粉碎基本原理和方法

1、粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理從粉碎定義可知，飼料粉碎是利用粉碎工具（錘片粉碎機(jī)的錘片、篩片、齒板，輻式粉碎 機(jī)的壓輻，球磨機(jī)的鋼球等）對(duì)物料施力，當(dāng)其作用超過(guò)物料顆粒之間的內(nèi)聚力（結(jié)合力）時(shí) 而破碎的過(guò)程。隨著粉碎過(guò)程的進(jìn)行，物料的比表面積不斷地增加，固體飼料破裂成小塊或細(xì) 粉數(shù)隨之增多。這種過(guò)程一般只是幾何形狀的變化。2、粉碎方法根據(jù)對(duì)物料施力情況不同，粉碎可分為擊碎、磨碎、磨碎和鋸切碎等四種方法（圖1-1 ）圖1-1物料的粉碎方法a.擊碎b.磨碎c.壓碎d. e. 鋸切碎（一）擊碎（圖 1-1a ）擊碎是利用安裝在粉碎室內(nèi)的工作部件（如錘片、沖擊錘、磨塊、齒爪或銷(xiāo)柱等）高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)物

2、料實(shí)施打擊碰撞，依靠工作部件對(duì)物料的沖擊力使物料顆粒碎裂的方法，它是一種無(wú)支承粉碎方式，其優(yōu)點(diǎn)是適用性好，生產(chǎn)率較高，可以達(dá)到較細(xì)的產(chǎn)品粒度，且產(chǎn)品粒度相對(duì)比較均勻；缺點(diǎn)是工作部件的速度要求較高，能量浪費(fèi)較大。錘片粉碎機(jī)、爪式粉碎機(jī)就是利用這種方法工作的。（二）磨碎（圖 1-1b ）磨碎是利用兩個(gè)刻有齒槽的堅(jiān)硬磨盤(pán)表面對(duì)物料進(jìn)行切削和摩擦而使物料破碎的方法。 這種主法主要是靠磨盤(pán)的正壓力和兩個(gè)磨盤(pán)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦力作用于物料顆粒而達(dá)到破碎的。 此法適用于加工干燥且不含油的物料，它可根據(jù)需要將物料顆粒磨成各種粒度的產(chǎn)品，但含粉末較多，產(chǎn)品溫升也較高。利用這種方法進(jìn)行工作的有鋼磨和石磨，不過(guò)后者很少

3、用于工業(yè)生產(chǎn)。鋼磨的制造成本低， 工作時(shí)所需動(dòng)力較小， 單位能耗的產(chǎn)量大，但加工的成品中含鐵量偏高。這種方法目前在配合飼料加工中應(yīng)用很少。（三）壓碎（圖1-1c ）壓碎是利用兩個(gè)表面光滑的壓輥以相同的轉(zhuǎn)速相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)， 對(duì)夾在兩壓輥之間的物料顆粒進(jìn)行擠壓而使其破碎的方法。這種方法依靠的主要是兩壓輥對(duì)特料顆粒的正壓力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合飼料加工中應(yīng)用較少，主要用于飼料的壓片，如壓扁燕麥作馬的飼料。（四）鋸切碎（圖 1-1d 、 e）鋸切碎是利用兩個(gè)表面有銳利齒的壓輻以不同的轉(zhuǎn)速（ u 1< u2）相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料顆粒進(jìn)行鋸切而使其 破裂的方法，它特別適用于粉碎谷物飼料，它可以獲

4、得各種不同粒度的成品，而且粉末量也較少，但它不適于加工含油飼料或含水量大于18%的飼料。利用這種方法工作的有對(duì)輥式粉碎機(jī)的輥式碎餅機(jī)。在實(shí)際粉碎過(guò)程中很少僅一種方法單獨(dú)存在。一臺(tái)粉碎機(jī)粉碎物料往往是幾種粉碎方法聯(lián)合作用的結(jié)果，只不過(guò)總以某種方法起主要作用，這一方法是選擇合適粉碎機(jī)時(shí)應(yīng)加以考慮的。選擇粉碎方法時(shí)，首先考慮被粉碎物料的物理特性。對(duì)于特別堅(jiān)硬的物料，擊碎和壓碎方法很有效；對(duì)韌性物料用磨研為好；對(duì)膠性物料以鋸切和劈裂為宜。谷物飼料粉碎以擊及鋸切碎為佳，對(duì)含纖維的物料（如礱糠）以盤(pán)式磨為好。總之，根據(jù)物料的物理特性正確選擇粉碎效率方法對(duì)提高粉碎效率、節(jié)約能耗、改善產(chǎn)品質(zhì)量等具有非常重要的

5、意義。對(duì)飼料粉碎機(jī)的要求對(duì)飼料粉碎機(jī)的要求有：（ 1 ）粉碎成品的粒度可根據(jù)需要能方便地調(diào)節(jié)，適應(yīng)性好。（2 ）粉碎成品的粒度較均勻，粉末少，粉碎后的飼料不產(chǎn)生高熱。（3 ）可方便地連續(xù)進(jìn)料及出料。（4 ）單位成品能耗低。（5 ）工作部件耐磨，更換迅速，維修方便，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。（6 ）配有吸鐵裝置、安全室等安全措施，避免發(fā)生事故。（7 ）作業(yè)時(shí)粉塵少，噪聲不超過(guò)環(huán)衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)。錘片粉碎機(jī)分類(lèi)按照粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸的布置位置可分為臥式和立式。 通常錘片粉碎機(jī)是指的臥式。 最近我國(guó)生產(chǎn)出立軸式錘片粉碎機(jī)，它具有很大的優(yōu)越性，將有可能取代現(xiàn)有臥式錘片粉碎機(jī)。按照物料進(jìn)入粉碎室的方向，錘片粉碎機(jī)可以分為切向喂入式

6、、軸向喂入式和徑向喂入式三種（圖5-2 ）。按某些部位的變異，它又有各種特殊型式：如水滴式粉碎機(jī)和無(wú)篩粉碎機(jī)等。1. 切向喂入式粉碎機(jī)（圖 5-2a ） 沿粉碎室的切線方向喂入物料，上機(jī)體安有齒板，故篩片包角一般為 180°。它可以粉碎谷物、油餅（粕）、秸稈等各種飼料，是一種通用型粉碎機(jī)，廣泛應(yīng)用于農(nóng)村及小型飼料加工企業(yè)中。2. 軸向喂入式粉碎機(jī)（圖5-2b ） 多為自吸喂入物料，即依靠安裝在轉(zhuǎn)子上的葉片起風(fēng)機(jī)作用將物料吸進(jìn)粉碎室。 這種粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)子為懸臂式， 轉(zhuǎn)子周?chē)话銥榘?60°的篩片 （環(huán)篩或水滴形篩） 。3. 徑向喂入式粉碎機(jī)（圖 5-2c ）特點(diǎn)是整個(gè)機(jī)體左右

7、對(duì)稱(chēng)、物料沿粉碎室徑向從頂部進(jìn)入粉碎室。轉(zhuǎn)子可正反轉(zhuǎn)工作，這樣，當(dāng)錘片的一側(cè)磨損后，可以通過(guò)改變位于粉碎室正上方導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的方向以改變物料進(jìn)入粉碎室的方向。同時(shí)，由于聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)方向隨之發(fā)生改變，這樣不必拆卸錘片即可實(shí)現(xiàn)錘片工作角轉(zhuǎn)換，大大簡(jiǎn)化了操作過(guò)程（圖 5-3 ）。徑向喂入式粉碎機(jī)的篩片包角大多為300°左右，有利于排料。圖5-2錘片粉碎機(jī)類(lèi)型a.切向喂入b.軸向喂入c.徑向喂入1 .進(jìn)料口 2.轉(zhuǎn)子3.錘片4.篩片5.出料口4 .水滴式粉碎機(jī)（圖5-4）由于粉碎室形飯店水滴頁(yè)得名。它是軸向喂入式粉碎機(jī)的一種變形， 其篩片做成水滴形狀，目的是破壞物料環(huán)流層。據(jù)資料，

8、這種粉碎機(jī)可以提高粉碎效率，降低能耗。按 篩片結(jié)構(gòu)的不同，水滴式粉碎機(jī)又分為全水滴篩式（圖 5-4a）和部分齒板式（圖5-4b）。后者的篩片 包角只有270。，在粉碎室的頂部則安裝齒板，這種形式可以提高篩片的使用壽命，但篩分效率較前者 有所降低。5 .無(wú)篩式粉碎機(jī)因其沒(méi)有篩片而得名，粉碎產(chǎn)品的粒度控制通過(guò)其它途徑完成。圖5-3導(dǎo)向板與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)示意a.時(shí)針b.順時(shí)針1.導(dǎo)向板2.錘片3.篩片4.主軸圖5-4水滴式粉碎機(jī)a.全水滴篩式b.部分齒板式1.錘片2.篩片3.齒板錘片粉碎機(jī)的型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)錘片粉碎機(jī)的規(guī)格主要以轉(zhuǎn)子直徑D和粉碎室寬度B來(lái)表示。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的錘片粉碎機(jī)型號(hào)的標(biāo)注方法有兩類(lèi)。一

9、是原農(nóng)機(jī)部（現(xiàn)歸機(jī)械工業(yè)部）的規(guī)定。如 9FQ-60型，9表示畜牧機(jī)械類(lèi)的代號(hào)，F(xiàn)表示粉碎機(jī), Q指粉碎機(jī)切向進(jìn)料，60表示轉(zhuǎn)子直徑cm數(shù)。9 F Q 伽-轉(zhuǎn)子直徑El敷-切向進(jìn)料口是徑向，工是軸向）翻砰機(jī)的第一個(gè)拼音字母一S枚機(jī)械美代號(hào)4另一類(lèi)是原商業(yè)部（現(xiàn)屬?lài)?guó)內(nèi)貿(mào)易部）標(biāo)準(zhǔn)糧油飼料機(jī)械產(chǎn)品型號(hào)編制方法SB/T10253-95。如SFSP11230型飼料粉碎機(jī)，第一個(gè)字母 S表示專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)為飼料加工機(jī)械設(shè)備， FS為品種代號(hào)，規(guī)定用兩個(gè)字 母組成，選用品種名稱(chēng)中能反映其特征的順序二字的第一個(gè)字母，F(xiàn)S表示“粉碎"，P為型號(hào)代號(hào)，此處表示錘片。112X30表示轉(zhuǎn)子直徑x粉碎室寬度的 c

10、m數(shù)。S FS P 112X30F 產(chǎn)品主要規(guī)梯轉(zhuǎn)子工作直徑U2CMX粉碎室寬度胤C刑型式代易鍍片式品種代號(hào)：粉碎機(jī)專(zhuān)業(yè)代號(hào)二局料加工機(jī)械設(shè)備機(jī) 殼錘片粉碎機(jī)機(jī)殼的作用是保證物料順利喂入粉碎室，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止谷物顆粒向喂入口反料及粉碎莖稈時(shí)防止在喂料口出現(xiàn)架空現(xiàn)象：同時(shí)將被粉碎且穿過(guò)篩孔的物料歸集，使之從下部排料口順利排出。目前我國(guó)使用的錘片粉碎上機(jī)殼進(jìn)料口位置基本上有四種（圖5-5） : 0 =90°、0 =60°75°、 0 =30°及軸向進(jìn)料。1. 0=90°喂料不反料、不架空，但僅適用于粒狀原料。2. 0 =60°75

11、6;不反料，但喂藤蔓或短秸稈飼料時(shí)會(huì)有不同程序的架空。3. 0=30°無(wú)架空現(xiàn)象，粉碎莖稈飼料時(shí)，度電產(chǎn)量略有提高，反料現(xiàn)象較嚴(yán)重。圖5-5粉碎機(jī)進(jìn)料口的位置4. 軸向進(jìn)料多用于谷物飼料或切碎的莖稈飼料的進(jìn)料。一般用于粒狀原料的粉碎，以采用0=90° ,即頂部進(jìn)料為宜；兼用粒料和秸稈料的粉碎機(jī)， 則以0=60° , 即切向進(jìn)料為佳。錘片錘片是粉碎機(jī)的最重要的也是最容易磨損的工作部件。其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等，對(duì)粉 碎效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。Oi3O圖5-6錘片的種類(lèi)（一）錘片的形狀和尺寸目前應(yīng)用的錘片形狀很多，如圖5-6 ,但使用最廣泛的是板狀矩形錘片

12、（圖5-6a）,因它形狀簡(jiǎn)單，易制造，通用性好。它有兩個(gè)銷(xiāo)軸上,四角來(lái)工作。圖5-6b、上一塊特殊的耐磨合金,其中一孔串在銷(xiāo)軸上，可輪換使用c、d為工作邊涂焊、堆焊碳化鴇或焊以延長(zhǎng)使用壽命，但制造成本較高。圖5-6e、f、g將四角作成梯形、棱角和尖角，提高其對(duì)牧草 纖維飼料的粉碎效果，但耐磨性差。圖5-6h環(huán)形錘片只有一 個(gè)銷(xiāo)孔，工作中自動(dòng)變換工作角，因此磨損均勻，使用壽命 較長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。圖5-6i復(fù)合鋼矩形錘片是由軋鋼廠提供 的兩表層硬度大中間夾層韌性好的鋼板，造制簡(jiǎn)單、成本低。試驗(yàn)表明，錘片長(zhǎng)度適當(dāng)，有利于提高度電產(chǎn)量，但棒火區(qū)過(guò)長(zhǎng)則金屬耗量增加，度電產(chǎn)量降低。另?yè)?jù)中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究院

13、用厚度錘片作玉米粉碎試驗(yàn)得出，1.6mm比6.25mm錘片粉碎效果提高圖5-71.6mnr 3.0mm 5.0mm 6.25mm四種45%比5mmi高25.4%。用薄錘片粉碎效率高，但使用壽命相對(duì)縮短。用多厚的錘片，應(yīng)視粉碎對(duì)象和機(jī)型大小而異。我國(guó)飼料粉碎機(jī)的錘片已標(biāo)準(zhǔn)化。機(jī)械工業(yè)部定有I、 口、W型三種標(biāo)準(zhǔn)錘片（都是矩形雙孔錘片） 其規(guī)格和尺寸見(jiàn)圖5-7和表5-1 o標(biāo)傕鍍片規(guī)格（的）型式Lhbd .£ABI12093+0.304016.5D25II180H0±0.305020.5 Q5E11114010C±D 306030.505（）錘片制造質(zhì)量錘片制造質(zhì)量主

14、要體現(xiàn)在它的材料、熱處理以及加工精度上。1 .錘片的材料與熱處理目前國(guó)內(nèi)使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼、特種鑄鐵等。熱處理和表面硬化（包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鴇等）能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命。簡(jiǎn)述如下。（1）低碳鋼Q235（新標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)原 A3鋼）、15#、20#:固體滲碳淬火，滲碳深度一般為 0.81.2mm （錘片厚度為2mm寸，為0.30.5mm）,表面硬度一般為 HRC5662跑銷(xiāo)孔圓周4mme圍內(nèi)硬度不超過(guò)HRC28其特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，錘片表層硬、內(nèi)層軟，具有一定耐磨性。但滲碳層磨損后，內(nèi)層 則磨損很快。（2）中碳鋼（45#、65#、65SiMn）:

15、熱處理后淬火區(qū)硬度為 HRC5057非淬火區(qū)硬度不超過(guò) HRC28 一般使用60100h須換角。若整體淬火，則易發(fā)生裂紋。（3）特種鑄鐵：有“激冷白口鑄鐵”、“白口鑄鐵等溫度淬火”、“中猛球墨鑄鐵”和“可鍛鑄鐵”等。鑄鐵取材方便，經(jīng)激冷后，耐磨性高，成本低；但須嚴(yán)格控制錘片的材料成分和生產(chǎn)工藝，確保質(zhì)量，防止使用中發(fā)生斷裂事故。（4）表面硬化處理：在錘片工作棱角堆焊碳化鴇合金，焊層厚13mm據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，堆焊碳化鴇合金錘片比65Mn整體淬火錘片的使用壽命提高78倍，但前者制造成本要高兩倍多。通過(guò)粉碎玉米試驗(yàn)，比通用錘片的使用壽命提高 6.9倍，耗用鋼材僅是普通錘片的 1/7 ,加工每噸飼料的錘片

16、費(fèi)用僅為普通錘 片的1/3。江蘇牧羊集團(tuán)率先引進(jìn)美國(guó)技術(shù)，建成堆焊碳化烏錘片半自動(dòng)生產(chǎn)線。2.錘片的加工精度錘片是一種高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，它的制造精度對(duì)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大。一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過(guò)5g。因此，錘片在加工過(guò)程中要嚴(yán)格控制精度，特別堆焊碳化鴇錘片要嚴(yán)格保證堆焊工藝質(zhì)量。錘片出廠應(yīng)以一套為單位。錘片安裝時(shí)應(yīng)該每天安裝成套的錘片， 不允許套與套之間隨意交換。（三）錘片的磨損與更換錘片是粉碎機(jī)中直接打擊物料的工作部件，因而也是磨損最快、更換最頻繁的易損件。錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損，錘片四個(gè)工作角磨損了， 該錘片也就報(bào)廢了。 圖5-8是普通錘片和表面硬化處理

17、錘片的磨損情況。圖5-8兩種錘片的磨損情況A.普通錘片B .表面硬化處理錘片a.新錘片b.部分磨損c.完全磨損從圖中可以看出，兩種錘片的磨損情況是不一樣的。因此，它們的磨損對(duì)粉碎過(guò)程的影響也不一樣。比如普通錘片的端部全磨損（錘片尺寸變短），隨著錘片磨損的加劇，粉碎室內(nèi)氣物環(huán)流層會(huì)逐漸變大， 粉碎過(guò)程隨之惡化，粉碎效率降低。而表面硬化處理的錘片， 它的磨損是從側(cè)面開(kāi)始的，端部磨損的速度 很慢，則其錘篩間隙基本保持定，粉碎過(guò)程也較穩(wěn)定，直到錘片報(bào)廢。因此，對(duì)普通錘片四角磨損后要及 時(shí)更換錘片，以免粉碎機(jī)性能惡化（四）錘片的數(shù)量與排列錘片粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子上錘片的數(shù)量與排列方式，影響到轉(zhuǎn)子的平衡、物料在粉碎

18、室內(nèi)的分布、 錘片磨損的均勻程度以及粉碎機(jī)的工作效率。錘片的數(shù)量用單位轉(zhuǎn)子寬度上錘片的數(shù)量（錘片密度）來(lái)衡量，密度過(guò)大則轉(zhuǎn)子啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、物料受打擊次數(shù)多，度電產(chǎn)量降低；密度過(guò)小則粉碎機(jī)的產(chǎn)量將受到影響。錘片的排列是指轉(zhuǎn)子上各組錘片之間及同組錘片之間的相對(duì)位置關(guān)系。錘片的排列方式最好達(dá)到下列要求：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每塊錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)；物料不會(huì)在錘片的推移下粉碎室內(nèi)發(fā)生向一側(cè)偏移的現(xiàn) 象（特殊要求除外）；轉(zhuǎn)子受力平衡，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。圖 5-9是常見(jiàn)的幾種錘片排列方式的平面 展開(kāi)圖，它們表示的是四組錘片在轉(zhuǎn)子上的相對(duì)位置。I Ri1揖圖5-9錘片排列方式a.螺旋線排列b .對(duì)稱(chēng)排列c .交錯(cuò)

19、排列d .對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)排列1 .螺旋線排列（圖5-9a）這是最簡(jiǎn)單的一種排列方式， 分單螺旋和雙螺旋兩種。 它的錘片分布均勻， 軌跡不重復(fù)。但轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受力極不均勻，整個(gè)設(shè)備振動(dòng)很大，且所有錘片的運(yùn)動(dòng)軌跡形成一條螺旋線， 將物料向粉碎室的一側(cè)推移，造成錘片受力不均，物料偏移多的一側(cè)錘片磨損加劇。因此，這種排列方式只有配套動(dòng)力很小、轉(zhuǎn)速很低的小型粉碎機(jī)以及工藝需要的粉碎機(jī)上應(yīng)用。2 .對(duì)稱(chēng)排列（圖5-9b）對(duì)應(yīng)兩組錘片對(duì)稱(chēng)安裝，因而，轉(zhuǎn)子上對(duì)稱(chēng)兩銷(xiāo)軸所受的離心力可以相互平 衡，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，粉碎室內(nèi)物料分布均勻，所有錘片磨損同步。同時(shí)，這種排列方式所需要的隔套種類(lèi) 很少，錘片安裝簡(jiǎn)單方便?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)

20、飼料生產(chǎn)中使用最多的FSP系列和SFSP系列錘片粉碎機(jī)采用的就是這種方式。但是，相互對(duì)稱(chēng)的錘片其運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡是重復(fù)的，這樣，要保持同樣的錘片密度，所需要的錘片數(shù) 便要成倍增加。3 .交錯(cuò)排列（圖5-9c）分單片和雙片兩種。交錯(cuò)排列的錘片軌跡均勻不重復(fù)，對(duì)稱(chēng)銷(xiāo)軸上所受的離 心力相互平衡，但工作時(shí)物料略有偏移，且錘片定位所需要隔套品種較多，合得錘片的安裝不甚方便。4 .對(duì)稱(chēng)交錯(cuò)排列（圖5-9d）從理論上講，這是最好的一種排列方式，不僅軌跡均勻不重復(fù)，物料不發(fā)生推移，而且四根銷(xiāo)軸受力中心在同一平面上，對(duì)稱(chēng)軸相互平衡，因而轉(zhuǎn)子的平衡性能好。(五)錘片的線速度轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錘片末端的線速度對(duì)粉碎機(jī)的工作性能影響

21、很大。錘片粉碎機(jī)粉碎飼料原料主要依靠錘片對(duì)飼料原料的沖擊作用，錘片線速度越高則錘片對(duì)飼料顆粒的沖擊力越大，粉碎能力也就越強(qiáng)。因此，在定范圍內(nèi)提高錘片線速度可以提高粉碎機(jī)的粉碎能力一一降低能耗和產(chǎn)品粒度。但是，速度過(guò)高，會(huì)增加粉碎機(jī)的空載電耗，并使粉碎粒度過(guò)細(xì)，增加電耗。而且速度過(guò)高會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子的平衡性能甚至整個(gè)粉碎機(jī) 的制造質(zhì)量提出更高的要求。 所以，錘片的最佳線速度要根據(jù)具體情況而定。目前國(guó)內(nèi)粉碎機(jī)錘片的線速度一般取 8090m/s。齒板齒板的作用是阻礙環(huán)流層的運(yùn)動(dòng)，降低物料在粉碎室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度，增強(qiáng) 對(duì)物料碰撞、搓擦磨擦的作用。它對(duì)粉碎效率有一定影響。如果物料易破碎， 篩片孔徑較小，成品物料的

22、排出性能較好時(shí)，齒板的作用不顯著；而對(duì)纖維多、 韌性大、溫度高的物料，齒板的作用較明顯。齒板一般用鑄鐵制造，其表面激冷成白口，以增強(qiáng)其耐磨性。齒板的形狀 有人字形、直齒形和高齒槽形三種，如圖 5-10。圖5-10齒板的形狀a.人字形 b. 直齒形 c.高齒槽形篩片篩片是控制粉碎產(chǎn)品粒度的主要部件，也是錘片粉碎機(jī)主要的易損件之一。它的種類(lèi)、形狀、包角 以及開(kāi)孔率對(duì)粉碎和篩分效能都有重要影響。1 .篩片分類(lèi)及規(guī)格 錘片粉碎機(jī)使用的篩片有圓柱形篩、圓錐孔篩和魚(yú)鱗篩等。由于圓柱形沖孔篩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，因而應(yīng)用最廣。商業(yè)部根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓孔和長(zhǎng)孔篩片(GB3943-83),制定了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SB/T 10

23、119-92 »。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定篩片為圓弧形，篩孔為圓孔，篩孔中心位于等邊三角形的頂點(diǎn)上，三角形一邊與物料運(yùn)動(dòng)方向垂直，如圖5-11 o指行一W初方向圖5-11篩片展開(kāi)圖與物料運(yùn)動(dòng)方向篩片的規(guī)格按篩孔直徑劃分，用篩片號(hào)表示，篩片號(hào)為篩孔直徑乘以10。分為8、10、12、15、20、25、30、40、50、60、80。例如篩孔直徑 3mm篩片長(zhǎng)度680mm寬度396mm勺篩片，則標(biāo)記為30- 680X 396 SB/T 10119。表5-2列出了SB/T 10119 92»標(biāo)準(zhǔn)篩片的基本尺寸。質(zhì)片號(hào)*母面枳£計(jì)尊值）墨本尺寸國(guó)老呈不尺寸閘差1山小lk1 H工。*DJ01

24、 度 151 0it IL 23土口初江.1。121±0 5725±D皆27 , 25, 311$1 $Z6tg卸13t普20ZC*0 073 0,3 3. 15i0.375嘰 35; 30空15iOD?35 37.4 6珀斯5415,41, 35為10MWA14由5,0±037$5L42r 33404.DM叩5 0.5 5.金口鄧甌檢口葡5 0±OOP6Q 6 5. 7.G*0 4563,54.6附S醺5t；4j; 4。昭5 0±e hJI, H 5, L?±0 45吸氣40表5-2SB/T 1011992»標(biāo)準(zhǔn)篩片規(guī)格（

25、mrm2 .篩片的開(kāi)孔率與通過(guò)能力篩片的開(kāi)孔率是指篩片上篩孔總面積占整個(gè)篩面面積的百分比，篩片的開(kāi)孔率越高，粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力越大。開(kāi)孔率的增大有兩條途徑：一是增大篩孔直徑，一是縮小篩孔 中心距。前者將使飼料產(chǎn)品粒度增大，均勻性降低，后者將削弱篩片的強(qiáng)度。實(shí)際生產(chǎn)中，篩孔直徑的 大小是由飼喂對(duì)象決定的，因此選擇篩片時(shí)，應(yīng)該首先滿(mǎn)足產(chǎn)品的粒度要求，根據(jù)篩片強(qiáng)度再盡可能選 用大孔徑篩片，以提高粉碎效率、節(jié)約能耗。為了減少粉碎過(guò)程的能耗，常采用配大篩孔片粉碎物再對(duì)粉碎產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)的循環(huán)粉碎工也（見(jiàn)第 一早）。篩片開(kāi)孔率K可由下式計(jì)算：n dd =917 (%)2 衣1t1式中d嘀孔直徑(nun)I端孔

26、孔距(nnn)K值隨篩孔直徑的增大而增大，隨孔距的增大而減小。3 .篩片包角一般篩片面積大，粉碎后的物料能及時(shí)排出篩外，從而能提高粉碎效率。在篩片包角決 定著篩片面積的大小。故包角愈大，粉碎效率愈高。目前粉碎機(jī)篩片包角有180°、270°、300°、360°等多種。據(jù)報(bào)道，度電產(chǎn)量隨包角的增加而增加，而且篩孔直徑越小，篩片包角對(duì)度電產(chǎn)量的影響也越 大。因此，粉碎機(jī)在使用小的篩孔篩時(shí)，應(yīng)盡量采用較大的篩片包角，從而提高度電產(chǎn)量和產(chǎn)品粒度均 勻性。粉碎室粉碎室是轉(zhuǎn)子在由篩片、齒板、門(mén)及機(jī)體等構(gòu)成的腔穴中作高速旋轉(zhuǎn)而粉碎篩分物料的總體。它的 結(jié)構(gòu)形式和狀態(tài)對(duì)粉

27、碎效能有很大影響。（一）錘篩間隙它指的是轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錘片頂端到篩片內(nèi)表面的距離。它是影響粉碎效率的重要因素之一。由于粉碎 機(jī)工作時(shí)存在物氣環(huán)流層，錘篩間隙是影響粉碎效率的重要因素之一。由于粉碎機(jī)工作時(shí)存在物氣環(huán)流 層，若錘篩間隙過(guò)大，外層粗粒受錘片打擊機(jī)會(huì)減少，內(nèi)層小粒受到重復(fù)打擊，惡化產(chǎn)品質(zhì)量，增加電 耗；錘篩間隙過(guò)小，將使環(huán)流層速度增大，不僅降低錘片對(duì)物料的打擊力，而且還會(huì)使物料粉碎后不易 通過(guò)篩孔，微粉增加，電耗增加，效率降低，錘片磨損加快。我國(guó)推薦的最佳錘篩間隙（以!（表示）：谷物 R=48mm稈 R=1014mml用型 R=12mm（二）粉碎室內(nèi)的氣流狀態(tài)粉碎室內(nèi)的氣流狀態(tài)，對(duì)篩子的篩

28、分能力一一粉碎效率有很大影響。改善粉碎室的氣流狀態(tài)從兩方 面著手：1 .改變粉碎室結(jié)構(gòu)，破壞物氣環(huán)流層近幾年國(guó)內(nèi)采取水滴形篩片（增大包角和破壞環(huán)流層兩種作用）、安裝截?fù)舭澹ㄗ兓N篩間隙）、轉(zhuǎn)子中心偏置等，都是用來(lái)破壞環(huán)流層的。2 .選配適合的吸風(fēng)系統(tǒng) 當(dāng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子中心形成負(fù)壓區(qū)，靠近篩表面為正壓區(qū)，在 全壓差的作用下，不斷從給料口吸入空氣。在篩片里外空氣凈壓差的作用下排粉。其壓差越大，則排粉 效果越好。根據(jù)粉碎室的壓損和需要排粉的風(fēng)量來(lái)配備吸風(fēng)系統(tǒng)，就可提高粉碎機(jī)的效率。排料裝置粉碎機(jī)排料方式對(duì)粉碎機(jī)性能有很大影響。排料裝置必須及時(shí)把已粉碎的合乎粒度要求的物料排出 并輸送走，保

29、證連續(xù)作業(yè)和高的效率，則要求排料裝置使粉碎室產(chǎn)生一定負(fù)壓，以利排料和改善粉碎機(jī) 的工作性能。粉碎機(jī)的排料方式有三種：自重落料、氣力輸送和機(jī)械輸送（附加負(fù)壓吸風(fēng)）。（一）自重落料自重落料的方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉。但粉碎物料的排風(fēng)、分離、輸送等問(wèn)題不好解決。多用于小 型粉碎機(jī)單機(jī)，飼料廠不宜采用。（二）氣力輸送（負(fù)壓吸送）出料用氣力輸送排出和輸送的粉碎物料有許多優(yōu)點(diǎn)：如吸走物料中的水分；冷卻物料和粉碎機(jī)本身，使物料溫升減低510C,利于貯存；提高篩片的篩落能力，因而可以提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力，一般可提高生 產(chǎn)率15%25%但其缺點(diǎn)是氣力輸送功耗大、設(shè)備昂貴。據(jù)資料，氣力輸送風(fēng)機(jī)的配套動(dòng)力，為粉碎機(jī)配

30、 套動(dòng)力的25%30%為其它輸送機(jī)械的23倍。因此，在飼料廠中采用氣力輸送排料不多。僅用于輸送 量少、距離短或具有特別要求的場(chǎng)合（如為了減少或消除在輸送設(shè)備中的殘留量）。有關(guān)氣辦輸送詳見(jiàn) 第四章。（三）機(jī)械（加吸風(fēng)）出料對(duì)于臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大于2.5t的粉碎機(jī)，應(yīng)采用機(jī)械出料，并增設(shè)單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)。它不僅控制粉塵外逸，還能 真情以降溫、去水，防止物料過(guò)度粉碎，提高產(chǎn)量、降低能耗的作用，而且能保證粉碎機(jī)吸風(fēng)量與風(fēng)壓穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生串料現(xiàn)象。機(jī)械出料常采用以下兩種方式。1.螺旋輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)加負(fù)壓吸風(fēng)的出料裝置（圖 5-12）螺旋的輸送量比較粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大 10蛆上，物料在螺旋殼體內(nèi)的充滿(mǎn)系數(shù)不得超過(guò)0.45

31、 o單機(jī)除塵器（如脈沖布袋除塵器）直接與粉碎機(jī)下的螺旋輸送機(jī)殼體相連，連接外加大成喇叭口，并在來(lái)料一側(cè)傾斜更大，喇叭口的截面積比風(fēng)管截 面積大35倍，使其風(fēng)速降到1.252.5m/s 。這樣既能提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量，又能避免氣流帶走很多物料。此外，在螺旋輸送機(jī)排料處安裝關(guān)風(fēng)器或安裝一種較接式關(guān)閉排料活門(mén)擋板，以免漏風(fēng)。廣六'廣廠 r圖5-12粉碎機(jī)及螺旋一一吸風(fēng)出料系統(tǒng)1.關(guān)風(fēng)器2.螺旋輸送機(jī)3.粉碎機(jī)4.風(fēng)機(jī)5.布袋除塵器6.布袋單臺(tái)粉碎機(jī)的吸風(fēng)量可在25003500m3/h選擇，可近似地以粉碎機(jī)額定生產(chǎn)能力來(lái)確定：生產(chǎn)5t/h以下可選 2500m3/h.,510t/h可選用3000m3

32、/h。吸風(fēng)阻力一般為7001000Pa。實(shí)際可按吸風(fēng)量近似選取 如風(fēng)量3000m3/h,則風(fēng)壓可取800Pa。2.料斗一吸風(fēng)一螺旋出料裝置(圖 5-13)粉碎的物料先卸到料斗，經(jīng)關(guān)風(fēng)器、螺旋輸送機(jī)輸出，在料斗上設(shè)置吸風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)力不能太大，否則將帶走大量粉料，增加功耗，增大粉塵處理設(shè)備的負(fù)荷，甚至造成不能正常工作。據(jù)資料，75kW 110kW功率的粉碎機(jī)相應(yīng)的吸風(fēng)量為32m3/min和45m3/min。圖5-13 料斗一吸風(fēng)一螺旋出料裝置1.緩沖倉(cāng)2.粉碎機(jī)3.料斗4、9.關(guān)風(fēng)器5.螺旋輸送機(jī)6.吸風(fēng)罩7.風(fēng)機(jī)8.袋式除塵器10.斗提機(jī)機(jī)器的安裝1 .安裝原則和要求(1)錘片粉碎機(jī)應(yīng)安裝在一層

33、樓(隔成單獨(dú)房間)或地下室，并打好混凝土或條石基礎(chǔ)。中、大型 粉碎機(jī)應(yīng)安有與粉碎機(jī)相匹配的減震器，以減少振動(dòng)和噪聲。(2)皮帶傳動(dòng)的粉碎機(jī)，必須使電動(dòng)機(jī)軸與粉碎機(jī)主軸平行，電動(dòng)機(jī)帶輪槽與粉碎機(jī)帶輪槽處于同一平面，以防皮帶傳動(dòng)時(shí)因扭曲而加速損壞；粉碎機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)采用柱銷(xiāo)聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的粉碎機(jī)(SFSP系列)，電動(dòng)機(jī)座直接安裝在粉碎機(jī)底座上，底座下面裝有減震器，粉碎機(jī)通過(guò)減震器直接安放在基礎(chǔ)平面上，不再需要其它聯(lián)接來(lái)加固。但須注意減震器安裝時(shí)應(yīng)在同一水平面上。安裝時(shí)要注意進(jìn)料與排料處聯(lián)接須采用軟聯(lián)接形式。(3)進(jìn)料方向由進(jìn)料導(dǎo)向機(jī)構(gòu)控制，由帶電控?fù)Q向閥的汽缸動(dòng)作改變進(jìn)料方向，并通過(guò)行程開(kāi)關(guān)自 動(dòng)

34、控制電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，見(jiàn)圖 5-3 o(4)應(yīng)根據(jù)粉碎機(jī)的額定功率選擇電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率略大于額定功率。并選配電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑， 以保證粉碎機(jī)獲得額定轉(zhuǎn)速。安裝前皮帶輪應(yīng)作靜平衡檢查。(5)使用大于10KW勺電動(dòng)機(jī)，應(yīng)配有降壓?jiǎn)?dòng)器，以降低啟動(dòng)電流。應(yīng)裝有配套的相同容量的電流 表、電壓表、電度表及開(kāi)關(guān)等儀表設(shè)備。2 .安裝后的安全檢查(1)檢查零件的完好及緊固狀況，特別是錘片等高速零部件，聯(lián)接必須牢固。(2)檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。(3)檢查軸承的潤(rùn)滑油脂。(4)打開(kāi)粉碎室的上蓋、操作門(mén)或壓篩機(jī)構(gòu)，檢查粉碎室內(nèi)確無(wú)雜物后，用手指轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子或皮帶輪。轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。然后，將上蓋及壓篩機(jī)構(gòu)、操作

35、門(mén)蓋(關(guān))好、壓緊。(5)檢查完畢，一切正常，即可進(jìn)行空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)1520min,觀察安裝質(zhì)量。(6)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)停車(chē)檢查，如各部分技術(shù)狀態(tài)正常，則可重新開(kāi)動(dòng)，待轉(zhuǎn)速正常后，即可負(fù)荷運(yùn)行操作注意事項(xiàng)1. 粉碎工應(yīng)了解機(jī)器結(jié)構(gòu)，熟悉機(jī)器性能和操作方法。2. 開(kāi)車(chē)前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位， 緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，傳動(dòng)皮帶松緊要合適。 電源線路良好， 電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地。3. 檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得有卡、碰、磨擦等聲響。4. 篩片安裝要牢固、緊密、不得漏料，篩架要緊固。5. 在保證人機(jī)安全的情況下，才可開(kāi)機(jī)啟動(dòng)，空運(yùn)轉(zhuǎn)23min 后才可進(jìn)料，進(jìn)料前吸風(fēng)系統(tǒng)必須處在正常工作狀態(tài)。6. 生產(chǎn)中應(yīng)均勻給料，不

36、得忽多忽少，要保證電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)荷下工作。7. 工作中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過(guò)熱（溫升超過(guò)40）出現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)等，應(yīng)停止給料，停車(chē)檢查，找出原因，排除故障。8. 工作結(jié)束時(shí)，須空運(yùn)轉(zhuǎn)23min ，將機(jī)內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉粉碎機(jī)和風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)。9. 排除故障、調(diào)整及清理機(jī)器時(shí)，應(yīng)切斷電源。嚴(yán)禁隨意提高粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速。10. 應(yīng)經(jīng)常檢查錘片銷(xiāo)軸上的開(kāi)口銷(xiāo)或鎖緊套，如有過(guò)度磨損，應(yīng)立即更換。11. 每班工作結(jié)束后，應(yīng)做好清潔工作和必要的檢查工作。調(diào)整與保養(yǎng)1 .調(diào)整（ 1 ）錘片調(diào)整：轉(zhuǎn)子中裝有四組錘片。錘片安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照要求的排列形式排列，相對(duì)應(yīng)的兩組錘片質(zhì)量相差不得大于5g

37、。使用中錘片第一角磨損后，對(duì)可正反轉(zhuǎn)工作的粉碎機(jī)，可將進(jìn)料導(dǎo)向板調(diào)換方向使轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)， 利用錘片的第二角工作。當(dāng)錘片一端的兩角已磨損， 則應(yīng)將錘片調(diào)頭使用。 為使粉碎機(jī)保持平衡，全部錘片須同時(shí)調(diào)頭。四個(gè)角全部磨損后，則須全部更換新錘片。粉碎機(jī)在錘片磨損后期， 由于有的錘片磨損不均而使粉碎機(jī)失去平衡， 振動(dòng)加劇。 此時(shí)應(yīng)校正轉(zhuǎn)子的平衡，重新組合錘片或全部更換新錘片。（ 2 ）篩片、齒板調(diào)整：根據(jù)飼料要求的粒度來(lái)選用相應(yīng)篩孔的篩片。篩片在磨損或被擊壞后，需及時(shí)列換新篩片。安裝篩片葉，篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里，表面朝外，篩片和篩架要貼合嚴(yán)密。環(huán)篩篩片在安裝時(shí)，其搭接處里層茬口應(yīng)順著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，以防飼料

38、在搭接處卡住。齒板一旦磨損或被進(jìn)入機(jī)內(nèi)的金屬等硬物擊壞，應(yīng)及時(shí)更換。2 . 保養(yǎng)（ 1 ）嚴(yán)格按操作方法進(jìn)行操作，每班應(yīng)做好清潔衛(wèi)生工作和必要的檢查工作。（2）機(jī)器工作100h,軸承應(yīng)拆洗一次，同時(shí)更換潤(rùn)滑脂，填充潤(rùn)滑脂時(shí)，軸承蓋的空隙應(yīng)只填1/23/4。（ 3 ）機(jī)器零件有損壞或嚴(yán)重軸時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和更換。轉(zhuǎn)子部分（不包括銷(xiāo)軸和錘片）如拆開(kāi)更換零件， 等重新裝配后須進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)。 動(dòng)平衡質(zhì)量按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)對(duì)剛性轉(zhuǎn)子平衡精度等級(jí) G6.3 進(jìn)行校驗(yàn)。（ 4 ）如停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將機(jī)器內(nèi)外清潔干凈，以免機(jī)器銹蝕和篩孔堵塞。故障及其排除粉碎機(jī)故障主要包括機(jī)械故障和電氣故障兩大方面，現(xiàn)分述如

39、下。1. 機(jī)械故障 主要包括振動(dòng)、軸承發(fā)熱、粉碎機(jī)堵塞、篩片破損等。（ 1 ）振動(dòng)：電機(jī)轉(zhuǎn)子、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子以及聯(lián)軸器三者之間的聯(lián)接不同心、不平衡；a.電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，則需調(diào)整電機(jī)位置，使兩者同心：需要左右移動(dòng)電機(jī)位置或在電機(jī)下墊上薄銅片升高電機(jī)。b.電機(jī)修理后，破壞了平衡，對(duì)高轉(zhuǎn)速、大功率的粉碎機(jī)，修后要做動(dòng)平衡。c 粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，則須校正或重新加工。d.聯(lián)軸的安裝不正確，也會(huì)造成電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子的不同心而發(fā)生振動(dòng)，按所采用的聯(lián)軸器的安裝方法正確安裝。粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺絲松動(dòng)或者是基礎(chǔ)不牢而產(chǎn)生振動(dòng)： 安裝或修理時(shí)， 要均勻地緊固地腳螺絲， 基礎(chǔ)不牢應(yīng)重做基礎(chǔ)；安裝減震器可有

40、效地防止這種類(lèi)型的振動(dòng)。轉(zhuǎn)子不平衡：造成轉(zhuǎn)子工作不平衡的原因有：a. 錘片折斷， 對(duì)稱(chēng)兩組錘片的質(zhì)量差別過(guò)大或錘片的新舊程度、磨損程度不同， 則相應(yīng)更換折斷錘片； 檢查對(duì)稱(chēng)兩組錘片質(zhì)量差是否超過(guò)規(guī)定要求（ 5g ），如果超過(guò)，則可修整錘片（將錘片兩側(cè)輕輕磨去一點(diǎn)，不可磨錘片頂端而造成錘篩間隙過(guò)大）直至達(dá)到規(guī)定的要求；重新組合錘片或全部更換新錘片。b. 錘片排列錯(cuò)誤， 使對(duì)稱(chēng)兩銷(xiāo)軸上的離心力合力不為零： 應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)的錘片排列圖重新安裝錘片。c. 個(gè)別錘片被卡住沒(méi)有甩開(kāi)， 導(dǎo)致對(duì)稱(chēng)兩銷(xiāo)軸上的錘片離心力合力不為零， 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡： 使錘片靈活擺動(dòng)即可。d. 由主軸彎曲引起的震動(dòng)：校正主軸或更

41、換新軸。e. 軸承損壞：更換軸承。軸承內(nèi)潤(rùn)滑油老化或軸承內(nèi)有異物，也會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)的產(chǎn)生：軸承定期清洗，添加潤(rùn)滑油、脂，可消除此類(lèi)故障。粉碎機(jī)系統(tǒng)與其它設(shè)備的聯(lián)接不吻合： 例如與進(jìn)料、出料管道的聯(lián)接不吻合， 也會(huì)引起振動(dòng)。 這些聯(lián)接部位應(yīng)采用軟聯(lián)接。（2 ）軸承過(guò)熱：粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子、 電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心或兩者聯(lián)接不同心， 使軸承受到額外負(fù)荷而引起軸承過(guò)熱： 先找出故障部位和原因，并排除之（拆下軸承清洗檢查，若軸承完好，可上油安裝繼續(xù)使用）。軸承內(nèi)潤(rùn)滑油過(guò)多、過(guò)少或老化，都會(huì)引起軸承過(guò)熱：一般注油70%廠80%過(guò)多過(guò)少對(duì)傳熱潤(rùn)滑不利，要定期清洗軸承，更換潤(rùn)滑油。軸承滾珠或軸承套磨損，會(huì)引起軸承過(guò)熱：這種情況

42、一般更換軸承。軸承蓋與軸的配合過(guò)緊或軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松， 都會(huì)引起過(guò)熱： 可拆下軸承重新裝配； 若軸承損壞，應(yīng)更換。（3 ）粉碎機(jī)堵塞：進(jìn)料速度過(guò)快， 粉碎機(jī)消化不了， 造成堵塞： 進(jìn)料進(jìn)要隨時(shí)注意電流表指針的變化，如果指針超過(guò)電額定電流，表明電機(jī)過(guò)載，過(guò)載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即減少或關(guān)閉進(jìn)料口?？紤]粉碎機(jī)負(fù)荷的波動(dòng)性，一般讓粉碎機(jī)工作在額定電流的85%左右；過(guò)高可能燒壞電機(jī)，過(guò)低則生產(chǎn)率降低，不經(jīng)濟(jì)。出料管首不通暢或堵塞， 造成粉碎機(jī)阻塞，從而使出料管風(fēng)力減弱或無(wú)風(fēng)而堵死： 若發(fā)現(xiàn)此故障，應(yīng)先清通送風(fēng)口，如果風(fēng)機(jī)正常，管道會(huì)慢慢暢通。風(fēng)機(jī)工作不正?；虺隽瞎艿缆╋L(fēng)造成

43、管道內(nèi)氣流量減弱，使出料管道堵塞。錘片折斷、磨損或篩孔封閉、破爛，都會(huì)造成堵塞：定期更換折斷和嚴(yán)重磨損錘片；定期檢查篩片，若篩孔封閉就會(huì)造成不出料而堵塞粉碎機(jī)； 篩孔破漏則物料未經(jīng)粉碎而直接進(jìn)入出料管內(nèi)， 若風(fēng)機(jī)不能吸走大量物料，就會(huì)堵塞出料管道，從而造成粉碎機(jī)堵塞；篩孔破洞，觀察粉碎后的物料即可判斷這種故障，則應(yīng)停機(jī)打開(kāi)粉碎機(jī)門(mén)，清除異物，根據(jù)破壞孔洞大小決定修補(bǔ)或更換篩片。2. 電氣故障 主要包括繞組、電機(jī)溫升過(guò)高或控制回路問(wèn)題等。3. 1 ）繞組問(wèn)題： 常見(jiàn)的電機(jī)定子繞組故障有：?jiǎn)蜗噙\(yùn)行、三相電流不平衡、繞組斷路、繞組短路等。用萬(wàn)用表和電流表能很快查出故障部位。單相運(yùn)行： 三相電機(jī)一相斷

44、路， 就出現(xiàn)單相運(yùn)行電流急劇增大， 若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并停機(jī)，就會(huì)因過(guò)熱燒壞電機(jī)繞組。此故障原因較多，如熔絲選用不當(dāng)（應(yīng)選用同一規(guī)格熔絲）或熔絲有松動(dòng)現(xiàn)象（安裝要牢固） ； 又如交流接觸器的主觸頭結(jié)合不緊密， 主觸頭上有灰塵或熔焊有痕跡， 主觸頭與導(dǎo)線連接不堅(jiān)固；還有線路被老鼠咬壞或其它原因損壞。三相電流不平衡：首先檢查電源電壓是否平衡，然后再?gòu)碾姍C(jī)內(nèi)部找原因。經(jīng)過(guò)重繞或修理過(guò)的電機(jī)，常出現(xiàn)接線錯(cuò)誤或三相繞組匝數(shù)不等， 造成三相電流不平衡。 一般三相電流不會(huì)完全平衡， 它們偏差值小于 10%認(rèn)為是正常的。粉碎機(jī)電流較大，可選用適當(dāng)?shù)你Q形電流表測(cè)量三相電流，比較它們的大小，即可判斷其不平衡性。繞組短路： 它發(fā)生在同一繞相鄰線匝間的絕緣擊穿 （匝間短路） 或發(fā)生在不同相的繞組間的絕緣擊穿 （相 間短路）。打開(kāi)電機(jī)很容易發(fā)現(xiàn)短路的位置（一般有燒黑或熔斷的痕跡）。用萬(wàn)用表測(cè)量直流電阻（匝間用P歐檔、相間用X 10K檔）相差不大于5%出現(xiàn)繞組短路的電機(jī)，除少數(shù)可修補(bǔ)外，絕大部分需要重新 繞制電機(jī)。繞組碰殼：繞組任何部位與機(jī)殼接觸，形成通路，稱(chēng)為碰殼。用兆歐表測(cè)量繞組與地之間的絕緣電阻， 若低（0.5MQ）,就可斷定碰殼，此故障易修復(fù)。如果電機(jī)受潮，造成絕緣不良，則須烘干電機(jī)，直到繞 組絕緣電阻值大于0.5MQ即可。繞組斷路：任何繞組中發(fā)生斷線一一