預(yù)制構(gòu)件施工方案

1、預(yù)制構(gòu)件施工方案預(yù)制構(gòu)件施工方案節(jié)選： 第一章、工程概況 本單項(xiàng)工程是通平高速公路建設(shè)中防護(hù)、排水工程的附屬工程；包括 水溝小型砌塊1種規(guī)格，約720000塊，5100m3;拱形骨架防護(hù)預(yù)制 塊7種規(guī)格約332500塊，5500m3;六方塊1種規(guī)格，數(shù)量根據(jù)具體 統(tǒng)計(jì)數(shù)量確定;水溝蓋板 1 種規(guī)格，數(shù)量根據(jù)具體統(tǒng)計(jì)數(shù)量確定。預(yù) 制構(gòu)件設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)均為 C30 混凝土。預(yù)制場(chǎng)地位于通平高速第八合同段 K46+500右側(cè)，場(chǎng)地建設(shè)面積為3.3畝。第二章、預(yù)制構(gòu)件施工準(zhǔn)備情況1 、制作小型預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)地建設(shè)已完成;2、進(jìn)場(chǎng)道路已經(jīng)拉通至預(yù)制場(chǎng)地;3、砼配合比試驗(yàn)已經(jīng)完成，鋼筋試驗(yàn)已完成;4、中粗砂、卵石、

2、水泥試驗(yàn)已完成;5、模具已進(jìn)場(chǎng);6、設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)并安裝、調(diào)試完畢;7、電子計(jì)量設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行標(biāo)定;8、技術(shù)及安全交底工作已完成;9、凈水、節(jié)約用能等環(huán)保設(shè)施已建設(shè)完畢。 第三章、場(chǎng)地平面布置圖 第四章、預(yù)制構(gòu)件施工方法與工藝 （一）、預(yù)制構(gòu)件施工方法：采用裝載機(jī)上料，帶電子計(jì)量投料設(shè)備的 拌和機(jī)集中拌和砼，砼采取人工裝料入模，分兩次振搗后再移運(yùn)至養(yǎng) 護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)成型。（二）、預(yù)制構(gòu)件施工工藝1、模具：（1）模具采用塑模，按各種不同的規(guī)格和外形單獨(dú)定做。模具加工過(guò) 程中根據(jù)其外形采取不同的加固措施；模具根據(jù)壁厚和外形應(yīng)預(yù)留抗 張尺寸。模具應(yīng)有一定的抗高溫變形和抗低溫破壞的能力。（2）模具在使用前應(yīng)對(duì)所有

3、的模具進(jìn)行尺寸、表面光潔度、預(yù)留抗張 尺寸、完好程度進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，不合格的模具不得用于構(gòu)件預(yù)制。（3）模具使用前應(yīng)提前 1 小時(shí)徹底清洗干凈，并均勻涂抹色澤純凈、 隔離效果好的脫模劑， 脫模劑不得采用影響混凝土表面色澤的廢機(jī)油。（4）涂抹完成脫模劑后應(yīng)將模具內(nèi)面朝下放置，以避免脫模劑邊角的 油料堆積，從而影響混凝土強(qiáng)度和外觀，和因此而造成合格率降低。（5）模具應(yīng)盡量避免陽(yáng)光直射，不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。2、材料： 小型預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)加工主要材料為卵石、中砂、水泥、水、鋼筋等 五種。構(gòu)件加工質(zhì)量很大程度是取決于原材料的保證方面，要生產(chǎn)合 格的預(yù)制構(gòu)件，材料質(zhì)量是其先決條件。（1）材料進(jìn)場(chǎng)后必須按

4、照批次進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，對(duì)水泥、鋼筋等材料則 需要供應(yīng)商提供生產(chǎn)合格證等質(zhì)量證明文件。沒(méi)有檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格 或者是應(yīng)當(dāng)提供質(zhì)量證明文件沒(méi)有提供的材料不得使用。（2）砂石材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分倉(cāng)堆放，并結(jié)合場(chǎng)地周邊的揚(yáng)塵情況不定時(shí) 清洗，以確保砂石材料的級(jí)配和質(zhì)量。（3）每個(gè)工作班開始之前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定集料的含水量作為調(diào)整施工配合 比的依據(jù)。（4）水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)按次序堆放，堆放時(shí)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出 廠編號(hào)、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不宜超過(guò) 12 袋，使 用時(shí)應(yīng)遵守先到先用的原則。（5）砂石骨料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)范要求的頻率取樣檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合要 求方可用于施工。（6）進(jìn)場(chǎng)的外加劑，必須附有生產(chǎn)廠家

5、的質(zhì)量證明書，設(shè)專庫(kù)儲(chǔ)存， 專人保管。3、拌合： 混凝土拌合采用裝載機(jī)上料，帶電子計(jì)量設(shè)備的攪拌機(jī)拌制，拌制時(shí) 應(yīng)采取多種措施控制混凝土拌合物的拌合質(zhì)量。（1）裝載機(jī)上料時(shí)應(yīng)注意機(jī)身不得與電子計(jì)量設(shè)備發(fā)生接觸，計(jì)量斗 內(nèi)堆料不得過(guò)高，避免損壞計(jì)量設(shè)備和破壞其平衡狀態(tài)。（2）拌制混凝土前應(yīng)按照經(jīng)試驗(yàn)確定的混凝土配合比結(jié)合砂石材料的 實(shí)際含水量設(shè)定供料參數(shù)和攪拌加水量。（3）混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥的品種和初凝時(shí)間確定，拌制過(guò)程中先干拌15s,待混合料均勻后再注水濕拌，濕拌時(shí)間一般不少于45s,不大于 120s。（4）混凝土拌制好后經(jīng)溜槽放至振動(dòng)臺(tái)工作區(qū)，以避免因混凝土拌合 物墜落離析。（5）混凝

6、土拌合物入模前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定其塌落度，將現(xiàn)場(chǎng)塌落度與試驗(yàn) 塌落度相比較，調(diào)整拌合物的水灰比。4、濕制品加工： 小型預(yù)制構(gòu)件濕制品的加工采用人工入模，平板式振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)密實(shí)。（1）人工裝料入模時(shí)應(yīng)注意鏟子不得與模具接觸，應(yīng)在距離模具 1030cm。（2）裝料分兩次完成，裝至一半時(shí)用振動(dòng)臺(tái)將模具內(nèi)的混凝土振平一 次，停振后再將模具內(nèi)裝滿，裝料的高度以模具頂沿下 35mm 為宜。（3）混凝土分兩次振實(shí)，先振動(dòng) 2030S 將混凝土內(nèi)的氣泡排除干凈 使混凝土內(nèi)骨架混合均勻，約 4060S 后再振動(dòng) 1020S 消除水泥水化 反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡及縫隙，使之完全密實(shí)。（4）混凝土完成第一次振實(shí)后應(yīng)及時(shí)將裝料過(guò)多或過(guò)

7、少的部分鏟除或 添滿，確保構(gòu)件尺寸一致。同時(shí)應(yīng)將沒(méi)有沒(méi)入水泥漿內(nèi)影響制品外觀 的卵石剔除。（5）制品振實(shí)后將制品抬至托板上，用叉車移運(yùn)至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 人工抬動(dòng)制品和叉車移運(yùn)制品時(shí)應(yīng)保證濕制品的水平，抬制品時(shí)必須 確保濕制品的各個(gè)邊受力平衡，如發(fā)生猛然傾動(dòng)必須再放到振動(dòng)臺(tái)上 振動(dòng) 510s。6)濕制品擺放在養(yǎng)護(hù)區(qū)時(shí)必須要保證混凝土表面的漿液與模具頂沿 平行，確保制品的規(guī)格尺寸的均勻。(7) 濕制品加工過(guò)程中應(yīng)同時(shí)制作試塊。5、壓光及養(yǎng)生(1) 濕制品放置約30C .h后進(jìn)行表面壓光，壓光應(yīng)輕搓輕壓，避免損 傷混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和密實(shí)狀態(tài)。( 2)壓光時(shí)應(yīng)將模具頂沿的浮漿清理干凈，避免脫模過(guò)程中

8、因浮漿脫 落崩裂構(gòu)件主體。( 3 )壓光之后盡快對(duì)濕制品進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生灑水以水霧為最佳，可以 同時(shí)達(dá)到養(yǎng)生、加快混凝土水化的作用，還能避免混凝土表面因養(yǎng)生 灑水損壞。( 4)混凝土澆筑完畢后應(yīng)在 12 小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)生，具體時(shí)間和頻率應(yīng) 根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣象條件確定，空氣干燥氣溫高時(shí)多灑，反之則少灑，以 保持制品連續(xù)濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)生最少保持 7 天或監(jiān)理工程師指示天數(shù)。( 5 )養(yǎng)生期間，在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得使其承受荷載， 拆模以前模板均應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。(6) 氣溫低于5 C時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)生。6、脫模：(1 )脫模采用特制的脫模架嵌套在制品的模具外側(cè)，通過(guò)人工輕輕振 動(dòng)使

9、制品脫離模具。2)脫模時(shí)應(yīng)注意輕拿輕放，避免損壞制品的邊、角，影響制品的外 觀。（3）制品脫模時(shí)和脫模后都不得拖行或者強(qiáng)行振動(dòng)。（4）對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件或第一次生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，應(yīng)建立首件檢查制度。 首件構(gòu)件脫模后，應(yīng)由質(zhì)量檢查部門對(duì)該構(gòu)件進(jìn)行全面的外觀與尺寸 檢查，檢查合格后方可批量生產(chǎn)。（5）制品脫模后制品蒸發(fā)面加大，應(yīng)時(shí)刻注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，增加養(yǎng)護(hù)次 數(shù)和養(yǎng)護(hù)用水量。7、成品：（1）脫模后應(yīng)先將成品進(jìn)行編號(hào)，所有的構(gòu)件均應(yīng)對(duì)號(hào)入座、分區(qū)堆 放，并且起到指導(dǎo)各個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品的加工量的作用。（ 2）成品在搬運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放， 避免碰撞損壞制品的邊、 角， 影響制品的外觀。（3）堆放應(yīng)按照各種構(gòu)件的不同形式確定堆放方式，做到既不破壞構(gòu) 件又能盡可能的有效利用場(chǎng)地。板類構(gòu)件一般應(yīng)采用疊層平放，板間 宜設(shè)置通長(zhǎng)墊木。（4）成品移運(yùn)至成品區(qū)之后，在 28 天以內(nèi)仍需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。8、次品處理：（1）次品分為兩級(jí)，一級(jí)為輕微缺陷，二級(jí)為嚴(yán)重缺陷。（2）構(gòu)件脫模后應(yīng)對(duì)