塑料成型思考題答案

1、1、 塑料添加劑的種類和用途（1） 增塑劑 改善樹脂成型時的流動性和提高塑料柔順性的添加劑。（2） 穩(wěn)定劑 阻緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)。（3） 固化劑 促使樹脂固化、硬化的添加劑。（4） 填充劑 又稱填料，減少貴重樹脂含量，降低成本；同時還起到增強作用，改善塑料性能，擴大使用范圍。（5） 著色劑 使塑料制品件獲得美麗的色澤，美觀宜人，提高塑料的使用品質(zhì)。2、 塑料分類（1） 熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內(nèi),能反復(fù)加熱軟化和冷卻變硬的塑料。（2） 熱固性塑料是指受熱后成為不熔的物質(zhì),再次受熱不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料。3、 常用塑料（1） 熱塑性塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、

2、聚苯乙烯PS、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC（2） 熱固性塑料：酚醛樹脂PF、氨基塑料、環(huán)氧樹脂EP、不飽和聚酯樹脂UP（3） 發(fā)泡塑料4、 塑料成型的工藝性能（1） 熱塑性塑料成型的工藝性能：流動性、收縮率、熱穩(wěn)定性、吸濕性、相容性（2） 熱固性塑料成型的工藝性能：收縮率、流動性、水分及揮發(fā)物含量、硬化速度5、 注塑機的分類（1） 按注射機注射方向和模具開合方向的分類：臥式注射機、立式注射機、角式注射機（2） 按注射機裝置分類：螺桿式、柱塞式、螺桿預(yù)塑化型（3） 按鎖模裝置分類：直壓式、肘拐式6、 注射機基本參數(shù)和選擇（1） 最大注射量的校核（2） 注射壓力的

3、校核（3） 鎖模力的校核（4） 安裝部分的尺寸校核（5） 開模行程和頂出機構(gòu)的校核7、 熱塑性塑料注射成型過程主要包含哪些環(huán)節(jié)， （1） 成型前的準備（2） 注射工藝過程：加料、塑化、注射充模 保壓 倒流 澆口凍結(jié)后的冷卻 脫模（3） 制品的后處理其主要工藝參數(shù)是什么？（1） 溫度：機筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度（2） 壓力：塑化壓力、注射壓力（3） 時間：完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型周期充模時間（螺桿前進時間）注射時間保壓時間（螺桿停留在前進位置的時間）成型周期 冷卻時間 閉模冷卻時間（螺桿后退時間也包括這段時間） 其他時間（開模、脫模、涂脫模劑、安裝嵌件和合模等）8、 熱固性塑料注

4、射成型過程基本與熱塑性塑料相仿，其主要工藝參數(shù)是什么？（1） 溫度：料溫、模具溫度（2） 壓力：注射壓力和注射速度、保壓壓力和保壓時間、背壓和螺桿轉(zhuǎn)速（3） 成型周期（4） 其他工藝條件：物料在機筒的存留時間及其注射量、排氣、熱固性注射物料的典型工藝條件9、 壓縮成型工藝過程包含哪幾個階段？每階段包含哪些工作？其藝原理是將松散的固態(tài)成型物料直接加入到模具中，通過加壓方法使其熔融塑化，然后根據(jù)型腔形狀進行流動成型，最終經(jīng)過固化轉(zhuǎn)變成為塑件。（1）成型前準備：預(yù)壓、預(yù)熱 （2）壓縮成型過程:嵌件的安放、加料、合模、排氣、固化、脫模（3）壓后處理:模具的清理、后處理10、論述傳遞成型的原理及其特點模

5、具閉合后，將熱固性塑料加入到加料室中，使其受熱熔融；接著在壓力作用下，塑料熔體通過模具澆注系統(tǒng)以高速擠入型腔；塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)固化成型為塑件，最后打開模具將其取出。傳遞成型的塑料在進入型腔前已經(jīng)塑化，因此能生產(chǎn)外形復(fù)雜、薄壁或壁厚變化很大、帶有精密嵌件的塑件；塑料在模具內(nèi)的保壓硬化時間比較短，縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率；塑件的密度和強度也得到提高；由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證，表面粗糙度值也很較低。但傳遞所用的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜些；傳遞成型塑料浪費較大，塑件因由澆口痕跡，使修整工作量增大；工藝條件較壓縮成型要求更嚴格，操作難度大。11、

6、擠出成型包含哪些工藝過程？ （1）原料的準備（2）擠出成型（3）塑件的定型與冷卻（4）塑件的牽引、卷曲和切割其主要的工藝參數(shù)是什么？（1） 溫度（2） 壓力（3） 擠出速度（4） 牽引速度12、塑料成型工藝有哪些類型？它們分別適合成型哪種類型的塑件？注射成型、擠出成型、壓縮成型、傳遞成型（澆注成型）、中空成型（吹塑成型）、發(fā)泡成型13、試分析哪些因素影響塑件的尺寸精度。（1）模具成型部件的制造誤差。（2）模具成型零件的表面磨損。（3）由塑料收縮率波動所引起的塑件的尺寸誤差。（4）模具活動成型部件的配合間隙變化引起的誤差。（5）模具成型部件的安裝誤差。14、塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要注意哪些問題？為什么

7、？（1）尺寸精度和表面粗糙度。（2）幾何形狀1）塑件的內(nèi)外形狀2）脫模斜度3）塑件壁厚4）加強肋及其他防變形結(jié)構(gòu)5）支承面及凸臺6）圓角7）孔的設(shè)計（3）螺紋與齒輪設(shè)計（4）嵌件、飾紋、文字、符號及標記設(shè)計。15、熱塑性塑料注射模的基本結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？它們的作用是什么？（1）成型零部件 （2）澆注系統(tǒng)（3）導(dǎo)向與定位機構(gòu)（4）脫模機構(gòu)（5）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)（7）排氣系統(tǒng)16、何為分型面？根據(jù)分型面與開模運動方向的位置關(guān)系，分型面可分為哪幾種類型？分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸表面。分型面按其位置與注射機開模運動方向的關(guān)系分類有：分型面垂直于注射

8、機開模方向，平行于開模方向，傾斜于開模方向。按分型面的形狀來分類有：平面分型面、曲面分型面、階梯分型面、斜面分型面。17、選擇分型面的基本原則是什么？除此之外，選擇分型面還需考慮哪些問題？選擇設(shè)計分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。同時在選擇設(shè)計分型面時還應(yīng)考慮以下因素：（1） 分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡化模具結(jié)構(gòu)。（2） 分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求。（3） 分型面應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置。（4） 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。（5） 分型面的選擇應(yīng)便于模具零件加工。（6） 分型面的選擇應(yīng)考慮注射機的參數(shù)。18、模具型腔的數(shù)目應(yīng)如何確定？ （1

9、）按注射機的最大注射量確定型腔個數(shù)。（2）按注射機額定鎖模力確定型腔個數(shù)。（3）按制品的精度要求確定型腔個數(shù)。（4）按經(jīng)濟性確定型腔數(shù)。分布形式有哪幾種？型腔的布置按分流道的布置特點，可分為平衡式布置和非平衡式布置。若按分流道的布置形式，可分為O形排列（輻射形排列）、I形排列、H形排列、X形排列和混合形排列等。19、普通澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？它們的作用是什么？（1）主流道。指連接注射機噴嘴與分流道或型腔的進料通道。其作用是將塑料熔體引入模具，其形狀、大小會直接影響塑料熔體的流速和填充時間。（2）分流道。指連接主流道和澆口的進料通道。其作用是通過流道截面及方向的變化使塑料熔體平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向，并

10、均勻地分配給各個型腔。（3）澆口。指連接分流道與型腔之間的一段短小的進料通道。它是澆注系統(tǒng)關(guān)鍵部分，它起著調(diào)節(jié)熔體流速、控制保壓時間、防止熔體倒流的作用。（4）冷料穴。在模具中直接對著主流道（或分流道）的孔或槽，用以存儲注射時熔體料前鋒的冷料頭，防止冷料進入型腔而影響塑件的質(zhì)量，或由于冷料堵塞澆口，或降低流動性而造成填充不滿。20、設(shè)計澆注系統(tǒng)必須考慮哪些因素？（1）應(yīng)考慮成型塑料的工藝特性。（2）澆口位置、數(shù)量的設(shè)計要有利于熔體的流動，避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射等現(xiàn)象，有利于排氣；設(shè)計時應(yīng)預(yù)先分析熔接痕的位置及對塑件質(zhì)量的影響。（3）應(yīng)盡量縮短熔體到型腔的流程，以減少壓力損失。（4）避免高壓熔

11、體對型芯和嵌件的沖擊，以防止型芯的變形或嵌件的位移。（5）盡量減少澆注系統(tǒng)冷凝料的產(chǎn)生，減少原材料的損耗。（6）澆口的設(shè)置要便于冷凝料的去除，不影響塑件的外觀。21、分流道的截面形狀主要有哪幾種？常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等。22、拉料桿的結(jié)構(gòu)形式有哪些？分別適合于什么場合？（1）帶鉤形頭（Z字形頭）拉料桿，此種結(jié)構(gòu)不適宜全自動生產(chǎn)。（2）帶球頭（或菌形頭）拉料桿，主要用于彈性較好的塑料品種。23、常用的澆口形式有哪些？它們各有哪些特點？設(shè)計澆口時應(yīng)注意哪些問題？（1）側(cè)澆口。形狀簡單，加工方便，通過改變澆口尺寸能有效調(diào)整充模時的剪切速率和澆口冷凝時間。缺點是在塑件的

12、外表面留有澆口痕跡。（2）重疊式澆口?？杀苊馊垠w從澆口向型腔產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。（3）扇形澆口。在注射過程中，由于澆口深度不斷減少，使塑料熔體流動時在橫向得到更均勻的分配，從而減少流紋和定向效應(yīng)。（4）薄片澆口又稱平縫式澆口。（5）直接澆口。（6）圓環(huán)形澆口。（7）輪輻式澆口和爪形澆口。（8）點澆口。（9）潛伏澆口。（10）護耳澆口。24、注射模排氣的方式主要有哪幾些？（1）利用分型面排氣。（2）利用型芯（或鑲件）與模板的配合間隙排氣。（3）利用推桿與孔的配合間隙排氣。（4）利用側(cè)型芯運動間隙排氣。（5）開設(shè)排氣槽或排氣孔。25、熱流道澆注系統(tǒng)有何特點？適用于何種場合？（1）熱流道澆注系統(tǒng)的特點 1

13、）熔體在流道中的壓力傳遞好，可降低注射壓力和溫度，從而減少了塑料熔體產(chǎn)生熱降解和塑件產(chǎn)生殘余應(yīng)力的可能。 2）不產(chǎn)生澆注系統(tǒng)冷凝料，大大節(jié)省了塑料原料，同時省去了去除澆口冷凝料、維修塑件、回收冷凝料的工序，節(jié)省人力，大大降低生產(chǎn)成本。 3）塑件上無明顯澆口痕跡，外觀好，成型過程操作簡單，有利于實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。其缺點是：模具必須同時具有加熱、控溫、絕熱和冷卻裝置，故模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高；加工一些對溫度較敏感的塑料時，對溫度的控制要求非常精確，使目前對熱流道的應(yīng)用不能廣泛推廣。2熱流道澆注系統(tǒng)的適用范圍 1） 塑料的熔融范圍寬、粘度變化小、熱穩(wěn)定性好，即在較低的溫度下也有較好的流動性。在較高溫度

14、下，熔體不流延、不分解，能容易地進行溫度控制。2） 塑料熔體粘度對壓力敏感，當(dāng)不施加壓力時熔體不流動，一旦施加較小的壓力熔體就能流動。3） 塑料的比熱容低，易于熔融和固化。4） 塑料的熱塑性變形溫度高，能將塑件迅速從模具中取出。26、導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向結(jié)構(gòu)有何特點，設(shè)計時應(yīng)注意什么問題？（1）導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。（2）導(dǎo)柱一般設(shè)在有型芯的一邊，保護型芯不受損壞；導(dǎo)套設(shè)在定模一邊，便于塑件脫模。（3）導(dǎo)柱長度應(yīng)比凸模端面的高度高出68mm，以保證在導(dǎo)柱伸入到導(dǎo)套后型芯才能進入型腔，從而避免型芯與型腔相碰而損壞；對于脫模機構(gòu)為推板推出的模

15、具，導(dǎo)柱長度應(yīng)該大于推板的推出距離，以保證推件板在頂出過程中始終處于被導(dǎo)向狀態(tài)。（4）為使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)柱斷部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套前端也應(yīng)設(shè)有倒角。（5）導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度。27、常用的注射模一次頂出機構(gòu)有哪些？它們各自適用于哪些場合？（1）推桿推出機構(gòu) 該脫模機構(gòu)是應(yīng)用最廣、推出位置所受的限制最少的一種頂出方式。（2）推管推出機構(gòu) 用于推出中心帶孔的圓形塑件或有環(huán)形凸臺的塑件。（3）推件板推出機構(gòu) 主要用于支承面很小的殼形塑件。另外，在不允許留推桿殘痕的情況下，也常用這種推板推出機構(gòu)。（4）推塊推出機構(gòu) 對于齒輪類或一些帶有凸緣的制品，如采用推桿推出容易變形，而結(jié)構(gòu)上又不允

16、許采用推板推出時，可采用推塊作為推出零件。（5）聯(lián)合推出機構(gòu) 采用推板為主、推桿或推管為輔的頂出方式，用于型芯內(nèi)部阻力大、僅用推件板或推桿易使塑件變形或損壞的情況。（6）壓縮空氣推出機構(gòu) 適用于深腔、 塑件的脫模。28、推桿推出機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)注意哪些問題？（1）推桿的形式。圓形推桿、矩形推桿、階梯形推桿、盤形推桿。（2）推桿的尺寸。推桿的長度有模板厚度、推出距離確定。推桿直徑不宜太細，應(yīng)有足夠的剛度和強度來承擔(dān)推力。（3）推桿的布置。在保證塑件成型質(zhì)量和順利脫模的情況下，推桿數(shù)量應(yīng)盡量少，并盡可能地設(shè)置在塑件的內(nèi)側(cè)，以免因頂出痕跡而影響塑件外觀。盡可能使推桿位置均勻?qū)ΨQ。應(yīng)注意將推桿設(shè)在脫模阻力

17、最大處。在頂推塑件的邊緣，為了增加推桿與塑件的接觸面積，應(yīng)盡量采用直徑較大的推桿。當(dāng)塑件結(jié)構(gòu)需要在薄壁位置設(shè)置推桿時，可根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)適當(dāng)增大推桿工作面端面的截面積或采用盤形推桿。29、斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)有哪些主要參數(shù)，它們是如何確定的？設(shè)計斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)時應(yīng)注意什么問題？（1）斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)1）斜導(dǎo)柱定模、滑塊在定模。2）斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模。3）斜導(dǎo)柱在動模、滑塊在定模。4）斜導(dǎo)柱和滑塊同在動模上。（2）斜導(dǎo)柱的設(shè)計與計算 1）斜導(dǎo)柱的安裝形式。 2）斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式及尺寸。 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 斜導(dǎo)柱的工作參數(shù)。a、 斜導(dǎo)柱所受彎曲力的計算。b、 斜導(dǎo)柱的傾斜角。通常采用15°2

18、5°c、 斜導(dǎo)柱直徑的計算。d、 斜導(dǎo)柱長度和最小開模行程的計算。3）斜導(dǎo)柱設(shè)計的一般步驟：進行斜導(dǎo)柱設(shè)計時，一般是先初選傾斜角，再根據(jù)抽芯距和相關(guān)模板厚度確定斜導(dǎo)柱長度；而斜導(dǎo)柱直徑則根據(jù)抽拔力的大小和斜導(dǎo)柱的安裝空間由表選??；最后進行斜導(dǎo)柱彎曲強度校核。（3）滑塊的設(shè)計。1）滑塊與側(cè)向型芯（或成型鑲塊）的連接。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)的滑塊分為整體式和組合式兩種。 2）滑塊的導(dǎo)滑形式。導(dǎo)滑槽有T形和燕尾槽形兩種。導(dǎo)滑槽常見的結(jié)構(gòu)形式有整體式、整體嵌入式和組合式三種。 3）滑塊的導(dǎo)滑長度?；瑝K的滑動配合長度通常大于滑塊寬度的1.5倍?；瑝K完成抽撥動作后，其滑動部分留著導(dǎo)滑槽的長度不應(yīng)少于滑塊配合長度的2/3。4）滑塊的定位裝置設(shè)計。5）滑塊、型芯、導(dǎo)滑槽材料的熱處理。（4）壓緊塊的設(shè)計。1）壓緊塊的固定方式。2）壓緊塊的楔角。壓緊塊的楔角通常比斜導(dǎo)柱傾斜角大2°3°。（5）先復(fù)裝置的設(shè)計30、彎銷抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)比較有什么特點？各適用于哪些場合？彎銷抽芯機構(gòu)的工作原理與斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)相同，前者