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文檔簡介
1、 在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中,孔道壓漿主要目的是防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕及實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間提供有效的粘結(jié);孔道壓漿的密實性是孔道壓漿成功與否的首要技術(shù)要點。傳統(tǒng)的在砼內(nèi)預(yù)埋波紋管,用壓漿機直接壓入水泥漿的施工工藝,普遍存在著壓過的管道內(nèi)漿體不密實,不飽滿,容易產(chǎn)生離析,干硬收縮,泌水等質(zhì)量通病,導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕、使得橋梁倒塌、重建或加固。 鑒于上述情況,為保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的耐久性和預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿質(zhì)量。孔道的漿體作為空隙的填充料、提供預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的粘結(jié)以及預(yù)應(yīng)力筋的防腐作用其質(zhì)量直接影響到結(jié)構(gòu)的耐久性。 (1)、可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道中殘留的水珠在接近真空的情況下
2、被汽化,隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實度。 (2)、消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性,防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。 (3)、漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使?jié){體密實度和強度得到保證。 (4)、孔道在真空狀態(tài)下,減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個孔道,尤其是一些異形關(guān)鍵部位。對于彎型、u型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)真空灌漿的優(yōu)越性。 (5)、作為一種全面的技術(shù),真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的質(zhì)量管理,包括高水平的管理人員和操作隊伍。這樣,由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具
3、有高水平的質(zhì)量控制。 使用此項技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設(shè)備、外加劑、標準化的施工規(guī)程以及專業(yè)施工人員,這些都是保證此項技術(shù)得以正確實施必不可少的條件。 適用于所有后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力管道的壓漿,尤其是曲線束和長線束。 真空輔助壓漿準備工作抽真空、真空度-0.06-0.09配置標準水泥漿孔道壓漿、保持真空度-0.06待水泥漿從出漿端負壓容器上透明喉管壓出時,檢查是否為標準水泥漿驗 收孔道灌漿完畢取樣、測試做好原始記錄觀測、檢查填充情況 開啟出漿端蓋帽上出氣孔,將蓋帽內(nèi)壓滿標準水泥漿,密封出氣孔,孔道加壓至0.7mpa持壓2分鐘關(guān)閉出漿端
4、閥門,開啟進漿端蓋帽上出氣孔,將蓋帽內(nèi)壓滿標準水泥漿,密封出氣孔施施工工工工藝藝流流程程圖圖橋梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工是一個重要工序環(huán)節(jié),為了保證工程質(zhì)量,要在預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工中,精心設(shè)計水泥漿的配合比及選擇最優(yōu)的材料,預(yù)應(yīng)力孔道施工預(yù)先通過1 :1模型試驗,得到精確數(shù)據(jù)后,做好工期安排,選好灌漿時間。真空輔助壓漿工藝是塑料波紋管將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在60%以上,同時壓漿端壓入水灰比為0.290.35的水泥漿.當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,再經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。 真空輔助壓漿系統(tǒng)主
5、要由標準壓漿設(shè)備(壓漿機、高壓喉管、隔離式壓力表、密封球閥、水泥漿測試用具等)和抽真空設(shè)備(真空泵、負壓容器、一個三通連接管、密封球閥、加固透明喉管等)兩大部分組成。為確保真空輔助壓漿在整個孔道內(nèi)填實達到最佳效果,在進漿端與出漿端錨座上安裝金屬管蓋帽,利于設(shè)備安裝。金屬管蓋帽即能保證孔道的密封,又能保證孔道封錨與灌漿一次完成。 5.1 準備工作 5.1.1.壓漿前的準備工作割切錨外鋼絲:露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切,采用砂輪機切割。當采用氣割時,切割同時在錨環(huán)根部澆水降溫,以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。嚴禁采用電弧焊切割。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長度不得小于30mm。封錨:封錨砼的配合
6、比必須經(jīng)過試驗,以無收縮砼為配制目標,以防砼收縮產(chǎn)生裂縫,導(dǎo)致密封不嚴而漏水、漏氣、露漿。外露面的封錨砼的外觀顏色和主梁的外觀顏色一致。封錨時應(yīng)留排氣孔。推薦采用下圖的壓漿蓋帽作為封錨工具。其與使用傳統(tǒng)壓漿工藝的錨墊板略有不同,其錨墊板上預(yù)留固定壓漿蓋帽的螺栓孔。其上有安裝密封圈的凹槽,保證與錨墊板的密貼和密封。使用密封蓋帽的好處是可反復(fù)使用,并且可以節(jié)約等封錨砼凝固的時間。 沖洗管道:孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗,以排除孔內(nèi)粉渣等雜物,保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水,但要保持孔道濕潤,而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中,如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象,則應(yīng)及時堵塞漏洞。檢查確認材料數(shù)量,
7、種類是否齊備,品質(zhì)是否保證;檢查機具是否齊備、完好;檢查供水、供電是否齊全、方便;按配方秤量漿體材料,外加劑首先溶于一部分水,待用;按圖4所示連接裝好各部件。 先下水再下水泥,拌和時間不少于1分鐘,灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌,并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不得超過40分鐘。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。有條件的情況下,最好采用高速灰漿攪拌機(轉(zhuǎn)速在1700轉(zhuǎn)/分以上)。 按照圖1的示意,接好真空泵的管路。1)孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時
8、,應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時,孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排氣和泌水。2)關(guān)閉與真空泵連接外的所有通風(fēng)孔,啟動真空泵,從導(dǎo)管中排除空氣??椎勒婵斩冗_到6090%(即真空度維持在-0.006-.009mpa),并且能穩(wěn)定在該區(qū)間一個值附近時,表明導(dǎo)管密封良好,沒有裂縫,方可壓漿。如果不能滿足上述情況時,應(yīng)查明原因,將管道密封后再進行壓漿。3)壓漿應(yīng)緩慢,均勻的進行,不得中斷,并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉,使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和臨近的孔道,宜盡量先連續(xù)壓漿完成,不能連續(xù)壓漿時,后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢
9、。4) 當壓漿管路長度超過30米時,應(yīng)提高壓力100kpa200kpa。每個壓漿孔道兩端的夾片進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢時封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm,以防堵塞。5)清洗壓漿完畢后,用清水連續(xù)沖洗灌漿設(shè)備,直至出水口流出清水,如有必要應(yīng)該拆開設(shè)備進行清洗;拆下灌漿膠管,清洗灌漿泵、攪拌機、閥門以及粘有灰漿的工具。1)嚴格掌握材料配合比,未經(jīng)試驗室允許不得隨意調(diào)整。2)灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管,保證有壓力時不易破裂。3)灰漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過1cm的篩子。4)真空泵放置應(yīng)低于整條管道,啟動時先將連接的真空
10、泵的水閥打開,然后開泵;關(guān)泵時先關(guān)水閥,后停泵。5)灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的40分鐘內(nèi)連續(xù)進行,并且在灌漿過程中隨時攪拌。真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標的實現(xiàn)1) 在管道內(nèi)正確完成和營造真空;2) 在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無裂縫;3) 漿體中無空氣;4) 管道內(nèi)無水; 為達到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體設(shè)計和設(shè)備。在真空輔助壓漿開始前,標準、特定的工藝規(guī)范必須按制定出來,由有經(jīng)驗的受過操作訓(xùn)練的人員正確執(zhí)行。除了通常的灌漿設(shè)備以外,還須以下設(shè)備:1)真空泵,有真空壓力表和刻度盤;2)壓力容器,作為一個屏障,阻止?jié){體進入真空泵損壞它;3)加筋的干凈軟管,能承受負壓;4
11、)進口、出口、排氣口的截止閥;5)預(yù)應(yīng)力的壓漿蓋帽(在不采用常規(guī)封錨的情況下);漿體的組成:漿體由水泥、水、專用助劑組成,其混合體應(yīng)達到下列指標1)水灰比為:0.290.35,一般控制在0.32左右;2)漿體泌水率:水泥在拌和3小時后,其泌水率應(yīng)小于2%,且泌水應(yīng)在24小時,內(nèi)被漿體完全吸收。3)漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)小于35度;4)稠度:13秒18秒;在45分鐘內(nèi),漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。1、孔道宜在預(yù)應(yīng)力完成三天內(nèi)壓漿;2、水泥漿終凝后,方可卸拔壓漿閥門。3、壓漿氣溫最高不可大于35,且壓漿完成48小時內(nèi)溫度不得低于5。4、壓漿因故不能連續(xù)壓滿時,應(yīng)立即用壓力水沖洗干凈
12、。質(zhì)量標準除了保證漿體的質(zhì)量外,主要控制以下兩點:一是壓漿過程應(yīng)連續(xù)直至水泥漿從出漿端流出合格的水泥漿為止;二是觀察排氣孔處的出漿情況,保證出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致。質(zhì)量控制方面除了滿足上文提到的要求外,還需要注意以下幾點:1、壓漿蓋帽在漿體初凝后可拆除,及時清理,以備再用;2、在壓漿前使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或臟物排除,確保真空輔助壓漿工作能夠順利進行;3、整個連通管路的氣密性必須認真檢查,合格后方能進入下一道工序;4、漿體攪拌時,水、水泥和外加劑的用量都必須嚴格控制;5、必須嚴格控制用水量,對未及時使用而降低了流動性的水泥漿,嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性;6、攪拌機內(nèi)攪拌好的漿體每次應(yīng)全部到盡,在漿體全部到出之前,不得投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進料的方法;7、向攪拌機送入外加劑,需在漿體攪拌一定時間后送入;8、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭,應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干
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