箱涵橋模板支架施工技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱南昌市沿江北大道快速路工程項目部第 頁共 頁交底編號工程名稱南昌市沿江北大道快速路工程3工區(qū)設(shè)計文件圖號施工部位K9+431.675箱涵橋模板支架施工交底日期2015年10月01日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍；二、設(shè)計情況；三、模板支架施工方案；四、模板支架施工工藝； 附件及附圖：一、技術(shù)交底范圍 本交底適用于K9+431.675箱涵橋模板、支架施工。二、設(shè)計情況 K9+431.675箱涵橋為昌東大道上跨主線橋，采用2×13.55m兩跨鋼筋砼箱涵，橋?qū)?3m，頂板厚度為0.9m、底板厚度為0.9m、邊側(cè)墻厚度為0.8m、中隔墻厚度為0.6m。上下

2、均設(shè)置1×0.4m的倒角。箱涵橋凈空7.1138.445m。K9+431.675箱涵橋斷面圖結(jié)構(gòu)鋼筋加工在鋼筋加工棚里按設(shè)計加工成型，采用25t汽車吊及人工運至現(xiàn)場綁扎安裝。箱涵橋箱身砼分兩次澆筑：第一次先澆注底板、邊側(cè)墻、中隔墻倒角以上0.4m；第二次澆注邊側(cè)墻、中隔墻及頂板砼。底板砼達到設(shè)計強度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑邊側(cè)墻、中隔墻及頂板砼。三、模板支架施工方案1、材料選用說明 (1)模板均采用18覆面竹膠板；(2)頂板主楞為10cm×10cm方木，次楞為10cm×10cm方木。 (3)碗扣式鋼管規(guī)格48×3.0mm。(4)扣件

3、式鋼管規(guī)格48×3.0mm。(5)對拉螺栓型號為M14，螺栓扣件類型為山字扣。2、支架配置總說明箱涵橋頂板模板支架：采用碗扣式滿堂支架體系，立桿縱向間距600mm、橫向間距600mm，步距1200mm。支架基礎(chǔ)為施工完的箱涵橋結(jié)構(gòu)底板，承載力滿足要求，無需處理。立桿頂端采用可調(diào)托撐、底部采用可調(diào)底座，可調(diào)托撐伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。考慮到支架的整體穩(wěn)定性，支撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每35，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。在豎向剪刀撐頂部交點平面以及掃地桿設(shè)置層應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。豎向剪刀撐斜桿與地面的傾斜角為45°至60°

4、;，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°至60°。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上。立桿頂部安裝可調(diào)托撐，在其上安放10cm×10cm方木縱向主梁，縱梁上設(shè)置10×10cm的方木橫梁。安放縱橫梁時，應(yīng)注意縱向接頭盡量設(shè)置在立桿頂托中心。箱涵橋頂板模板支架：采用碗扣式滿堂支架體系，立桿縱向間距600mm、橫向間距600mm，步距1200mm。支架基礎(chǔ)為施工完的箱涵橋結(jié)構(gòu)底板，承載力滿足要求，無需處理。立桿頂端采用可調(diào)托撐、底部采用可調(diào)底座，可調(diào)托撐伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3、底板模板、沉降縫堵頭模設(shè)置底板模

5、板采用18mm覆面竹膠板，模板后橫向設(shè)置10×10cm300mm的方木作為小梁，小梁后豎向設(shè)置雙拼48×3.0600mm鋼管為主梁，加固采用M14600mm對拉螺栓焊在結(jié)構(gòu)主筋上，外側(cè)設(shè)置斜撐輔助模板體系加固。底板模板示意圖沉降縫處堵頭模采用100mm方木加20mm發(fā)泡PE墊板設(shè)置，背后采用間距600mm的32鋼筋或雙拼鋼管加固支撐，用對拉螺栓與結(jié)構(gòu)主筋焊接加固支撐，木條固定時必需保證施工縫平直，且與止水帶連接緊密避免漏漿。止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，間距400mm，要求固定可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶倒伏影響止水效果。底板沉降縫堵頭模設(shè)置如下圖所示。側(cè)墻、頂板沉

6、降縫堵頭模參照底板沉降縫堵頭模形式設(shè)置施工。底板沉降縫堵頭模示意圖4、邊側(cè)墻、中隔墻模板支架體系邊側(cè)墻、中隔墻模板采用18mm覆面竹膠板，模板后豎向設(shè)置10×10cm300mm的方木作為小梁，小梁后橫向設(shè)置雙拼48×3.0600mm鋼管為主梁，加固體系為M14600mm對拉螺栓,對拉螺栓間距300*600mm。邊側(cè)墻模板體系立面圖為確保側(cè)墻砼澆筑中支架體系穩(wěn)定性，在碗扣式支架立桿設(shè)置2400mm×2400mm間距橫向通長鋼管對撐（加頂托）頂在邊側(cè)墻及中隔墻內(nèi)模橫向雙拼鋼管上，設(shè)置2400mm×2400mm間距橫向10鋼絲繩將兩側(cè)雙拼鋼管對拉，最外側(cè)縱向增

7、設(shè)通長鋼管，縱橫向鋼管均采用扣件與立桿可靠相連，與碗扣式支架體系連為一體；考慮側(cè)墻下部砼澆筑側(cè)壓力較大，在邊側(cè)墻外側(cè)下部設(shè)置3道鋼管斜撐輔助加固，間距2m。支撐架通過對撐、對拉、斜撐這幾項措施確保其整體穩(wěn)定性，保證施工支架體系安全。邊側(cè)墻支架加固體系立面圖邊側(cè)墻斜撐設(shè)置圖5、頂板模板支架體系頂板模板采用18mm覆面竹膠板，模板下橫向設(shè)置10×10cm300mm的方木作為小梁，小梁下縱向設(shè)置10×10cm600mm的方木作為主梁，主梁放置于碗扣支架可調(diào)頂托上。頂板底模縱斷面圖頂板底模橫斷面圖四、模板支架施工工藝1、模板安裝本箱涵橋結(jié)構(gòu)底板、邊側(cè)墻、中隔墻以及頂板模板均采用18

8、mm厚覆面竹膠板。模板安裝前，需測量放樣，準(zhǔn)確彈出結(jié)構(gòu)的位置線、標(biāo)高線，清理干凈，檢查鋼筋及各種預(yù)埋件，簽驗隱蔽工程后才可進行模板安裝施工。模板在每次使用前模板面涂刷油性脫模劑，拆模后清除表面附碴，保持清潔和堆碼整齊。模板安裝允許偏差見下表。模板安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移3尺量底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±3層高垂直度3吊線、尺量表面平整度2靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差2尺量預(yù)埋件中心線位移2拉線和尺量模板安裝施工需注意以下事項：(1)支模前，檢查模板的剛度、光潔度和平整度。模板的剛度、光潔度和平整

9、度必須滿足規(guī)范要求。嚴(yán)禁使用變形模板、涂廢機油。(2)支模時，為防止漏漿，模板接縫處采用海綿條填塞。模板工程必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；確保垂直度、平整度，并在模板上用紅漆標(biāo)識來控制標(biāo)高。(3)模板間采用寬膠帶進行封閉。(4)模板安裝完畢后，質(zhì)檢員詳細(xì)檢查模板是否牢固；模板內(nèi)的雜物是否清理干凈。檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)后再進行下道工序施工。2、支架搭設(shè)1、支架搭設(shè)前，要先編制支架施工組織設(shè)計。明確使用荷載，確定支架平面、立面布置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃等。 2、所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。3、接頭搭設(shè)： (1)接頭是立桿同橫桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭

10、設(shè)時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。 (2)如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。4、桿件搭設(shè)順序：(1

11、)支架在箱涵橋已施工完成的底板上按設(shè)計位置搭設(shè)。搭設(shè)順序是：立桿橫桿接頭鎖緊上層橫桿上層立桿立桿連接銷橫桿。(2)支撐架搭設(shè)以34人為小組為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)，每人負(fù)責(zé)一端。搭設(shè)時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設(shè)，否則中間桿件會因兩側(cè)架體剛度太大而難以安裝。5、支架構(gòu)造要求：(1)立桿頂部設(shè)置可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間的間隙采用木楔楔緊，可調(diào)支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm。螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時確保上下同心。(2)剪刀撐、對撐均采用48鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢

12、。通長對撐加長采用對接；剪刀撐加長采用搭接，且搭接長度不得小于1米，并采用兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。(3)鋼管間距、規(guī)格、扣件符合設(shè)計要求。(4)支撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每35，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。在豎向剪刀撐頂部交點平面以及掃地桿設(shè)置層應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。豎向剪刀撐與地面的傾斜角為45°至60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°至60°。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿或立桿上。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊。3、模板拆除側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。頂板底模在砼強度達到設(shè)計強度后，方可拆除，拆模時應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，且必須要技術(shù)主管同意后方可拆模。拆除模板的順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，應(yīng)后裝先拆、先裝后拆；先拆側(cè)模，后拆底模，先非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬撬硬擊，運送至指定位置堆放，堆放時應(yīng)平放，如須豎放，應(yīng)有可靠的安全措施。