94鐵素體不銹鋼鑄造的A、B、C級(jí)不承壓內(nèi)件RCCM中文版法國(guó)民用核電標(biāo)準(zhǔn)

1、94鐵素體不銹鋼鑄造的 A、B、C級(jí)不承壓內(nèi)件RCCM中文版法國(guó)民用核電標(biāo)準(zhǔn)用于3級(jí)泵的奧氏體一一鐵素體不銹鋼鑄造的 A、B、C級(jí)不承壓內(nèi)件0適用范疇本標(biāo)準(zhǔn)適用于3級(jí)泵的奧氏體一一鐵素體不銹鋼鑄造的 A、B、C級(jí)不承壓內(nèi)件，其使用溫度低于 250 Co按D2000的要求，這些鑄件分為 A、B、C三級(jí)。1冶煉此鋼用電爐或其它技術(shù)相當(dāng)?shù)囊睙捁に囈睙挕?化學(xué)成分和物理化學(xué)要求2.1規(guī)定值熔煉分析和成品分析所確定的化學(xué)成分，應(yīng)符合 I規(guī)定的要求。表IAFNOR牌號(hào)Z3CN20 08M丿元素熔煉分析和成品分析，%碳< 0.060硅< 1.50錳< 1.50硫< 0.020磷<

2、; 0.030鉻19.00 23.00鎳7.00 9.00鉬2.00 3.00銅1.00 2.00鉆(1)(1)有關(guān)鉆含量的規(guī)定，應(yīng)按D2400條款在設(shè)備技術(shù)規(guī)格書中明確規(guī) 定和在訂貨單上注明。注：氮、鉬剩余含量分析系作為資料而測(cè)定。2.2化學(xué)分析鋼廠須提供熔煉分析的化學(xué)成分單，該單由廠長(zhǎng)或廠長(zhǎng)正式委派的代 表簽證。此分析可在小錠塊、鑄件或零件的小切片或者在力學(xué)性能試驗(yàn)用 的邊角料上進(jìn)行。分析方法要按 MC1000的規(guī)定執(zhí)行。必須驗(yàn)證每批鑄件成品分析的化學(xué)成分。 假設(shè)對(duì)材料作更為全面的分析， 那么對(duì) I 所列諸元素之外的那些元素只 需作一樣的殘留含量分析。2.3 鐵素體含量的測(cè)定 按照以下兩種

3、方法測(cè)定鐵素體含量作為參考資料儲(chǔ)存。按照附件6給出的ESPY中的公式和Schaeffler曲線圖對(duì)熔煉分析 結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。按照 MC1340 的規(guī)定，對(duì)試樣使用與力學(xué)性能試料相同位置的小 錠塊進(jìn)行鐵素體含量分析。2.4 抗點(diǎn)蝕當(dāng)量的運(yùn)算 抗點(diǎn)蝕當(dāng)量的運(yùn)算使用以下公式： 當(dāng)量值 =Cr%+3.3Mo%+16N% 以上三元素的百分含量取自成品分析化學(xué)成分。 抗點(diǎn)蝕當(dāng)量的當(dāng)量值應(yīng)大于 30。2.5 晶間腐蝕試驗(yàn)晶間腐蝕加速試驗(yàn)按 MC1000 的規(guī)定進(jìn)行。敏化處理方式為 A 處 理加熱到675士 10C，保溫10分鐘，隨后浸水冷卻。假設(shè)澆包和成品分析的碳含量不超過 0.035%，該試驗(yàn)?zāi)軌蛘J(rèn)為僅作

4、為參考資料儲(chǔ)存 1 。假設(shè)晶間腐蝕試驗(yàn)不合格，且碳含量大于 0.035%，那么該爐罐號(hào)的鍛件應(yīng) 予拒收。在敏化試驗(yàn)后，如果試樣在聲響試驗(yàn)中發(fā)出清脆的金屬聲，在彎曲試 驗(yàn)中無裂紋或開裂現(xiàn)象，證明該晶間腐蝕試驗(yàn)合格；假設(shè)有疑點(diǎn)，可用金相 法予以判定是否存在晶間腐蝕。 1 然而，當(dāng)試樣在聲響試驗(yàn)中發(fā)出啞聲，在彎曲試驗(yàn)中有裂紋或開 裂現(xiàn)象，為了弄明白咨詢題應(yīng)在制造者指定的進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析。3 制造3.1 制造程序開始制造前，鑄造廠車間須制訂包括以下要緊內(nèi)容的制造程 序：鋼的冶煉方式；鑄造方式；鑄件采購(gòu)圖，如果試料與鑄件相鄰或靠近，圖中應(yīng)標(biāo)出試料 在鑄件上的位置；熱處理方式；試料上截取試樣的平面圖； 按時(shí)

5、刻先后為序列出熱處理、試料截取、無損檢驗(yàn)及補(bǔ)焊等各個(gè) 操作過程。樣件按 M160 的要求制造樣件，以試驗(yàn)制造方法。只有附件 1中規(guī)定的 A、B1 級(jí)葉輪才需要樣件。按 M160 規(guī)定的射線照相檢驗(yàn)應(yīng)按 MC3200 的規(guī)定執(zhí)行，評(píng)定準(zhǔn) 那么按附件 1 的規(guī)定。3.2 鑄造鑄造方法由鑄造廠車間選定。該方法須在制造程序中注明。3.3 機(jī)加工零件按采購(gòu)圖的講明進(jìn)行機(jī)加工。外表粗糙度應(yīng)到達(dá)有效無損檢驗(yàn)的要求。在第皿卷中給出了其表 面粗糙度值。3.4 交貨狀態(tài)熱處理 鑄件以固溶熱處理狀態(tài)交貨。固溶熱處理溫度應(yīng)符合 NF A32 0 60的。與規(guī)定溫度相比，整個(gè)鑄件在保溫期間所承諾的最大溫度偏差為士 20

6、C。鑄件必須經(jīng)固溶水淬處理。熱處理后假設(shè)鑄件的性能達(dá)不到要求，可重新熱處理見4.4供貨商必須建立熱處理記錄分析卡包括詳細(xì)的實(shí)際溫度和保溫時(shí) 刻。4力學(xué)性能4.1規(guī)定值力學(xué)性能規(guī)定值列于表H。表H試驗(yàn)工程試驗(yàn)溫度C性能規(guī)定值拉伸室溫Ro.002> 320MPaRm> 600MPaA%(5D)> 20KV沖擊室溫最小平均值80J最小個(gè)別值155JHBS硬度僅作為參考1 一組三個(gè)試驗(yàn)中只承諾一個(gè)值低于最小平均值才能4.2取樣試驗(yàn)用試料能夠是與鑄件相連的小錠塊，也能夠是分開澆注的小 錠塊；后者在熱處理時(shí)與鑄件縛在一起1。注1:關(guān)于這種試驗(yàn)用小錠塊，熱處理前無需將其焊于鑄件。然而， 應(yīng)

7、采取措施以保證代表該批鑄件的試驗(yàn)小錠塊與鑄件一同經(jīng)受熱處理。試料應(yīng)具有足夠的尺寸，以便能截取有關(guān)試驗(yàn)和可能復(fù)試所需的 試樣。錠塊截面的最小尺寸應(yīng)能代表鑄件的最小壁厚輪轂除外，且不 得低于28mm。當(dāng)鑄件的最大壁厚小于28mm時(shí)，錠塊截面的最小尺寸可小 于28mm,但不得低于14mm。試樣的軸線必須落在試料的軸線上。試料應(yīng)在力學(xué)性能熱處理后截取。4.3試驗(yàn)試驗(yàn)工程和數(shù)量 每批鑄件均需做力學(xué)性能試驗(yàn)。所謂批，是指來自同一爐罐號(hào)并 同爐進(jìn)行固溶熱處理的鑄件，每批數(shù)量為：重量大于50kg的鑄件，每批為10件或3000kg; 重量小于50kg的鑄件，每批為30件或1500kg。 需進(jìn)行的試驗(yàn)工程和數(shù)量列

8、于表皿表皿試驗(yàn)工程試驗(yàn)溫度C各試驗(yàn)工程試樣數(shù)拉伸室溫1KV沖擊室溫首尾相接取3個(gè)試樣HBS硬度試驗(yàn)實(shí)施方式A室溫順咼溫拉伸試驗(yàn)a試樣試樣應(yīng)符合MC1000規(guī)定的尺寸要求。b試驗(yàn)方法必須按MC1000的規(guī)定進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并記錄以下數(shù)值：剩余伸長(zhǎng)0.2%條件下屈服強(qiáng)度，MPa;極限拉伸強(qiáng)度，MPa;斷后伸長(zhǎng)率，%;c結(jié)果測(cè)得的結(jié)果必須符合表H中規(guī)定的要求如果結(jié)果不是如此，且試樣有物理缺陷不阻礙制品的使用能力 或由于試樣裝夾不妥、或試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行失常而使試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)那么必須另 取試樣重作試驗(yàn)。如果第2次試驗(yàn)合格，該批鑄件合格，反之那么按下 述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種緣故所致，

9、那么可對(duì)測(cè) 得的每個(gè)不合格結(jié)果再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試試樣取自不合格試樣的 鄰近部位，假設(shè)復(fù)試結(jié)果均合格，那么該批鑄件予以驗(yàn)收，反之，那么必須 拒收見4.4。B沖擊試驗(yàn)a試樣試樣的形狀、尺寸和試驗(yàn)方法必須符合 MC1000 的規(guī)定。b試驗(yàn)方法 應(yīng)在室溫下按 MC1000 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。b結(jié)果三個(gè)沖擊試樣的平均值必須滿足表H中規(guī)定的要求。個(gè)別值能夠小 于規(guī)定的平均值但不得低于該平均值的 70%。如果上述規(guī)定的條件不能滿足，那么在不合格試樣的鄰近部位，再截取 三根試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)滿足以下條件，那么該批零件能夠驗(yàn)收：6 個(gè)試樣的平均值大于或等于規(guī)定值； 6個(gè)試樣中結(jié)果小于規(guī)定的最小

10、值的個(gè)數(shù)不超過 2 個(gè)； 6 個(gè)試驗(yàn)結(jié)果中只有一個(gè)小于規(guī)定平均值的 70%。如果情形不是如此，該批零件應(yīng)予以拒收。4.4 重新熱處理 如果鑄件由于一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不合格而被拒收時(shí)， 可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗(yàn)報(bào)告。在此情形下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進(jìn)行的試驗(yàn)內(nèi)容須與 4.3 的規(guī)定相同。 重新熱處理只承諾一次。5 外表缺陷檢查 外表缺陷的最終液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)在所有的熱處理完成以后進(jìn)行。 檢驗(yàn)條件鑄件須完全清砂和外表修整，去除冒口、澆口、分型線和橫澆道等。 如果用吹管或碳弧氣刨法時(shí)，其受阻礙外表的機(jī)加工或打磨深度應(yīng)至少等 于 3mm。零件應(yīng)按 MC7100 的

11、規(guī)定對(duì)鑄件作全面目檢。 在制造和機(jī)加工的各個(gè)時(shí)期中，為了保證金屬完好性，應(yīng)專門認(rèn)真地 檢查鑄件。鑄件必須完好無損，不得有氧化皮、裂紋、疏松、砂眼或其它有 害的缺陷。液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按 MC4000 規(guī)定進(jìn)行5.1 檢驗(yàn)范疇附件 1 按照不同的鑄件類別規(guī)定了檢驗(yàn)范疇，在附件 2 和附件 3 中標(biāo)出了檢驗(yàn)區(qū)域。5.2 評(píng)定界限尺寸等于或大于 2mm 的任一顯示應(yīng)予記錄。5.3 檢驗(yàn)準(zhǔn)那么在附件 1 中按不同的鑄件類別對(duì)檢驗(yàn)準(zhǔn)那么作了規(guī)定。6 射線照相體積檢驗(yàn)除非另有規(guī)定，體積檢驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 MC3200 規(guī)定的要求。6.1 檢驗(yàn)區(qū)域附件 1 按照不同的鑄件類別規(guī)定了檢驗(yàn)范疇，在

12、附件 2 和附件 3 中標(biāo)出了檢驗(yàn)區(qū)域。6.2 檢驗(yàn)范疇 應(yīng)從鑄件最終標(biāo)定線開始測(cè)量焊縫邊緣檢驗(yàn)區(qū)長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度應(yīng)至 少等于壁厚的 3 倍，但不要求超過 75mm。6.3 準(zhǔn)那么 出現(xiàn)裂紋、裂縫、殘存芯撐和剩余內(nèi)冷鐵等缺陷不得驗(yàn)收。采納按 NF A04160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的以下驗(yàn)收準(zhǔn)那么，按不同的鑄件類別規(guī) 定在附件 1 中。7 缺陷的去除和修補(bǔ)7.1 去除不須補(bǔ)焊的缺陷 只要缺陷部位打磨后的厚度仍在圖紙規(guī)定的公差范疇以內(nèi)，且打 磨后不阻礙該區(qū)的使用能力，那么可用打磨法或碳弧氣刨后再經(jīng)打磨的方法 去除外觀檢查或液體滲透檢驗(yàn)所覺察的缺陷，去除的深度至少為 3mm。不然，按 7.2 節(jié)的規(guī)定施行。去除缺

13、陷過程中必須幸免打磨外表過熱。打磨區(qū)必須平滑地與周圍外表銜接。打磨區(qū)須經(jīng)液體滲透檢驗(yàn)，并按本標(biāo)準(zhǔn) 5 節(jié)的規(guī)定的檢驗(yàn)方法和 準(zhǔn)那么施行。7.2 去除須作補(bǔ)焊的缺陷7.2.1 缺陷去除對(duì)不滿足第 5 和 6 節(jié)中規(guī)定的驗(yàn)收準(zhǔn)那么的缺陷部位，必須通過打 磨。打磨區(qū)須進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收準(zhǔn)那么按第 5 節(jié)的規(guī)定。 假設(shè)對(duì)射線照相法所查出的缺陷雖經(jīng)打磨但仍有疑咨詢，專門是疑心在 同一截面上有上下兩個(gè)缺陷時(shí)，可對(duì)打磨區(qū)重新作射線照相檢查現(xiàn)在不 要求執(zhí)行 MC3200 的規(guī)定。打磨必須連續(xù)進(jìn)行，直到成品件的超限缺陷被去除為止。如果打磨區(qū)不屬于第 5、6 節(jié)規(guī)定的液體滲透檢驗(yàn)和射線照相檢驗(yàn) 的檢

14、驗(yàn)范疇，那么適于此打磨區(qū)檢驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)那么應(yīng)為第5節(jié)中有關(guān) C 級(jí)葉輪的條款。7.2.2 補(bǔ)焊按本規(guī)那么第W卷的規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)，熔敷金屬的牌號(hào)應(yīng)是21Cr 8Ni或合金含量略微高一些。鑄造廠應(yīng)該按照第W卷的規(guī)定要求預(yù)備一份文件， 描述焊補(bǔ)的實(shí)際程序，并證明選擇的填充材料的抗腐蝕性能，與本規(guī)那么第 W卷的規(guī)定有關(guān)的熔敷金屬的力學(xué)性能修改如下：斷后延伸率大于或等于 25%； 抗拉強(qiáng)度大于或等于 900MPa。KV沖擊試樣的個(gè)別最小值應(yīng)大于 55J 熔敷金屬區(qū)和熱阻礙區(qū)。7.2.3 焊后熱處理經(jīng)補(bǔ)焊后，不要求進(jìn)行固溶熱處理。7.3 補(bǔ)焊區(qū)的檢驗(yàn)補(bǔ)焊后須進(jìn)行下述無損檢驗(yàn)：A 所有修補(bǔ)區(qū)的液體滲透檢驗(yàn)檢驗(yàn)方

15、法和準(zhǔn)那么按本標(biāo)準(zhǔn) 5 節(jié)的規(guī)定施行。如果修補(bǔ)區(qū)不屬于第 5、6 節(jié)規(guī)定的液體滲透檢驗(yàn)和射線照相檢驗(yàn) 的檢驗(yàn)范疇，那么適于此打磨區(qū)檢驗(yàn)的驗(yàn)收準(zhǔn)那么應(yīng)為第 5節(jié)中有關(guān) C 級(jí)葉輪 的條款。B較大修補(bǔ)區(qū)的射線照相檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)附件 4、5 規(guī)定了“較大和“較小缺陷去除區(qū)的定義。 按照缺陷去除區(qū)的深度及其外表積確定其類別。檢驗(yàn)方法和準(zhǔn)那么必須按本標(biāo)準(zhǔn) 6 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行。假設(shè)修補(bǔ)的區(qū)域不 屬于第 6 節(jié)規(guī)定的檢驗(yàn)范疇，那么對(duì)較大修補(bǔ)區(qū)也應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，除 非難以用 MC3240 規(guī)定的射線照相方法對(duì)此區(qū)域進(jìn)行檢驗(yàn)。 采納的準(zhǔn)那么為 3 級(jí)嚴(yán)峻程度。對(duì)射線照相底片應(yīng)按 MC3250 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)繪

16、制準(zhǔn)確表示較大整修部位的位置和尺寸的標(biāo)示圖。8 尺寸檢驗(yàn)關(guān)于鑄造車間交付的鑄件和成品件，都應(yīng)按采購(gòu)圖講明檢查尺寸。 應(yīng)測(cè)定要緊尺寸，其數(shù)值應(yīng)在圖中給定的公差范疇內(nèi)。9 標(biāo)記供貨商必須按B、C和D1300的規(guī)定采納其標(biāo)志和標(biāo)志方法。與鑄件一起交貨的試料應(yīng)按訂貨單的要求進(jìn)行標(biāo)記。10 清潔包裝運(yùn)輸必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。11 試驗(yàn)報(bào)告不管交貨前的零件狀況如何，供貨商在每一項(xiàng)試驗(yàn)后必須建立以 下相應(yīng)的報(bào)告：熔煉分析和成品分析的化學(xué)成分單；晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告；熱處理記錄分析卡 假設(shè)重新熱處理，需包括所有熱處理記錄 ；力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；無損檢驗(yàn)報(bào)告；較大修補(bǔ)區(qū)的標(biāo)示圖；關(guān)于所有焊補(bǔ)區(qū)較大和較小；產(chǎn)品焊

17、接資料單；焊接工藝卡和在產(chǎn)品焊接資料單中使用的填充材料驗(yàn)收?qǐng)?bào)告;尺寸檢驗(yàn)單；這些報(bào)告必須包括：爐罐號(hào)和鑄件編號(hào)；制造商和鑄造車間識(shí)別標(biāo)志；訂貨單號(hào)；如有必要，檢查機(jī)構(gòu)的名稱；試驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，以及規(guī)定值。附件1泵內(nèi)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)峻程度123厚度 mm缺陷E W 6.46.4V ew 12.712.7 V e< 25.4E w 6.46.4V ew 12.712.7 V ew 25.4E w 6.46.4V ew 12.712.7 V ew 25.4氣孔333444555縮孔1112223333海綿狀收縮212323434樹枝狀收縮222333444纖維狀收縮10 20 210 20210 2

18、12低密度夾雜343454565高密度夾雜按照具體情形確定冷隔裂紋(2)0 2缺肉注：1三個(gè)厚度范疇均應(yīng)使用19mm的示范板所拍照的參考射線底片。20表示不承諾存在此類缺陷。附注：如果有兩種或兩種以上類型缺陷均到達(dá)了各自選用的參考底片最大承諾等級(jí)，貝S鑄件應(yīng)判為不合格附件1泵內(nèi)部構(gòu)件分級(jí)：所進(jìn)行的檢驗(yàn)鑄件 類型級(jí)別樣件目檢液體滲透檢驗(yàn)射線照相檢驗(yàn)范疇準(zhǔn)那么范疇準(zhǔn)那么葉A需<100%樣件+制品零件： 可到達(dá)的所有部位需被去除的顯示：一線狀顯示；邊緣距離小于 3mm的3個(gè)或3個(gè)以上 排列成行的顯示；100cm 2面積上5個(gè)密集顯示厚度w 16mm時(shí)，3mm的圓形顯示厚度 16mm時(shí)，5mm的圓形顯示樣件+100%密封區(qū)域：=SL1 A1 級(jí) =SL2 A2 級(jí) 其它區(qū)域：=SL2 A1 級(jí) =SL3 A2 級(jí)制造：每個(gè)泵一個(gè)葉輪上 輪轂=SL2 A1 級(jí)=SL3 A2 級(jí)B需<100%樣件+制品零件：附件2的1、2、3、4、5區(qū)域B1級(jí)需被去除的顯示：一線狀顯示；邊緣距離小于 3mm的3個(gè)或3個(gè)以上 排列成行的顯示；100cm 2面積上5個(gè)密集顯示3、4區(qū)域的圓形顯示：樣件=100%密封區(qū)域=SL2 其它區(qū)域=SL3B1 級(jí)輪不需要B2 級(jí)樣件+制品零件：附件2的1、2、3、4、區(qū)域