生燒傷、燙傷、炸傷、觸電等事故，所以化驗(yàn)人員應(yīng)該具有一定的毒性知識(shí)和安全防護(hù)知識(shí)。二、一旦發(fā)生上述事故，應(yīng)采取緊急救護(hù)措施，減小損失。若遇有人急性中毒，原則上應(yīng)盡快送醫(yī)院或醫(yī)生診治，但應(yīng)首先查明原因針對(duì)具體情況采取現(xiàn)場急救措施。三、急性呼吸系統(tǒng)中毒時(shí)，應(yīng)使中毒者迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好的地方呼吸新鮮空氣。如有休克、虛脫或心肺機(jī)能不全必須做休克處理。如：人工呼吸、輸氧、喝濃茶、咖啡等興奮劑。四、皮膚、眼鼻、咽喉受毒物侵害時(shí)，應(yīng)大量用自來水沖洗后送醫(yī)院冶療。五、當(dāng)濃酸濺到眼內(nèi)和皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗

9、，再以0.5%的NaHCO3溶液清洗，當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼內(nèi)和皮膚上時(shí)，應(yīng)迅速用大量清水沖洗，再用2%稀硼酸溶液洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚，做完上述處理后應(yīng)立即送醫(yī)務(wù)室急救治療。六、若有人觸電，首先切斷電源，若不能迅速斷電，應(yīng)以木棒、橡皮手套等絕緣物使傷者盡快脫離電源，若傷者已無知覺，但尚有輕微呼吸，應(yīng)將傷者舒適放置于空氣流通的地方解開衣服，使其呼吸新鮮空氣，并設(shè)法使傷者得到溫暖，對(duì)已停止呼吸傷者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸及心臟擠壓，直至恢復(fù)生命為止。第三章藥品、儀器、設(shè)備使用規(guī)程第一節(jié)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿藥品使用規(guī)程一、在進(jìn)行酸、堿類工作的地點(diǎn)，應(yīng)備有自來水、毛巾、藥棉及急救時(shí)中和用的藥品。二、搬運(yùn)和使用強(qiáng)酸、強(qiáng)

10、堿藥品的工作人員應(yīng)熟悉藥品性質(zhì)和操作方法，并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護(hù)眼鏡、穿橡膠圍裙及長筒膠靴（褲角應(yīng)放在靴外），工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查防護(hù)設(shè)備是否合格。三、配制稀酸時(shí)，嚴(yán)禁將水倒入酸內(nèi)，應(yīng)將濃酸少量地緩慢地滴入水中，并不斷攪拌，防止劇烈發(fā)熱，飛濺傷人。四、當(dāng)濃酸傾灑在室內(nèi)時(shí)，應(yīng)先用堿中和，再用水沖洗或先用泥土吸收，掃除后再用水沖洗。五、開啟苛性堿桶或固體苛性堿桶時(shí)，均需戴橡膠手套、口罩和眼鏡，并使用專用工具。六、地下、地上的酸堿罐（包括酸堿計(jì)量箱）的頂部不準(zhǔn)站人，酸、堿罐周圍應(yīng)設(shè)柵欄及明顯標(biāo)志。第二節(jié)玻璃儀器使用規(guī)程一、使用玻璃儀器必須輕拿輕放，進(jìn)行玻璃儀器的割斷、彎制、挫磨及裝酸時(shí)應(yīng)戴

11、手套和眼鏡。二、各種儀器必須保持清潔，洗滌時(shí)先用清水沖洗，然后再用洗衣粉或去污粉，洗到四壁不沾水珠為止，最后用蒸餾水洗滌23次。三、凡有精密刻度容積的玻璃儀器，嚴(yán)禁盛溫度較高的液體，不得放置于70以上溫度的液體。四、用玻璃儀器煮沸酸液時(shí)，防止引起爆炸，禁止直接加熱，應(yīng)隔石棉網(wǎng)墊間接加熱。五、除燒杯、燒瓶、試管外，其它非加熱器皿一律禁止在加熱情況下使用。用燒杯加熱液體時(shí)，液體高度不得超過燒杯高度的2/3。六、試劑藥瓶應(yīng)合乎要求（如大小、顏色、瓶塞質(zhì)量）。初裝藥品的瓶應(yīng)用先少量淡藥液沖洗23次。七、不可使用破損或裂縫的玻璃儀器，儀器用完后立即洗干凈放回原處。八、用玻璃儀器加熱的液體，加熱后需在室溫

12、下緩慢冷卻，不得直接放在耐熱磁板上或墊有石棉紙的木盤內(nèi)。九、滴定管活塞一端須附以橡皮筋，以防滑出損壞。十、攪拌用的玻璃棒兩端應(yīng)燒圓，以免將容器劃破。十一、用移液管吸取藥液時(shí)，移液管應(yīng)插入液體下半部，以免管內(nèi)吸入空氣。十二、用吸管吸藥品時(shí)，為將吸管中藥液滴凈，用一手堵住吸管上口一手握住吸管中間鼓球處，管內(nèi)即產(chǎn)生壓力，將藥滴出，不準(zhǔn)用嘴吹。十三、用砂盤加熱蒸發(fā)溶液，深度不得少于50mm，并應(yīng)使其緩慢蒸發(fā)，以防溫度過高試劑外濺和燒杯爆炸。第三節(jié)電熱儀器使用規(guī)程一、凡新領(lǐng)的電熱儀器在使用前，必須經(jīng)電氣試驗(yàn)檢查認(rèn)為合格方可使用。二、嚴(yán)禁使用電路中有缺陷的電熱儀器，未裝地線前不得使用。三、在使用中發(fā)現(xiàn)異常

13、情況時(shí)，須首先切斷電源，并立即報(bào)告班長，化驗(yàn)人員不懂電熱設(shè)備時(shí)不得進(jìn)行檢修工作。四、嚴(yán)格禁止在一個(gè)插座上連接幾個(gè)儀器，并不準(zhǔn)將儀器上的電線直接插入開關(guān)。五、電熱儀器使用中，工作人員不得離開，確系工作需要離開時(shí)應(yīng)切斷電源，停止使用或委托同班值班員代為照管。六、嚴(yán)禁在電器開關(guān)、插座及帶電儀器上掛東西或在電熱儀器上烘烤食品等與生產(chǎn)無關(guān)的物品。七、不準(zhǔn)用濕手觸摸電熱儀器，冷卻電熱儀器時(shí)不得將蓋打開。八、任何電熱儀器的指示牌除原來放置人員或負(fù)責(zé)的值班人員外，其它人員不得翻動(dòng)、移動(dòng)。第四節(jié)量熱儀使用規(guī)程一、氧彈式量熱儀是煤熱值的精密儀器。為確保測(cè)定值的準(zhǔn)確性，必須做到準(zhǔn)確使用，精心保護(hù)，妥善使用。二、化驗(yàn)

14、人員必須熟練掌握本量熱儀的工作原理、操作方法。三、量熱儀在使用時(shí)試樣在氧彈中燃燒產(chǎn)生的壓力可達(dá)50個(gè)大氣壓，長期使用，可能引起彈壁的腐蝕，減少其強(qiáng)度，故氧彈應(yīng)定期進(jìn)行水壓檢查，每年至少一次。四、氧氣減壓器在使用前，必須用乙醚或其它有機(jī)溶劑將零件上的油垢 清洗干凈，以免充氧時(shí)發(fā)生意外爆炸。五、六、量熱儀應(yīng)裝在不受陽光直射的單獨(dú)一間試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行工作。室內(nèi)溫度和濕度應(yīng)盡可能變化小，最適宜的溫度25±2。每次測(cè)完時(shí)，室溫變化不得大于1，因此，室內(nèi)禁止使用各種熱源。六、氧彈以及氧氣通過的各個(gè)部件，各連接部分不允許有油污，更不允許使用潤滑油，在必須潤滑時(shí)，可用少量的甘油。七、坩鍋在每次使用后，必

15、須清洗和除去碳化物，并用紗布清除粘著的粒點(diǎn)，放入干燥器中備用。八、氧彈是儀器中最易損壞的部分，通常是漏氣現(xiàn)象，應(yīng)查清原因及時(shí)更換墊片。第五節(jié)分光光度計(jì)使用規(guī)程一、722型分光光度計(jì)是專供工廠、礦山、醫(yī)院及各科研單位的化驗(yàn)儀器，在可見光譜區(qū)范圍內(nèi)（330nm800nm）進(jìn)行定量比色分析用的精密儀器。操作人員必須熟練掌握其工作原理、操作方法及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)。二、該儀器應(yīng)安放在干燥的房間內(nèi)，使用時(shí)放置在堅(jiān)固平穩(wěn)的工作臺(tái)上，室內(nèi)照明不易太強(qiáng)，熱天時(shí)不能用電扇向儀器直接吹風(fēng)，防止燈泡燈絲發(fā)光不穩(wěn)。三、操作人員使用該儀器時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書中的有關(guān)操作程序，不得隨意更改，以保證測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。四、為確保

16、儀器穩(wěn)定工作，電壓波動(dòng)不易過大，要使用220V穩(wěn)壓器。五、儀器要有良好的接地，當(dāng)工作不正常時(shí)，如無輸入，光源燈不亮，電表指針不動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，修好再用。六、保持儀器的干燥劑，發(fā)現(xiàn)干燥劑變色立即換新或加以烘干再用。七、當(dāng)儀器停止工作時(shí)，必須切斷電源，開關(guān)放在“關(guān)”。八、為了避免儀器積灰和沾污，在停止工作時(shí)間內(nèi)用塑料或布罩罩住儀器，并在罩子里放數(shù)袋防潮劑。九、儀器工作幾月或搬運(yùn)后，要檢查波長精確性，確保儀器的使用和測(cè)定的精確。第六節(jié)高溫爐（馬福爐、坩鍋爐）使用規(guī)程一、使用前必須檢查插座、插銷的接地線接觸是否良好。二、合閘前，調(diào)節(jié)器位置應(yīng)放在最低位置。三、電爐不允許超溫使用，當(dāng)電爐溫度接近所需溫

17、度時(shí)應(yīng)觀察儀表調(diào)節(jié)作用是否正常。如發(fā)現(xiàn)電爐有超溫、不斷電等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停爐檢查。四、非規(guī)程內(nèi)規(guī)定的分析樣品，一律禁止在爐箱內(nèi)烘烤。五、往爐膛放灼燒器時(shí)，取放時(shí)應(yīng)輕取輕放，不可撞擊爐壁及爐脖磚及熱電隅，取放之后將門關(guān)好。六、爐膛內(nèi)不許有溶解的金屬。七、高溫爐使用完畢后，應(yīng)將溫度自然冷卻至室溫，禁止將爐門大開。第七節(jié)恒溫箱使用規(guī)程一、使用前首先檢查恒溫箱的接線和地線接觸是否良好。二、通電后將恒溫器調(diào)到所需溫度，紅色指示燈亮。三、使用中注意溫度變化，保持需要溫度范圍，不得超過其控制范圍。四、不得烘烤規(guī)定項(xiàng)目以外的物品。五、干燥物取出后，立即關(guān)閉箱門，如不進(jìn)行其它干燥試驗(yàn)切勿忘記切斷電源。第八節(jié)鉑金器皿使

18、用規(guī)程一、鉑金器皿需設(shè)專人保管，用完歸還，不得任意放置。二、使用鉑金器皿灼燒時(shí)，必須使用完全不發(fā)光蘭色火焰，決不可用發(fā)亮光的火焰進(jìn)行灼燒和接觸瓦斯內(nèi)燃，在使用時(shí)不可離開，并隨時(shí)觀察火焰變化情況。三、灼燒鉑金器應(yīng)放在鉑絲制泥三角上或鉻制三角架上進(jìn)行，禁止使用帶氧化鐵質(zhì)的泥三角。四、鉑金鍋內(nèi)不可灼燒有機(jī)物，以防鉑金脆化。五、鉑金鍋內(nèi)不可熔化金屬、金屬氧化物、碳化合物或重金屬有機(jī)鹽、磷酸鹽等。六、鉑金器皿上沾有污物時(shí)，一般是用鹽酸清洗，避免用機(jī)械方法清洗，若鹽酸不純禁用。七、除試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定使用鉑金器皿外，其它物質(zhì)一律禁止使用。第九節(jié)其余儀器使用規(guī)程一、其余化驗(yàn)儀器包括：電子天平、酸度計(jì)、鈉離子濃度計(jì)

19、、電導(dǎo)儀、SiO2分析儀器等。二、以上儀器均為靈敏度較高的儀器，要切實(shí)按照規(guī)定的操作方法使用，以確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確度。三、使用時(shí)，測(cè)量物品濃度不得超過其測(cè)量范圍。四、注意愛護(hù)測(cè)量電極，不需用手觸摸，以防污染，電極敏感膜玻璃很薄，要注意勿觸摸及觸碰硬物，防止破裂。五、儀器在不測(cè)時(shí)，應(yīng)將測(cè)量開關(guān)放在校正位置，電極應(yīng)浸放在蒸餾水或緩沖溶液中。六、儀器應(yīng)放置在干燥、清潔、平穩(wěn)、堅(jiān)固處，禁止隨便移動(dòng)。七、用完后切忌切斷電源，要用護(hù)套罩好。第二篇 水處理運(yùn)行規(guī)程第三節(jié) 總則第一節(jié)概述我廠反滲透補(bǔ)給水處理是為滿足6臺(tái)硫化床爐和3臺(tái)12000KW汽輪機(jī)和1臺(tái)15000KW汽輪機(jī)及沂水縣縣城供熱、補(bǔ)水而設(shè)計(jì)的。

20、第二節(jié)水處理的任務(wù)與要求一化學(xué)水處理及其監(jiān)督工作，是提高機(jī)爐、熱力設(shè)備的健康水平，保證機(jī)爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要部分，其主要任務(wù)是：保證供給機(jī)爐、質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的除鹽水。使之不因處理、監(jiān)督不當(dāng)而引起水處理和機(jī)爐熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢和積鹽，以確保機(jī)爐長期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。二、值班人員必須熟練掌握設(shè)備的系統(tǒng)構(gòu)造、特性和操作技能，做到能發(fā)現(xiàn)異常，能排除故障，設(shè)備運(yùn)行方式合理。三、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，按時(shí)準(zhǔn)確的對(duì)水質(zhì)、水量進(jìn)行分析工作，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因和處理并做好一切記錄。第三節(jié)水處理工藝流程水處理原水，夏季采用循環(huán)水，當(dāng)循環(huán)水水溫超過35時(shí)用自來水補(bǔ)充，其它季節(jié)地下水和自來水。其工藝流程如下：原

21、水沉淀池清水箱清水泵（生水加熱器）臥式多介質(zhì)過濾器保安過濾器高壓泵反滲透裝置除炭器中間水箱中間水泵混合離子交換器除鹽水箱除鹽泵主廠房第二章 水處理設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)規(guī)范蒸汽加熱器2組2臺(tái)/組液體額定流量：250t/h溫升控制在20左右沉淀池2臺(tái)200t/臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)1臺(tái)3L52WC風(fēng)量：24.8m3/min風(fēng)壓：0.07Mpa電機(jī)功率：45kw轉(zhuǎn)速：1200r/min臥式多介質(zhì)過濾器7臺(tái)WS-2000型號(hào)：WS-2000試驗(yàn)壓力：0.9Mpa工作壓力：0.6Mpa處理水量：53.3t/h單臺(tái)操作方式：手動(dòng)臥式多介質(zhì)過濾器4臺(tái)WS-2000試驗(yàn)壓力：0.9Mpa工作壓力：0.6Mpa產(chǎn)水量：

22、53t/h單臺(tái)操作方式：手動(dòng)微過濾器2500mm精度5um微過濾器2600mm精度5um反滲透2膜BW30-36560m3/h反滲透2膜BW30-365120m3/h除二氧化碳器31600120 m3/h×2混床32000操作壓力：0.6 Mpa試驗(yàn)壓力：1 Mpa除鹽水箱2500t清水箱2V=400m3酸貯存灌1220015 m3酸計(jì)量箱111001 m3堿計(jì)量箱111001 m3堿貯存灌1220015 m3絮凝劑溶解箱21m3氨貯存灌111001 m3設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)規(guī)范高壓泵2CRN90-6流量：80m3/h揚(yáng)程：145m轉(zhuǎn)速：2900r/min功率：45kw高壓泵2CRN90

23、-6電機(jī)：K21R315 SzLL流量：80m3/h揚(yáng)程：145m轉(zhuǎn)速：2900r/min功率：45kw高壓泵2CRN90-5流量：80m3/h揚(yáng)程：111m轉(zhuǎn)速：2900r/min功率：37kw清水泵3IS125-100-200流量：160m3/h揚(yáng)程：50m轉(zhuǎn)速：2900r/min配用功率：45kw清水泵2KQW125|200-37流量：160m3/h揚(yáng)程：50m轉(zhuǎn)速：2960r/min配用功率：37kw反沖洗泵1IS200-150-250H=20M K=400m3/h轉(zhuǎn)速：1450r/min軸功率：26.58kw配用功率：37kw中間泵3III125-100-200流量：120m3/h揚(yáng)

24、程：50m轉(zhuǎn)速：2900r/min功率：45kw中間泵1KQWH125流量：150m3/h揚(yáng)程：44m轉(zhuǎn)速：2960r/min功率：37kw再生泵21H80-50-200流量：30 m3/h揚(yáng)程：50m轉(zhuǎn)速：2900r/min功率：15kw加氨泵2C736-Y形式：電磁隔膜泵流量：0.736-30.3L/h除二氧化碳風(fēng)機(jī)3CQ20-JR/O清洗泵IH125-100-315揚(yáng)程：30m轉(zhuǎn)速：2900r/min卸酸泵1IH50-32-125試驗(yàn)壓力：0.8Mpa流量：12.5 m3/h揚(yáng)程：20m功率：2.2kw卸堿泵1IH50-32-125密封形式：108CL-35流量：12.5 m3/h揚(yáng)程：

25、20m功率：2.2kw阻垢劑泵2P756流量：0-3.8 m3/h功率：0.1kw除鹽水泵3IH125-100-200流量：1205 m3/h揚(yáng)程：50m功率：45kw工業(yè)水泵2IS125-80-100流量：75.1 m3/h揚(yáng)程：44m功率：18.5kw第三章水處理設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行和停止第一節(jié)啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件一、水處理室電源正常二、經(jīng)電氣人員檢查，各電動(dòng)機(jī)接線和絕緣良好。三、各水泵進(jìn)口閥門打開，并排除泵內(nèi)空氣，潤滑油加足，處于備用狀態(tài)。四、各種壓力表，流量表均經(jīng)校驗(yàn)，指示正常。五、表盤上各種表計(jì)以及分析儀表等接線良好，指示正常。六、各種泵和風(fēng)機(jī)處于良好備用狀況，系統(tǒng)、管道應(yīng)暢通無堵塞和泄漏現(xiàn)

26、象，閥門、開關(guān)應(yīng)靈活、無泄漏。七、試驗(yàn)所用的儀器、藥品應(yīng)齊全，準(zhǔn)確無誤。第二節(jié)預(yù)處理設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止一、沉淀池1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備（1）檢查各閥門開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。（2）檢查沉淀池內(nèi)有無雜物，如有雜物清理干凈，人孔門應(yīng)蓋上。（3）所屬加藥系統(tǒng)應(yīng)處于良好備用狀態(tài)，藥量充足。2、啟動(dòng)（1）開啟沉淀池進(jìn)水門、溢流排放閥。（2）投入凝聚劑，根據(jù)水質(zhì)，必要時(shí)投次氯酸鈉加藥系統(tǒng)，開始向沉淀池內(nèi)加藥。（3）當(dāng)提高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)提前2030分鐘加大藥量，逐步增加負(fù)荷，負(fù)荷增加應(yīng)緩慢，每次增加流量不超過規(guī)定值的20%為宜。（4）沉淀池水質(zhì)合格，關(guān)溢流排水門，開啟出水門向原水箱進(jìn)水，沉淀池即投入運(yùn)行。3

27、、運(yùn)行中的監(jiān)督與調(diào)整（1）每1小時(shí)（夏季半小時(shí)）從沉淀池入口取樣化驗(yàn)一次，依據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整加藥量，運(yùn)行中凝聚劑加藥量為13PPm最大不超過5PPm（根據(jù)水質(zhì)確定加藥量）。（2）根據(jù)水質(zhì)每班開一至二次排污門。（3）運(yùn)行正常4小時(shí)后，沉淀池應(yīng)進(jìn)行排污工作，正常情況下，每24小時(shí)沉淀池排污一次。（4）每2小時(shí)記錄沉淀池入口的流量、水溫各一次。4、停運(yùn)（1）當(dāng)清水箱液位達(dá)到上限時(shí)，或兩池切換時(shí)，應(yīng)對(duì)沉淀池進(jìn)行停止運(yùn)行操作，并匯報(bào)跟班運(yùn)行副主任，調(diào)整水源系統(tǒng)。（2）停止加各種藥劑。（3）關(guān)沉淀池的進(jìn)水門，通知跟班運(yùn)行副主任停止運(yùn)行。（4）沉淀池如需放空檢修或清理時(shí)，如果廢水已回收，應(yīng)同有關(guān)人員聯(lián)系后

28、放水，放空水池內(nèi)水。二、臥式多介質(zhì)過濾器1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查過濾器及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)干凈，無雜物。各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。排水溝道應(yīng)暢通，無雜物。各種表計(jì)（流量表、壓力表）應(yīng)準(zhǔn)確，處于投入狀態(tài)。取樣管應(yīng)暢通無阻，處于投入狀態(tài)?，F(xiàn)場照明良好。2、啟動(dòng)操作次序如下： 操作 時(shí)間（MIN） 流量（M3/H） 開啟閥門號(hào) 運(yùn)行 53.3 V1、V2 反洗 10 350 V3、V4 部分排放 至濾料層上510cm V4、V5、V7 空氣擦洗 10 23.7Nm3/min(氣壓0.07Mpa) V4、V6、V7 反洗 30 350 V3、V4 灌水 至頂排水 53.3 V1、V7 正洗 1

29、5 53.3 V1、V5正洗至出水濁度為O，SDI4開出水門，關(guān)正洗排水門，過濾器即投入運(yùn)行。(3) 閥門編號(hào)：V1進(jìn)水閥門V3反洗進(jìn)水閥門V5正洗排放閥門V2出水閥門V4反洗排放閥門V6壓縮空氣進(jìn)口閥門V7頂部排氣閥門排氣閥門 閥門編號(hào)操作V1V2V3V4V5V6V7流量（m3/h）時(shí)間（min）運(yùn)行55.3反洗3505部分排放空氣擦洗23.7Nm3/min10反洗35015罐水53.3至頂出水正洗53.3153、運(yùn)行中的監(jiān)督與調(diào)整每小時(shí)取樣化驗(yàn)出水濁度一次，出水濁度應(yīng)控制在ONTU每4小時(shí)化驗(yàn)出水SDI一次，SDI應(yīng)4。每1小時(shí)記錄進(jìn)水流量，進(jìn)出口壓力各一次。每1小時(shí)記錄多介質(zhì)過濾器出口管

30、上，電導(dǎo)率，流量、水溫各一次。當(dāng)過濾進(jìn)，出口壓力表，壓差達(dá)0.2kg/cm2時(shí)，需對(duì)過濾器進(jìn)行反沖洗。反洗操作步驟如下：A：關(guān)閉進(jìn)水門和出水門。打開反洗排水門，啟動(dòng)反洗水泵，開啟反洗水門，逐漸增加流量至350t/h，約15分鐘，停止反洗水泵，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥。B：開排水門，將過濾器的水放至距過濾層160200mm處，關(guān)閉排水門。C：打開空氣反洗排水門，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，緩緩打開過濾器進(jìn)空氣門，送入1518升/秒的壓縮空氣吹洗35分鐘，關(guān)閉壓縮空氣門。D：打開反洗進(jìn)水門，向過濾器送入反洗水，反洗水送入23分鐘后，逐漸開啟反洗進(jìn)水門，同時(shí)調(diào)反洗排水門。繼續(xù)用水反洗25-30分鐘，此時(shí)反洗水的強(qiáng)度應(yīng)使濾層

31、膨脹40%50%?？刂颇嗌昂蜑V料碎末被沖走，而正常的濾料顆粒不會(huì)被帶走。E：反洗完畢后，進(jìn)行正洗，正洗的操作步驟同啟動(dòng)步驟，正洗出水合格后，投入運(yùn)行或備用。4、停運(yùn)接到過濾器停運(yùn)命令后，關(guān)閉過濾器進(jìn)水門和出水門，過濾器即停止運(yùn)行。第三節(jié)氧化劑（NaClO）加藥運(yùn)行操作規(guī)程一、使用前的準(zhǔn)備和檢查1、使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：打開動(dòng)力水閥門，將水壓調(diào)至0.3MPa，檢查水壓是否正常。檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。檢查各閥門是否在正常開關(guān)位置。檢查安全閥是否正常。2、氧化劑（NaClO次氯酸鈉）加藥裝置加氧化劑的作用是提供足夠量的氧化劑的NaClO，用于原水的滅菌、滅藻、氧化有機(jī)物，其目的是保證反滲透

32、系統(tǒng)免遭微生物的污染。為了達(dá)到以上目的，一般需加入13ppm的有效氯。一般投加市場上出售的NaClO溶液，其有效氯濃度為812%。3、加藥泵的啟動(dòng)，開啟計(jì)量泵出入口門，啟動(dòng)加藥泵調(diào)整頻率、沖程，設(shè)備即可正常運(yùn)行。第四章反滲透設(shè)備運(yùn)行第一節(jié)反滲透的運(yùn)行一、工作原理反滲透的原理是水與溶液以滲透膜相隔，水則向溶液滲透，兩箱之間有滲透壓，為自然滲透。若在溶液箱上加壓大于滲透壓，則溶液箱中的水就會(huì)向水箱反方向滲透過去，即用反滲透而取得脫鹽水。 二、進(jìn)水要求濁度：ONTU污染指數(shù)：4游離氯：0.1mg/L水溫：20三、反滲透啟動(dòng)1、送上主控柜，及就地盤電源。2、將主控柜加阻垢劑計(jì)量泵，在就地盤上對(duì)應(yīng)需運(yùn)行

33、機(jī)組的高壓泵，選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位置上。3、將R/O就地盤所需運(yùn)行機(jī)組的有關(guān)閥門開關(guān)送到開的狀態(tài)，運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置上。4、調(diào)整過濾器出水流量，壓力在0.350.4MPa范圍內(nèi)。5、調(diào)節(jié)加阻垢劑計(jì)量泵頻率，沖程與設(shè)備對(duì)應(yīng)。6、手動(dòng)打開濃水排水閥門。7、將微過濾器的出入口閥門打開。8、使進(jìn)水連續(xù)通過R/O機(jī)組1520分鐘，以排出其中的空氣，并調(diào)整濃排門，流量增大。9、啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的高壓泵，關(guān)過濾器、產(chǎn)水排地溝，5分鐘后將R/O產(chǎn)水門關(guān)閉，回收。10、調(diào)整濃水排放閥，使其產(chǎn)水、排水的比例，達(dá)規(guī)定要求，即回收率75%。11、將上述各流量穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)高低壓保護(hù)開關(guān)。12、連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上，新膜脫鹽率應(yīng)達(dá)

34、98%。13、每小時(shí)記錄各壓力表的運(yùn)行參數(shù)，記錄各電導(dǎo)率、流量、壓力等參數(shù)。14、每小時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)各設(shè)備出水的濁度，并控制在規(guī)定范圍內(nèi)。15、每班測(cè)2次SDI值，控制其4.0。四、反滲透停運(yùn)1、打開產(chǎn)水排放電動(dòng)門。2、按下R/O就地盤上高壓泵停止按鈕，使R/O高壓泵停止運(yùn)行，同時(shí)打開過濾器正洗排放閥，按下原水泵停止按鈕。3、關(guān)過濾器進(jìn)出水門，關(guān)微過濾器進(jìn)水門，高壓泵出水電動(dòng)門。4、打開濃排電動(dòng)門，沖洗進(jìn)水門及沖洗過濾器進(jìn)水門。5、調(diào)節(jié)沖洗壓力0.3MPa，連續(xù)運(yùn)行15分鐘。6、關(guān)沖洗微過濾器出水門、關(guān)沖洗、濃排、產(chǎn)水排放電動(dòng)門。五、自動(dòng)運(yùn)行1、將主控柜上的加阻垢劑計(jì)量泵，對(duì)應(yīng)需運(yùn)行的高壓泵選擇開

35、關(guān)撥到自動(dòng)位置上。2、將R/O就地盤上所需運(yùn)行機(jī)組的閥門，運(yùn)行方式選擇開關(guān)撥至自動(dòng)位置上。3、檢查高壓泵進(jìn)出口手動(dòng)閥門，（對(duì)應(yīng)機(jī)組）微過濾器進(jìn)出口手動(dòng)閥門，R/O產(chǎn)水手動(dòng)閥門，濃水手動(dòng)閥門，高壓泵出水調(diào)節(jié)閥是否打開，若沒打開請(qǐng)打開。4、按下對(duì)應(yīng)機(jī)組的“確認(rèn)”按鈕。5、系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)注意：多閥門的調(diào)節(jié)，均保持手動(dòng)調(diào)試時(shí)狀態(tài)。第二節(jié)反滲透的清洗和沖洗一、在許多情況下，系統(tǒng)中清洗只是簡單地沖洗膜表面的沾污物、沉淀物，當(dāng)此污物與膜結(jié)合力轉(zhuǎn)強(qiáng)時(shí)，則沖洗無效，應(yīng)進(jìn)行藥劑清洗。注：沖洗進(jìn)水壓力不應(yīng)大于4kg/cm2。二、清洗1、配制清洗液（見清洗配方）。2、打開對(duì)應(yīng)機(jī)組的清洗進(jìn)水閥，開關(guān)對(duì)應(yīng)機(jī)組的其它

36、閥門。3、低流量清洗。啟動(dòng)泵用調(diào)節(jié)閥控制流量，以低流量注入清洗液并用低壓排除設(shè)備余水，用僅夠補(bǔ)償從進(jìn)水到濃縮水的壓降的壓力進(jìn)行清洗 ，此壓力應(yīng)低到基本不產(chǎn)生滲透壓為宜。4、反復(fù)循環(huán)清洗。5、浸泡。一般情況下，浸泡1小時(shí)已足夠，但對(duì)于污濁嚴(yán)重的，需延長浸泡時(shí)間，通常浸泡1015小時(shí)。6、加大流量清洗。7、沖掉清洗液。8、清洗液配制或清洗時(shí)，工作人員需戴防護(hù)眼鏡、手套，穿好工作服和工作鞋。三、清洗的條件1、運(yùn)行壓差比初始?jí)翰钌仙?520%。2、運(yùn)行產(chǎn)水量下降520%。3、脫鹽率明顯下降。四、清洗配方常用反滲透清洗配方清洗藥品無機(jī)鹽金屬氧化物無機(jī)膠質(zhì)SiO2生物膜有機(jī)物2.4%CLTRLCACID2

37、.4%NH4F-HF一般一般較好0.1% NaOH0.1%-NaDDS好好好2.4%Na2S2O4好0.5%H3PO4一般好0.1%HCL較好2.0%CLTRLCACID一般0.2%NH2SO3H一般0.1%NaCH0.1%EDTA好較好一般第三節(jié)反滲透停運(yùn)保護(hù)一、短期停運(yùn)停運(yùn)530天內(nèi)，其保護(hù)措施一是：采用低壓沖洗；二是：啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)；上述兩種洗法，夏天每天一次，其它季節(jié)每二天一次。二、長期停運(yùn)保護(hù)1、對(duì)R/O裝置進(jìn)行清洗。2、清洗完畢后，沖洗干凈。3、注入1%亞硫酸氫鈉進(jìn)行保護(hù)。第四節(jié)SDI測(cè)定方法污染密度指數(shù)SDI值是特定反滲透系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)的重要指標(biāo)。測(cè)定SDI值的方法，基本原理是測(cè)

38、量在30PSi給水壓下用0.45um微濾膜過濾一定量的原水所需要的時(shí)間。1、將測(cè)試裝置連接到Ro系統(tǒng) 進(jìn)水管路取樣點(diǎn)上。2、在裝入濾膜后將進(jìn)水壓力調(diào)至30PSi，在實(shí)際測(cè)試時(shí)應(yīng)使用新的濾膜。 注意，為獲取準(zhǔn)確測(cè)試結(jié)果應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 在安裝濾膜時(shí)，應(yīng)使用扁平鑷子，以防刺破濾膜，以確保O型密封圈，清潔完好并安裝正確，避免用手觸摸濾膜，事先沖洗測(cè)試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物。測(cè)試步驟：1、測(cè)試記錄溫度。在試驗(yàn)開始至結(jié)束的測(cè)試時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應(yīng)超過1。2、根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，擰松濾池夾套螺紋，充分排空氣后擰緊濾池夾套螺紋。3、用帶有刻度的500ml長徑容量瓶接取過濾水，以測(cè)量

39、透過濾膜的水量。4、全開球閥，測(cè)量從球閥全開到接滿500ml水樣的所需時(shí)間并記錄Ti。5、十五分鐘后再分別進(jìn)行同樣測(cè)量所需時(shí)間Tt。6、如果接取100ml水樣所需的時(shí)間超過60秒，則意味著約90%的濾膜面積被堵塞，此時(shí)已無需再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。7、再次測(cè)量水溫以確保與實(shí)驗(yàn)開始時(shí)的水溫變化不超過1。8、實(shí)驗(yàn)結(jié)束，并打開濾池后，最好將實(shí)驗(yàn)后的濾膜保護(hù)好，以備以后參考。三、SDI的計(jì)算公式SDI=Tt-Ti/Tt×6.67 式中：SDI污染密度指數(shù) Tt第二次的測(cè)試時(shí)間，單位秒， Ti第一次取樣所需的時(shí)間秒。第五節(jié)余氯測(cè)定法一、原理：在酸性溶液中，余氯與聯(lián)鄰甲苯胺反應(yīng)形成黃色的醌式化合物，用黃色的

40、深淺進(jìn)行比色測(cè)定。二、藥劑及其配制0.1%聯(lián)鄰甲苯胺（C14H16N2，M=212.46）溶液配制，將15cml濃鹽酸（AR）用蒸餾水稀至500ml，然后取該稀酸和1克聯(lián)鄰甲苯胺（或1.35克聯(lián)鄰甲苯胺鹽酸鹽）混合，并在研缽中將混合物研成糊狀，用150ml蒸餾水稀釋，再加入495ml稀鹽酸，最后定溶至1L。三、儀器（1）余氯比色器（2）秒表四、測(cè)定取200ml水樣，加入0.1%聯(lián)鄰甲苯胺1mol搖勻，發(fā)色30秒鐘與標(biāo)準(zhǔn)色相比，讀數(shù)為cl，發(fā)色5分鐘再與標(biāo)準(zhǔn)色相比，讀數(shù)為C2。余氯=cl+（C2-cl）為mg/l式中：cl為有效氯；C2為總余氯。五、注意事項(xiàng)（1）溶液應(yīng)貯于棕色瓶中并置干暗處，勿

41、受陽光照射，免于橡膠接觸。（2）溶液最長使用期不得超過六個(gè)月。（3）此溶液有毒，使用時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，不得用口含吸取。（4）當(dāng)被測(cè)水樣低于20，應(yīng)預(yù)熱后測(cè)定。第六節(jié) 產(chǎn)水量與水溫較正表Error! No bookmark name given.溫度（）校正參數(shù)TCF溫度（）校正參數(shù)TCF50.590200.89060.690210.92170.628220.93480.647230.95590.666240.987100.685251.000110.705261.024120.725271.046130.745281.068140.765291.092150.786301.115160.896311.

42、139170.827321.161180.848331.186190.869第七節(jié) 設(shè)備出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分析項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)單位時(shí)間備注沉淀池濁度2.0FTU4小時(shí)CoD2.0mg/Lo2一天沉降比304小時(shí)多介質(zhì)過濾器濁度0FTU4小時(shí)CoD1.0FTU4小時(shí)污染指數(shù)4.04小時(shí)鋁mg/L一天余氯0.1mg/L4小時(shí)鐵0.05mg/L二天工業(yè)水濁度FTU4小時(shí)CoD2.0mg/Lo24小時(shí)R/O出水CO2mg/L4小時(shí)混床進(jìn)水CO25mg/L4小時(shí)鹽酸濃度30%隨到隨測(cè)液堿濃度30%隨到隨測(cè) 注：水質(zhì)異常時(shí)，根據(jù)需要，隨時(shí)增加監(jiān)測(cè)次數(shù)。第五章混 床第一節(jié)混床運(yùn)行操作 1、開啟混床進(jìn)水門、空氣門，當(dāng)空

43、氣門出水時(shí)關(guān)閉，開啟正洗排水門。 2、進(jìn)行正洗，調(diào)整流量80120T/h。 3、觀察就地電導(dǎo)率表，出水電導(dǎo)率0.2us/cm，即正洗合格。 4、關(guān)正洗排水門，開出口門，向除鹽水箱供水。 5、當(dāng)電導(dǎo)率0.2us/cm時(shí)失效，停止運(yùn)行，切換備用床運(yùn)行。第二節(jié) 混床再生操作 一、再生步驟 反洗分層：逐漸開啟反洗進(jìn)水門，流量70m3/h（以充分膨脹不跑樹脂為準(zhǔn)）時(shí)間30分鐘。自沉降：自然沉降，讓樹脂分層，時(shí)間510分鐘。排 水：局部排水至樹脂層表面上100mm左右。 進(jìn)酸堿：流量2X 15.7m3/h 濃度5% 時(shí)間約40分鐘。 置 換：流量2X15.7m3/h ，時(shí)間50分鐘。 清 洗：流量47m3

44、/h，時(shí)間2030分鐘。 混 合：空氣氣壓0.10.15MPa，空氣量23m3/(m2.min)，時(shí)間0.55分鐘。 灌 水：至頂排出水、保證混床運(yùn)行時(shí)無空氣。 正 洗：流量120m3/h至產(chǎn)水電導(dǎo)率合格為止。第三節(jié)酸堿耗的計(jì)算方法1 酸耗的計(jì)算：Error! No bookmark name given.揚(yáng)程：50m轉(zhuǎn)速：2900r/min功率：45kw=Error! No bookmark name given.還原一次用酸的克數(shù)（100%）Error! No bookmark name given.周期吸收陽離子總量Error! No bookmark name given.克/克當(dāng)量

45、酸耗= 2 堿耗的計(jì)算：Error! No bookmark name given.堿耗=Error! No bookmark name given.還原一次用堿的克數(shù)（100%）Error! No bookmark name given.周期吸收陰離子總量Error! No bookmark name given.克/克當(dāng)量第四節(jié)混床故障處理一、混床出水導(dǎo)電度高或sio2高1、原因 2、 處理混床失效 停運(yùn)再生混床反洗進(jìn)水門不嚴(yán) 關(guān)嚴(yán)反洗進(jìn)水門，失效時(shí)檢修 進(jìn)酸、堿門不嚴(yán) 關(guān)嚴(yán)進(jìn)酸、堿門，失效時(shí)檢修 二、混床運(yùn)行、正洗、反洗時(shí)跑樹脂1、原因 2、處理1、出水裝置損壞 1、聯(lián)系檢修2、大反洗時(shí)

46、流量太大，或控制不穩(wěn)2、調(diào)小流量，控制穩(wěn)定三、噴射器不出酸、堿：1、原因 2、處理1、藥液入口管，法蘭不嚴(yán)1、聯(lián)系檢修2、藥液入口門損壞2、聯(lián)系檢修3、入口水壓低 3、提高水壓4、噴嘴被雜物堵塞4、聯(lián)系檢修5、噴嘴磨損嚴(yán)重5、聯(lián)系檢修6、交換器內(nèi)，頂壓太大6、調(diào)整交換器頂壓壓力第六章酸、堿系統(tǒng)第一節(jié)卸酸堿系統(tǒng)操作一、酸、堿車來廠后，連接好運(yùn)輸車與酸堿泵入口管道，打開泵出入口門，開啟酸、堿泵即可，卸車過程嚴(yán)禁酸、堿灑落在地上。二、卸車前，應(yīng)取樣品進(jìn)行化驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，方可卸車。三、卸車的過程中，也應(yīng)取樣化驗(yàn)，確保酸、堿質(zhì)量。四、卸車完畢，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生。第二節(jié)計(jì)量箱進(jìn)酸堿操作一、檢查酸、堿罐

47、出口門是否常開（或先開一次門，再開2次門）計(jì)量箱空氣門常開。二、開計(jì)量箱進(jìn)酸堿門進(jìn)酸堿至所需刻度，關(guān)進(jìn)酸堿門。三、關(guān)酸、堿罐出口門（或一次門全開，二次門關(guān)閉）。第七章除鹽水的加氨處理一、除鹽水加氨處理的目的，是為了提高給水的PH值，防止給水對(duì)金屬的腐蝕。二、運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1、對(duì)加氨系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。2、氨計(jì)量箱配足夠數(shù)量的氨液，氨水濃度約為0.5%。3、氨水貯備倉庫，應(yīng)存有足夠量的液氨。三、氨液的配制1、開氨計(jì)量箱入口水門，底部排污門清洗溶解箱底部污物。2、關(guān)底部排污門。3、將液氨倒入氨計(jì)量箱。4、根據(jù)液氨濃度，打開除鹽水計(jì)量箱入口 水門。5、液位到所需刻度后關(guān)閉入口水門。四、除鹽水系統(tǒng)加氨

48、1、開氨泵的出入口門。2、啟動(dòng)氨計(jì)量泵。3、除鹽水母管流量變化或水汽化驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整頻率、沖程，調(diào)整加氨量，使氨含量在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。4、氨泵沖程調(diào)至極限位置后，仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)改變計(jì)量箱中氨液濃度，使其符合水質(zhì)要求。五、異?，F(xiàn)象及處理（一）除鹽水含氨量低于標(biāo)準(zhǔn)原因 處理1、供出除鹽水量增加1、調(diào)整頻率、沖程2、氨液濃度過低2、增加氨液濃度3、氨泵出力不足3、檢修氨泵（二）除鹽水含氨量高于標(biāo)準(zhǔn)原因 處理1、供出除鹽水量減少1、調(diào)整頻率、沖程2、氨液濃度過高2、降低氨液濃度3、氨泵、沖程偏高3、調(diào)小沖程（三）除鹽水含氨量降低到零原因 處理1、氨泵堵塞或零件損壞1、檢修氨泵2、電

49、源故障或自動(dòng)跳閘2、聯(lián)系電氣處理3、氨計(jì)量箱無藥 3、重新配制氨液第八章 水泵的啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)和停止第一節(jié)水泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作一、水泵和電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)清潔，無雜物，無積水，不允許有防礙水泵運(yùn)行的東西存在。二、靠背輪的連結(jié)螺絲和地腳螺絲要牢固，保護(hù)罩應(yīng)完整牢固。三、用手盤動(dòng)靠背輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無摩擦。四、軸承和軸承箱內(nèi)，應(yīng)有充足的清潔潤滑油，箱內(nèi)油位保持在1/2處。五、水泵的壓力表應(yīng)完好，壓力表的閥門應(yīng)開啟。六、水泵進(jìn)水側(cè)的水箱應(yīng)有足夠的水量，水泵的進(jìn)口門應(yīng)全開，出口門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，水泵內(nèi)注滿水（泵內(nèi)如有空氣，可將泵的空氣門打開，排完空氣后關(guān)閉）。七、電動(dòng)機(jī)的接線應(yīng)良好，檢查電源、電壓是否符合要求，合

50、格后通知電氣人員送電。八、如系檢修過或新裝的電動(dòng)機(jī)，在啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量絕緣試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，并檢查接地線應(yīng)良好。九、在潮濕的地方電動(dòng)機(jī)停用24小時(shí)后，在啟動(dòng)前應(yīng)通知電氣值班人員測(cè)量其絕緣，絕緣程度合格后方可啟動(dòng)。第二節(jié)水泵的啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)和停止一、水泵的啟動(dòng)1、按下泵的“啟動(dòng)”按紐，泵啟動(dòng)后應(yīng)作下列檢查：水泵轉(zhuǎn)動(dòng)情況良好，無異常聲音。盤根無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少量滴水。壓力表指示正常。水泵無明顯振動(dòng)，軸無明顯竄動(dòng)。2、經(jīng)以上檢查正常后，開泵的出口門，并調(diào)整到所需要的流量。二、運(yùn)行維護(hù)1、水泵運(yùn)行中應(yīng)2小時(shí)，檢查一次電動(dòng)機(jī)和泵的運(yùn)行聲音，不得有異常聲音。2、運(yùn)行中應(yīng)每2小時(shí)檢查一次電動(dòng)機(jī)的軸承溫度，水泵的出口壓力和油箱油位、油質(zhì)，盤根是否甩水等情況，油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加油，油質(zhì)不合格應(yīng)及時(shí)換油。3、泵和電動(dòng)機(jī)的周圍應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有水、油漏到地面和基礎(chǔ)下。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障和缺陷影響使用時(shí)，應(yīng)立即倒換備用泵，并報(bào)告負(fù)責(zé)人安排消除。5、增加流量時(shí)，不應(yīng)使壓力降落太大，以免電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。6、定期倒換備用