施工電梯基礎(chǔ)加固

1、施工電梯基礎(chǔ)加固淮安市興安華庭小區(qū)5#9# 樓施工電梯安裝專項(xiàng)方案遼源興業(yè)建筑工程有限責(zé)任公司 二o六年十一月二十日目 錄一、工程概況2二、安裝前的準(zhǔn)備工作3三、安裝定位4四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)6五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算六、安裝與拆卸程序15七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)19八、安裝安全要求19九、層門安裝20十、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行20十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng) 20十二、施工電梯安全操作規(guī)程20十三、維護(hù)與保養(yǎng)23十四、應(yīng)急預(yù)案241 12一、工程概況淮安市興安華庭小區(qū)工程，位于天河路與鳳里路交叉口東北側(cè)，建筑 血積約為180000 m2o商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)，59#主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體 建筑高度商業(yè)

2、21.45m, 59#主樓49.60m。商業(yè)地上3層,局部4-5層。5-9# 主樓地下二層，地上十七層，地下停車庫(kù)一層。地下室層高4.6m,主樓地 下室層高3、4m,商業(yè)層高4.3m, 59#樓主樓地上層高2.9m,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際情況，59#樓施工電梯安裝于樓房南側(cè)，具體位置見附圖。施工電 梯安裝于地下室頂板上，由于地下室頂板荷載不能滿足安裝電梯要求，對(duì) 電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固，加固施工工藝及計(jì)算書附后。根據(jù)施工需要, 安裝5臺(tái)型號(hào)為sc200雙籠施工電梯，解決施工過(guò)程中人員上下及材料的 垂直運(yùn)輸問(wèn)題。安裝高度為49.76m（33節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）。木工程選用的sc200型施工電梯由中聯(lián)重科股份有限

3、公司制造各項(xiàng)技 術(shù)指標(biāo)合格，主要技術(shù)參數(shù)如下表：主耍技術(shù)參數(shù)2二、安裝前的準(zhǔn)備工作1、電梯安裝前必須先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主耍有以下幾點(diǎn)：1）、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上，由于地下室的頂板設(shè)計(jì)承載 力比施工電梯運(yùn)行時(shí)基礎(chǔ)需承受最大荷載小，因此應(yīng)對(duì)施工電梯下部頂板 加固。2）、由于受施工場(chǎng)地限制，施工電梯基礎(chǔ)必須安裝在地下室頂板上，在 地下室頂板澆筑施工電梯基礎(chǔ)，基礎(chǔ)長(zhǎng)3800mm,寬3200mm,高300mm。 混凝土強(qiáng)度c35,內(nèi)配14200雙向網(wǎng)片鋼筋，預(yù)埋地腳螺栓（底座） 與網(wǎng)片鋼筋連接，固定施工電梯基座。3）、按設(shè)備技術(shù)要求，對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及制動(dòng)部分進(jìn)行檢查，加注潤(rùn)滑油 脂。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)銹蝕

4、部位，作好防銹工作。對(duì)冇破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。4）、清理現(xiàn)場(chǎng)，部件總成或機(jī)件進(jìn)場(chǎng)。5）、部件總成進(jìn)場(chǎng)或安裝，利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊。6）、在施工區(qū)域內(nèi)，有獨(dú)立電源，確保電壓在380±5%范圍內(nèi)。電源 箱是專供升降機(jī)用的電源箱、每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開關(guān)控制。7）、站臺(tái)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。8）、按有關(guān)規(guī)定和耍求設(shè)置保護(hù)接零裝置，重復(fù)接地電阻w4q。9）、安裝前，由安裝單位對(duì)參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確任務(wù)，合理分工，做好后勤保障工作，配備安全防護(hù)用品，做好施工保護(hù)工作。確保安裝工作的順利進(jìn)行。2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求，需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管 1人起重工 2人鉗工

5、3人電工 1人配合工安全員1施工現(xiàn)場(chǎng)由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說(shuō)明書要求，結(jié)合施工實(shí)際需要，安裝現(xiàn)場(chǎng)須配備的施工機(jī)具及材料清單如下：3三、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工部署要求，施工電梯定位詳 見下圖：456四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)技術(shù)要求1）、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大to.lsmpa；2）、本工程地下室頂板配筋為雙層雙向？ 14200mm,板厚度為300mm, 碗強(qiáng)度等級(jí)為c35。3）、在地下室頂板設(shè)置施工電梯基礎(chǔ),澆筑施工電梯基礎(chǔ)長(zhǎng)6200mm, 寬3800mm,厚300mm。混凝土強(qiáng)度c35,內(nèi)配14200雙

6、向網(wǎng)片鋼筋， 預(yù)埋地腳螺栓（底座）與網(wǎng)片鋼筋連接，固定施工電梯基座。2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)根據(jù)建筑高度，共需33節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重145kg；施工電梯總自重g =吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架口重+載重量=2 x 2000+1300+33 x 145+2x2000 = 14085kg；施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載p的近似計(jì)算：（有關(guān)參 數(shù)見scd200/200k型升降機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書）n = 2p = gx2施工電梯基礎(chǔ)尺寸為：3.80x6.2=23.56m2施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：2804-23.56=11.88kn/ m2本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為等效荷載值（根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說(shuō) 明），根據(jù)實(shí)際需要對(duì)

7、升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固。（加固方法 為:采用四根16工字鋼梁作為頂托，（b482.8mm鋼管作為豎向支撐，對(duì) 施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固，鋼管橫向間距或排距為lm,縱向間距為 0.9m,屮間約等于im2范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為0.5m。詳見附 圖示。）3、基底支撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿堂鋼管架計(jì)算，采用 e482.8mm鋼管加固，橫向間距或排距為1口縱向間距為0.9m,支撐最 大荷載采用(26.4-10) *1.2=19.68 kn/ m2 (即施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載 標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以12分項(xiàng)系數(shù))，體體計(jì)算過(guò)程如下:1) 參

8、數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m)： 1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90,腳手架搭設(shè)高度h(m)： 3.40；鋼管類型(mm):48 x 2.8mm腳手板自重(kn/m):0.300；欄桿自重(kn/m2):0.150；材料堆放最大荷載(kn/m2):19680；2) 縱向支撐鋼管計(jì)算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩w = 5.08 cm3；截面慣性矩i = 12.19cm4；92縱向鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載的計(jì)算：鋼管支撐自重(kn/m)：qll = 0.150 + 0.300x0.300 = 0.240 kn/m；施工電梯上部線荷載(k

9、n/m)：ql2 = 19.68x0.300 = 5.904 kn/m；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kn/m)：pl = 1.000x0.300 = 0.300 kn/m強(qiáng)度驗(yàn)算：依照規(guī)范5.2.4規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下：最大支座力計(jì)算公式如下：均布恒載：ql = 1.2 x qll+1.2 x ql2 = 1.2 x 0.240+ 1.2 x 5.904 =7.3728 kn/m；均布活載：q2 = 1.4x0.300 = 0.420 kn/m；最大彎距 mmax = 0.1 x 7.3728x 0.900

10、2 + 0.117 x 0.420 x 0.9002 = 0.6 kn.m ；最大支座力 n = 1.1x 7.3728 x 0.900 +1.2 x 0.420 x 0.900 = 7.7526kn； 最大應(yīng)力 o =mmax/w = 0.6x106/(5080.0)二n/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=200.000 n/mm2；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力118.11 n/mm小于縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度200.000 n/mm,滿足要求！撓度驗(yàn)算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；22計(jì)算公式如下：均布恒載：q = qll + ql2 = 6.204 kn/m；均布活載：p = 0

11、.300 kn/m；v = (0.677 x6.204+0.990 x 0.300) x 900.04/(100 x 2.060 x 105 x121900.0)=1.176 mm；縱向鋼管的最大撓度為1.176 mm小于縱向鋼管的最大容許撓度 1000.000/150 與 10 mm,滿足要求!3) 橫向支撐鋼管計(jì)算：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載p取板底縱向支撐鋼管傳遞力，p二7.7526 kn；支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kn.m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(kn.m)11支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kn)最大彎矩 mmax 二 1.728 kn.m ；最大變形 vmax

12、= 3.997 mm ； 最大支座力qmax = 23.510 kn ；最大應(yīng)力 o 二 202.086 n/mm2 ；橫向鋼管的的計(jì)算應(yīng)力202.086 n/mm2小于橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值200.000 n/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為3.997 mm小于支撐鋼管的最大容許撓度 900.000/150 與 10 mm,滿足要求!4) 支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力)計(jì)算：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：腳手架的自重(kn)：ng1 = 0.129x10.000= 1.291 kn；(2) 欄桿的自重(kn)：ng2 = 0.150x1.000 = 0

13、.150 kn；腳手板自重(kn)：ng3 = 0.300x0.900x1.000 = 0.270 kn；(4)堆放荷載(kn)：ng4 = 19.68 x 0.900 x 1.000 = 17.712 kn ；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值ng = ng1+ng2+ng3+ng4 = 19.423 kn；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值nq二1.000x0.900x1.000二0.900 kn；因不考慮風(fēng)荷載，立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式n = 1.2ng + 1.4nq = 1.2x19.423+ 1.4x0.900 = 24.578 kn；5) 立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:12立

14、桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: 其中n 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kn) : n = 24.578 kn；e -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比lo/i查表得到;i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) : i = 1.58 cm；a-立桿凈截面面積(cm2)： a = 4.89 cm2；w-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)： w=5.08 cm3；o鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值(n/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f =200.00 n/mm2；l0計(jì)算長(zhǎng)度(m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式或計(jì)算io = klh(1)10 = h+2a(2)kl-計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.167；u計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù),參照扣

15、件式規(guī)范表5.3.3； p = 1.700；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.300m； 公式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 l0 = kl u h = 1.167x1.700x0.9 = 1.7855 m；l0/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00 ；由長(zhǎng)細(xì)比10/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)* = 0.541； 鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；o =24578 /( 0.541 x 489.000 )= 92.91n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算0二92.91n/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值f = 200.000 n/mm2,滿足要求!公式的

16、計(jì)算結(jié)果：l0/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000 ；由長(zhǎng)細(xì)比10/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)* = 0.676 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；o =24578 /( 0.676 x 489.000 )= 74.4n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算0 = 74.4 n/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì) 值f = 200.000 n/mm2,滿足要求！13如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式計(jì)算io = klk2(h+2a)(3)k2 -計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按照表2取值1.017 ；公式(3)的計(jì)算結(jié)果：l0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.

17、000 ；由長(zhǎng)細(xì)比10/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)* = 0.548 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；o =24578 /( 0.548 x 489.000 )= 91.72n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。二91.72 n/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值f = 200.000 n/mm2,滿足要求!經(jīng)驗(yàn)算上圖所示的加固方案安全可靠。五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1 附墻架的選擇由于現(xiàn)場(chǎng)施工電梯預(yù)埋鐵件屮心距離結(jié)構(gòu)面1= 28003200 ,根據(jù) scd200/200k雙籠施工電梯使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬選擇下圖所示的 附墻架。2. 附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連

18、接固定且 連墻件不應(yīng)高于樓面14標(biāo)高，誤差必須控制在土50mm以內(nèi)，如下圖所示。3. 附墻架對(duì)墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距b,導(dǎo)架最大只有高度a以及附墻架的l和b 值等參數(shù)符合規(guī)定要求，對(duì)ii型附墻架，附墻架對(duì)墻面的作用力p為：六、安裝與拆卸程序1、安裝順序裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝梯籠附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說(shuō)明書的程序和要求進(jìn)行。2、拆除順序在拆卸之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行一次檢查，檢査電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)力矩、驅(qū) 動(dòng)系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟(1)、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1）、清掃基礎(chǔ)表面，清除表面雜物；2）、將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連

19、接，放在基礎(chǔ)平面上，在底盤上安裝 一個(gè)底架節(jié)、兩個(gè)15標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并把地腳柱與底盤連接并緊固；3）、調(diào)整底盤與附著墻面相對(duì)位置，使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件 中心線對(duì)正，且保證底盤兩對(duì)端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4）、用經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度，其誤差不得超過(guò)1.5mm, 并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5）、用350n.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓，進(jìn)行調(diào)整符合耍求后，用 450n.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6）、按說(shuō)明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7）、將吊籠緩沖裝置與底盤連接。（2）、吊籠安裝1）2）、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3）、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置，以便順利套入導(dǎo)軌架；4）、松開電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器；5

20、）、用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后，將吊籠平穩(wěn)套入，使其準(zhǔn)確就位，沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn)，以免損壞零部件;6）、安裝籠頂安全柱欄。（3）將導(dǎo)軌架加高到105m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，在對(duì)接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣 基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用m24x220的高強(qiáng)（8.8級(jí)）聯(lián)栓柱，以350n.m 力矩扳手?jǐn)Q緊，然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上。（4）、吊籠安裝后的調(diào)整1）通過(guò)調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下耍求：a、齒輪與齒條的齒隙為0.20.5mm,嚙合長(zhǎng)度沿齒高不得小于40%, 沿齒長(zhǎng)不得小于50%；b、靠背輪與齒條背血間隙為0.5mm；c、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于0.

21、5mm；d、齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2）、檢查所有的門，保證開啟靈活；3）、剪開楔形塊，使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位；164）、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動(dòng)，同吋松開電機(jī)剎車，撬一 次應(yīng)松手剎車一次，依此類推，使吊籠上升lm左右，再看看調(diào)整情況及 電機(jī)剎車情況，直至符合要求后，利用手動(dòng)剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上;（5）、電氣控制系統(tǒng)安裝1）、將電纜附線的插頭插入插座，并固定；2）、將另一端接至電源箱內(nèi)；3）4）、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部，用一根長(zhǎng)度、直徑適宜的水 管穿入電纜圈中，由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5）、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜，接至施工電梯電源 箱；6）、接觸通下

22、電源箱的主電源開關(guān)，接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān), 通過(guò)開啟護(hù)欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動(dòng)上下限位、極限開關(guān)等， 檢查接觸器吸合，判斷各限位是否止常；7）、驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后，扳動(dòng)操作面板上升降機(jī)手柄，點(diǎn)到 升降機(jī)，使其指在“上升”位置，檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致, 從錯(cuò)向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8）、安裝上下開關(guān)碰鐵；9）、測(cè)整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不應(yīng)大于4q, 電氣及電氣元件的對(duì)地絕緣電阻不小于0.5m q ,電氣線路的對(duì)地絕緣電阻 不小于1mq ；10）、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端，同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直，無(wú)卷曲；11）在導(dǎo)軌架頂端安

23、裝電纜挑線架；12）、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13）、吊籠下降，每1.5m 裝一個(gè)卡子，使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直 至下降至底層；14）、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15）、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線，然后把固定電纜 接至電源箱內(nèi)；16）、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17）、安裝電纜于電纜挑線架上;18）、打開主電源，并確定電纜接線相位正確；19）、緩慢下降升降機(jī)，每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；1720）、墊起吊籠，確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)安全；21）、電纜穿繞過(guò)滑輪，拉直電纜隨線，以使電纜滑輪距離外籠底部60cm,將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；

24、22）、卷起所剩余電纜，固定于吊籠安全柱上。（6）、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1）、加節(jié)前，將籠頂操作扳到上面操作位置，并檢查各項(xiàng)開關(guān)功能的 準(zhǔn)確性；2）、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動(dòng)上升，距導(dǎo)軌架頂端350mm 時(shí)停止，并同時(shí)按下紅色緊急開關(guān)，以防誤操作；4）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對(duì)接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基 脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用m24x220高強(qiáng)螺栓連接，擰緊力矩為350n.m, 必須保證主柱管對(duì)接處錯(cuò)位階差不大于0.5mm,否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5）、用塔機(jī)將己連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套 入后上緊螺栓；6）、依此類推加節(jié)至所需高度，且約每9m安裝一套附墻裝置

25、；7）、附墻裝置根據(jù)說(shuō)明書（gjj403）要求選用ii型，安裝步驟如下:a、用四只m16型柱將兩根方連接桿對(duì)稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將型柱擰得太緊，以便調(diào)整；b、用m24x100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接;c、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；d、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來(lái)使整個(gè)導(dǎo)軌 架發(fā)生位移，以達(dá)到垂直度要求；e、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整 機(jī)穩(wěn)定。8）、本型號(hào)電梯的第一道附墻高度為3-10.5m,每隔3-10.5m設(shè)置附 墻，最大自由高度為7.5mo18七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠，

26、外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓 必須加彈簧墊圈擰緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度，隨吋用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整，以10m內(nèi)不超過(guò)5mm 為合格；安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜 導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過(guò)iom時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。3、附墻架附墻架的間距不能超過(guò)規(guī)定的9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換； 附墻架拉桿長(zhǎng)度可在1.61.98m z間無(wú)級(jí)調(diào)整；拉桿可以水平傾斜±15o；每安裝一套附 墻架，要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正。4、電纜導(dǎo)向裝置第一個(gè)電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處，第二個(gè)距離第一個(gè)3m, 其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證

27、停車時(shí)，橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前，下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上。現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必 須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時(shí)動(dòng)作；插入接頭 應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂。八、安裝安全要求123、防止安裝上方掉落物體，必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過(guò)程中必須由 專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運(yùn)行時(shí)、人員的頭手決對(duì)不能露出安全攔以外。5、如果冇人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí)、決對(duì)不允許開動(dòng)升降機(jī)、 當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用 吊桿進(jìn)行安裝時(shí)、不允許超載、吊桿只可用來(lái)安裝或拆卸升降機(jī)零部件、 不得用于英它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時(shí)、

28、不得開動(dòng)吊籠。198、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不得穿過(guò)于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動(dòng) 部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10、吊籠啟動(dòng)前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查，消除所有不安全隱患。1k安裝運(yùn)行時(shí)，必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載，不允許超載運(yùn) 行。12、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過(guò)13m/s的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。13、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、 接地電阻w4q。14、每班上崗作業(yè)前，由負(fù)責(zé)人召開安全作業(yè)班前會(huì)議，向所有作業(yè) 人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注

29、意事項(xiàng)等，并做好書面記 錄。九、層門安裝1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿，安裝在樓層的站臺(tái)上。2、電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3、如果不采用層門裝置，必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電 氣或機(jī)械連鎖。十、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行，以確保其正常和安全 使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動(dòng)起重機(jī)；按規(guī)定力矩?cái)Q緊所 有螺絲；根據(jù)潤(rùn)滑圖上的所有點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。需要調(diào)整的部件主要有：1）里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸;2）齒輪與齒條的齒頂間隙；34）上、下限位碰鐵距離；5）電機(jī)電磁制動(dòng)力；6）限速剎車器等；1、試運(yùn)轉(zhuǎn)1）、接通電源，由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī)，

30、使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次， 每次行程高度不得超過(guò)3rm2）、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)跳動(dòng)、異響，制動(dòng)器是否工作正常，停 機(jī)后對(duì)齒輪、齒條咬合20情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3）、空籠試車完成后，再進(jìn)行載重試驗(yàn)，在空籠中裝入額定載荷，按 電機(jī)所用工作制，工作1小時(shí)，減速機(jī)升溫不超過(guò)60攝氏度。2、墜落試驗(yàn)升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每隔三個(gè)月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每 臺(tái)新安裝的升降機(jī)止式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降 機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)，以保證使用安全。注意：進(jìn)行墜落試 驗(yàn)時(shí)，不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗(yàn)方法:1）、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量，帶對(duì)重的升降機(jī)可不

31、裝對(duì)重而裝載1 噸載荷。2）、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于“0”位。3）、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。4）、將專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上，并將 按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會(huì)被擠壓或卡住。5）、撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上所有籠門。6）、合上總電源開關(guān)。7）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕（綠色），使吊籠上約如9m高度。8）、按下按鈕盒上的“墜落”按鈕（紅色），不耍放開，吊籠自由下落 直至限速制動(dòng)器動(dòng)作，制停吊籠。正常情況下，吊籠制動(dòng)距離為0.251.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時(shí)，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松 開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。9）

32、、再次按下按鈕盒上的“墜落”按鈕，這吋，吊籠應(yīng)不能下降，表 明限速制動(dòng)器己動(dòng)作。10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約0.5mo接著用點(diǎn) 動(dòng)方式，按“墜落”按鈕，使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時(shí)必須用“點(diǎn)動(dòng)”方式使吊籠逐步下降每次約03m, 切忌按住按鈕不放，否則，會(huì)使制動(dòng)器再次制動(dòng)而難于復(fù)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損 壞限速制動(dòng)器。3、限速制動(dòng)器的復(fù)原步驟 1）、檢查無(wú)誤后切斷電源，卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2）、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3）、用專用扳手松開銅螺母，直到標(biāo)記銷的末端與后端面齊平為止（此 時(shí)微動(dòng)開關(guān)電路接通），裝上螺釘和后蓋。214）、接通三相電源，驅(qū)動(dòng)吊籠向上運(yùn)行200m

33、m以上，使離心塊復(fù)位， 吊籠即可正常運(yùn)行。注意：一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng)1、拆除供安裝使用的手動(dòng)起重機(jī)械；2、按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺栓；3、對(duì)所有注油點(diǎn)注潤(rùn)滑油，使所有機(jī)械部件潤(rùn)滑，減速箱應(yīng)一周后 或50個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后換油，不要忘記按潤(rùn)滑要求給齒條加潤(rùn)滑脂；4、將電器箱上的開關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5、試運(yùn)轉(zhuǎn)吊籠，試驗(yàn)并調(diào)整限位凸塊、所有的機(jī)械和電氣聯(lián)銷裝置；6、做安全裝置的墜落試驗(yàn)；7、調(diào)整安全裝置；8、安裝雙層防護(hù)頂棚；9、必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測(cè)單位進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收 手續(xù)及向相關(guān)安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后方可正式使用。十二、施工電梯安全操作規(guī)程

34、1、電梯必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗。2、當(dāng)風(fēng)速超過(guò)20m / s時(shí)，決不能操作施工電梯。3、嚴(yán)禁超載，不許人貨混裝。4、使用前需確認(rèn)通道無(wú)任何障礙物。5、定期進(jìn)行安全技術(shù)檢查和潤(rùn)滑。6、有故障或遇到危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止使用并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)安全員。7、下列情況嚴(yán)禁使用施工電梯：1）電機(jī)制動(dòng)系統(tǒng)不靈活可靠；2）控制元件失靈和控制系統(tǒng)不全；3）導(dǎo)軌架和管架的連接松動(dòng)；4）視野很差（大霧及雷雨天氣）、滑桿結(jié)冰以及其他惡劣作業(yè)條件。5）齒輪與齒條嚙合不止常；226）站臺(tái)和安全欄桿不合格；7）鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象；8）限速或手動(dòng)剎車器不靈；9）潤(rùn)滑不良；10）司機(jī)身體不正常；11

35、）風(fēng)速超過(guò)12m / s （六級(jí)風(fēng)）；12）導(dǎo)軌架垂直度不合要求；13）減速器聲音不正常；14）齒條與齒輪齒厚磨損量&gt；1.0mm；15）剎車契塊齒尖便鈍，其平臺(tái)寬&gt；0.2mm；16）限速器未按時(shí)檢查與重新標(biāo)定；17）導(dǎo)軌架管壁厚度磨損過(guò)大（100m梯超過(guò)1.0mm； 75m梯超過(guò)l2mm； 50m 梯超過(guò) 1.4mm)o十三、維護(hù)與保養(yǎng)電梯在使用期間必須執(zhí)行fl常檢查、維修和保養(yǎng)制度，按照使用說(shuō)明 書進(jìn)行日常檢查、維修和保養(yǎng)。23十四、應(yīng)急預(yù)案建筑施工是一個(gè)技術(shù)復(fù)雜，隱患眾多，事故多發(fā)的行業(yè)，施工電梯在 施工中容易出現(xiàn)高空墜落、坍塌傾覆等危險(xiǎn)，因此必須給付高度重視。1、目的提高真?zhèn)€項(xiàng)冃部對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序 的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失， 保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故影響降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)(1) 、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)、成員等構(gòu)成。(2) 、領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(3) 、當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，負(fù)責(zé)救險(xiǎn)的人員、器