標(biāo)準(zhǔn)電氣作業(yè)指導(dǎo)書 (新)

1、 *有限公司 文件名稱： 電氣作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： 版 本 號(hào)： 擬制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 受控號(hào)： 部門： *有限公司 發(fā)布 實(shí)施 *有限公司 電氣作業(yè)指導(dǎo)書 干燥氮?dú)馇謇砀稍锏獨(dú)馇謇砀稍锏獨(dú)馇謇?、目的 規(guī)范電氣接線作業(yè)，確保電氣接線質(zhì)量，使電氣性能更加穩(wěn)定可靠，符合工藝整齊美觀要求。2、范圍 本公司生產(chǎn)的各類設(shè)備電氣接線通用技術(shù)要求。3、崗位職責(zé) 操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，保證電氣性能。4、使用工具或材料 剝線鉗、壓線鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、線材、接線鼻、手電鉆、氣動(dòng)槍等5、導(dǎo)線（1）導(dǎo)線絕緣顏色（遵循GB2681-81）三相火線：黃（A相）、綠（B相）、

2、紅（C相） 零線：藍(lán)色 地線：黃綠控制火線：紅色 控制零線：藍(lán)色 24V+(24v)：黃色 24V-(GND)：淺藍(lán)色（2）導(dǎo)線規(guī)格的要求電源線和控制線使用BVR導(dǎo)線，電機(jī)線使用RVV電纜，地線使用BVR黃綠雙色導(dǎo)線，兩個(gè)發(fā)熱元件之間的連線應(yīng) 采用耐熱導(dǎo)線。各導(dǎo)線線徑應(yīng)嚴(yán)格按照電氣圖紙標(biāo)示執(zhí)行。各斷路器、交流接觸器、熱過載繼電器電源輸入和輸出所用使用的線徑必須一致。6、工藝總要求：三按生產(chǎn)：按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙操作方法：選擇正確的材料和正確的使用工具。安裝要求：橫平豎直、安裝牢固、做好通風(fēng)、遠(yuǎn)離熱源。接線要求：橫平豎直、弧度一致、接線牢固、主次分離、不露銅絲、號(hào)碼清晰方向一致。環(huán)境衛(wèi)生：動(dòng)前

3、整理、完后清掃。7、電控盒操作步驟：(1)線槽的安裝線槽安裝步驟：測(cè)量定位：首先根據(jù)電控盒電氣器具的位置，確定線路走向及固定點(diǎn)，固定點(diǎn)應(yīng)均勻分布。線槽敷設(shè)：選用線槽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇型號(hào)、規(guī)格相應(yīng)的產(chǎn)品線槽固定：固定線槽時(shí)應(yīng)先固定線槽兩端，再固定線槽中間所需工具：型材切割機(jī)手電鉆十字批頭自攻螺絲工藝要求：線槽應(yīng)光滑，無銳邊、毛刺，斷縫應(yīng)平直。線槽布局一定要合理、美觀。線槽固定牢靠，橫平豎直，線槽接頭間隙不大于2mm。線槽槽滿率95%。(2)導(dǎo)軌的安裝線槽安裝步驟：測(cè)量定位：首先根據(jù)電控盒電氣器具的位置，確定固定點(diǎn)，固定點(diǎn)應(yīng)均勻分布。導(dǎo)軌敷設(shè)：選用線槽時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇型號(hào)、規(guī)格相應(yīng)的產(chǎn)品。

4、導(dǎo)軌固定所需工具：型材切割機(jī)手電鉆十字批頭自攻螺絲工藝要求：電器導(dǎo)軌應(yīng)光滑，無銳邊、毛刺，斷縫應(yīng)平直。電器導(dǎo)軌布局一定要合理、美觀。電器導(dǎo)軌固定牢靠。(2)電路元器件的安裝檢查、確認(rèn)電路元器件： 斷路器 交流接觸器 PCB板 變壓器 熱過載繼電器 相序保護(hù)器 工藝要求：1）檢查核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、元器件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符。2）元器件外觀應(yīng)完好，附件應(yīng)齊全，密封應(yīng)良好。如有損壞，要及時(shí)向有關(guān)人員說明原因，更不能隱瞞以免引起嚴(yán)重的事故，并立即申報(bào)供應(yīng)部門及時(shí)補(bǔ)添損壞了的元件。3） 端子排標(biāo)號(hào)應(yīng)完整、清晰。 端子排(2)電路元器件的安裝安裝元器件所需工具： 在裝配時(shí)，應(yīng)考慮到元器件的電器間隙

5、、爬電距離、干擾距離、電器散熱距離。 1）電器元件單獨(dú)拆、裝、更換不應(yīng)影響其他電器及導(dǎo)線束 的固定。 2）發(fā)熱元器件應(yīng)安裝在散熱良好的地方（PCB板、接觸器、 變壓器電氣元件都會(huì)發(fā)熱）小號(hào)螺絲刀手電鉆十字批頭自攻螺絲元器件組裝順序： 應(yīng)從板前視，由左至右，由上至下，同一型號(hào)產(chǎn)品應(yīng)保證組裝一致性(2)電路元器件的安裝安裝元器件端子排的安裝： 端子排應(yīng)留有1520%的余量，以便于方便操作接線。 粘貼標(biāo)示：按照電氣接線圖，標(biāo)示元器件名稱。標(biāo)號(hào)應(yīng)完整、清晰、牢固；標(biāo)號(hào)粘貼位置應(yīng)明確、醒目、統(tǒng)一。（3）壓線操作規(guī)范 準(zhǔn)備工作 1）檢查工具是否缺少或破損：常用工具： 壓線鉗、剝線鉗、斜口鉗、螺絲刀若有缺少

6、或破損無法使用情況，需及時(shí)報(bào)備；由相關(guān)負(fù)責(zé)人做相應(yīng)處理； 2）檢查所需輔材是否充足：常用輔材：接線鼻子、單芯電線、多芯線纜材料不足由相關(guān)負(fù)責(zé)人到倉庫領(lǐng)取補(bǔ)齊（3）壓線操作規(guī)范 操作過程 1）套線號(hào)管 根據(jù)圖紙標(biāo)示給相應(yīng)電線套接適合尺寸號(hào)碼管。 2）使用專業(yè)工具，根據(jù)實(shí)際 需要?jiǎng)兙€ 在剝線操作時(shí)應(yīng)注意力度及剝線長(zhǎng)度，不允許切斷銅線芯，剝除絕緣層不宜過長(zhǎng)或過短3）扭緊銅線，使銅線芯不散開 作用：l 防止漏壓線芯l 減小由于破壞絕緣層導(dǎo)致導(dǎo)電能力下降4）套接端子 選擇相應(yīng)型號(hào)接線鼻子套接。如：1mm2線選擇對(duì)應(yīng)1mm2端子。（3）壓線操作規(guī)范 操作過程 5）使用專業(yè)工具壓緊接線鼻子 選擇對(duì)應(yīng)擠壓位置

7、壓緊端子，且受力面應(yīng)為無缺口圓弧面6）一次成型 盡量一次擠壓成型，避免多次擠壓造成端子破損；7）檢驗(yàn) 擠壓完成后用雙手拉扯端子與電線，看是否壓緊8）最終狀態(tài) 套好號(hào)碼管，檢查標(biāo)示號(hào)碼是否正確，確認(rèn)無誤便可接入對(duì)應(yīng)電器元器件相應(yīng)位置。（3）壓線操作規(guī)范 剝線鉗的正確使用我公司現(xiàn)用剝線鉗，剝線范圍在0.5-6.0mm²。撥動(dòng)規(guī)格尺，固定剝線長(zhǎng)度，一般剝線長(zhǎng)度為610mm。 隨接線鼻的不同，剝線長(zhǎng)度隨之變化。 （剝線長(zhǎng)度按接線鼻子壓線部分計(jì)算）（3）壓線操作規(guī)范 壓線鉗的正確使用壓線區(qū)（3種規(guī)格）操作說明： 操作時(shí)，先將接線端頭預(yù)壓在鉗口腔內(nèi)，將剝?nèi)ソ^緣的導(dǎo)線端頭插入接線端頭的孔內(nèi)，即可將

8、手柄壓合到底，使鉗口完全閉合。當(dāng)鎖定裝置中的棘爪與齒條失去嚙合，則聽到“嗒”的一聲，即為壓接完成，此時(shí)鉗口便能自由張開。 使用壓接鉗注意事項(xiàng)： l 壓接時(shí)鉗口、導(dǎo)線和冷壓端頭的規(guī)格必須相配。 l 壓接鉗的使用必須嚴(yán)格按照其使用說明正確操作。 l 壓接時(shí)必須使端頭的焊縫對(duì)準(zhǔn)鉗口凹模。l 壓接時(shí)必須在壓接鉗全部閉合后才能打開鉗口（4）電氣接線 嚴(yán)格按照電氣接線圖操作例：圖紙（略）工藝要求：l 應(yīng)按有效圖紙布線，接線應(yīng)正確，達(dá)到電氣運(yùn)行規(guī)范要求。l 導(dǎo)線與電氣元件間應(yīng)采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，且均應(yīng)牢固可靠 ， 螺栓連接時(shí)用力適當(dāng)。（5）電氣接線的工藝規(guī)范l 每

9、個(gè)電器元件的接點(diǎn)最多允許接2 根線l 輸入和輸出所用使用的電線的顏色、線徑必須一致 各導(dǎo)線須套上電氣圖紙上所標(biāo)示的線號(hào)套線號(hào)時(shí)，各線號(hào)方向應(yīng)該一致，規(guī)定逆時(shí)針觀看線號(hào)從下到上、從左到右。l 電源線和控制線分開走線，避免交叉走線，以減少干擾。線槽內(nèi)導(dǎo)線整齊，布線有序、順暢、美觀。l 強(qiáng)電和弱電分開走線，避免交叉走線，以減少干擾。線槽內(nèi)導(dǎo)線整齊，布線有序、順暢、美觀。l 當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，并應(yīng)設(shè)空端子隔開或設(shè)置絕緣的隔板。（5）電氣接線的工藝規(guī)范l 信號(hào)回路的聲 、光 、電信號(hào)等應(yīng)正確，工作應(yīng)可靠 。l PCB板接線插線后，輕輕上拉檢查連接是否可靠。不能用超過30N的力拉動(dòng)。l 線槽槽滿率

10、95%。l 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過2根；l 壓接時(shí)須壓接牢固，螺絲要擰緊固，保證用力輕拉時(shí)勿使拉出和脫落l 當(dāng)兩根導(dǎo)線連接無法壓接線鼻子時(shí)，應(yīng)用絕緣接線頭進(jìn)行連接。l 接地導(dǎo)線上黃綠色來識(shí)別l 接線鼻子選用相應(yīng)型號(hào)的圓形、叉形、針形線鼻。l 裝有電器的可開啟的門應(yīng)采用截面不小于2.5平方且端部壓接有終端附件的黃綠多股軟銅導(dǎo)線與接地金屬構(gòu)架可靠連接（6）自檢工具：萬用表 自檢主要內(nèi)容：Ø 有無漏接Ø 有無接錯(cuò)Ø 是否符合工藝要求操作步驟：把量程調(diào)到“蜂鳴檔”。如果線是通的，萬用表會(huì)發(fā)出持續(xù)的“蜂鳴聲”如果是斷的，“蜂鳴聲”不響，屏幕顯示1，表示電阻無窮大。（7）整理 用扎帶束線套橡膠套接線示例圖： 線槽內(nèi)導(dǎo)線整齊，布線有序、順暢、美觀。檢測(cè)完畢，線路應(yīng)用束緊帶捆扎。架空線每隔150mm裝一個(gè)線束固定點(diǎn)。接線示例圖： 束緊帶剪尾時(shí)，應(yīng)裸露3mm長(zhǎng)度，防止剪得太短引起扎帶脫落。 電控盒進(jìn)線孔套上規(guī)格相同的橡膠套。（7）整理清理、上線槽蓋 操作步驟：1）先清理線槽內(nèi)雜物。2）用毛刷和吸塵器將電控盒內(nèi)、控制器表面清理干凈， 使盤內(nèi)無導(dǎo)線頭和金屬碎末。3）再把線槽蓋好。8、其他接線電源進(jìn)線信號(hào)線電源線控制線 Ø 電源線、控制線、信號(hào)線分開走線Ø 要求走線橫平豎直、