98法制造的壓水堆蒸汽發(fā)生器鍛造底封頭RCCM中文版法國民用核電標(biāo)準(zhǔn)

1、98法制造的壓水堆蒸汽發(fā)生器鍛造底封頭RCCM中文版法國民用核電標(biāo)準(zhǔn)用Mn-Ni-Mo合金鋼板壓制并用頂出管嘴法制造的壓水堆蒸汽發(fā)生器鍛造底圭寸頭0適用范疇本標(biāo)準(zhǔn)適用于可焊的Mn-Ni-Mo合金鋼厚板壓制坯料并頂出管嘴的方法來制造的壓水堆蒸汽發(fā)生器鍛造底圭寸頭。1母材應(yīng)按M2141零件采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)“壓水堆蒸汽發(fā)生器鍛造底封用的Mn-Ni-Mo合金厚鋼板采購制造壓制封頭用的厚板。2化學(xué)成分要求2.1規(guī)定值澆包分析和制品分析所測得的化學(xué)成分必須符合I的規(guī)定值。表IAFNOR 牌號 16MND5丿元糸制品分析%碳< 0.22錳1.15 1.60磷< 0.012硫< 0.012硅0.

2、10 0.30鎳0.50 0.80鉻< 0.25鉬0.43 0.57釩< 0.01銅< 0.20鋁< 0.04錫為獵取數(shù)據(jù)測定2.2化學(xué)分析供貨商須提供兩個制品的分析化學(xué)成分單，其中一份是對鋼錠頭部試 樣進(jìn)行分析，另一份是對取自鋼錠底部的試樣進(jìn)行分析。上述分析必須按 照 MC1000 的規(guī)定進(jìn)行。能夠在做力學(xué)性能試驗用的試樣的金屬余料上進(jìn) 行這些分析。在鋼錠頭部取樣的分析結(jié)果僅作為資料儲存。3 制造3.1 制造程序 開始制造前，鍛造車間必須制訂一份制造程序，其內(nèi)容如下： 冶煉方式標(biāo)識； 坯料在鋼板中的位置，專門是鋼錠的中心線方向和主軋制方 向必須在坯料和試料上標(biāo)出見 4

3、.2 和 4.6；所選的沖壓方式，要注明最低加熱溫度和冷卻條件； 采納的頂出管嘴方式，要給出在封頭上進(jìn)行這一操作區(qū)域的 最低加熱溫度，從出爐到開始頂壓之間最長的承諾時刻；驗收試驗用試料在封頭上的位置； 試樣在試料上的位置圖。 必須按時刻先后順序列出各種熱處理、取樣、無損檢驗的操作過 程。鍛造車間主任應(yīng)通過提供必要的試驗結(jié)果來證明所選用的制造程 序能夠使封頭整體滿足尺寸參數(shù)和力學(xué)性能要求。3.2 交貨狀態(tài)熱處理 在沖壓和頂出管嘴后，封頭需要進(jìn)行力學(xué)性能熱處理，包括下述 工序。奧氏體化取850925C之間的某一溫度； 浸水淬火；為到達(dá)所要求的性能，選擇某一溫度進(jìn)行回火，隨后在靜止的空 氣中冷卻?；?/p>

4、火的名義保溫溫度在 635665 C之間。按板厚來確定保溫時 刻，每 25mm 板厚至少保溫半小時。必須用放置在零件上的熱電偶來測量溫度。供貨商應(yīng)建立記錄分析卡如該封頭需重新熱處理見4.4,那么必須按照上述相同規(guī)定進(jìn)行重新 熱處理。4力學(xué)性能4.1性能規(guī)定值力學(xué)性能規(guī)定值列于表H。表H試驗工程試驗溫度C性能規(guī)定值縱向橫向拉伸室溫Ro.002> 400MPaRm550/670MPaA%(5D)> 20350R0.002t> 300MPaRm> 497MPaKV沖擊0最小平均值:56J56J個別最小值40J40J20最小平均值40J40J個別最小值28J28J+20個別最小

5、值72J72J1每組三塊試樣中，至多一個結(jié)果低于規(guī)定的平均值方可驗收4.2取樣3.2試料取自切料時留下的與封頭相連的試樣板，該試樣板通過了 規(guī)定的同樣的性能熱處理。如果這種取樣不可能，那么應(yīng)從軋制后的鋼板上 切下的試樣板上取樣。在這種情形下，試樣板必須和封頭一起經(jīng)受整個沖 壓熱循環(huán)。另外，試樣板還要在加熱爐中經(jīng)受一次為在封頭上頂出管嘴而進(jìn) 行的加熱過程。選擇的加熱過程時刻和溫度相應(yīng)于實際得到的最高溫 度。如果試樣板是從軋制后的鋼板上切割下來的，在封頭性能熱處理 之前把須試樣板焊接在封頭上。從厚鋼板頭、尾部截取的試樣板必須做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，并標(biāo)明最終軋制方向。這些試料應(yīng)有足夠的尺寸以提供對平板狀態(tài)和

6、壓制狀態(tài)作試驗和 復(fù)試所需的試樣。不得在距板或試料的熱處理端部距離小于板厚的部位截取試樣。 為滿足這一要求，承諾軋制廠在熱處理前用一塊焊在鋼板或試料整個厚度 上的隔熱板來保護(hù)鋼板的端部。關(guān)于橫向試驗，拉伸試樣和沖擊試樣的縱軸線應(yīng)垂直于主軋制方 向?？v向試驗?zāi)敲磻?yīng)平行于主軋制方向。沖擊試樣缺口軸線應(yīng)垂直于軋制外表。彎曲試樣的縱軸線應(yīng)垂直于終軋方向，在鋼板外表截取試樣。制造程序見3.1中須附有試料在封頭上的位置圖和試樣在試料 上截取的尺寸圖。4.3在代表封頭交貨狀態(tài)的試料上進(jìn)行的試驗用在取樣后不經(jīng)任何熱處理的試料上截取的試樣做試驗。 試驗工程和數(shù)量試驗工程、取樣方向及試驗溫度列于表皿“交貨狀態(tài)試驗

7、的相應(yīng)欄目內(nèi)表皿試驗工程試驗溫度C取樣位置各種 試驗的 試樣數(shù)頭部尾部外表厚度1/4處外表厚度1/4處縱 向橫 向縱 向橫 向縱 向橫 向縱 向橫 向交貨狀態(tài)的試驗HTMP 拉伸室溫11235011彎曲112KV沖擊03333331820333312+20333312模擬排除應(yīng)力熱處理狀態(tài)HTMP 或 SHTMP+SSRHT )拉伸室溫1135011KV沖擊0336講明：HTMP :性能熱處理SSRHT :模擬排除應(yīng)力熱處理432試驗實施方式A室溫順咼溫拉伸試驗a試樣試樣尺寸應(yīng)符合MC1000的規(guī)定。b試驗方法必須按MC1000的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗，并記錄以下數(shù)值：剩余伸長0.2%條件下屈服強度

8、，MPa;極限拉伸強度，MPa;斷后伸長率，%；斷后斷面收縮率，。c結(jié)果測得的結(jié)果必須符合表H中規(guī)定的要求如果試驗結(jié)果不是如此同時試樣有物理缺陷不阻礙制品的使用 能力，或由于試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結(jié)果不合格時那么 必須另取試樣重作試驗。如果第 2次試驗合格，該零件予以驗收，反之那么 按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種緣故所致，那么可對測得的 每個不合格結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的鄰近 部位，假設(shè)復(fù)試結(jié)果均合格，那么該零件予以驗收，反之，那么必須剔出見4.4 oB沖擊試驗a試樣和試驗方法KV沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗條件

9、按MC1000的規(guī)定。每組試驗要沖斷3根試樣，并記錄其塑性斷口百分率及側(cè)向膨脹 值，作為資料儲存。試驗溫度為+20C、0C和一20C。b結(jié)果試驗必須滿足表H中+20C、0C和一20C時沖擊值的要求。c0C試驗如果其中任一要求不滿足，那么該零件須予剔出見 4.4。 然而，假設(shè)不中意的試驗結(jié)果僅是個別值低于所規(guī)定的最小值，而 其它值均滿足要求平均值合格，僅一個低于規(guī)定值 ，那么可按以下方法進(jìn) 行復(fù)試：在鄰近不合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其 在與原組試樣相同溫度下進(jìn)行試驗。如果兩組三個試樣一組試樣中的 任何一個結(jié)果不符合 4.1 的規(guī)定，那么該零件須予剔出見 4.4。d 20 C試

10、驗如果三個試驗結(jié)果的平均值不符合要求見 4.1，或平均值符合要求，但有兩個試驗結(jié)果低于規(guī)定的平均值，那么該零件須予剔出見 4.4。如果平均值滿足要求，且僅有一試驗結(jié)果小于規(guī)定的個別最小值， 那么在原組鄰近截取試樣的部位再截取三個試樣進(jìn)行第 2 批試驗。如果所有 6 個試驗結(jié)果的平均值符合 4.1的規(guī)定，而第 2 試驗批的結(jié)果中只有一個低于 規(guī)定的最小平均值，那么該件予以驗收。e+20 C試驗如果有一個或一個以上試驗結(jié)果未能滿足 4.1 的規(guī)定，那么須驗證其+40 C的三個補充試驗見432是否符合這一規(guī)定，假設(shè)+40 C的試驗結(jié)果 不符合 4.1的規(guī)定，那么該零件須予剔出見 4.4。C彎曲試驗a

11、試樣試樣的縱向軸線垂直于終軋方向，試樣的尺寸應(yīng)符合 MC1000 的 規(guī)定。試樣厚度為30mm,且一個外表是軋制面并作為彎曲外外表。b試驗按MC1000的規(guī)定進(jìn)行彎曲試驗。試樣須彎曲到呈 U字形，U字 的兩腿彼此平行,兩個平行面距為 3.5 倍的試樣厚度。彎曲試驗使用直徑105mm的芯棒。c結(jié)果彎曲后的外外表不應(yīng)有裂紋、裂口和起泡。如不是如此，那么按432 c “結(jié)果的規(guī)定執(zhí)行4.4 重新熱處理 如果封頭由于一項或幾項力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格而被剔除時， 可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。在此情形下， 試樣必須按 4.2的規(guī)定截取。要進(jìn)行的試驗內(nèi)容須與 4.3的規(guī)定相同。重新熱處理

12、不承諾超過兩次。4.5 在通過模擬排除應(yīng)力熱處理的試料上進(jìn)行的試驗4.5.1 模擬排除應(yīng)力熱處理 必須按照 M151 的規(guī)定進(jìn)行該熱處理。名義保溫溫度為615 C。4.5.2 試驗條件試驗數(shù)量、取樣方向和試驗溫度必須符合表皿“模擬排除應(yīng)力熱 處理狀態(tài)的試驗一欄中的規(guī)定。在按 4.2 條款規(guī)定從經(jīng)受再生熱處理或性能熱處理的封頭上截取的試 料進(jìn)行這些試驗。試料的模擬排除應(yīng)力熱處理應(yīng)按照 4.5.1 中的描述，單獨地在試驗 室熱處理爐中進(jìn)行。條件和結(jié)果必須與經(jīng)性能熱處理見 4.3或者僅經(jīng)模 擬排除應(yīng)力熱處理的試料相同。4.6 基體金屬見證件 必須采納 M370 規(guī)定的方式。5 外觀檢查外表缺陷 在制

13、造和機加工的各個過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查零件外表，以確保金 屬的完好性。鍛件必須完好無損，不得有發(fā)紋、裂紋、切痕或其它有害的缺陷。 封頭在最終機加工后，對待加包覆金屬層的鍛件外表進(jìn)行液體滲透檢 驗。按 MC4000 的規(guī)定進(jìn)行該檢驗。受頂出操作阻礙的外表從管嘴連接處測量，距離等于一個封頭圓頂 厚度的管嘴內(nèi)、外外表須用磁場感應(yīng)法進(jìn)行磁粉檢驗MC5000 規(guī)定了這種檢驗的要求。對本標(biāo)準(zhǔn)適用范疇內(nèi)涉及的封頭 制造出的頭 7個封頭的全部或局部 ， 其外表須按 MC4000 的規(guī)定進(jìn)行液體滲透檢驗，或按 MC5000 的規(guī)定進(jìn)行 磁粉檢驗。可記錄條件和檢驗準(zhǔn)那么液體滲透檢驗 尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷

14、應(yīng)予記錄。凡出現(xiàn)下述顯示的缺陷判為不合格：1線狀顯示；2尺寸超過 3mm 的圓形顯示；33 個或 3個以上間距小于 3mm 的排列成行的顯示；4在100cm2的矩形面積上，累計有5個或5個以上密集顯示。 該矩形長邊不大于20cm，且位于顯示評定最嚴(yán)峻的部位。磁粉檢驗 尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷應(yīng)予記錄。凡出現(xiàn)下述磁痕的所有缺陷，都必須標(biāo)明位置、去除或予以修補：1 線狀磁痕；2尺寸超過 3mm 的非線性磁痕；33 個或 3 個以上間距小于 3mm 的排列成行的磁痕；或間距為 3 6mm,其分布長度大于20mm的磁痕。如果兩個磁痕間距小于其中較小者長度的兩倍時，那么該兩個磁痕 視作一個磁痕

15、。那個磁痕的總長度應(yīng)為兩個磁痕長度之和加上這兩個磁痕間的間 距。如果上述檢驗覺察零件上有不承諾存在的缺陷時,必須用本標(biāo)準(zhǔn) 第 7 節(jié)的規(guī)定。6 體積檢驗 用超聲波檢驗法進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查。6.1 檢驗時刻檢驗應(yīng)在鍛件最終機加工后進(jìn)行；關(guān)于最終成形后不能檢驗的部 分應(yīng)盡可能提早進(jìn)行檢驗。6.2 檢驗方式超聲波檢驗的實施方法按 MC2310和MC2320的規(guī)定。 探頭特性參數(shù)通常如下：直射法檢驗：探頭頻率為 4MHZ ， 斜射法檢驗：探頭頻率 2MHZ ，反射角 45°。6.3 掃查方式和檢驗范疇 應(yīng)對零件整體都要進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查。 采納細(xì)掃查方式。鍛件類型為 4 型。關(guān)于圓頂，從內(nèi)外表采

16、納直射法進(jìn)行檢查；對 3b 型鍛造管嘴，從內(nèi)外外表進(jìn)行直射法和斜射法檢驗。6.4 信號的評定按 MC2310 和 MC2320 的規(guī)定進(jìn)行評定 .6.5 記錄條件和檢驗準(zhǔn)那么 直射法檢驗信號記錄范疇和驗收限值應(yīng)按 NF A04308規(guī)定的質(zhì)量等級3級 的要求。斜射法檢驗 回波幅度?50%參考曲線高度的任何信號都應(yīng)予以記錄； 回波幅度超過參考曲線高度的任何信號判為不合格。7 缺陷部位的去除和修補只承諾去除打磨后封頭尺寸仍保持在公差范疇內(nèi)的缺陷。 不承諾在鍛造工廠進(jìn)行焊補。缺陷部位去除后，必須按 MC5000 的規(guī)定對鋼板作磁粉檢驗。 本標(biāo)準(zhǔn)第 5 節(jié)在此適用。8 尺寸檢驗按采購圖要求核查尺寸。對

17、要緊尺寸須作記錄。測量值須在圖紙承諾的公差范疇內(nèi)。9 標(biāo)記供貨商必須按E 1300的規(guī)定確定采納的標(biāo)志和標(biāo)記方法。 與封頭一起交貨的試料必須按照訂貨單的規(guī)定做好標(biāo)記。10 試驗報告 供貨商在每一項試驗后必須建立以下相應(yīng)的報告，不管如何，要 在交貨前寫出報告：熱處理記錄分析卡重新熱處理時，包括全部熱處理記錄 ； 力學(xué)性能試驗報告；無損檢驗報告； 缺陷方位圖；尺寸檢驗單； 這些報告必須包括： 爐號和封頭編號；供貨商識別標(biāo)志；訂貨單號； 如有必要，檢查機構(gòu)的名稱； 各種試驗和復(fù)試結(jié)果，及與相應(yīng)的規(guī)定值。M 2142 標(biāo)準(zhǔn)的附件 1RTNDT 溫度的測定補充試驗 當(dāng)設(shè)備技術(shù)規(guī)格書或其它合同文件有此規(guī)定

18、時，那么必須作這些補充試按4.2前兩段規(guī)定的同樣條件，在經(jīng)再生熱處理或性能熱處理的封頭上 截取試樣。在中規(guī)定的模擬排除應(yīng)力熱處理應(yīng)單獨在實驗室熱處理爐 中進(jìn)行。RTNDT溫度的測定通過“ Pellini 落錘試驗和KV沖擊試驗測定RTNDT溫度。MC1000規(guī)定了 RTNDT溫度的測定方法。KV沖擊試樣的縱軸離外表的距離應(yīng)為板厚的四分之一。Pellini落錘試樣應(yīng)該取自至少距離外表四分之一厚度處。試樣上與試驗有關(guān)的區(qū)域距淬硬端距離等于板厚。為滿足此要求，可將一高度至少等于鍛件厚度的隔熱環(huán)焊到封頭上以 保護(hù)其邊緣。沖擊試樣缺口的中心線必須垂直于鍛件外表。試驗數(shù)量、取樣方向和試驗溫度列于表 A1中。KV沖擊試樣必須鄰近截取。試樣的形狀、尺寸及試驗條件必須按MC1000規(guī)定施行。每組試驗要沖斷3根試樣。測得的塑性斷口百分率及側(cè)向膨脹值作為