四孔支架夾具說明書

1、Xxxx學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書課 程 名 稱 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 課 題 四孔支架的機(jī)械加工夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí) xxxxx 姓 名 xxxxxx 學(xué) 號(hào) xxxxxxx 2013 年 月 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 xxxx 班級(jí) xxxxx 學(xué)號(hào) xxxxx 課程名稱： 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 四孔支架的機(jī)械加工夾具 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1產(chǎn)品零件圖 1張2夾具裝配圖 1張3. 夾具體零件圖 1張4課程設(shè)計(jì)說明書 1份設(shè)計(jì)要求：大批生產(chǎn)（或中批生產(chǎn)或單件小批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)（論文）開始日期 年 月 日 設(shè)計(jì)（論文）

2、完成日期 年 月 日指導(dǎo)老師 xxxx 課程設(shè)計(jì)評(píng)語 機(jī)械工程 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 xxxx 班級(jí) xxxxx 學(xué)號(hào) xxxxxx 課程名稱： 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目： 四孔支架的機(jī)械加工夾具 課程設(shè)計(jì)篇幅： 圖 紙 共 張 說明書 共 頁指導(dǎo)老師評(píng)語： 年 月 日 指導(dǎo)老師 xxx 序言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品。并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可直接供人們使用，也可為其他行業(yè)提供設(shè)備。社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械設(shè)備或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)

3、的有力支柱，從某種意義上講，機(jī)械水平的制造高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)的綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要目標(biāo)。支架的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械工程材料等進(jìn)行的課程設(shè)計(jì)，正確的解決了一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線的安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我自學(xué)和查資料的能力，讓我的知識(shí)面更廣。對(duì)制造業(yè)有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)。因此本次的設(shè)計(jì)的實(shí)踐性強(qiáng)。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念，基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐需要。只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能更好的完成本次的設(shè)計(jì)。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)

4、器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，希望老師批評(píng)糾正。第1章 夾具的發(fā)展?fàn)顩r 機(jī)床夾具是在金屬切削中準(zhǔn)確地確定工件的位置，并將其牢固的加緊，已以接受加工地工藝設(shè)備。它的作用是：可靠的確保工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)輕度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具

5、發(fā)展成為人類齊全的工藝裝備。1、 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種生產(chǎn)的工件品種已占工件總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具；另一方面在多品種生產(chǎn)能力的工廠里，每隔3到4年就要更新50-80%左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10-20%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生

6、產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；3）能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6）提高機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)化程度。2、現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。1)標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148-T2259-91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。2

7、）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度5m。3)高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見稍微高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和就具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的

8、高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。4）柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化形似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)家具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。第2

9、章 專用夾具的設(shè)計(jì)2.1.設(shè)計(jì)前的工作準(zhǔn)備 1)熟悉任務(wù)書，明確設(shè)計(jì)的內(nèi)容與要求。 2）熟悉設(shè)計(jì)指導(dǎo)書、有關(guān)資料、圖紙等。 3）觀看失誤，了解夾具的工作過程。2.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝加工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持不變。它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度。如大批量生產(chǎn)時(shí)，一般選擇機(jī)動(dòng)、多工件同時(shí)加工，自動(dòng)化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。2.1.2. 熟悉工件零件圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工

10、序尺寸、已加工面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。 圖2-1 四孔支架零件圖已知待加工工件如圖2-1所示，零件材料HT200，加工孔（其它孔和面均已加工）。2.1.3. 加工方法 了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額，同時(shí)加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。根據(jù)零件圖知本工序的內(nèi)容是要求鉆的孔，用鉆、擴(kuò)、鉸對(duì)孔進(jìn)行加工，用搖臂鉆床來進(jìn)行加工，需設(shè)計(jì)一個(gè)鉆床專用夾具對(duì)工件進(jìn)行裝夾進(jìn)行加工，要保證零件的加工質(zhì)量和加工精度，以及加工尺寸精度，使工件具有良好的工藝性能。2.2總體方案的確定2.2

11、.1 零件工藝分析零件材料用HT200，灰鑄鐵結(jié)構(gòu)簡單，鑄造性優(yōu)良，但塑性較差，脆性高，不適合磨削，以下是四孔支架的加工表面及加工表面和孔的位置要求：四孔支架有3組加工面具有加工位置度的要求，3組加工孔，加工面的是72上下端面有平行度的要求，腰孔上下端面，18的下端面，26的側(cè)端面，孔是以72的下端面為基準(zhǔn)加工的，孔與底面有垂直度的要求，所以端面的加工基準(zhǔn)非常重要?，F(xiàn)在零件要求加工18的孔，其他面和孔已經(jīng)加工過。由上面分析可知，可以以已加工過的底面為精基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度加工要求，由于四孔支架加工簡單采用常規(guī)加工工藝加工均可保證。2.2.2. 定位方案工序圖只是給出了原理

12、方案，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工精度要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件。采用一面兩銷定位，以72的下端面作為定位面限制三個(gè)自由度，即、；在腰形孔內(nèi)用短圓柱銷定位限制了一個(gè)自由度，即；在26孔用菱形銷定位限制限制兩個(gè)自由度，即、。 在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。選用短圓柱銷、底面加上一個(gè)帶有臺(tái)階的菱形銷定位在夾具體上，從而使工件被完全定位。所選用定位銷類型及分析： 圖2-2 菱形銷 圖2-3 短圓柱銷如圖2-2菱形銷定位銷，選用菱形銷，這樣可以避免過定

13、位，有利于很好的定位，所以選用菱形銷定位，有因考慮到工件拆裝，所選菱形銷必須是浮動(dòng)的。 如圖2-3 選用短圓柱銷能夠使所設(shè)計(jì)的夾具體占用的空間小而且能夠滿足夾緊要求。2.2.3 夾緊機(jī)構(gòu)(1)夾緊力的方向：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢(shì)，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。(2)夾緊力的作用點(diǎn)：夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在定位元件支承點(diǎn)的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。(3)選擇夾緊機(jī)構(gòu)：在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時(shí)，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，

14、以防止以外傷及夾具操作人員。手動(dòng)夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。選用M12的螺栓、斜鍥夾緊機(jī)構(gòu)組合來夾緊工件。確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計(jì)動(dòng)力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時(shí)也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 方案一 使用螺栓夾緊機(jī)構(gòu)圖2-4方案二 使用偏心夾緊機(jī)構(gòu)圖2-5由于工件批量生產(chǎn)，拆裝工件時(shí)必須省力省時(shí)。方案一螺旋夾緊機(jī)構(gòu)雖然夾緊效果很好，但由于定位孔和所要加工的孔相距很近，鉆模版必須做成翻轉(zhuǎn)的，才能拆裝工件。而且使用螺旋夾

15、緊機(jī)構(gòu)耗時(shí)耗力。而方案二的偏心夾緊機(jī)構(gòu)卻很好的避免了這些問題。它具有快速夾緊和松開作用，工件的拆裝和夾緊的過程都很方便，適合批量生產(chǎn)。但偏心夾緊機(jī)構(gòu)的剛性差，所以選用方案一的夾緊機(jī)構(gòu)。2.2.4 選擇導(dǎo)向裝置導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對(duì)刀裝置、對(duì)定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，常用的幾種鉆套如下圖所示圖2-6可換鉆套 圖2-7快換鉆套 圖2-8固定鉆套 根據(jù)本設(shè)計(jì)夾具類型，工件批量生產(chǎn)，為提高加工效率，選可換鉆套，所需要的尺寸如圖2-9所示：圖2-9可換鉆套2.2.5 夾具體用來安裝和固定定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的實(shí)體。具體大小根據(jù)整個(gè)機(jī)構(gòu)的大小而

16、調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會(huì)有較嚴(yán)格的要求。夾具體是夾具的基礎(chǔ)體，它將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體，并通過它將夾具安裝到機(jī)床上。它的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小，取決于加工工件的特點(diǎn)、尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具于機(jī)床的連接方式，切削力、重力等大小的影響。夾具體應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)計(jì)算要求：1、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；2、力求結(jié)構(gòu)簡單及裝卸工件方便 ；3、結(jié)構(gòu)工藝形好；4、排屑切屑要方便；5、在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠；6、具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性根據(jù)要求夾具體選用鑄件，這樣既滿足要求而且工藝性較鍛造好，然后對(duì)夾具體毛坯加工成如下圖2-10所示：圖2-10夾具體零件圖2.3 繪制夾具

17、裝配圖2.3.1 定位、夾緊、導(dǎo)向、夾具體畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機(jī)構(gòu)，必要時(shí)可用雙點(diǎn)劃線畫出松開位置時(shí)的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機(jī)構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進(jìn)行定位精度驗(yàn)算，在夾緊機(jī)構(gòu)完成后進(jìn)行夾緊力的驗(yàn)算，以及重要的受力元件或機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度驗(yàn)算。如下圖所示：（1）總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié) 構(gòu)。（2）視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫

18、出主要部分（如輪廓，定位面夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。（3）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。（4）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。（5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等夾具的外形尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。如本次設(shè)計(jì)中的長300mm，寬265mm，高158mm。夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸如可換鉆套與襯套之間采用間隙配合，其尺寸公差為22H7/n6.襯套與鉆模板之間采用過盈配合，其尺寸公差為26H7/n6。夾具中所有有配合

19、關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類,如短圓柱銷22和底孔的配合為15H7/n6。各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。如設(shè)計(jì)中短圓柱想定位銷22相對(duì)于已加工好兩孔中心線位置要求80+0.05mm；上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，取工件的相應(yīng)公差的1/3。（6）標(biāo)注技術(shù)條件和要求。定位元件的定位面間相互位置精度。定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。如大平面短圓柱銷22與夾具體底面的平行度不得大于0.02；浮動(dòng)菱形定位銷20和加工工件24孔配作，定位銷與鉆模板和夾具體上的孔配作。定位表面與導(dǎo)向元件間的位置精度?？蓳Q鉆套孔中心線對(duì)于夾具體底面的垂

20、直度誤差不得大于0.02。導(dǎo)向元件工作面間的位置精度?？蓳Q鉆套中心線與短圓柱銷中心線之間滿足137+0.05。 夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗(yàn)本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達(dá)到，為了設(shè)計(jì)夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測(cè)。（7）對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。 每一個(gè)零件都必須有自己的編號(hào)，此編號(hào)是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)部件按零件編號(hào)生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號(hào)、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫

21、在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。圖2-11 裝配圖2.3.2 誤差分析工件在夾具體中加工時(shí)，造成加工表面質(zhì)量的位置誤差的原因是多方面的，定位誤差只是其中之一。在初步確定定位方案時(shí)，一般先將定位誤差控制在工件加工允差的1/3左右，最后再根據(jù)夾具總體設(shè)計(jì)及實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個(gè)方面： 1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。 2）夾具在機(jī)床上對(duì)定誤差，指夾具相對(duì)于刀具或相對(duì)于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的位置誤差。 3）加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機(jī)床的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度，

22、機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時(shí)的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測(cè)量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。2.4 繪制夾具零件圖零件圖需要按1:1的比例或者放大比例畫出，并且詳細(xì)標(biāo)注出設(shè)計(jì)的要求，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。本次設(shè)計(jì)的零件是夾具體的零件圖，如圖所示：圖2-12 夾具體零件圖第三章 方案設(shè)計(jì)論證3.1設(shè)計(jì)思路（1）首先根據(jù)已知工件需要，選擇加工機(jī)床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。（2）然后工件主要定位部分為直徑為52H8的圓孔，這樣我設(shè)想用大平面短圓柱銷和菱形銷組合定位，正好滿足六點(diǎn)定位原理，因此本次設(shè)計(jì)采用此種定位方案有其優(yōu)點(diǎn)。（3）最后將短圓柱銷先固定在夾具

23、體上，利用偏心機(jī)構(gòu)夾緊，用大平面短圓柱銷和菱形銷組合把工件定位后，可直接操縱手柄對(duì)工件進(jìn)行夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該垂直與工件的軸線方向，作用點(diǎn)為軸的切點(diǎn)。3.2設(shè)計(jì)方法與結(jié)果（1）首先對(duì)工件的加工要進(jìn)行分析，在工件上鉆18的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用鉆床比較合理。（2）然后，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，選用底面短圓柱銷和菱形銷組合，正好滿足六點(diǎn)定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進(jìn)行加工了，在垂直方向上進(jìn)行夾緊，用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，因?yàn)槠洳僮骱唵危也挥绊懠庸み^程，所以最終選擇螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。（3）最后，對(duì)整個(gè)夾緊方案分析得出，定位約合六點(diǎn)定位原理，夾

24、緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計(jì)可行。總結(jié)夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過程，經(jīng)過老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工夾具設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。在這段時(shí)間的不懈努力下，我了解了在課程設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題：1）注意夾具設(shè)計(jì)應(yīng)和工序設(shè)計(jì)統(tǒng)一所需設(shè)計(jì)的夾具絕大多數(shù)用于零件加工的某一特定工序。在工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，對(duì)該工序的設(shè)計(jì)已要求設(shè)計(jì)其定位與夾緊方案，因此夾具設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容應(yīng)與工序設(shè)計(jì)保持一致，不能相互沖突。2）設(shè)計(jì)時(shí)要有整體觀念?yuàn)A具設(shè)計(jì)有其自身的特點(diǎn)：定位、夾緊等各種裝置在設(shè)計(jì)前是分開考慮的，設(shè)計(jì)后期通過夾具體的設(shè)計(jì)將各種元件聯(lián)系為一個(gè)整體。3）設(shè)計(jì)中應(yīng)學(xué)習(xí)正確運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范對(duì)于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要嚴(yán)格要求和執(zhí)行。夾具設(shè)計(jì)過程中選擇各種功能元件時(shí)應(yīng)注意盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件，減少非標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)制造工作