壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程54015

1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（2 ）文章來(lái)源： 類別：部門規(guī)章、規(guī)范性文件發(fā)布時(shí)間：04-0滬15（1999年6月25日國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（1999） 154號(hào)發(fā)布）第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應(yīng)打上焊工代號(hào)鋼印。對(duì) 無(wú)法打鋼印的，應(yīng)用簡(jiǎn)圖記錄焊工代號(hào)，并將簡(jiǎn)圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。第71條焊接接頭返修的要求如下：1. 應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。2. 返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修丁藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。返修工藝至少應(yīng)包 括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)播施；焊接匚藝參數(shù)的確定；返修焊匸的指定；焊 材的牌號(hào)及規(guī)格；返

2、修工藝編制人、批準(zhǔn)人的簽字。3. 同一部位（指焊補(bǔ)的填充金屬重證的部位）的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。超過(guò)2次以上的 返修，川經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技 術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記人壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。4. 返修的現(xiàn)場(chǎng)訂錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊 接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。5. 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行焊接返修, 返修后應(yīng)再做熱處理。6. 冇抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼

3、制壓力容辭，返修部位仍需保證原冇的抗晶間腐蝕 性能。7. 壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格。由于焊接接頭或接管 泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)匝新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。三、熱處理第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按gb150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理。采用其他 消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。采川電渣焊接的鐵索體 類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理。 常溫下盛裝混合液化石汕氣的壓力容器（儲(chǔ)心容器或移動(dòng)式壓力容器罐體）應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。旋 壓封頭應(yīng)在旋壓后進(jìn)行消除應(yīng)力處理（采

4、用奧氏體不銹鋼材料的旋壓封頭除外）。第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求：1. 爲(wèi)壓容器、中壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器、盛裝混合液化石汕氣的臥式儲(chǔ)罐、移動(dòng)式壓力 容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理。其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理。人型壓力容器，可采用分段熱處 理，英重疊熱處理部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm,爐外部分應(yīng)采取保溫措施。2. 修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭、接管與簡(jiǎn)體或封頭連接的焊接接頭,可采用局部熱處理。局 部熱處理的焊縫，耍包括整條焊縫。焊縫每側(cè)加熱寬度不小丁母體厚度的2倍，接管與殼體相焊 吋加熱寬度不小丁兩者厚度（取較人值）的6倍?？拷訜岵课坏膲芋w應(yīng)采取保溫措施，避免產(chǎn)定 較大的溫度梯度。3

5、. 焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測(cè)合格后，于咐壓試驗(yàn)前進(jìn)行。4. 熱處理裝置（爐）應(yīng)配有自動(dòng)記錄曲線的測(cè)溫儀表，并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度z 差不大于65°c （球形儲(chǔ)罐除外）o笫74條奧氏體不銹鋼或有色金屈制壓力容器焊接后般不要求做熱處理，如有特殊要 求需進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。四、外部檢査第75條 簡(jiǎn)體（含球殼、多層壓力容器內(nèi)簡(jiǎn)）和封頭制造的主要控制項(xiàng)目如下：1. 坡口兒何形狀和表而質(zhì)量。2. 簡(jiǎn)體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量，同一斷面的最人最小直徑差。3. 多層包扎壓力容器的松動(dòng)而積和套合壓力容器套合而的間隙。4. 封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。5. 球

6、殼的尺寸偏差和表而質(zhì)量。6. 不等厚的筒體與封頭的對(duì)接連接耍求。第76條 壓力容器焊接接頭的農(nóng)面質(zhì)量耍求如下:1-形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。2. 不得有表而裂紋、未焊透、未熔合、表而氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺 陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。3. 焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。4. 焊縫的咬邊要求如下：(1) 使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限人于等于540mpa的鋼材及鋸一鉗低合金鋼材制造的壓力 容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和銀材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù) 取1. 0的壓力容器，其焊縫表而不得有咬邊；(2) 上述款以外的壓力容器的焊縫表而的咬邊

7、深度不得人于0. 5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度 不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。5. 角焊縫的焊腳高度，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣耍求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。五、產(chǎn)品試板與試樣要求第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下：1. 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接 試板，制取試樣，進(jìn)行拉力、冷彎和必耍的沖擊試驗(yàn)。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容 器產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。2. 屬于下列情況之一的，每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板：(1) 移動(dòng)式壓力容器(批量生產(chǎn)的除外)；(2) 設(shè)計(jì)壓力大于等于lompa的壓力容器；

8、(3) 現(xiàn)場(chǎng)組焊的球形儲(chǔ)罐；(4) 使用有色金屈制造中、高壓容器或使用壓力人于殼體材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度(按下限值) 大于等于540mpa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器；(5) 異種鋼(不同組別)焊接的壓力容器;(6) 設(shè)計(jì)圖樣上或用八要求按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器;(7) gb150中規(guī)定應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。3. 除本條第2款之外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)(同-臺(tái)產(chǎn)品使用不同牌 號(hào)材料的，或使用不同焊接匸藝評(píng)定的，或使用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺(tái)產(chǎn)品對(duì)待)同牌 號(hào)材料、同焊接工藝(焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超過(guò)評(píng)處合格范圍，下同)、同熱處理規(guī)范 的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)擁(焊

9、接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存檔備杳)，證明焊接質(zhì)屋穩(wěn)足，由制造單 位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如下：(1) 以同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)(生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年) 每批不超過(guò)10臺(tái)，由制造單位從中捕-臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；(2) 對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1.6mpa,材料為q235系列、20r、16mnr的壓力容器,以同鋼號(hào) 的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每半年應(yīng)捕一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；(3) 搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接試板(用戶有特殊要求時(shí)除外)。若中斷生產(chǎn)超 過(guò)半年時(shí)，應(yīng)捕一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板；(4) 按同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)生

10、產(chǎn)(生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年)每批 不超過(guò)10臺(tái)，由制造單位從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。采用以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，如有-塊試板不合格，應(yīng)加倍制作試板，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并做 金相檢驗(yàn)，如仍不合格，此鋼號(hào)應(yīng)恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，直至連續(xù)制造30臺(tái)同鋼號(hào)、同 焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)合格為止。4. 產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第2款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則：(1) 產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的匸 藝評(píng)定合格范圍內(nèi)；(2) 當(dāng)一臺(tái)壓力容器不同的殼體縱向焊接接頭(含封頭、管箱、簡(jiǎn)體上焊接接頭)的焊接 工藝評(píng)定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的縱向焊接

11、接頭,按和應(yīng)的焊接工藝分別焊制試板;(3) 有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；(4) 熱套壓力容器的內(nèi)簡(jiǎn)、外筒材料不同肘，應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相同 又屬同一厚度范圍，只需制作一塊；(5) 現(xiàn)場(chǎng)組焊球形儲(chǔ)罐應(yīng)制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接產(chǎn)品 的同時(shí)，由施焊該球形儲(chǔ)罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進(jìn)行焊接；(6) 圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長(zhǎng) 部分(電渣焊除外)，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接；(7) 鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按gb150的規(guī)定焊制；(8)

12、產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印；(9) 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢査和射線(或超聲)檢測(cè)，如不合格允許返修。返修時(shí)，應(yīng)符 合第70條焊接接頭返修的要求。如不返修，可避開(kāi)缺陷部位截取試樣。5. 鑄(鍛)造受壓元件、管件、螺柱(栓)的產(chǎn)品試樣耍求，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上予以規(guī)定。6. 凡需經(jīng)熱處理以達(dá)到或恢復(fù)材料力學(xué)性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器， 每臺(tái)均應(yīng)做母材熱處理試板，并符合gb150規(guī)定。第78條鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)屋、試驗(yàn)項(xiàng)h、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù) 驗(yàn)要求，按gb150附錄e產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)立執(zhí)行。對(duì)接焊接的管 f接

13、頭試樣截取、試驗(yàn)項(xiàng)目和合格標(biāo)準(zhǔn),按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。卜'列壓力容器，應(yīng)按gb150的要求進(jìn)行夏比(v形缺口)低溫沖擊試驗(yàn)：1. 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于0°c時(shí),采用厚度大于25mm的20r鋼板、厚度人于38mm的16mnr. 15mnvr. 15mnvnr鋼板和任意厚度18mnhonbr、13mnni.monbr鋼板制造的壓力容器。2. 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于零k 10°c時(shí)，采用厚度大于12mm的20r鋼板、厚度大于20mm的16mnr、 15mnvr. ismnvnr鋼板制造的壓力容器。3. 采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動(dòng)式壓力容器。第79條 有色金屈

14、制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼 制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)要求如下：1. 拉伸試驗(yàn)拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列規(guī);izz ：(1)不低于母材材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限; 對(duì)丁-不同強(qiáng)度等級(jí)母材紐成的焊接接頭，不低丁兩個(gè)抗拉強(qiáng)度中較低的規(guī)定值下限。2. 彎曲試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)的彎曲直徑、支座間距離、彎曲角度應(yīng)符合表41的規(guī)定。表4-1有色金屬及合金的焊接接頭彎曲試驗(yàn)試樣厚度彎軸直徑d支座間距離(mm) (mm) (mm)純鋁、鋁鎰合金及含鎂量小于等于4%的鋁鎂合金46 622含鎂量大于等于4%的鋁鎂合金6 82鋁鎂硅合金1618.26純銅、黃銅、白銅、銅

15、硅合金4 6.2鋁、青銅16618.2鈦 ao、ak a9 8610. 26鈦 /2、a3、a1010212.22銀及繚合金46 6.2注：1.當(dāng)彎曲直徑大于10t時(shí)，可使試樣厚度薄-些,但最薄為3. 2mm；2. 試樣冷彎一至180。后，其拉伸面出現(xiàn)任何一條長(zhǎng)度人于3mm的裂紋或者缺陷即為不合格, 試樣彎曲時(shí)四棱先期開(kāi)裂可不計(jì)，但因焊接缺陷引起的應(yīng)計(jì)入。3. 沖擊試驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣有耍求或材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定耍做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,k 三個(gè)試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。笫80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品焊接試板上切取 檢査試樣，試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩

16、個(gè)。試樣的型式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法，應(yīng)按gb34334不銹 鋼耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果評(píng);1z，按產(chǎn)品技術(shù)條件或設(shè)計(jì)圖樣的要求。六、無(wú)損檢測(cè)笫81條 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核， 取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證巧的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。第82條壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)屋的檢杳，合格后，才能進(jìn) 行無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的 材料應(yīng)在熱處理后再増加一次無(wú)損檢測(cè)。第83條 壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包插射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等。壓力容 器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)

17、計(jì)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。第84條 壓力容器的對(duì)接焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例，般分為全部(100%)和局部(人于等 于20骼)兩種。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等t 50%o第85條符合下列情況z 時(shí),壓力容器的對(duì)接接頭,必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)：1. gb150及gb151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。2. 第三類壓力容器。3. 第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。4. 設(shè)計(jì)壓力大于5. ompa的壓力容器。5. 設(shè)計(jì)壓力大于0. 6mpa的管殼式余熱鍋爐。6. 設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器(無(wú)縫管制簡(jiǎn)體除外)。7.

18、 疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。8. 采用電渣焊的壓力容器。9. 使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。10. 符合下列之一的鋁、銅、銀、鈦及其合金制壓力容器：(1) 介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；(2) 采用氣壓試驗(yàn)的；(3) 設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6mpa的。第86條 壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下：1. 壓力容器壁厚小丁等t 38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)；由丁結(jié)構(gòu)等原因，不能 采丿ij射線檢測(cè)時(shí),允許采丿目可記錄的超聲檢測(cè)。2. 壓力容器壁厚大于38mm（is小丁-等t 38mm,但大于20mm且使川材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下 限大丁-等t 540mpa）時(shí)，其

19、對(duì)接接頭如采川射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)；如采 用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)。無(wú)法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用其他 檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無(wú)損檢測(cè)。附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交義部位，附加局部檢測(cè)的比 例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無(wú)損檢測(cè)比例的20%。3. 對(duì)有無(wú)損檢測(cè)耍求的角接接頭、t形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表 而檢測(cè)。4. 鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。5. 有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器，英對(duì)接接頭應(yīng)做局部無(wú)損檢測(cè)，并 應(yīng)滿足第84條、第86條的規(guī)處。局部

20、無(wú)損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指處。 但對(duì)所有的焊縫交義部位以及開(kāi)孔區(qū)將被其他元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)，拼接封頭 （不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)（檢測(cè)方法的選擇 按第86條規(guī)定）,拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%超聲或射線檢測(cè),其合格級(jí)別與壓力容 器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭-致。拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，若成形前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則成形后應(yīng)在圓弧過(guò)渡區(qū)再 做無(wú)損檢測(cè)。搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接 接頭可免做無(wú)損檢測(cè)，但應(yīng)按jb4708做焊接工藝評(píng)處，編制切實(shí)可行的焊接工藝規(guī)

21、程，經(jīng)制造 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行不少 于該條焊接接頭長(zhǎng)度10%的補(bǔ)充局部檢測(cè);如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)。第88條 壓力容器的無(wú)損檢測(cè)按jb4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行。對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無(wú)損檢測(cè):當(dāng)釆用射線檢測(cè)時(shí),其透明 質(zhì)彊不應(yīng)低丁級(jí)，其合格級(jí)別為iii級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別 為ii級(jí)。對(duì)gb150、gb151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無(wú)損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器、

22、 焊縫系數(shù)取1. 0的壓力容器以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器,英對(duì)接接頭進(jìn)行全 部（100%）無(wú)損檢測(cè)；當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí),其透明質(zhì)量不應(yīng)低于ab級(jí),其合格級(jí)別為ii級(jí)；當(dāng)采 用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為ii級(jí)。公稱直徑大丁等丁 250mm（或公稱査徑小丁 250mm,其壁m大丁 28mm）的壓力容器接管對(duì)接 接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體工體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm, jt 壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無(wú)損檢測(cè)，其合格級(jí)別為jb4730規(guī)定的ii級(jí)。有色金屈制壓力容器焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別、射線透照質(zhì)吊按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖 樣規(guī)定。第89條 壓力容器的

23、對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無(wú)損檢測(cè),采用射線或超聲兩種方法進(jìn)行 時(shí)，均應(yīng)合格。其質(zhì)量要求和合格級(jí)別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)確定。第90條 進(jìn)行局部無(wú)損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)對(duì)未檢測(cè)部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。第91條壓力容器表而無(wú)損檢測(cè)要求如下:1 鋼制壓力容器的坡口表而、對(duì)接、角接和t形接頭，符合本規(guī)程第69條第2款條件且 使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540mpa時(shí)，應(yīng)按gb150、gb151、gb12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢杳結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合gb4730標(biāo)準(zhǔn) 中磁粉或滲透檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等級(jí)評(píng)定的工級(jí)要求。2. 有色金屈制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)

24、計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。第92條 現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器,在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接 頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)處進(jìn)行局部表面無(wú)損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等 超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)足進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)焊接接頭做全部表面無(wú)損檢測(cè)。第93條 制造單位必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)淸晰、準(zhǔn)確地反映 實(shí)際檢測(cè)的方位（如：射線照相位置、編號(hào)、方向等），正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無(wú)損檢測(cè)檔案 和底片（包折原缺陷的底片）或超聲|'|動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年。七年后若用戶需要可 轉(zhuǎn)交用戶保管。七、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)第94條 壓力容器的耐壓試驗(yàn)

25、分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。壓力容器各元件（圓筒、封 頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同時(shí)，計(jì)算耐壓試驗(yàn)應(yīng)取各元件材料o/or比值中最小者。對(duì)夾套壓力容器的耐壓試驗(yàn)耍求如h：1. 內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力小于夾套設(shè)計(jì)壓力的夾套壓力容器；容積小于等于1000l的夾套搪玻璃 設(shè)備，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并征得用八同怠，可免做內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，但不能免做夾套液壓 試驗(yàn)。2. 容積人于1000l但小于等于5000l的夾套搪玻璃設(shè)備,連續(xù)30臺(tái)同規(guī)格設(shè)備液壓試驗(yàn) 合格后，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以每15臺(tái)為一批,每批抽1臺(tái)做液壓試驗(yàn)（用戶特殊耍 求除外），如不合格，必須恢復(fù)逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。3. 容積大于50

26、00l的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺(tái)做液壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，且不小于下式計(jì)算值：pt二 n p o / o r式中：p壓力容器的設(shè)計(jì)壓力（對(duì)在用壓力容器-般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定 的最大允許工作壓力），mpapt耐壓試驗(yàn)壓力，mpa壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表42選用«試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力，mpa«r 一設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，mpa表42壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力耐壓力試驗(yàn)壓力pr= n p（mpa）液（水）壓 氣壓低壓 1.25p 1. 15p 1.00p中壓 1.25p 1. 15p 1.00p高壓 1.25p1.00p鑄鐵 2. oop 1.00p

27、搪玻璃 1.25p 1.00p 1.00p第95條咐壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求：1. 液壓試驗(yàn)時(shí),不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。2. 氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。校核耐壓試驗(yàn)壓力吋，所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加吊:，對(duì)液壓試驗(yàn)所取的壓力還應(yīng)計(jì)人液柱靜壓力。對(duì)殼程壓力低丁-管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕量。第96條 耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，堅(jiān)固妥當(dāng)。試 驗(yàn)川壓力農(nóng)應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定，金少采川兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，并應(yīng)安裝在被 試驗(yàn)容器頂部便

28、于觀察的位置。笫97條咐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢 查認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。第98條壓力容器液壓試驗(yàn)的要求如下：1. 凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可用作液壓試驗(yàn) 介質(zhì)。-般應(yīng)采用水。出采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn), 試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。2. 以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn) 行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離含量不超過(guò)25噸兒。試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除 干凈。3.

29、 壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表而應(yīng)保持 干燥，出壓力容器壁溫與液體溫度接近吋，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到 規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后,降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢 査期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持壓力不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓 緊固螺栓或向受壓元件施加外力。4. 碳素鋼、16mnr和正火15mnvr制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低t5°c；其 他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15°co如來(lái)由丁板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫 度升高，貝喘湘應(yīng)提高液體溫隊(duì)英

30、他材料制壓力容器液壓試驗(yàn)溫度按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)眾。鐵索體鋼 制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)吋，液體溫度應(yīng)高丁売體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)加溫 度的高值再加20°co5. 換熱壓力容器液壓試驗(yàn)程度按gb151規(guī)定執(zhí)行。6. 新制造的壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣將英內(nèi)部吹干。第99條 液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格：1. 無(wú)滲漏。2. 無(wú)可見(jiàn)的變形。3 .試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。乙烘設(shè)備及使川4, 對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540mpa的材料，農(nóng)面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。第100條 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：1. 由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)

31、行條件不允許殘留試驗(yàn)液 體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。2. 試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。3. 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15°co jt他材料制壓力容器, 其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。4. 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。5. 應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%,保壓外10分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行 初次檢査。如無(wú)泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)立試驗(yàn)壓力的50%。如無(wú)杲?，F(xiàn)象，其后按規(guī)圮試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，苴到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%,保壓足夠時(shí)間進(jìn)行 檢杳,檢査期間壓力

32、應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁 帶壓緊固螺栓。6. 氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)界常響聲，經(jīng)肥皂液或英他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn) 的變形即為合格。第101條 壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。第102條壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下：1. 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣 密性試驗(yàn)。2. 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣耍求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器,是否 需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。3. 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體的溫度應(yīng)不低于5°c,其他材料制壓力 容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定

33、。4. 氣密性試驗(yàn)所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。5. 壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，-般應(yīng)將女全附件裝配齊全。如需投川前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安 全附件，應(yīng)在壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗(yàn)報(bào)吿中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密 性試驗(yàn)。6. 經(jīng)檢査無(wú)泄漏，保壓不少于30分鐘即為合格。笫103條有色金屈制壓力容器的咐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)圖 樣的要求。八、脹接笫104條 制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)耍求和試脹結(jié)果，制定脹接工藝規(guī)程。脹接操作人員 應(yīng)嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行脹接操作。換熱器的換熱管與管板的脹接可選用柔性脹接方法,如液壓脹、橡膠脹、液袋式液脹。有 使用經(jīng)驗(yàn)吋也可選用

34、機(jī)械脹接方法，選用機(jī)械脹接應(yīng)控制脹管率以保證脹緊度。脹接管端不應(yīng)有 起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢杳脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 和消除缺陷。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢査脹口的嚴(yán)密性。第105條脹接的基本要求：1. 柔性脹接的要求：柔性脹接分為貼脹和強(qiáng)度脹接。貼脹時(shí)管板孔內(nèi)表而可不開(kāi)椚。強(qiáng)度脹接管板孔內(nèi)應(yīng)開(kāi)矩形椚，開(kāi)椚寬度為(1.1-1. 3) vdt(d為換熱管平均直徑，t為換 熱管壁厚)，開(kāi)椚深度為0.5mm。強(qiáng)度脹接應(yīng)達(dá)到全厚度脹接，管板殼程側(cè)允許不脹的最人深度 為5mm。脹接前，應(yīng)通過(guò)計(jì)算脹接壓力進(jìn)行試脹，試脹的試樣不少于5個(gè)，測(cè)試脹接接頭的拉脫 力g

35、,貼脹應(yīng)達(dá)到impa, ®度脹接應(yīng)達(dá)到41pa。脹接時(shí)可通過(guò)適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)立 的拉脫強(qiáng)度。2. 機(jī)構(gòu)脹接的要求：在進(jìn)行正式脹接前，應(yīng)進(jìn)行試脹。試脹時(shí)，應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查，檢杳脹口部分是否 有裂紋，脹接過(guò)渡部分是否有突變，喇叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然厲檢件管板孔9管了外壁的接觸農(nóng)血的卬痕和嚙合狀況。根據(jù)試脹結(jié)果，實(shí)際確泄合理的脹管率。九、鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求第106條 無(wú)縱向焊縫鍛鋼制壓力容器的要求如下：1. 設(shè)計(jì)單位應(yīng)制定專門技術(shù)條件，明確對(duì)選材、設(shè)計(jì)、制造（機(jī)加工、焊接、熱處理等）、 檢驗(yàn)、返修等的具體規(guī)定。2. 鍛件用材料的伸

36、長(zhǎng)率85不得小于12%,且不低于鍛件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。3. 簡(jiǎn)體內(nèi)表而必須進(jìn)行粘細(xì)加工。同橫截面上的最人和最小內(nèi)直徑差，不得超過(guò)該截 而平均內(nèi)直徑的1. 0%o內(nèi)表而粗糙度不應(yīng)低于12. 5nun。4. 質(zhì)量檢驗(yàn)的要求，應(yīng)參照jb47264727壓力容器用鋼鍛件執(zhí)行。5. 鍛件焊接前，應(yīng)評(píng)價(jià)可焊性。第107條鑄鐵制壓力容器的要求如下：1. 制造鑄鐵壓力容器的單位，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定的程序，事先獲得國(guó)家安全檢杳機(jī) 構(gòu)的批準(zhǔn)。并應(yīng)貝有相應(yīng)的生產(chǎn)水平和牛產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其裝備條件能滿足鑄鐵壓力容器的加匚要求。2. 鑄鐵受壓元件加工后的表而不得有裂紋；如有縮孔、砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷， 不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或

37、技術(shù)條件的規(guī)足。在突出的邊緣和凹角部位，應(yīng)具有足夠的圓角半徑，避免 表而形狀和交接處壁厚的突變。3. 鑄鐵壓力容器的抗拉強(qiáng)度和硬度要求，必須滿足設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。4. 表而缺陷可以用加裝螺塞的方法進(jìn)行修補(bǔ)，但塞頭深度不得人于截面厚度的40%,塞 頭直徑（螺紋外徑）不得大于塞頭深度，且不大于8mm。5. 首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性，若試驗(yàn)不合格，則不 得轉(zhuǎn)人批彊生產(chǎn)。試驗(yàn)應(yīng)有完整的方案和可靠的安全措施，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。笫108條 不銹鋼和有色金屈制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或 用的工裝和場(chǎng)地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜牛產(chǎn)。

38、工作場(chǎng)所要保持淸潔、于燥，嚴(yán) 格控制灰塵。加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備，應(yīng)能滿足不銹鋼、有色金屬的需要。必須嚴(yán)格控制農(nóng)面 機(jī)械損傷和飛濺物°有抗腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及其復(fù)合鋼板制造的壓力容器農(nóng)面應(yīng)進(jìn)行農(nóng)血酸洗、鈍化處 理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。第109條鋁及鋁合金制壓力容器的其他要求如下：1. 母材和焊接接頭的腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)符合專門的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求。2. 接觸腐蝕介質(zhì)的表而，不應(yīng)有機(jī)構(gòu)損傷和飛濺物。3. 臥式壓力容器的各支座與壓力容器應(yīng)乙烘設(shè)備及使用保持充分接觸。4. 焊接接頭的坡口而應(yīng)采用機(jī)械方法加工，表而應(yīng)光潔平整，在焊接前應(yīng)做專門

39、淸洗。第110條鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下：1. 焊接接頭的坡口而必須采用機(jī)械方法加工。2. 焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。3. 承擔(dān)焊接接頭組對(duì)的操作人員，必須戴潔凈的手套，不得觸摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。 嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表而及坡口。4. 焊件組對(duì)清洗完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊接。5. 焊接用氮?dú)夂桶睔獾募兌炔粦?yīng)低于99.99%,靈點(diǎn)不應(yīng)高于零下50°c。6. 鈦材焊接前，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25mm范圍區(qū)域內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械淸理和脫脂處理。在焊 接過(guò)程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。7. 應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互熔。當(dāng)圖樣有要求時(shí)，應(yīng)做鐵污染試驗(yàn)。8. 在焊接過(guò)程中，

40、每焊完-道,都必須進(jìn)行焊層表而顏色檢杳，焊縫及熱影響區(qū)的表而 顏色應(yīng)呈銀|'|色或金黃色。對(duì)表而顏色不合格的，應(yīng)全部除公，然后重焊。農(nóng)而顏色檢查應(yīng)參照 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9. 必須采用惰性氣體雙而保護(hù)電弧焊接或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng) 度焊或脹后焊接。10. 焊后的焊縫農(nóng)面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。第111條 銅及銅合金制壓力容器的其他耍求如下:1. 焊接接頭的坡口面及其兩側(cè)附近區(qū)域，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真淸理，露出金屬光澤，并應(yīng)及時(shí)施 焊。2. 若采用氫一氧焰或氧一乙烘焊接，應(yīng)滿足以下要求：(1) 采用退火狀態(tài)銅材；(2) 采用瓶裝乙塊氣，并應(yīng)控制乙烘氣的純度；(3) 根

41、據(jù)材料和焊接工藝，焊前應(yīng)預(yù)熱到規(guī)定的溫度范圍；(4) 多層焊接時(shí)，在焊接過(guò)程中，應(yīng)連續(xù)完成，不宜中斷；(5) 在焊條或焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?6) 銅基材料應(yīng)采用中性到微氧化性火焰，銅録合金應(yīng)采用中性到微還原性火焰；(7) 焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低to°c,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱；(8) 純銅不應(yīng)采用氫一氧焰焊接，可采用氣體保護(hù)焊或等離子焊接。第112條 銀及繚合金制壓力容器的要求如下：1. 材料的切割應(yīng)采用剪切、機(jī)械加工或合適的熱切割方法(如等離子切割)。熱切割之后, 在使用或焊接前應(yīng)用打磨、切削或英他機(jī)械方法將切割邊緣的污染區(qū)去除。2. 繚材焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25nun范圍內(nèi)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械淸理，徹底清除汕污和 切含硫雜質(zhì),用淸洗劑進(jìn)行淸洗后及時(shí)施焊。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打磨淸除，直至露出金屬光澤。3. 焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度-般不應(yīng)高于150°co4. 焊后的焊縫表而不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。焊縫及熱影響區(qū)的表而顏