機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書南通大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院實(shí)驗(yàn)中心實(shí)驗(yàn)一 機(jī)床靜剛度測定在工藝系統(tǒng)（機(jī)床夾具刀具工件）受到切削力作用時，將會產(chǎn)生一定的彈性位移，這對工件的加工精度有很大的影響，機(jī)床剛度在整個工藝系統(tǒng)剛度中占有較大的比例，他直接影響到機(jī)床加工中的精度、生產(chǎn)率和表面光潔度等。機(jī)床剛度是評定機(jī)床性能和質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。測定機(jī)床剛度，有靜載荷測定和動載荷測定二種，由于靜載荷測定的方法比較簡單方便，所以目前在實(shí)際中應(yīng)用較多。本實(shí)驗(yàn)是采用靜剛度測定儀對車床進(jìn)行靜剛度測試。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、熟悉采用三向靜剛度測定儀測定機(jī)床靜剛度的方法：2、掌握車床的部件剛度及機(jī)床綜合剛度的計(jì)算方法：3、分析機(jī)床靜剛度對工

2、件加工精度的影響，探討提高機(jī)床剛度的措施。二、實(shí)驗(yàn)原理機(jī)床處于靜止?fàn)顟B(tài)，在常用切削位置處，用模擬正常切削時的切削力對機(jī)床施加靜載荷，并測量在不同載荷下車床各部件在誤差敏感方向上的變形量。所以載荷為總切削力，是一空間矢量。加載時，載荷由小逐步增大（最大載荷為機(jī)床所允許最大載荷的2/3），然后卸載，載荷由大逐步減小，就可以繪出加載，卸載的變形曲線即靜剛度曲線。加載裝置如圖（1）所示，它主要由一個剛度很大的弓形支架以及加力和測力裝置組成。使用時，先將弓形支架1穩(wěn)定地安裝在前后頂尖之間。擰動加力螺釘2，就可以使圓形測力環(huán)3產(chǎn)生彈性力而旋加到模擬車力上，所以載荷由測力環(huán)中的千分表對應(yīng)測力環(huán)已標(biāo)定的數(shù)值。

3、弓形支架1上開有不同角度的螺孔。根據(jù)所需角度的大小進(jìn)行選用。角也可以調(diào)整。和角決定了切削分力與總切削力之間的關(guān)系：（圖2）PX=P·sinPy = P·cos·sin Pz= P·cos·cos在模擬切削力的作用下，敏感方向分別由千分表測得床頭、尾架刀架的變形量，得到：床頭剛度：Kj頭=·尾架剛度：Kj尾=·刀架剛度：Kj刀=則機(jī)床靜剛度可用下式表示：=·（）2+（）2+ 式中 x弓形架左端面至弓形架受力點(diǎn)間的水平距離。 L弓形架全長。L值及不同加力角度下的x值見圖1當(dāng)x=，即加力螺釘2處在0位時，此時有：床頭剛度

4、：Kj頭=尾架剛度：Kj尾= 刀架剛度：Kj刀=則機(jī)床靜剛度可用下式表示：=（+）+ 三、實(shí)驗(yàn)儀器和設(shè)備1、 機(jī)床：CA61402、 加載裝置：三向靜剛度測定儀3、 測量儀器：千分表四只、磁性表架三只四、實(shí)驗(yàn)方法和步驟1、將三向靜剛度測定儀安裝在及床上。2、裝好測變形量的三只千分表（如圖1），磁性表座安放在床身上。3、為了消除間隙的影響，預(yù)加載荷接近極限值后卸載，然后將千分表調(diào)整到零位。4、擰動加載螺釘，逐漸進(jìn)行加載，同時觀察測力環(huán)內(nèi)千分表的讀數(shù)。以20公斤力為間隔加載至極限240公斤，然后同樣按此間隔卸載，分別記錄下加載和卸載過程中千分表的讀數(shù)。五、實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)1、將刀架的縱、橫楔鐵調(diào)整到適

5、當(dāng)位置，間隙大大會產(chǎn)生爬行現(xiàn)象；間隙太小，刀架的變形會很小。2、將模擬車刀牢牢地夾緊在刀架上，否則，受力過大后刀桿會移動。3、鎖緊尾架的各個活動環(huán)節(jié)。4、實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)弓形架轉(zhuǎn)過角以后，為防止測力圈掉下，可用一細(xì)鐵絲將測力圈連于弓形架上。5、注意加載值不能超過所規(guī)定的極限載荷值，否則會損壞儀器和設(shè)備。六、實(shí)驗(yàn)結(jié)果加載模擬切削力（= ；= ）實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)填入下表：次序測力表讀數(shù)載荷（kg.f）床頭（）尾架（）刀架（）總力P總力Py分力Py頭位移量（）分力Py尾位移量（）分力Py位移量（）加載卸載加載卸載加載卸載128402426035680470.5100585120697.51407110160812

6、7.518091452001015522011165240121552201314520014127.5180151101601697.514017851201874.51001956.6802042602128402200繪制床頭、尾架、刀架部件剛度曲線圖。實(shí)驗(yàn)二 加工精度的統(tǒng)計(jì)分析一、實(shí)驗(yàn)的目的與要求為了鞏固課程中學(xué)到的有關(guān)加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法的基本理論知識，了解質(zhì)量控制的基本方法。本次實(shí)驗(yàn)是在調(diào)整好的機(jī)床上，連續(xù)加工一批試件，測量其加工尺寸，對測得的數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)分析的方法進(jìn)行處理，來分析該工序的加工精度，要求：1. 繪制尺寸分布曲線，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差S及平均尺寸；2. 繪制點(diǎn)圖；3. 繪制R質(zhì)

7、量控制圖；4. 確定本工序的加工精度能力，并分析加工穩(wěn)定性。二、實(shí)驗(yàn)原理與計(jì)算方法在加工過程中，由于隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差的影響，使一批工件加工出來的尺寸各不相同，為了對某一工序的加工精度進(jìn)行分析 研究，從工序連續(xù)生產(chǎn)出來的工件中抽取部分工件（本次實(shí)驗(yàn)的試件為100件）進(jìn)行測量得到加工尺寸的一系列數(shù)據(jù)，可畫出頻數(shù)直方分布曲線。若所取的工件數(shù)較多，組距較小，折線就接近于實(shí)際分布曲線。在沒有明顯變化系統(tǒng)的誤差情況下，即工件的誤差是由很多相互獨(dú)立的微小的隨機(jī)因素所組成，則工件的尺寸分布符合正態(tài)分布，由概率論知識它的方程為： 式中：均方根誤差，又稱標(biāo)準(zhǔn)差工件平均尺寸X尺寸工件尺寸的分布近似地看作在

8、7;3范圍的分布，工序的工藝能力系數(shù)CP為： 式中： 所規(guī)定的零件公差。利用分布曲線可以比較方便地研究加工精度，可以分辨出工序的偶然誤差的大小 ，以及是否存在著系統(tǒng)誤差。但是，采用分布曲線法控制加工精度必須全部檢查所有加工工件，當(dāng)一批工件加工完成后，才能繪制分布曲線圖，在生產(chǎn)上常用點(diǎn)圖或R圖法，可以及時對加工精度進(jìn)行分析控制。點(diǎn)圖是以順序加工的工序件序號作橫坐標(biāo)，工件的加工尺寸為縱坐標(biāo)，對一批工件中的每一件加工所得尺寸，依次在坐標(biāo)上點(diǎn)出。點(diǎn)圖可以反映出加工尺寸隨時間而變的關(guān)系，可以看出尺寸的變化趨勢，找出產(chǎn)生誤差的原因，以便及時采用有效的措施，加以克服。R稱為平均尺寸極差（又稱范圍）控制圖。它

9、在大批大量生產(chǎn)過程進(jìn)行之前，先加工一批試件，根據(jù)其所得的加工尺寸，求出其平均值和極差R而制造成的。用此R圖可以及時地了解以后大批量生產(chǎn)的加工精度進(jìn)行分析控制。從數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理來看一個過程的質(zhì)量參數(shù)的總體分析其平均值和均方根差在整個過程中保持不變，則工藝是穩(wěn)定的。圖的中心線為：圖的上控界限為：圖的下控界限為： R圖的中心線為：R圖的上控界限為：R圖的下控界限為：三、實(shí)驗(yàn)所用的設(shè)備、儀器和試件：量具：比較儀試件：短圓柱四、實(shí)驗(yàn)步驟：1.按加工順序測量工件的加工尺寸，記錄測量結(jié)果（測量前先用適當(dāng)?shù)膲K規(guī)調(diào)整好比較儀）2.繪制實(shí)驗(yàn)分布曲線，作圖步驟如下：1）找出這批加工尺寸的數(shù)值的最大與最小值，即XMA

10、X，XMIN；2）確定分組數(shù)K；3）計(jì)算組距d；4）決定組界；5）列出頻數(shù)分布表；6）計(jì)算和S；7）繪制實(shí)驗(yàn)分布曲線；8）計(jì)算工藝能力系數(shù)CP，并確定工藝能力屬于哪一級。3.繪制R圖五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)填入下表：序號測 量尺 寸序號測 量尺 寸序號測 量尺 寸序號測 量尺 寸126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612376287133863881439648915406590164166911742679218436893194469942045709521467196224

11、772972348739824497499255075100實(shí)驗(yàn)三 組合夾具的組裝一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?、 了解組合夾具的特點(diǎn)及組合夾具的基本元件。2、 初步掌握組合夾具組裝的基本步驟。3、 根據(jù)零件加工工藝要求，組裝出符合工藝要求的夾具。二、組合夾具的編號組合夾具元件編號按HB1769-87組合夾具元件標(biāo)記規(guī)則的規(guī)定，采用型別代號和六位阿拉伯?dāng)?shù)字以橫式表示，前四位數(shù)字表示分類代號，后二位數(shù)學(xué)表示規(guī)格。 規(guī)格代號 分類代號 型別代號 （一）型別代號型別代號用大、中、小、微四字漢語拼音的第一個字母大寫表示，當(dāng)一個元件用于二個或二個以上系列時，該元件為通用元件，用“通”字漢語拼音第一個字母大寫“T”

12、表示。型別代號字母見表1。 表1型別大型中型小型微型通用元件型別代號DZXWT（二）分類代號1、第一位數(shù)字表示“類”。按組合夾具元件的用途劃分，并按元件用途主、次程度的先后順序編排。元件類的代號見表2。表2類別代號12345689類別名稱基礎(chǔ)件支承件定位件導(dǎo)向件壓緊件緊固件合件其它件2、第二位數(shù)字表示“組”。按元件的形狀、結(jié)構(gòu)、用途等劃分，原則上按元件形狀由簡單到復(fù)雜的順序編排。組別編號見表3。3、第三位數(shù)字表示“分組”。按元件功能劃分，原則上按元件的功能由少到多的順序編排。4、第四位數(shù)字表示“品種”。按元件的結(jié)構(gòu)劃分，原則上按元件的結(jié)構(gòu)由簡到繁的順序編排。（三）規(guī)格代號第五、六位數(shù)字表示“規(guī)

13、格”。同一品種內(nèi)的元件規(guī)格尺寸由小到大、由短到長、在01-99范圍內(nèi)順序編號，當(dāng)主要元件規(guī)格較少時，按05、10、15的形式順序編號。表3 組類01234567891基礎(chǔ)件10正方形11長方形12立體形13角鐵形14圓形15環(huán)、角度形1617條板形18異形19其它形2支承件20正方形21長方形2223角鐵形2425角度形26V形27條板形28過渡形29其它形3定位件30定位鍵31銷、盤、環(huán)32定位支承333435角度定位件36頂尖37定位軸3839其它形4導(dǎo)向件40鉆、鉸套41襯套42導(dǎo)向支承43鉆模板4445464748異形49其它形5壓緊件50平面壓緊件515253回轉(zhuǎn)壓緊件54導(dǎo)向壓緊件

14、55壓塊565758異形59其它形6緊固件60螺栓61螺釘62墊圈63螺母646566676869其他形8合件80分度合件8基礎(chǔ)合件82支承合件83定位合件84導(dǎo)向合件85壓緊合件86緊固合件8788組裝工具89其它形9其它件90板狀形9192支承形93回轉(zhuǎn)型949596979899其它形（四）元件編號示例示例一 小型系列六等分切向圓基礎(chǔ)板X 1 4 6 6 0 5 規(guī)格（第一個規(guī)格） 品種（六等分切向圓基礎(chǔ)板） 分組（切向槽） 組（圓形） 類（基礎(chǔ)件） 型（小型）示例二 中型長方頭槽用螺栓Z 6 0 2 1 0 1 規(guī)格（第一個規(guī)格） 品種（長方頭槽用螺栓） 分組（槽用螺栓） 組（螺栓） 類

15、（緊固件） 型（中型）示例三 帶肩對位軸T 3 7 1 3 0 6 規(guī)格（第六個規(guī)格） 品種（帶肩對位軸） 分組（對位槽） 組（軸類定位件） 類（定位件） 型（通用型）三、實(shí)驗(yàn)原理和步驟組合夾具的組裝是將分散的組合夾具元件按照一定的原則和方法組裝成為加工所需要的各種夾具的過程。組合夾具的組裝本質(zhì)上與設(shè)計(jì)和制造一套專用夾具相同，也是一個設(shè)計(jì)（構(gòu)思）和制造（組裝）的過程。但是在具體的實(shí)施過程中，又有自己的特點(diǎn)和規(guī)律。（一）組合夾具性質(zhì)及特點(diǎn)1、組合夾具性質(zhì)組合夾具是在機(jī)床夾具元件通用化，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型夾具。它是由預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)化組合夾具元件，根據(jù)被加工工件的工序要求組裝而成

16、的。因此組合夾具具有通用性和專用性雙重性質(zhì)，即組成夾具的元件是通用性的元件，而一但組裝成成套夾具即為專用夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，元件長期重復(fù)使用。因此，其主要元件比其它型式的夾具零件具有高精度、高強(qiáng)度、高硬度、耐磨性高的特點(diǎn)，單個元件功能多樣，并有完全互換性。組合夾具元件周而復(fù)始循環(huán)使用的特點(diǎn)與專用夾具使用規(guī)律形成明顯差異：專用夾具： 設(shè)計(jì) 制造 使用 報(bào)廢組合夾具 元件庫 組裝 使用 拆卸 清洗油封2、組合夾具特點(diǎn)根據(jù)組合夾具是由能重復(fù)使用的標(biāo)準(zhǔn)化元件組裝而成的夾具特點(diǎn)，故元件之間的聯(lián)接要求應(yīng)定位準(zhǔn)確、連接可靠、按元件定位聯(lián)接形式不同，當(dāng)前國內(nèi)外組合夾具分成槽系組合夾具和孔系組合夾具。(

17、二)組裝步驟1、熟悉技術(shù)資料組裝人員在組裝前，必須掌握有關(guān)該工件加工的各種原始資料，如工件圖紙，工藝技術(shù)要求，工藝規(guī)程等。1）工件(1)工件的材料：不同材料具有不同的切削性能與切削力。(2)加工部位和加工方法：以便選用相應(yīng)的元件。(3)工件形狀及輪廓尺寸：以確定選用元件型號與規(guī)格。(4)加工精度與技術(shù)要求：以便優(yōu)選元件。(5)定位基準(zhǔn)及工序尺寸：以便選擇定位方案及調(diào)整。(6)前后工序的要求：研究夾具與工序間的協(xié)調(diào)。(7)加工批量及生產(chǎn)率要求：確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。2）機(jī)床及刀具(1)機(jī)床型號及主要技術(shù)參數(shù)：如機(jī)床主軸，工作臺的安裝尺寸，加工方式等。(2)可供使用刀具的種類、規(guī)格和特點(diǎn)。(3)刀具

18、與輔具所要求配合尺寸。3）夾具使用部門(1)使用部門的現(xiàn)場條件。(2)操作工人的技術(shù)水平。2、構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案1）局部結(jié)構(gòu)構(gòu)思：(1)根據(jù)工藝要求擬定定位方案和定位結(jié)構(gòu)。(2)夾具的夾緊方案和夾緊結(jié)構(gòu)。(3)確定有特殊要求方案。2）整體結(jié)構(gòu)構(gòu)思 (1)根據(jù)工藝要求擬定基本結(jié)構(gòu)形式，確定采用調(diào)整式或固定形式等。(2)局部結(jié)構(gòu)與整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)。(3)有關(guān)尺寸的計(jì)算分析，包括工序尺寸，夾具結(jié)構(gòu)尺寸，角度及精度分析，受力情況分析等。(4)選用元件品種。(5)確定調(diào)整與測量方法。3、試裝結(jié)構(gòu)根據(jù)構(gòu)思方案，用元件擺出結(jié)構(gòu)，以驗(yàn)證試裝方案是否能滿足工件加工要求。1）工件的定位夾緊是否合理可靠。2）夾具與使用刀具

19、是否協(xié)調(diào)。3）夾具結(jié)構(gòu)是否輕巧、簡單，裝卸工件是否方便。4）夾具的剛性能否保證安全操作。5）夾具在機(jī)床上安裝對刀是否順利。4、確定組裝方案針對試裝時可能出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的修改措施，有時甚至需要將方案重新擬定，重新試裝，直到滿足工件加工的各項(xiàng)技術(shù)要求，方案才算最后確定。5、選擇元件，組裝、調(diào)整與固定方案確定后，即可著手組裝、調(diào)整工作，一般組裝順序是：基礎(chǔ)部分定位部分導(dǎo)向部分壓緊部分。按照此順序，在元件結(jié)合的位置上組裝一定數(shù)量的定位鍵，用螺栓、螺母組裝在一起。在組裝過程中，對有關(guān)尺寸進(jìn)行調(diào)整。組裝與調(diào)整交替進(jìn)行。每次調(diào)整好的局部結(jié)構(gòu)，都要及時緊固。組合夾具的尺寸調(diào)整工作十分重要，調(diào)整精度將直接

20、影響到工件的加工精度，夾具上有關(guān)尺寸的公差，通常取工件相應(yīng)公差的1/31/5，若工件相應(yīng)尺寸為自由公差，夾具尺寸公差可取±0.05mm，角度公差可取±5，調(diào)整后應(yīng)及時固定有關(guān)元件。6、檢驗(yàn)在夾具交付使用之前對夾具進(jìn)行全面檢驗(yàn)，保證夾具滿足使用要求。檢查項(xiàng)目主要有：尺寸精度要求；工件定位合理；夾緊操作方便；各種連接安全可靠；夾具的最大外形輪廓尺寸不得超過使用機(jī)床的相關(guān)極限尺寸；車床夾具還要檢查是否平衡。7、整理和積累組裝技術(shù)資料積累組裝技術(shù)資料是總結(jié)組裝經(jīng)驗(yàn)，提高組裝技術(shù)，及進(jìn)行技術(shù)交流的重要手段。積累資料的方法有照相，繪結(jié)構(gòu)圖，記錄計(jì)算過程，填寫元件明細(xì)表，保存專用件圖紙等

21、。一套組合夾具的完整資料，不但對減輕組裝勞動量和加快組裝速度有利，而且能從中歸納總結(jié)出一些新的組裝方法和組裝經(jīng)驗(yàn)。（三）選用元件1、選用元件的原則組合夾具元件選擇的合理性與夾具的組裝、使用的精度、夾具的剛性及操作是否方便都有很大關(guān)系，組合夾具元件的品種規(guī)格很多，各種元件都有不同的用途和特點(diǎn)，而且要靈活多變，一件多用，不能受元件類別名稱的限制。合理選擇元件的一般原則是在保證工件加工技術(shù)條件和提高生產(chǎn)率的前提下，所選用的元件使組裝成的夾具體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，元件少，調(diào)整與使用方便。2、選用元件的依據(jù)1）根據(jù)元件的設(shè)計(jì)的基本意圖和基本尺寸選用。組合夾具元件分為基礎(chǔ)件、支承件、定位件、導(dǎo)向件、壓

22、緊件、緊固件等，每一類元件的設(shè)計(jì)都有一定的針對性，它的基本用途與分類名稱大致相符。在一般情況下，夾具的底座大多在基礎(chǔ)件中選用。支承件用作夾具的支承骨架，使夾具獲得所需的高度，因此需要組裝某一高度尺寸時，應(yīng)在支承件中選用。基礎(chǔ)件和支承件各有本身的特點(diǎn)，圖1所示，支承角鐵和基礎(chǔ)角鐵由于尺寸公差不同，組裝出的尺寸精度就不同。支承角鐵中鍵槽的起始尺寸從底面標(biāo)注為150±0.01mm，從而獲得比較精確的高度尺寸?；A(chǔ)角鐵作為夾具的基體，需要在上面安裝元件，T形槽至底面的距離為，要獲得精確的150mm高度尺寸，應(yīng)選用支承角鐵組裝。不同類別的元件有不同的設(shè)計(jì)意圖，選用時應(yīng)根據(jù)元件的特點(diǎn)。但組合夾具

23、元件是靈活多變，有時組裝較小的夾具，底座可以選用支承件，使夾具輕巧、緊湊。同樣在組裝大型夾具時也常用基礎(chǔ)件作支承用。以增強(qiáng)夾具的剛性。2）根據(jù)被加工零件的精度選用元件。工件加工精度越高，所要求組裝的組合夾具的精度也越高，這就需要對所選用的元件進(jìn)行尺寸精度測量，選用一定精度的元件。3）根據(jù)不同要求選用元件(1)凡受力較大的銑、刨夾具，應(yīng)選擇剛度較好的基礎(chǔ)件，支承件組裝。(2)凡需要輕巧的夾具，如車床夾具，翻轉(zhuǎn)鉆模等，應(yīng)選用重量較輕的元件。(3)旋轉(zhuǎn)式夾具，應(yīng)采用圓形元件，并盡量把它們組合成一體，需要保證操作安全。(4)鉆孔夾具中，為了使零件取出方便、可采用折合板。4）根據(jù)夾具的結(jié)構(gòu)型式選用元件(

24、1)分度結(jié)構(gòu)選用端齒分度臺，或用分度基座，定位插銷，與分度盤組裝，有時可用圓基礎(chǔ)板或基礎(chǔ)環(huán)等組裝。(2)扳角度結(jié)構(gòu)則選用回轉(zhuǎn)支座，角度支承、切邊軸、折合板、正弦支座、回轉(zhuǎn)支承、側(cè)孔支承等組裝。5）根據(jù)夾具在加工中的特殊要求選用元件組合夾具元件在通常情況下，都能適應(yīng)各類夾具的技術(shù)要求。但某些加工方法對元件的選用提出特殊要求。例如焊接夾具，它在工作時由于焊渣及電源接線板接觸不良等原因容易燒傷元件，多選用伸長板元件組裝框架式結(jié)構(gòu)。焊接夾具一般技術(shù)不高，可將報(bào)廢的或有缺陷的元件集中起來，作組裝焊接夾具用。電火花加工夾具在正常的情況下，是不會損壞元件的，但當(dāng)組裝結(jié)構(gòu)不合理，操作不細(xì)心，也會使元件燒傷，因

25、此選件時應(yīng)盡可能選用低精度或有缺陷的元件。6）根據(jù)組裝與調(diào)整測量方便選用元件。需要組裝加工若干個圓周均布孔夾具，夾具底座則選用中心有精度孔的圓基礎(chǔ)板，或有垂直T形槽的元件便于組裝精度孔，使組裝與調(diào)整都比較方便。對需要調(diào)整的結(jié)構(gòu)，如鉆模板位置的調(diào)整，應(yīng)選用縱向、橫向能分別固定的元件。（四）組合夾具的組裝1、組裝依據(jù)組合夾具組裝的主要依據(jù)是工件圖紙、工藝規(guī)程和工件實(shí)物。初裝時按組裝步驟進(jìn)行組裝，復(fù)裝夾具時，按組裝定型卡片記錄的原始資料（結(jié)構(gòu)、選件、計(jì)算）進(jìn)行組裝。1）工件圖紙熟悉該工件在產(chǎn)品中的作用。了解被加工部位的使用要求、技術(shù)條件，以便確定合理的定位與夾緊方案，促使組裝的夾具切合使用實(shí)際。2）

26、工藝規(guī)程工藝規(guī)程是生產(chǎn)過程中的指導(dǎo)文件，由于工件數(shù)量與批次數(shù)不同，分為工藝過程卡片，工藝卡片及工序卡片三種。工藝過程卡片：是按工序次序填寫的表格，用以說明零件各工序的加工內(nèi)容、加工設(shè)備、加工車間及工序的先后次序，內(nèi)容較為簡單，用于單件、小批生產(chǎn)。工藝卡片是按工序次序填寫的表格，比工藝過程卡片詳細(xì)，注有加工尺寸，技術(shù)要求及裝夾方法的文字說明，用于小、中批生產(chǎn)。以上兩種工藝規(guī)程，都以工件圖紙作為依據(jù)在生產(chǎn)線上使用。工序卡片是工件加工過程中為每一工序編制的卡片，其中有工序圖、工序的具體加工內(nèi)容，使用的設(shè)備以及工、夾、刀、量等。在組裝夾具時，一道工序卡片所注尺寸不一定能滿足要求，應(yīng)以該工件的成套工序卡

27、片作為組裝依據(jù)。3）工件實(shí)物由于實(shí)物比較直觀，便于構(gòu)思結(jié)構(gòu)方案，特別是工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，更需要工件實(shí)物才能使夾具組裝得更完善，更合理。4）對于復(fù)裝的夾具，應(yīng)按原始記錄或夾具組裝定型卡片進(jìn)行組裝。由于有照片、主要元件明細(xì)目錄及計(jì)算數(shù)據(jù)，組裝時不必進(jìn)行設(shè)計(jì)（構(gòu)思結(jié)構(gòu)）選件、計(jì)算，只要進(jìn)行組裝調(diào)整和測量，因此組裝速度較快，質(zhì)量穩(wěn)定。2、結(jié)構(gòu)組裝1）熟悉元件組合夾具組裝水平的高低，夾具結(jié)構(gòu)方案是否合理，常取決于對元件的熟悉程度，熟悉元件是線裝人員必備的基本技術(shù)，必須對元件的主要用途，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其中參數(shù)，尺寸精度，使用方法等，要有較深刻的全面了解，做到熟練選用。2）夾具組裝次序組合夾具的組裝有一定的規(guī)律

28、，從結(jié)構(gòu)上看，組裝次序是：夾具底座工件定位結(jié)構(gòu)夾具體（支承骨架）導(dǎo)向結(jié)構(gòu)夾緊結(jié)構(gòu)。從外觀上看，組裝次序是：從里到外，從下到上，在組裝過程中，應(yīng)考慮到某些最后組裝的元件，是否留有足夠的地方，個別元件是否需要提前放進(jìn)去等。3）夾具結(jié)構(gòu)布局與試裝在夾具的總裝開始前，應(yīng)考慮整個夾具的布局，例如夾具采用的結(jié)構(gòu)形式，選用什么元件來完成工件的定位、夾緊，工件加工時是否需要引導(dǎo)、對刀或測量基準(zhǔn)，以及它們安排在什么位置上比較合理，元件間如何連接和緊固，那些位置需要預(yù)先放螺栓或元件，工件如何裝卸，夾具如何調(diào)整和測量等，都應(yīng)在著手總裝前給予考慮。夾具的布局方案大致考慮好以后，進(jìn)行試裝結(jié)構(gòu)，把選好的元件按布局的位置擺

29、好，并把工件放進(jìn)去，調(diào)整各元件的相互位置，之后再取出工件。在試裝過程中，為了使夾具的布局更合理，結(jié)構(gòu)更緊湊，工件裝卸更方便，往往要修改原來夾具的布局，或更換元件，因此，元件不必用螺栓緊固，試裝過程是和選件，布局互相穿插在一起的，是不能截然分開的。4）合理組裝元件組合夾具元件的組裝，必須遵守組裝規(guī)則，使夾具組裝可靠，調(diào)整方便，不損壞元件，或影響元件的精度與使用壽命。（五）組合夾具的調(diào)整組合夾具的調(diào)整是將初裝好的夾具進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到工件加工技術(shù)要求。調(diào)整夾具是有一定的規(guī)律性，正確的調(diào)整方法使夾具調(diào)整得既快又準(zhǔn)，反之不但增加調(diào)整時間，達(dá)不到調(diào)整精度要求，同時還會損壞元件。1、調(diào)整依據(jù)夾具的調(diào)整，根

30、據(jù)工件的定位面至加工面的尺寸要求，對單向公差的尺寸，應(yīng)定為基本尺寸加公差的1/2，如32+0.2為32.1±0.1，28-0.2為27.9±0.1等。一般調(diào)整精度為工件公差的1/31/5，通過定位基準(zhǔn)面或通過測量計(jì)算設(shè)立輔助基準(zhǔn)后進(jìn)行，對于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)先繪出調(diào)整草圖，以使調(diào)整有次序的進(jìn)行。調(diào)整工作不一定是在全部組裝完成后進(jìn)行，有的夾具在組裝過程中，應(yīng)一邊組裝一邊調(diào)整并需要及時固定，才能完成調(diào)整工作。如圖2所示工件需兩個方向的調(diào)整。如伸長板調(diào)整后不及時固定，等方形支承調(diào)整后，伸長板已無法固定。對于多工位加工的夾具，相對于定位基準(zhǔn)尺寸調(diào)整后，還應(yīng)調(diào)整不相鄰加工面之間的位置，

31、如圖3為加工A、B、C、D四孔的工序圖，在調(diào)整h1、L2及h2、L2以后，還應(yīng)調(diào)整A、D與B、C之間的誤差。2、調(diào)整方法1）銅棒敲擊調(diào)整用銅棒輕輕敲擊支承件的左右位置。調(diào)整后固定支承，然后再調(diào)整鉆模板的前后位置。如圖4所示次序，由下到上依次固定。2）螺栓頂調(diào)整如圖5所示，鉆模板在支承上用十字鍵固定，支承在基礎(chǔ)板T形槽方向可以移動。根據(jù)工件的尺寸要求，調(diào)整支承的位置。在基礎(chǔ)板側(cè)面固定平壓板，用螺釘往前頂，達(dá)到所要求的位置固緊。3）千斤頂調(diào)整如圖6所示，利用一個螺栓緊固的三塊立式鉆模板，調(diào)整比較困難，在調(diào)整某一塊時，另一塊也跟著移動。采用千斤頂分別頂著進(jìn)行調(diào)整，就容易調(diào)整。3、調(diào)整中注意事項(xiàng)1）調(diào)

32、整時，被調(diào)元件的緊固力要適當(dāng)，過緊或過松都會影響調(diào)整精度與速度。2）調(diào)整時不得用鐵錘重?fù)粼鞑浚勉~棒，特別是易損部分3）調(diào)整力不得傳到量具上，以免損壞量具或變動指示表的原始指示值。4）在工件斜面上鉆孔的鉆模板位置，應(yīng)根據(jù)斜面角度大小，鉆套距離加工面高低，工件的材料等；應(yīng)使鉆套引導(dǎo)孔中心向上方偏離理論中心位置一個，一般為0.050.2mm，使被加工孔獲得理想的尺寸，如圖7所示。 5）元件經(jīng)調(diào)整后，必須在被調(diào)整元件的周圍用銅錘輕擊幾下，以消除元件內(nèi)部的應(yīng)力，防止調(diào)整時因元件組產(chǎn)生應(yīng)力，在切削振動影響下，尺寸產(chǎn)生變化。（六）提高組裝精度的方法組合夾具元件制造精度為67級，組裝時如經(jīng)過仔細(xì)選件

33、與調(diào)整，可以組裝出比元件精度更高的組合夾具。影響組合夾具組裝精度的因素很多，如元件的制造誤差，組裝積累誤差，元件變形，元件間的配合間隙，元件的磨損，夾具結(jié)構(gòu)的合理性，夾具的剛性及測量誤差等。這些誤差因素在一套夾具中有時表現(xiàn)為系統(tǒng)誤差，有時表現(xiàn)為隨機(jī)誤差，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，找出提高組裝精度的方法。1、用選配元件的方法提高組裝精度1）為了使元件定位穩(wěn)定，必須減少它們之間的配合間隙。如鍵與鍵槽之間應(yīng)選擇組裝，使其間隙最小?？着c軸，鉆模板與導(dǎo)向支承之間的間隙都可根據(jù)具體要求進(jìn)行選配。2）成對使用的元件都應(yīng)對它們的高度、寬度進(jìn)行選配，使其一致。例如用兩塊基礎(chǔ)板組裝角度結(jié)構(gòu)時，應(yīng)對它們的寬度選擇一致。需加寬