巖鷹鞍隧道二襯施工方案

1、巖鷹鞍隧道二次襯砌施工方案1 編制依據(jù) 國家相關(guān)法律、法規(guī)和原鐵道部、湖南省的相關(guān)管理制度規(guī)定。 本項(xiàng)目采用的標(biāo)準(zhǔn)、指南、驗(yàn)標(biāo)、工法、定型圖、通用圖、標(biāo)準(zhǔn)圖等； 公司下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)和動(dòng)態(tài)調(diào)整指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)； 公司關(guān)于項(xiàng)目建設(shè)管理的規(guī)章制度； 項(xiàng)目招標(biāo)文件、施工承發(fā)包合同文件、補(bǔ)遺書等； 本項(xiàng)目用材料、機(jī)械設(shè)備、機(jī)具等相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量文件； 本項(xiàng)目采用的施工圖、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底、紀(jì)要等； 當(dāng)前鐵路建設(shè)技術(shù)、裝備和施工水平； 與當(dāng)前鐵路建設(shè)有關(guān)的科學(xué)研究及試驗(yàn)成果； 中國鐵路總公司辦公廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)隧道施工安全九條規(guī)定的通知(鐵總辦建設(shè)2014165號(hào))文件。巖鷹鞍隧道設(shè)計(jì)施工圖及

2、相關(guān)參考圖紙。當(dāng)前鐵路建設(shè)的技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。新建懷化至邵陽至衡陽鐵路HSHZQ-4標(biāo)段指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。新建懷化至邵陽至衡陽鐵路HSHZQ-4標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2 工程概況2.1主體結(jié)構(gòu)巖鷹鞍隧道為單洞雙線隧道，全長5302m，起訖里程DK84+526DK89+828,最大埋深720m。隧道設(shè)2座斜井，進(jìn)口斜井長度為280m，出口蠟犁坪斜井長度為689m。主要分五種襯砌類型。具體襯砌形式見表2-1巖鷹鞍隧道襯砌主要參數(shù)表。表2-1 巖鷹鞍溝隧道主要襯砌類型參數(shù)表襯砌類型防、排水鋼筋拱、墻砼仰拱及填充c1.5mmEVA防水板附加無紡?fù)凉げ迹?50/m2）+背貼式止水帶+

3、中埋式止水帶環(huán)向主筋22200，分布筋14250，箍筋855cm C35、P10仰拱：60cmC35、P10填充：C20砼b1.5mmEVA防水板附加無紡?fù)凉げ迹?50/m2）+背貼式止水帶+中埋式止水帶環(huán)向主筋22200，分布筋14250，箍筋845cm C35、P10仰拱：50cmC35、P10填充：C20砼b1.5mmEVA防水板附加無紡?fù)凉げ迹?50/m2）+背貼式止水帶+中埋式止水帶環(huán)向主筋18200，分布筋12250，箍筋840cm C35、P10仰拱：45cmC35、P10填充：C20砼c1.5mmEVA防水板附加無紡?fù)凉げ迹?50/m2）+背貼式止水帶+中埋式止水帶環(huán)向主筋18

4、200，分布筋12250，箍筋845cm C35、P10仰拱：50cmC35、P10填充：C20砼b1.5mmEVA防水板附加無紡?fù)凉げ迹?50/m2）+背貼式止水帶+中埋式止水帶無40cm C30、P10仰拱：40cmC30、P10填充：C20砼2.2結(jié)構(gòu)防水隧道防排水遵循“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，本隧道采用抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于P10的防水砼自防水。在初期支護(hù)和二次襯砌之間拱頂至邊墻腳下縱向排水管范圍設(shè)1.5mmEVA防水板，與無紡?fù)凉げ寂浜鲜褂媒M成隧道半包防水體系。隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達(dá)到防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。本

5、線隧道二次襯砌混凝土采用普通混凝土，其抗?jié)B等級(jí)不低于P10；圍巖拱墻設(shè)置土工布(重量350g/m²）,防水板(厚度1.5mm)?？v向施工縫設(shè)置鋼邊橡膠止水帶及界面劑，環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶，沉降變形縫設(shè)置中埋式鋼邊橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板、聚硫橡膠；二次襯砌混凝土施工完成后，對(duì)拱部背后進(jìn)行充填注漿。拱墻每45m設(shè)1道環(huán)向排水板（50cm寬），地下水較大時(shí)應(yīng)加密設(shè)置；在隧道兩側(cè)邊墻處設(shè)107/96縱向盲溝，左右各設(shè)1道。縱向與環(huán)向排水系統(tǒng)均與側(cè)溝連通，施工時(shí)注意不要堵塞。3 總體施工方案拱墻襯砌采用13.5m液壓模板臺(tái)車整體澆筑，砼采用自動(dòng)計(jì)量

6、拌和站集中拌制，8-10m3砼運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送砼入模，附著式振動(dòng)器結(jié)合插入式振搗器搗固。在進(jìn)行襯砌施工時(shí)，在拱頂設(shè)置排氣管或注漿管，封頂砼灌注時(shí)，砼由拱頂?shù)吞幭蚋咛幏较蚬嘧ⅲ岳谂懦諝?，以保證拱頂砼灌注密實(shí)。仰拱及仰拱填充施工應(yīng)超前拱墻襯砌澆筑，仰拱施工采用覆模，仰拱填充堵頭采用鋼模澆注。為保證洞內(nèi)交通，自制仰拱棧橋過車，形成立體交叉平行作業(yè)體系，減少施工干擾。溝槽及裝飾隨二次襯砌施工進(jìn)度適時(shí)進(jìn)行，施工時(shí)左右交錯(cuò)、跳段施工。4 施工進(jìn)度計(jì)劃本隧道左右線各配置1臺(tái)組合式液壓模板臺(tái)車，模板臺(tái)車長度13.5m，扣除搭接長度10cm后每模襯砌長度為13.3m，共399模，兩個(gè)斜井落底后有共有5輛臺(tái)

7、車同時(shí)進(jìn)行二襯澆筑，最高峰每月可澆筑50模。共需約20個(gè)月時(shí)間。擬計(jì)劃2015年02月15日澆筑第一模襯砌砼， 2016年10月10日完成最后一模砼澆注，溝槽及裝飾施工滯后襯砌作業(yè)1個(gè)月完成.5 資源配置計(jì)劃5.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃為了保證工期，高峰期采用8小時(shí)工作制,三班倒連續(xù)循環(huán)作業(yè)。每個(gè)作業(yè)面每班各配備防水、鋼筋、模板、砼等作業(yè)人員60名,勞動(dòng)組織配備見下表:表5-1-1襯砌班組人員配備表工種防水工普工鋼筋工木工砼工合計(jì)人數(shù)510151515605.2機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備按照一個(gè)作業(yè)面需要數(shù)量配備如表5-2-2.表5-2-2機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率（KW）生產(chǎn)能力

8、備注機(jī)動(dòng)翻斗車FC-1011 m3自有裝載機(jī)ZLC-501118KW3m3/斗自有移動(dòng)式內(nèi)燃空壓機(jī)VY-12/7220 m3/min自有注漿泵2TGZ-120/105210KW120L/min自有鋼筋切斷機(jī)QJ5-40-112KW40自有鋼筋彎曲機(jī)WJ40-112KW40自有鋼筋調(diào)直機(jī)SG-4012KW40自有鋼筋對(duì)焊機(jī)UN-10012KW40自有電焊機(jī)BX600528KW自有多功能作業(yè)臺(tái)架2自制木工圓鋸MJ10612.2KW0.8米 自有木工刨床MB104A12KW2米 自有鉆床230514.5KW自有車床CA613014.5KW自有模板臺(tái)車1專購插入式振搗器ZN50102.5KW自有6 施

9、工方法及技術(shù)措施6.1施工步驟及流程1、施工步驟仰拱基礎(chǔ)面清理仰拱鋼筋施工仰拱混凝土施工填充邊墻混凝土施工拱墻防水板施工拱墻鋼筋施工預(yù)埋管件與預(yù)埋洞室同步進(jìn)行模板臺(tái)車定位施工縫防水系統(tǒng)安裝混凝土施工拆模、檢查預(yù)埋管道、混凝土養(yǎng)護(hù)。6.2主要分項(xiàng)工程施工方法6.2.1防、排水系統(tǒng)施工1、EVA復(fù)合防水板施工工藝(1)、施工準(zhǔn)備、在二次襯砌施工前對(duì)初支表面進(jìn)行復(fù)噴，使初支面平順。、洞外防水卷材檢驗(yàn)a、外觀檢查：檢查卷材是否有變色、波紋、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等外觀缺陷；卷材品種規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。b、取樣復(fù)試：按規(guī)定取樣檢查卷材物理力學(xué)性能。(2)、初期支護(hù)止水對(duì)暗挖初期支護(hù)表面首先采取注漿的方式

10、對(duì)滲漏較大的部位止水，做到初支表面無成股的流水。然后用堵漏材料對(duì)滲水部位封堵。(3)、基面處理鋪設(shè)防水層前對(duì)初期支護(hù)找平處理，具體要求及處理重點(diǎn)如下：、基面要求平整牢固、清潔干燥、無明水流，否則先進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面合格，且初支基本穩(wěn)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。、基面處理采用噴射混凝土或1：2.5的水泥砂漿抹面的方法，處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L =1/8（L：噴射砼相鄰兩凸面間的最短距離；D：噴射砼相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度）。、從根部割除任何凸出物，基面上不得有鋼筋、鐵絲和鋼管等尖銳物體，在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以防該處防水板被扎破。、隧道斷面變化或轉(zhuǎn)

11、彎時(shí)的陰角部位用水泥砂漿將其抹成直徑大于100 mm的圓弧，陽角處鑿成直徑大于50mm的圓弧并用砂漿抹平，使防水板與基面粘貼緊密。圖6-2-1 防水層施工工藝流程圖 (4)、EVA防水板施工、用熱熔墊圈和射釘將無紡布固定于初期支護(hù)上，固定時(shí)釘頭不得凸出墊片平面。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，釘距的布置為：拱部500×500mm，邊墻1000×1000mm，所有熱熔墊圈應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時(shí)局部過緊。防水板施工方法見圖6-2-2所示。、無紡布采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接或用塑料墊圈固定。緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與巖面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大

12、的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。、鋪設(shè)防水板時(shí)，防水板的鋪設(shè)方向以盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位）。防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法。、防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在熱熔墊圈上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。EVA卷材無紡布水泥射釘襯墊圍巖噴射混凝土圖6-2-2 防水板無釘鋪設(shè)施工方法示意圖、防水板接縫焊接a、防水板之間接縫采用雙焊縫熱合機(jī)將相鄰兩幅卷材進(jìn)行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度為150mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進(jìn)行充氣檢查。如圖6-2-3所示。防水板焊縫檢查溝焊縫圖6-2-3 防水板搭接雙焊縫平面圖b、當(dāng)縱向焊縫與環(huán)

13、向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），事先須對(duì)縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，削去的長度130mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過順利，見圖6-2-4所示。圖6-2-4 防水板搭接十字型焊縫平面圖c、焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關(guān)系，施焊前必須進(jìn)行量測(cè)，點(diǎn)繪出電壓溫度關(guān)系曲線，供查用。d、焊接前將防水層的接頭處擦拭干凈。、防水板鋪設(shè)注意事項(xiàng)a、綁扎鋼筋時(shí)，焊接側(cè)墻鋼筋時(shí)要在鋼筋與防水層之間鋪設(shè)鐵皮（層板）以防火花濺到防水板上損壞防水板。鐵皮要隨著焊點(diǎn)移動(dòng)，并在焊接過程中準(zhǔn)備冷水，對(duì)鋼筋焊接附近防水板提前澆水濕潤。b、在模板施工時(shí)，要隨時(shí)注意對(duì)防水板的保護(hù)，不可將尖銳物直接頂?shù)椒?/p>

14、水板上。除設(shè)計(jì)穿墻管線外不可穿透防水層；砼施工時(shí)，應(yīng)注意振搗器不可直接接觸防水層。c、施工時(shí)各班組長要認(rèn)真負(fù)責(zé)地對(duì)防水板進(jìn)行專門檢查，如有損壞點(diǎn)應(yīng)及時(shí)用油漆作出明顯標(biāo)識(shí)，并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。焊接質(zhì)量檢查將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死，再用一個(gè)帶有壓力表的氣筒夾住氣針，將氣針穿進(jìn)焊縫之間的一個(gè)孔里面，檢測(cè)的每段距離為1.5m-3m左右為宜，壓力按土工合成材料測(cè)試規(guī)程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa，時(shí)間在30秒左右，打氣時(shí)，如焊縫里面的氣隨氣針外泄，這時(shí)只要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣壓降低在10%以內(nèi)，視為連接合格。2、隧道結(jié)構(gòu)排水施工洞內(nèi)設(shè)雙側(cè)溝引排結(jié)

15、構(gòu)滲水及電纜溝槽積水，側(cè)溝、道床底面積水通過橫向排水管排入中心水溝至洞外。初期支護(hù)表面拱墻范圍每4-5m設(shè)一環(huán)向排水板，排水板采用高密度聚乙烯凹凸型排水板；兩側(cè)拱腳設(shè)置HDPE10796雙壁打孔波紋管，約10m一段，并引入側(cè)溝；兩側(cè)縱向每13.5m設(shè)100PVC橫向排水管；橫向排水管與側(cè)溝采用異型彎頭對(duì)縱橫向排水管進(jìn)行連接。(1) 排水盲管施工施工工藝：隧道拱墻環(huán)向高密度聚乙烯凹凸型排水板，每隔4-5m設(shè)置，環(huán)向水排至縱向水管后引入側(cè)溝。每隔30m設(shè)置橫向100PVC管，與中心排水溝連接。用無紡布包住縱向排水管及C15無砂混凝土排水體，用扎絲捆好；用射釘槍將無紡布及排水管固定在初期支護(hù)上。主要

16、技術(shù)要求：按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理，劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。盲管與巖面的間距不得大于5cm、盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10cm。集中出水點(diǎn)沿水源方向鉆孔，然后將單根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封堵，以使地下水從管中集中引出。盲管上有接頭用無紡布等滲水材料包裹，防止噴砼料或雜物進(jìn)入堵塞管道。3、施工縫、變形縫處理（1）施工縫環(huán)向施工縫根據(jù)臺(tái)車長度每13.3m設(shè)一道。拱墻環(huán)向施工縫采用背貼式止水帶+中埋式橡膠止水帶，仰拱僅設(shè)置中埋式止水帶。環(huán)向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并及時(shí)澆筑混凝土?？v向施工縫后澆混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先

17、澆混凝土面上鋪一層后2530mm、水膠比較混凝土略小的1:1水泥砂漿，然后及時(shí)澆筑混凝土。先澆混凝土表面必須鑿毛，并鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，沖洗干凈。鑿毛時(shí)，混凝土必須達(dá)到的強(qiáng)度：人工鑿毛2.5MPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛為10MPa。（2）變形縫本隧道隧道襯砌在地質(zhì)變化處、明洞和暗洞分界處或級(jí)圍巖連續(xù)均應(yīng)設(shè)置變形縫。拱墻部位防水采用鋼邊橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫、聚硫密封膠及鍍鋅鋼板接水盒等措施；拱墻變形縫處襯砌內(nèi)緣設(shè)置鋼板接水盒、內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膠封堵，其余孔隙采用填縫料填塞密實(shí)。仰拱部位采用鋼邊橡膠止水帶、背貼式橡膠止水帶、瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)置雙層抗剪

18、鋼筋等措施。為減少仰拱變形縫孔隙采用填縫料填塞密實(shí)。無仰拱襯砌結(jié)構(gòu)底板橫向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶措施，縱向平均間距30m一道，并與100PVC導(dǎo)水管、100橫向排水管及過軌管等設(shè)置位置避開。安裝工藝及步驟按照設(shè)計(jì)要求確定止水帶的準(zhǔn)確位置及尺寸規(guī)格。沿二次襯砌設(shè)計(jì)軸線間隔0.6m在擋頭板上鉆一12鋼筋孔。將加工成型的10鋼筋卡由待模筑混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半，另一半止水帶緊貼在擋頭板上。待澆筑混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠中心鋼筋拉直，然后彎曲10鋼筋卡套上止水帶，模筑下一環(huán)混凝土。施工注意事項(xiàng)在混凝土結(jié)構(gòu)沉降縫處，沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，圓環(huán)中

19、心對(duì)準(zhǔn)沉降縫中央。止水帶設(shè)置時(shí)不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。在混凝土澆筑前避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密造成滲水通道。施工時(shí)保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。在支設(shè)模板、固定止水帶及澆筑混凝土?xí)r不得將止水帶破壞。6.2.2鋼筋施工鋼筋施工采用鋼構(gòu)廠集中鋼筋加工。公稱直徑小于12mm的鋼筋采用HPB235鋼筋，公稱直徑大于等于12mm的鋼筋采用HRB335鋼筋。鋼筋連接采用搭接焊接或綁扎連接，E43系列焊條用于焊接HPB235鋼筋，E55系列焊條用于焊接HRB3

20、35鋼筋。1、原材料進(jìn)場及材質(zhì)檢查進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t?，F(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)分析試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2、鋼筋制安(1)鋼筋加工完成后，利用作業(yè)臺(tái)架洞內(nèi)綁扎。各筋須按交底進(jìn)行定位，并嚴(yán)格控制主筋、箍筋間距。環(huán)向主筋采用套筒，同一截面鋼筋接頭不超過50%，接頭錯(cuò)開不小于35d，統(tǒng)一按照100cm考慮，主筋不允許綁扎，箍筋

21、不允許有接頭。內(nèi)層鋼筋的綁扎由測(cè)量人員定出內(nèi)層鋼筋的凈空控制點(diǎn)，控制點(diǎn)分別設(shè)置在已綁扎好的外層鋼筋上，分段形成準(zhǔn)確鋼筋骨架。在有洞室處的鋼筋待內(nèi)、外層鋼筋綁扎完畢后，在洞室頂面增設(shè)加強(qiáng)鋼筋與襯砌鋼筋連為一體。(2)下腳料作為結(jié)構(gòu)架立筋，不再重復(fù)設(shè)置縱向架立筋，使整個(gè)鋼筋結(jié)構(gòu)具有施工剛度。拱部襯砌鋼筋支撐筋支撐初支面時(shí)底部必須加設(shè)置墊塊，避免刺破防水板。(3)扎注意事項(xiàng)：鋼筋內(nèi)外層間距嚴(yán)格按交底定位，不許侵占凈空，造成模板臺(tái)車無法定位；在洞內(nèi)鋼筋焊接過程中，鋼筋焊接處必須設(shè)置保護(hù)措施，避免造成防水板燒傷；二襯中的預(yù)留洞室嚴(yán)格防止變形、移位、跑模，造成洞室無法使用；鋼筋間距定位準(zhǔn)確、保證間距一致。

22、6.2.3砼施工1、混凝土的拌制混凝土攪拌采用全自動(dòng)計(jì)量攪拌站集中拌合，使用前必須經(jīng)過計(jì)量部門標(biāo)定合格。()混凝土拌和物先以摻合料和細(xì)骨料干拌，再加水泥和部分拌和用水，最后加粗骨料、外加劑溶液和剩余拌和用水，自全部材料裝入攪拌起至開始卸料時(shí)止（砂、碎石采用自動(dòng)計(jì)量裝置計(jì)量，允差膠結(jié)料和水不超過1%，砂、石集料不超過2%。），延續(xù)攪拌的最短時(shí)間為1.5min，且當(dāng)摻入外加劑時(shí)攪拌應(yīng)延長1min。()混凝土攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)混凝土坍落度，每一工作班不應(yīng)少于兩次，同時(shí)還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。()測(cè)定新拌混凝土的坍落度、1h保坍性能、新拌混凝土含氣量等參數(shù)，及

23、時(shí)檢驗(yàn)新拌混凝土的組成是否符合原設(shè)計(jì)配合比，并用以進(jìn)行生產(chǎn)控制?；炷涟韬臀锼冶鹊臏y(cè)定可按普通混凝土拌合物性能方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T500802002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、混凝土的運(yùn)輸混凝土使用混凝土罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的坍落度。應(yīng)控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)時(shí)，所測(cè)坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差為±30mm；混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過28，最低不宜低于12。3、混凝土入模拱墻混凝土采用泵送入模，邊墻、仰拱混凝土則采用滑槽入模的方式。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，

24、泵送間歇時(shí)間應(yīng)符合表6-2-1規(guī)定。表6-2-1澆筑砼允許間歇時(shí)間（min）澆注時(shí)氣溫t（）材料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥2030901201020135180510195-4、混凝土澆筑澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分與配合比成分相同的水泥砂漿，以潤滑管道?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道，混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入

25、模，在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，使混凝土充滿所有角落，初期支護(hù)和二次襯砌間的空隙，必須回填密實(shí)。澆筑順序應(yīng)從兩側(cè)拱腳向拱頂對(duì)稱進(jìn)行，間歇及封頂?shù)膶用鎽?yīng)成輻射狀，按封頂工藝施作，確保拱頂混凝土密實(shí)，拱頂預(yù)留注漿孔，對(duì)空洞進(jìn)行回填灌漿，確保拱部密實(shí)。5、混凝土的振搗混凝土采用插入式振搗器，配合液壓臺(tái)車配置的附著式振搗器振搗密實(shí)。入模的混凝土及時(shí)均勻振搗密實(shí)，不得過振與漏振；振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，插入振搗器振搗混凝土?xí)r應(yīng)快插慢撥，以免產(chǎn)生空洞。 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)前一層混凝土深度一般為50100

26、mm。 使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起混凝土產(chǎn)生離析。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。6、混凝土拆模養(yǎng)護(hù)二次襯砌混凝土拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5Mpa；特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)控制混凝土處在有利于硬化及強(qiáng)度增長的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。襯砌混凝土的濕養(yǎng)護(hù)通過噴水或噴霧來實(shí)現(xiàn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與混凝土拌和用水相同，且水溫應(yīng)與環(huán)境溫度基本相同。當(dāng)隧道內(nèi)平均氣溫低于6時(shí)，應(yīng)采用綜合蓄熱法或升溫法；確保

27、濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，隧道內(nèi)溫度不低于6，并保持混凝土表面濕潤，保證襯砌混凝土有較高的密實(shí)性，抗?jié)B性好，并起到自防水混凝土的作用。養(yǎng)護(hù)時(shí)要保證內(nèi)部溫度與環(huán)境溫差不超過20，混凝土降溫速率最大不超過5/h。6.2.4仰拱、填充及整平層1、仰拱施工仰拱段施工部分采用仰拱棧橋一次鋪筑完成，仰拱棧橋設(shè)計(jì)工作長度18米，可在不影響道路交通的情況下全幅施工仰拱。工藝見圖6-2-5.仰拱施作與掌子面相距不超過安全步距要求，并為開挖裝碴留出必要的作業(yè)空間。仰拱澆筑時(shí)，仰拱弧型模板采取吊掛的方式，為防止模板上浮，模板支架需與鋼筋結(jié)構(gòu)焊接牢固。施工仰拱填充混凝土前應(yīng)對(duì)仰拱表面進(jìn)行清理，保證無浮碴、積水；立模板同時(shí)定位預(yù)埋橫向

28、排水管管道和中心水溝等相關(guān)附屬設(shè)施模型，填充混凝土整體澆筑。2、仰拱填充仰拱混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后，方可澆筑仰拱填充混凝土。隧道仰拱上部填充砼施工前先清洗仰拱上虛碴及雜物，排除積水。填充砼表面要求平整，橫坡、縱坡與設(shè)計(jì)一致。仰拱施工縫與填充砼施工縫相互錯(cuò)開，要求施工縫順直、平整及鑿毛清洗，同時(shí)設(shè)置止水帶防水。3、整平層施工無仰拱段鋪底施工，分左右幅或全幅施工，底部無浮碴，采用I8槽鋼作為模板，插入式振動(dòng)棒震搗，采用6m鋁合金尺找平。養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)仰拱棧橋定位工布、防水板、水帶、注漿管、綁扎鋼筋基底清理鋼筋施工位模板定位仰拱混凝土澆注報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌填充混凝土施工填充模板安裝報(bào)驗(yàn)高測(cè)量控制軌報(bào)驗(yàn)

29、高測(cè)量控制軌邊墻模板定位排水管道安裝邊墻混凝土施工圖6-2-5仰拱施工工藝框圖6.2.5拱墻襯砌施工拱墻襯砌根據(jù)量測(cè)情況在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，適度緊跟開挖，仰拱超前施工，拱墻采用13.5m模板臺(tái)車襯砌。鋼筋砼襯砌地段，鋼筋在洞外下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎或拼裝焊接，采用多功能作業(yè)臺(tái)架施工二次襯砌采用全自動(dòng)混凝土拌和機(jī)，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸砼，砼輸送泵入模，插入式和附著式振搗器振搗密實(shí)。二次襯砌拱墻施工工藝流程如圖6-2-6所示。1、施工注意事項(xiàng)：(1)隧道襯砌前對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求。(2)二次襯砌前，將噴層或防水層表面的粉塵清除干凈，并灑水潤濕。并對(duì)

30、上一組襯砌施工縫鑿毛，注意保護(hù)止水帶。(3)在混凝土攪拌站派駐試驗(yàn)員對(duì)混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，以保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量滿足要求，并對(duì)混凝土的運(yùn)輸進(jìn)行檢查和運(yùn)輸時(shí)間，到場溫度進(jìn)行限定。養(yǎng)護(hù)、管道疏通脫模、臺(tái)車退出臺(tái)車定位位頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)臺(tái)車就位預(yù)埋件止水條安裝砼澆注擋頭板安裝輸送管安裝臺(tái)車加固基倉清理涂脫模劑面板整修坍落度檢查砼備制輸送泵泵送砼運(yùn)輸車運(yùn)輸圖6-2-6二次襯砌拱墻施工工藝流程(4)灌注混凝土?xí)r嚴(yán)格按規(guī)范和操作細(xì)則施工，特別是對(duì)封頂混凝土認(rèn)真處理，保證拱頂部混凝土灌注密實(shí)。二次襯砌砼坍落度控制在20±2cm，采用混凝土預(yù)制墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度，兩側(cè)對(duì)稱自下而上分層澆

31、筑混凝土，每層高度60cm左右。(5)拱頂混凝土密實(shí)度和空洞解決措施如下:分層分窗澆筑：泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向。充分利用臺(tái)架上、中、下三層窗口，分層對(duì)稱澆筑混凝土，在出料管前端加接23m同徑軟管，使管口向下，避免水平對(duì)混凝土面直泵。封頂工藝：當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部(以高于模板臺(tái)車頂部為界限)，進(jìn)入封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預(yù)留兩個(gè)圓孔，安裝排氣管(采用32mm焊管)，要避免其沉入混凝土之中。將排氣管一端伸入倉內(nèi)，且盡量靠上。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水(實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿)自排氣管中流出時(shí)，即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，停止?jié)仓?/p>

32、混凝土，疏通排氣管和撤出泵送軟管，并將擋板的圓孔堵死。澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)振搗，保證混凝土的密實(shí)，臺(tái)車就位前準(zhǔn)確安裝注漿鋼管以防止混凝土滲入，并在后期利用此管進(jìn)行壓漿，使襯砌背后充填密實(shí)。（6）嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時(shí)間，當(dāng)氣溫2030時(shí)，不超過1h，1019時(shí)不超過1.5h。冬、雨季施工時(shí)，混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行。每循環(huán)脫模后及時(shí)對(duì)模板臺(tái)車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：清刷模板，對(duì)變形和麻面處進(jìn)行整修和打磨，涂脫模劑。6.2.6拱頂預(yù)埋注漿管施工1、預(yù)埋注漿管采用42×3.5mm鋼管，出漿口頂在EVA防水板上，并同時(shí)用膠粘帶將管口臨時(shí)封住，以防澆砼時(shí)砂漿堵塞注漿管。

33、2、拱頂中線位置縱向每2.5m設(shè)一注漿管，注漿管長度根據(jù)二襯厚度不同進(jìn)行調(diào)整。3、待襯砌施工完成后，通過預(yù)埋鋼管注漿。采用M20單液水泥凈漿對(duì)洞頂進(jìn)行回填，確保拱部不存留空隙，注漿壓力不超過1MPa。6.2.7溝槽施工電纜槽施工時(shí)間在二次襯砌之后。電纜溝蓋板集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制蓋板的幾何尺寸，采用細(xì)粒徑的砼，砼要求勻質(zhì)、密實(shí)、和易性好，蓋板表面平整、無凹凸現(xiàn)象，蓋板四角棱角分明，無缺棱掉角。水溝、電纜槽采用整體定型鋼模板，一次成型，其施工要點(diǎn)是控制好模板的中線、水平，并要求模板支撐牢固，防止?jié)矒v時(shí)模板位移和上浮。每25m設(shè)變形縫一道，縫寬2cm，不得留縱向施工縫。中心排水溝采用矩形鋼筋

34、混凝土結(jié)構(gòu)，溝身采用C30混凝土澆筑，溝身鋼筋詳見相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。溝槽蓋板均采用工廠化生產(chǎn)，尺寸誤差±3mm。6.2.8預(yù)埋件施工預(yù)埋件施工與在二次襯砌同時(shí)施工。預(yù)埋件預(yù)埋位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施作，保證預(yù)埋件位置及質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范。施工過程中先準(zhǔn)確放出預(yù)埋件的位置、制作好需預(yù)埋的構(gòu)件，襯砌臺(tái)車就位后，測(cè)量放樣，固定好預(yù)埋件，保證位置準(zhǔn)確。預(yù)留部分則在襯砌時(shí)依靠模板臺(tái)車固定模型，灌注過程中也隨時(shí)觀察隨時(shí)糾正偏差。模板臺(tái)車脫模后及時(shí)脫去預(yù)留洞室的模型，修整預(yù)留洞室的棱角，檢查洞室的尺寸，保證符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。7 質(zhì)量保證措施1、建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)

35、目副經(jīng)理、總工程師為副組長、相關(guān)部室、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量管理工作；2、建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和工程質(zhì)量責(zé)任制，全面推行ISO9001：2000系列標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化全員質(zhì)量管理，認(rèn)真制訂并落實(shí)與工程質(zhì)量有關(guān)的各職能部門、主要管理人員的工作職責(zé)。3、對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，根據(jù)自檢程序，自下而上按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”實(shí)施檢測(cè)工作。4、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，認(rèn)真復(fù)核施工圖紙，確保施工設(shè)計(jì)圖的正確性和有效性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計(jì)單位明確后才能組織施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，列出重點(diǎn)監(jiān)控部位及要點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行工程技術(shù)、質(zhì)量、安全書

36、面交底。組織進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對(duì)所有進(jìn)場原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗(yàn)查，并對(duì)合格原材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，控制各種原材料質(zhì)量； 7、實(shí)行施工測(cè)量、放線三級(jí)復(fù)核制，以“放準(zhǔn)，勤復(fù)測(cè)，點(diǎn)、線、面通盤控制”的方法，確保測(cè)量工作的準(zhǔn)確無誤，并做好測(cè)量原始資料保存歸檔工作。8 安全保證措施本著“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)原則，嚴(yán)格執(zhí)行安全教育培訓(xùn)制度、特殊工種持證上崗作業(yè)制度、安全檢查制度、安全防護(hù)制度、安全交底制度、安全評(píng)比制度、機(jī)械設(shè)備安全管理制度，杜絕職工因工重傷及死亡事故；無等級(jí)火災(zāi)事故；無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故。施工現(xiàn)場建立完善的保證施工安全的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立

37、以項(xiàng)目經(jīng)理任組長、項(xiàng)目副經(jīng)理和總工程師任副組長、各部室負(fù)責(zé)人與施工隊(duì)隊(duì)長為組員的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安全管理、安全措施的制定、實(shí)施、監(jiān)督、檢查。嚴(yán)格安全技術(shù)方案審核制度，開展安全教育，提高安全意識(shí)，做到持證上崗，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底和檢查落實(shí)，加強(qiáng)交通安全管理措施，機(jī)械車輛作業(yè)施工安全措施，防火、爆破、用電安全管理措施。特別做好施工現(xiàn)場交通管制，交通指示工作。1、施工現(xiàn)場安全制度（1）建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，工地設(shè)專職安全員，安全員必須對(duì)自己管轄范圍經(jīng)常檢查、指導(dǎo)、督促，行使職權(quán)。（2）堅(jiān)決貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場標(biāo)化管理細(xì)則，未經(jīng)“三級(jí)教育

38、”的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。（3）進(jìn)入工地現(xiàn)場必須戴安全帽，且帽飾、著裝統(tǒng)一，正確使用勞護(hù)用品。（4）特殊工種必須持證上崗（電工、電焊工、機(jī)操工）。（5）動(dòng)火、明火者應(yīng)具備二證（焊工證、動(dòng)火證）、一器（滅火器）、一監(jiān)護(hù)（現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人），并隨身攜帶證件，嚴(yán)禁無證上崗。2、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施（1）、編制臨時(shí)用電施工規(guī)范。（2）、安裝、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)施必須有證專業(yè)電工進(jìn)行。（3）、建立安全用電檢查制度。（4）、施工現(xiàn)場所有電器都應(yīng)做好接地保護(hù)。（5）、電器安裝全部完成后應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括對(duì)雙電源的切換試驗(yàn)成功后才能正式進(jìn)行降水。3、機(jī)械設(shè)備安全管理（1）、嚴(yán)格機(jī)械設(shè)備進(jìn)場前的驗(yàn)收制度。（2）、現(xiàn)場操作人員嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)章及本公司編制的各類設(shè)備安全操作規(guī)程。（3）、嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的列保規(guī)程，認(rèn)真貫徹條例制度和定期保養(yǎng)制度，做好作業(yè)前和作業(yè)后的設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。（4）、機(jī)械設(shè)備原有的技術(shù)性能的規(guī)定正確使用，嚴(yán)禁機(jī)械超負(fù)荷使用及帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）、機(jī)械卷揚(yáng)及傳動(dòng)的各類離合器、制動(dòng)器必須安全可靠，凡轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有防護(hù)罩。4、防火措施（1）、工地應(yīng)設(shè)防火安全管理人員，建立防火責(zé)任制。（2）、現(xiàn)場設(shè)置適用的滅火器其他消防設(shè)施，并有專人管理定期檢查。（3）、重點(diǎn)部位建立安全制度，且制度上墻。（4）、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。電、氣焊作業(yè)帶好兩證，落實(shí)監(jiān)護(hù)人，嚴(yán)格執(zhí)行