產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（五金件印刷電路板噴粉油漆絲?。1]1

1、1目的本標(biāo)準(zhǔn)定義沖壓件產(chǎn)品外觀品質(zhì)的基木要求，并確立允收/拒收之準(zhǔn)則。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)的所有沖壓件產(chǎn)品。3札i關(guān)文件*產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4定義a級(jí)血：客戶經(jīng)?？吹降拿?，如面板，機(jī)箱的上表面、正面，出給客八的零件，馬口鐵牛 產(chǎn)的產(chǎn)品等。b級(jí)面：不移動(dòng)的情況下，客戶偶爾能看到的而，如機(jī)箱的后而、側(cè)而等。c級(jí)面：產(chǎn)品在移動(dòng)或被打開(kāi)時(shí)才能看到的面，如機(jī)箱的底面，內(nèi)部零件的表面等。5檢測(cè)條件5.1所冇檢驗(yàn)均應(yīng)在正常照明，并模擬授終使川條件下進(jìn)行。檢測(cè)過(guò)程中不使用放大鏡, 所檢驗(yàn)表面和人眼呈45°角。a級(jí)面在檢測(cè)時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以獲得最人反光效果。b級(jí) 而和c級(jí)而在檢測(cè)期間不必轉(zhuǎn)動(dòng)。6薄板金

2、屬件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6允收總則6.1.1可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。6.1.2缺陷允收定義了 1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最人允收數(shù)量。對(duì)于較 大的零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成止比， 但是，兩個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能相連。6.2 缺陷定義6.2.1彩虹效應(yīng)：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應(yīng)。6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。623變色：底色或預(yù)期的顏色發(fā)生改變，或零件表面的顏色不一致。624刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。6.2.5壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。6.2.6鍍痕/流痕：山于鍍層

3、厚度不均勻造成零件表而上波紋狀或條狀界常的區(qū)域。627痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無(wú)法消除。6.2.8灰塵或汕脂：在制造過(guò)程屮產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。6.2.9斑點(diǎn)/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預(yù)期的界物。6.2.10 iul坑：零件表而彈坑狀的缺陷。6.2.11模壓痕：因成形模具在零件表而造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和 大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。6.3 缺陷允收表（薄板沖壓件）每個(gè)面的缺陷數(shù)量不能超過(guò)允收的界限，如下表所示：薄板金屬件缺陷允收表缺陷類型a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面彩虹效應(yīng) （鍍鋅面）不允收允收允收生銹/氧化不允收不允收切斷面

4、允收,表面 最大缺陷直徑不超過(guò)1毫米變色不允收允收允收刮傷/壓痕刮傷在6.5毫米長(zhǎng)0.4毫米寬 的范圍內(nèi)允收狀況刮傷在6.5毫米長(zhǎng)0.4毫米 寬的范圍內(nèi)允收狀況不超過(guò)正常制造標(biāo) 準(zhǔn)（如由于定位偏 而造成的壓傷不允 收）表面積（平方毫米）可接受的 缺陷數(shù)量表而積（平 方毫米）可接受的 缺陷數(shù)屋2505005011250125150005001+0001250500501 1250125150005001 +361020刮傷在13毫米長(zhǎng)0.2毫米寬 的范圍內(nèi)允收狀況刮傷在13毫米10.2毫米寬 的范圍內(nèi)允收狀況表面積（平 方毫米）可接受的缺 陷數(shù)量表面積（平 方毫米）可接受的 缺陷數(shù)量250500

5、5011250125150005001+00012505005011250125150005001+1237累積刮傷長(zhǎng)度不超過(guò)62.5 毫米/5000平方毫米可允收 缺陷個(gè)數(shù)為：1個(gè)。鍍痕和流痕不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不 得超過(guò)2個(gè)，缺陷授大尺寸：長(zhǎng)12.5毫米,寬1.5毫米允收灰塵和汕脂不允收不允收不允收沙粒/絨線/斑 點(diǎn) 八、不允收允收允收凸起不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不 得超過(guò)4個(gè)，缺陷最大尺寸： 面積1.5平方毫米，高度0.25毫米允收模壓痕不允收允收允收7液體/t粉噴涂外觀標(biāo)準(zhǔn)7允收總則7.1所有的等級(jí)面應(yīng)當(dāng)噴涂完好且滿足顏色、光澤度、厚度、附著力等方而的要求。 7.1.2

6、液體噴涂允許補(bǔ)漆，但補(bǔ)漆后的表面應(yīng)滿足噴涂面缺陷允收表小b級(jí)面和c級(jí) 面的允收標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3缺陷允收定義了 1250平方毫米的區(qū)域內(nèi)各類缺陷的最人允收數(shù)量。對(duì)于較人的 零件表面，可允收數(shù)量和該表面所含1250平方毫米區(qū)域數(shù)量成正比，但是，兩 個(gè)或兩個(gè)以上缺陷不能和連。7.2缺陷定義721雜質(zhì)：噴涂面上的外來(lái)物。7.2.2凹痕：基體材料壓痕造成的噴涂血局部凹陷。723掉漆：局部表而掉漆造成的缺陷。724刮痕：淺底的溝槽。725桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。7.2.6流痕：噴涂涂料過(guò)多且不均勻且干燥導(dǎo)致的流痕。727變色：噴涂面顏色不一致。728涂層過(guò)?。和繉雍穸炔粔颉?/p>

7、729氣泡：有氣泡或無(wú)附著力的噴涂區(qū)域。7.2.10污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導(dǎo)致零件噴涂表面冇污跡或顏色不規(guī)則。 7.3缺陷允收表（噴漆/噴涂面）每個(gè)面缺陷的總數(shù)不超過(guò)允收的界限，如下表所示：噴涂表面缺陷允收表缺陷類型a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面雜質(zhì)不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過(guò)3個(gè)， 缺陷最大尺寸：直徑1亳米，高度0.25 毫米，兩個(gè)缺陷相距不小于50毫米允收凹痕不允收不允收允收掉漆不允收不允收允收刮痕不允收每1250平方毫米區(qū)域內(nèi)不得超過(guò)4個(gè)， 缺陷最大尺寸：長(zhǎng)6.5毫米，寬0.5毫 米，補(bǔ)漆后表面完好允收，但刮傷 不能穿過(guò)漆層桔皮不允收不允收不允收流痕不允收不允收允收變色不允收不允

8、收允收氣泡不允收不允收不允收污跡不允收不允收允收8印刷產(chǎn)胡外觀標(biāo)準(zhǔn)&1允收總則8丄1所有的等級(jí)而應(yīng)當(dāng)印刷完好11滿足顏色、光澤度、附著力等方而的要求。8.1.2可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，否則，將被拒收。&1.3印刷產(chǎn)品包括：零件表面之絲印、標(biāo)簽之印刷等。8.2允收缺陷表（產(chǎn)品印刷）每個(gè)而缺陷的總數(shù)不超過(guò)允收的界限，如下表所示：印刷產(chǎn)品缺陷允收表缺陷類型a級(jí)面b級(jí)面c級(jí)面汕墨過(guò)多（如因印刷汕 墨過(guò)多,把“0”印為 里占） 八、八八0不允收不允收允收字體/符號(hào)不完整（字體 /符號(hào)有欠缺）不允收不允收允收針孔（氣孔）不允收不允收允收油墨顏色不均勻（同一 顏色在同一區(qū)域光

9、澤 不一致）不允收不允收允收鋸齒狀邊緣不允收不允收不允收文本或圖案線條寬度 變化允許有5%的變化允許有10%的變化允收文本難以辨認(rèn)/油墨污 跡（非卬刷區(qū)域被汕墨 污染）不允收不允收不允收印刷刮破/刮傷/破損不允收不允收允收印刷字體傾斜（印刷的 字體、符號(hào)與產(chǎn)品的底邊不平行或不垂直）允收有1度偏差允收有2度偏差允收9可靠度試驗(yàn)作業(yè)要求9.1烤漆可靠度試驗(yàn)3m膠帶測(cè)試在噴涂表面，用3m膠帶粘貼在工件上，停 留3分鐘后與被測(cè)工件成45°角迅速揭起， 看3m膠帶上是否有噴涂涂料之顏色，若有 則為不合格3m膠帶/目視5pcs/lot0/1抗化學(xué)溶劑試驗(yàn)在細(xì)棒上綁一棉團(tuán)，而積為100平方毫米，

10、沾有100%的工業(yè)酒精，施1kgn以來(lái)回一 次2秒的速度擦拭30次，看棉團(tuán)上是否有噴 涂涂料之顏色，若有則為不合格100%1 業(yè)酒精/ 忖視5pcs/lot0/1用膜厚儀測(cè)試，厚度要求為50-100 u m z 間為介格膜厚儀5pcs/lo t0/1彎曲試驗(yàn)把噴涂后的工件對(duì)折后再扳平，看噴涂部位 是否有漆層脫落，若有則為不合格目視5pcs/lot0/1可靠度試驗(yàn)項(xiàng)n作業(yè)要求量測(cè)儀器抽樣水準(zhǔn)允收/拒收百格試驗(yàn)在噴涂表曲用百格刀或刀片劃lxlmm 的方格（露出基體），用3m膠帶粘貼在 劃格區(qū)域（要求緊貼工件，無(wú)氣泡）， 停留2分鐘后與被測(cè)工件成45°角迅速 揭起，看工件劃格區(qū)域是否有超過(guò)

11、3個(gè) 方格脫落，若有則為不合格百格刀/3m 膠帶/目視5pcs/lot0/19.2印刷可靠度試驗(yàn)可靠度試驗(yàn)項(xiàng)目作業(yè)要求量測(cè)儀器抽樣水準(zhǔn)允收/拒收3m膠帶測(cè)試在卬刷區(qū)域，用3m膠帶粘貼在工件上， 停留3分鐘后與被測(cè)工件成45°角迅速 揭起，看3m膠帶上是否有印刷涂料z 顏色，若有則為不合格3m膠帶/目 視5pcs/lot0/1抗化學(xué)溶劑試驗(yàn)在細(xì)棒上綁一棉團(tuán)，面積為100平方毫 米,沾 100%的工業(yè)酒精,施1kgn 以來(lái)冋一次2秒的速度擦拭30次，看 棉團(tuán)上是否冇印刷涂料z顏色，若冇則 為不合格100%工業(yè) 酒精/目視5pcs/lot0/1硬度測(cè)試把硬度為hb的鉛筆削扁，與被測(cè)血成 4

12、5°角，施1kgn測(cè)試10次，如果印 刷字體有模糊或殘缺，則為不介格hb鉛筆/冃視5pcs/lot0/1橡皮測(cè)試在印刷區(qū)域用橡皮，施1kgn與被測(cè)工 件成45°角施1kgn以來(lái)回一次2秒的 速度擦拭30次，看印刷字體是否有顏 色變淡或模糊，若有則為不合格3m膠帶/目視5pcs/lot0/1標(biāo)簽印刷一般來(lái)說(shuō)主要管控以下方而：1外觀：要求印字內(nèi)容須與要求相符不可冇缺印毛邊印字模糊破損等2.尺寸：標(biāo)準(zhǔn)的大小尺寸、印字尺寸等須與耍求相符.3.附著力測(cè)試：3m#810的膠紙粘1520次不可冇脫字 字明?模糊等 以上標(biāo)準(zhǔn)如果與客戶圖而或要求有沖突，按客戶圖而或要求執(zhí)行。如果明確缺陷樣品

13、和極限接受樣板，判斷起來(lái)應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題.如果沒(méi)有樣板，那外觀問(wèn)題一般分為三類：1. 嚴(yán)重的外觀問(wèn)題:指會(huì)直接損害商品價(jià)值或引起顧客反感的.2. 般的外觀問(wèn)題:明顯可見(jiàn)的可能減低商品價(jià)值或引起顧客反感的.3. 輕微的外觀問(wèn)題:不影響商品價(jià)值但叮能影響顧客購(gòu)買(mǎi)欲望的.而對(duì)于外觀輕重程度的判斷，還要依據(jù)不同的區(qū)域而定具體跟各個(gè)公司的規(guī)定有關(guān). 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)檢查方法，一般都會(huì)規(guī)定時(shí)間/角度/光線/距離來(lái)定.比如說(shuō)在我們公司，就規(guī)定產(chǎn)品直接外觀面的外觀要求是：不可有任何可見(jiàn)的黑點(diǎn)/刮花等.而檢查方法是:在7001ux光線下，間隔30、45cni,以45度角俯視35秒.當(dāng)然，很多公司有做缺陷點(diǎn)的f訂叫一比對(duì)就知道

14、了.電鍍類產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀要求：鍍銀層呈銀口色，在48倍放大鏡下觀察，鍍銀層應(yīng)細(xì)致、均勻、無(wú)針孔、不粗 糙、無(wú)裂紋和局部無(wú)鍍層現(xiàn)象（肓孔深度在50mn）以上時(shí)不包括在內(nèi)）；鍍層表面不允許有 氣泡、燒焦、起皮、脫落、黑斑、嚴(yán)重腐蝕和清沽不到位所產(chǎn)生的斑紋；不允許冇樹(shù)枝狀、 海綿狀、條紋狀、的鍍層；不允許表面劃傷露銅，表面劃傷長(zhǎng)度不超過(guò)10cm,寬度不超過(guò) 0.1mm若在510cm之間不超過(guò)兩條。附著力：使用不干膠帶（150mm長(zhǎng)x50nm寬）貼在鍍銀層表面并壓緊，形成90。并迅速拉 脫不干膠帶，膠紙上無(wú)鍍銀層即可油漆件外觀標(biāo)準(zhǔn)外觀：（成品紙貼部位及裝配后在內(nèi)部或隱蔽部位，適當(dāng)放寬要求）檢驗(yàn)時(shí)要對(duì)

15、照樣品，不允許色差、陰陽(yáng)面；噴漆層表面光滑，手摸無(wú)粗造感，顆粒度均勻，光澤一致；與塑料包裝紙受壓接觸時(shí)無(wú)接觸痕跡；內(nèi)層如是真空鍍膜或電鍍或?qū)щ娖?，要求真空鍍膜（或電鍍或?qū)щ娖幔┡c基體粘合良好，鍍膜 層要求均勻、無(wú)斷裂、無(wú)刮傷、無(wú)污點(diǎn)。63.1.1. a 面（重要）：與樣品比較，輕微的色差允收；表而不允許有30.3mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等朵質(zhì)，凹坑，大于0.2mm但低于0.3mm的疵點(diǎn), 塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑不得在每平方厘米范i韋i內(nèi)出現(xiàn)2處以上，三0.2mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒 等雜質(zhì)，凹坑在每平方厘米內(nèi)不得集中3點(diǎn)或以上；輕微的擦傷、小亮點(diǎn)作為不明顯的色澤羌異允收；毛胚上暫時(shí)不能克服的有規(guī)則的小凹坑、熔接痕可允收。6312 b而（次重耍）：與樣詁比較，較輕微的色差可根據(jù)供應(yīng)商提供的上下限范圍允收；表面不允許有no.5mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑，人于0.3mm但低于0.5mm的疵點(diǎn), 塵埃顆粒等雜質(zhì)，凹坑不得在每平方厘米范圍內(nèi)出現(xiàn)2處以上，0.5mm的疵點(diǎn)，塵埃顆粒 等雜質(zhì)，凹坑在每平方厘米內(nèi)不得集中3點(diǎn)或以上；長(zhǎng)度的淺劃痕可允收，但每一面內(nèi)不得集中3條以上；毛胚上暫時(shí)不能克服的有規(guī)則的凹坑、熔接痕可允收。6