塔式起重機安裝技術(shù)方案

1、 塔吊安裝工程1.1地基情況根據(jù)遼寧省建筑設(shè)計研究院巖土工程公司提供的巖土工程勘查報告2004年4月，工程號：2004015勘察期間，場地鉆探深度范圍內(nèi)存在兩層地下水，第一層為上層滯水，主要埋深0.61.2米，第二層為孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深為7.18.2米，水位標(biāo)高36.1736.77米估計年水位變化幅度約為1.0米左右，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。本工程地基持力層為圓礫和砂礫，其承載力特征值分別為fak=580kp，fak=500kp。1.2塔吊基礎(chǔ)選用塔吊安裝于建筑物基礎(chǔ)筏板上具體位置見（附圖一）該工程外形尺寸為25.05X200.9M，根據(jù)本工程及現(xiàn)場實際情況及公司要求，經(jīng)研究決定：本工程B段

2、選用一臺臂長G25/15自升塔式起重機，A段選用一臺ST60/15自升塔式起重機.塔吊安裝于建筑物基礎(chǔ)筏板內(nèi)，具體平面布置見附圖一、二。 塔吊基礎(chǔ)采用承臺式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，承臺規(guī)格分別為6450×6450×1700，6250×6250×1350。由于塔吊基礎(chǔ)位于基礎(chǔ)邊緣，為保證塔吊基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，及便于施工，因此決定將塔吊基礎(chǔ)面標(biāo)高與底板基礎(chǔ)面標(biāo)高做在同一個水平面上，且塔吊基礎(chǔ)鋼筋與筏板鋼筋連結(jié)在一起。具體做法見附圖 三 。1.3 地基承載力復(fù)核已知塔吊基礎(chǔ)處地基承載力為500Kpa，F(xiàn)2=108T 165T F3=69T 132T G=6.45×

3、;6.45×1.7×27=1910KNF=(165T+132+69+108)=4740KNP=（G+F）÷S=159KPa<500Kpa所以地基承載力能滿足要求。承臺抗剪驗算：V0.7fcbh0+1.25fyAsnbh0/sV構(gòu)件計算斜截面上的最大剪力設(shè)計值；fc混凝土抗壓強度設(shè)計值，本計算中C35混凝土取16.7Kpa；fy箍筋抗拉強度設(shè)計值；Asn配置在同一截面內(nèi)箍筋各肢的全部截面面積；b矩形截面的寬度；h0矩形截面的有效高度；s沿構(gòu)件長度方向上箍筋的間距；計算截面的剪跨比，可取=a/ h0，a指計算截面至支座截面或節(jié)點邊緣的距離。Asn/S=1/4&#

4、215;3.14×2.52×160/48.292=0.4064V=0.7×1.57×1600×1280+1.25×300×0.4064×1.280 =4200 KN塔吊基礎(chǔ)最大剪力值為1650T=1650 KN4200 KN所以基礎(chǔ)承臺抗剪強度符合設(shè)計要求。1.4 安全技術(shù)措施由總負(fù)責(zé)人組織全體安裝（拆卸）人員學(xué)習(xí)措施內(nèi)容，進行技術(shù)交底，落實每項工作：（1）安裝作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)安裝（拆卸）安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進行技術(shù)方案交底，每天對分項工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施以及注意事項等進行單獨交底。（2）作業(yè)人員

5、必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機、吊裝指揮、電工及檢驗人員要進行持證上崗；進入作業(yè)現(xiàn)場必須帶安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，著防滑鞋。（3）遇有架空輸電導(dǎo)線的場所，應(yīng)避免起重機結(jié)構(gòu)進入輸電導(dǎo)線的危險近程，如條件限制不能保證安全距離，要與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效安全防護措施后方可架設(shè)。（4）套架、回轉(zhuǎn)支承座、平衡臂、起重臂等異難大件吊裝作業(yè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須進行專項安全技術(shù)交底，每次起吊離地面20厘米左右時必須停機，檢查安全平穩(wěn)性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊。（5）對長大物件吊掛點應(yīng)準(zhǔn)確，保證被吊物件平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端拴牢，防止重物旋轉(zhuǎn)，擺動和碰撞。（6）安裝作業(yè)區(qū)5-10米范圍外應(yīng)設(shè)安全警戒

6、線，工地派專人把守，非有關(guān)人員不得進入警戒線，專職安全員應(yīng)隨時檢查各崗位人員的安全情況，夜間作業(yè)，應(yīng)有良好的照明。（7）安裝人員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，既要堅守崗位，又要相互配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及塔吊安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注的工作。（8）塔吊安裝完后，未經(jīng)“安裝質(zhì)量監(jiān)測試驗”合格，不得交付使用。（9）塔吊安裝質(zhì)量檢測試驗合格后，應(yīng)將安全操作規(guī)程標(biāo)牌，塔機性能標(biāo)牌和安裝驗收標(biāo)牌，掛立于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。（10）塔吊交付使用前，必須向使用單位作“塔機技術(shù)性能，保養(yǎng)和維修”及“安全技術(shù)規(guī)程”等交底，并取得使用單位簽字認(rèn)可。1.5安裝程序及注意事項（1）準(zhǔn)備工作

7、按塔機說明書及基礎(chǔ)設(shè)計資料的要求，核對基礎(chǔ)施工質(zhì)量關(guān)鍵部位：a.四個基腳預(yù)埋件的幾何位置尺寸誤差，應(yīng)在允許范圍內(nèi)；測定高度誤差大小，以便準(zhǔn)備墊鐵。b.核對砼試驗報告單，砼實際達到的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。詳細了解安裝用吊車的技術(shù)情況，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向吊車司機交待塔機安裝過程及吊裝主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊車停放位置、臂桿長度及仰角等主要技術(shù)參數(shù)。安裝負(fù)責(zé)人召集安裝作業(yè)人員，吊車機組人員及吊裝指揮人員開會，共同討論落實安全技術(shù)措施，專項明確吊車支腳支承作業(yè)負(fù)責(zé)人員，支腳支承必須達到堅實牢固。（2）安裝程序及注意事項嚴(yán)格按照塔機使用說明書所規(guī)定的安裝程序進行作業(yè)，在基礎(chǔ)（包括預(yù)埋件、接地

8、體）以及配重塊制作完成并合格之后，方可進行整機安裝，基礎(chǔ)及配重塊的制作，有土建技術(shù)人員設(shè)計，工程師批準(zhǔn)，按圖施工并砼試驗報告存入塔機工地檔案備查。安裝底座及基礎(chǔ)節(jié)與斜撐桿：安裝底座前應(yīng)先放好調(diào)整墊塊、底座及基礎(chǔ)節(jié)就位后，調(diào)整底座水平度，控制基礎(chǔ)節(jié)的垂直度在1%以內(nèi)，要注意底座方向，在安裝每個銷軸（螺栓）時應(yīng)先將銷孔清理干凈，孔及銷軸（螺栓）皆要涂以黃油。安裝壓重塊：注意交替進行以保持塔機的平衡。安裝套架（對自升式），然后將頂升油缸安裝在套架上，并使油缸的頂升橫梁支承在標(biāo)準(zhǔn)的踏步（牛腿）上。安裝回轉(zhuǎn)支承總成件，應(yīng)使兩根導(dǎo)入平梁（導(dǎo)軌）與外套架開口同測。安裝塔帽，注意吊點位置，以保持起吊時平衡。安

9、裝平衡臂及拉桿，在將平衡臂吊裝之前，應(yīng)先將需裝置在平衡臂上的所有機構(gòu)；護欄、電氣接線等全部裝好，注意起吊平衡性，嚴(yán)禁先裝配重（制造廠另有特殊規(guī)定除外）。安裝起重臂及拉桿，在安裝之前，大臂拼接，裝變幅小車，穿繞鋼絲繩等工作需先做好，吊裝前必須派專人檢查拉桿，連接軸銷及保險安裝情況，確保安全后件拉桿放到吊繩外側(cè)并拴牢，軸銷裝入鎖好（安全銷裝好）應(yīng)呈現(xiàn)紋接狀態(tài)，如遇卡死，必須松動后才能起吊，起吊時要求做到平衡，并在離地20厘米左右時停機檢查平衡狀態(tài)，必要時可平移小車調(diào)整平衡后將小車固死，才能繼續(xù)起吊，吊裝即將就位時應(yīng)用綜繩將臂端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷。裝配重，并且固定好。再次指派專人檢查平衡臂及

10、拉桿、吊臂及拉桿、配重組件等各部位，聯(lián)接螺栓軸銷、保險銷、開口銷的安全保險安裝情況，并實行檢查崗位責(zé)任備查制度。檢查各齒輪箱油面，各聯(lián)接部的堅固情況 ，各鋼絲繩穿繞及卡緊固定情況。接通各電氣線路，檢查塔機的絕緣電阻應(yīng)不小于05兆歐，才能進行初次的空載調(diào)試工作。初調(diào)目的是保證塔機頂升加節(jié)自用吊裝安全，調(diào)好變幅限位使機構(gòu)達正常工作狀態(tài)。（3）頂升接高安全操作規(guī)程頂升接高安全操作規(guī)程頂升前：a.根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（片式的應(yīng)拼好）并配齊扶梯和休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。b.按說明書規(guī)定，選好平衡重、移動變幅小車，使塔機上部保持平衡，注意起重臂指向與引進軌道方向一致

11、，鎖緊旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo)記。c.頂升接高小組成員按職責(zé)分工進入各自崗位。d.檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。e.調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。頂升過程中：a.頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬抓，專人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅守崗位。b.夜間進行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。c.風(fēng)速超過四級或說明書中規(guī)定的風(fēng)速時，嚴(yán)禁進行頂升作業(yè)，再頂升過程中，如大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升，并使上下塔身聯(lián)固。d.再頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂和移動小車。e.再頂升過程中，如遇卡阻或其他故障，

12、必須立即停機檢查故障，未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。f.作業(yè)人員必須集中精力，全神貫注操作，不得探頭伸手，進入引進輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動扎傷。g.注意檢查電纜放松長度應(yīng)滿足需要，嚴(yán)防電纜在移動中發(fā)生喬蹭，卡塞和擠傷。剛引進接高的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔身聯(lián)接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進行下一節(jié)加高作業(yè)。頂升完畢后：a.檢查并緊固上，下塔身之間的連接。b.重新調(diào)整系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。c.檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否以撥回零位。d.檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。e.卸下吊溝上的平衡重，解除回轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機進入工作狀態(tài)。頂升接高工藝a.在頂升接高作業(yè)重必須嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書中所規(guī)定的頂升接高工

13、藝。b.安裝過程中要特別注意軸銷，開口銷的正確安裝，防止軸銷、螺桿、螺帽、扳手等物件高空墜落。c.首次頂升接高加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在基本高度的80%左右為宜，以后頂升接高應(yīng)先附墻后頂升加節(jié)的原則，附著裝置以上塔身的自由高度最大不得超過30M。檢查與調(diào)試在塔基安裝首次安裝完畢時，應(yīng)進行一次全面認(rèn)真檢查與調(diào)試，檢查各聯(lián)接部位（爬梯、護欄等）的可靠性，潤滑情況，各安全、限位裝置的可靠性，靈敏程度等，并按JG34-86建筑機構(gòu)技術(shù)試驗規(guī)程進行整機試驗。1.6 附墻附墻裝置安裝前的準(zhǔn)備工作a.根據(jù)裝置最大附墻范例設(shè)計附著方案，主要內(nèi)容應(yīng)包括：布設(shè)兩道附墻；附著支座的間距；附著桿形式；附著支座錨固

14、點等設(shè)計工作。b.附著支座錨固點的位置應(yīng)盡可能在建筑物立柱與框架交點處，同時又要盡量滿足附著框設(shè)在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點處。c.自行設(shè)計的附著其長度應(yīng)可調(diào)，兩端成鉸鏈聯(lián)接。d.附著錨固點的位置應(yīng)先核對無誤，方可安裝附著裝置。附著裝置安裝注意事項a.嚴(yán)守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，佩戴安全帽，系好安全帶，進入工作崗位精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。b.附著支座與墻體要固定牢固，附著框與塔身結(jié)構(gòu)要箍緊，并加防止松脫裝置。c.吊裝附著桿時，兩端應(yīng)系好穩(wěn)繩，注意綁扎吊點，保持附著桿接近水平，連接軸銷安裝好后隨即穿好安全鎖銷。d.調(diào)整塔身垂直應(yīng)控制在3以內(nèi)，附著桿水平傾斜度應(yīng)在10度以內(nèi)。e.拆卸降塔時，附著裝置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)同步拆卸，嚴(yán)禁先拆卸附著裝置后拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的作法，防止塔基失穩(wěn)。1.7 塔吊的拆卸塔吊的拆卸程序員裝程序相反，即后安裝的部件先拆卸，按安裝工藝程序倒著執(zhí)行，必須注意以下幾點：1）拆卸作業(yè)前，總負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全體拆卸人員重新學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，進行技術(shù)交底，落實每項工作。2）拆卸作業(yè)人員職責(zé)分工明確，堅守崗位，必須全神貫注的投入工作，并注意觀察塔機上部下降動態(tài)，做到遇到情況立即停機檢查，做到故障未排除后不得繼續(xù)拆卸。3）高空作業(yè)人員必須系好安全帶，著防滑鞋，戴安全帽。4）檢查液壓系統(tǒng)工作必