公司質(zhì)量部工作規(guī)劃

1、華力機器、宏大公司質(zhì)量部工作規(guī)劃1 / 5華力機器、宏大公司質(zhì)量部工規(guī)劃劃根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，制訂并組織實施質(zhì)量管理方案和目標，組織開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結(jié)果的準確性和及時性，提高工作效率和工作質(zhì)量，以滿足公司客戶的需要。1. 組織構(gòu)造1.1機器公司目前沒有檢驗員，擬增加檢驗員1名或由廣重檢驗員兼任。1.2宏大公司檢驗員擬配置舊電腦1臺，建立柳工股司產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫，減少檢驗員填寫出貨檢驗報告的時間，把更多精力放在質(zhì)量控制上。2. 全員參與，強化員工質(zhì)量意識企業(yè)的競爭就是質(zhì)量的競

2、爭。百年大計，質(zhì)量為本，質(zhì)量的重要性對企業(yè)的開展不言 而喻。2.1公司全體員工必須樹立“質(zhì)量第一"的理念，把質(zhì)量工作放在最重要的位置。2.2公司上下從總經(jīng)理到普通員工，人人講質(zhì)量，人人關(guān)心質(zhì)量，人人做好本人質(zhì)量相 關(guān)工作。2.3全體員工嚴把來料質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保出貨質(zhì)量。2.4全員參與品質(zhì)控制，長期不斷改善質(zhì)量工作。2.5提升品質(zhì)認識：質(zhì)量首先是要求出來的，其次是管理出來的。3. 貫徹£09000:2015質(zhì)量體系，提升公司質(zhì)量管理水平公司質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，我們必須執(zhí)行或者更新以建立適合于本公司的作業(yè)程序、檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄，完善質(zhì)量管理制度及改善提案

3、制度，做到人人有職責， 事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有方案，實施有監(jiān)視。3.1完善公司質(zhì)量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標。催促各部門分解公司質(zhì)量目標建立自己部門工作目標。3.2完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善、有行動有監(jiān)視、有效果的管理。3.3加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。3.4完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，制定質(zhì)量月報，對供給商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì) 量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向。3.5實行改善提案制度，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。4. 標準化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標準化管理。4.1程序流程不依規(guī)矩，不成方圓

4、。無論擔當何種崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為到達目標而按照適 當?shù)?、標準的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質(zhì)量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務(wù)都能有合理的作業(yè)程序。目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點：更新并完善進料、出貨等檢驗規(guī)格書。進一步完善和執(zhí)行抽查標準。更新并完善作業(yè)指導(dǎo)書。更新并完善產(chǎn)品標準書。各種改善措施效果確認后的標準化管理，盡量防止再次發(fā)生。1 / 54.2檢驗標準有比擬才有鑒別，有標準才能有提高。 各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進展對照，才能有一個根本的判定。421外部標準目前整理好的標準按照發(fā)行組織或國家或企業(yè)，行業(yè)進展了整理，并裝入文件夾作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)

5、工作中，我們會定期進展標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應(yīng)開展需要。公司標準圖紙、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書為了能讓操作員和檢驗員更清楚、更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準， 更新局部標準，并制定一些目前公司沒有的標準，供檢驗需要。其次，針對某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)要求，對訂單所有工序進展質(zhì)量控制，嚴格把 關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。4.3閉環(huán)作業(yè)嚴格做到PDCA方案-實施-確認-維持與改善）的程序。5供給商包括外協(xié)質(zhì)量管理目前，質(zhì)量部對供給商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反應(yīng)作用，實際上沒有監(jiān)視控制。為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，方案實施：5.1簽定質(zhì)量

6、保證協(xié)議。5.2實施嚴格的首件確認制度。5.3交貨時提供產(chǎn)品最終檢驗報告或生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗報告。5.4必要時提供產(chǎn)品質(zhì)量方案，跟進生產(chǎn)。5.5與采購部攜手加強來料質(zhì)量，數(shù)量，外觀等確認。5.6生產(chǎn)、裝配過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常及時反應(yīng)。5.7跟進供給商質(zhì)量改善行動。5.8供給商、外協(xié)單位的審核與評價。6. 品質(zhì)控制6.1制定各產(chǎn)品的檢查基準書1）進料、出貨等檢驗標準。2）抽查標準。3）產(chǎn)品標準書。4）工裝明細及檢查標準、檢定周期。6.2過程品質(zhì)控制按首件檢驗、過程巡檢、末件檢驗+生產(chǎn)自檢+成品抽檢+出貨確認相結(jié)合的方式來進展，當然，檢驗僅僅只是質(zhì)量保證的一種手段，實際上不可防止的會造成不良品的流出和

7、本錢的提高。所以，最有效的方法還是提高生產(chǎn)操作員工的質(zhì)量意識，強化質(zhì)量標準觀念， 從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做的好。為了 做到這一點，有必要加強實行：看板管理1）將不良品拍照，放在看板顯眼處。2）將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，貼在各工序看板指導(dǎo)生產(chǎn)。3）將訂單要求及相應(yīng)標準作成直觀文件，便于操作員查看。員工根本質(zhì)量觀念十條1）試產(chǎn)確認：產(chǎn)品投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2）人人質(zhì)管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量，保證自身工序的質(zhì)量。3）報告異常：發(fā)現(xiàn)不良或異常向班組長報告。3 / 54）規(guī)作業(yè)：嚴格按？作業(yè)指導(dǎo)書？要求作業(yè)，并熟悉？作業(yè)指導(dǎo)書

8、？。5）檢查機床：開工前檢查使用機床等設(shè)備是否正常。6）統(tǒng)一行動：任何改變不可私自改變，須經(jīng)主管同意后再做。7）行動方針：材料的合理擺放，操作臺面、設(shè)備上注意清潔。8）挑出不良：把上工序和本工序的不良品挑出來，作好標記。9）不懂就問：作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組長。10）寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，杜絕不良品流向下一工序。6.3出貨質(zhì)量控制嚴格進展出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的外觀、數(shù)量、型號、標識等無錯、漏、 混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)。7. 生產(chǎn)現(xiàn)場控制現(xiàn)場管理的主要工作事項：1）按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導(dǎo)書的標準要求作業(yè)。2）將以往的經(jīng)歷，教訓(xùn)記錄整

9、理，交流，反應(yīng)。3）杜絕各種白干、瞎干、蠻干的作業(yè)行為。4）杜絕各種浪費。5）對新人的操作指導(dǎo)，培訓(xùn)，溝通。6）各種指令，信息是否能傳遞到位。7）要有強烈的問題意識。8）要經(jīng)常巡視，保證一定的頻度。9）要有強烈的效勞意識，質(zhì)量意識，下工序就是我的客戶。10）現(xiàn)場物料管理要能追溯。11）生產(chǎn)設(shè)備，檢驗設(shè)備要周期性維護制止在設(shè)備上亂涂亂畫，在設(shè)備上坐臥。12）現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意再發(fā)防止。13）工作環(huán)境要勤5S整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)。14）會議要簡短，記錄要追蹤。8. 檢測設(shè)備/儀器/工具的管理8.1建立設(shè)備管理臺賬。8.2建立設(shè)備領(lǐng)用、借用登記表。8.3制定設(shè)備定期點檢方案，對設(shè)備

10、進展維護和保養(yǎng)。8.4測量系統(tǒng)分析。8.5制定檢測設(shè)備/儀器/工具的操作指示及數(shù)據(jù)處理方法。8.6必要時根據(jù)操作指示制定培訓(xùn)教材。9. 本錢控制9.1合理的預(yù)防本錢在形成批量生產(chǎn)前，做好產(chǎn)前樣件與首件的生產(chǎn)確認工作。9.2減少不良本錢包括報廢，返修，材料，工時，調(diào)查，處理，檢驗等部損失以及退貨，投訴處理，返修,索賠，運輸，公司形象等外部損失本錢。9.3生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制與調(diào)整。10. 客戶投訴10.1當調(diào)查出原因后，必須即時制定出改善措施。10.2將改善措施落實到工序上實施，并確認效果。3 / 510.3質(zhì)量部定期跟蹤投訴改善效果，包括對作業(yè)指示等標準化管理的審核。10.4制定月報表，發(fā)行到相關(guān)部門指導(dǎo)生產(chǎn)改善。11. 質(zhì)量改善活動推進11.1質(zhì)管活動全員參與，全員質(zhì)管，各部門、車間進展質(zhì)量工程、QC小集團、單元化生產(chǎn)等活動的開展。質(zhì)量管理的提升由原來的質(zhì)量檢驗事后把關(guān)t提升到了目前實施的質(zhì)量管理以防為主，防控結(jié) 合t下一步的目標向全面質(zhì)量管理邁進一全系統(tǒng)全方