鋼構(gòu)制作工藝

1、9 鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 提要：本章介紹鋼結(jié)構(gòu)制造的各個(gè)工藝流程，其中包括詳圖繪制、備料、加工準(zhǔn)備及放樣、矯正、切割、制孔、彎形、端部及剖，加工、裝配、焊接等各道加工工序，和涂裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。最后簡要介紹鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的一些問題。 91 概述 鋼結(jié)構(gòu)是由多種規(guī)格尺寸的鋼板、型鋼等鋼材，按設(shè)計(jì)要求裁剪加工成眾多的零件，經(jīng)過組裝、連接、校正、涂漆等工序后制成成品，然后再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝建成的。 隨著科技進(jìn)步和工業(yè)發(fā)展，制造工藝和加工設(shè)備也不斷改進(jìn)、更新。以鋼結(jié)構(gòu)的連結(jié)方法為例，它經(jīng)歷了銷接、栓接、鉚接、焊接、栓接與焊接聯(lián)合使用等幾個(gè)歷程。目前，國內(nèi)外絕大多數(shù)連接方法采用焊接和栓接與焊接聯(lián)合使用兩種

2、。后者是在工廠制造的結(jié)構(gòu)桿件或單元采用焊接，而在工地進(jìn)行整體拼裝的節(jié)點(diǎn)連接采用高強(qiáng)度螺栓。加工工藝及質(zhì)量保證中采用了高新技術(shù)，在各工序中采用了程控自動(dòng)機(jī)具，大大加速了制造過程，保證了產(chǎn)品質(zhì)量及提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的類型也從中小跨度的平面結(jié)構(gòu)發(fā)展到大跨空間結(jié)構(gòu)及超高層鋼結(jié)構(gòu)等。加工材料的種類也由角鋼、槽鋼、工字鋼等品種擴(kuò)展到圓鋼管、方鋼管、寬翼緣H型鋼、T型鋼及冷軋薄壁型鋼等多種類型。因此，對(duì)制造工藝的加工方法、精度和加工能力等都不斷提出新的要求。 由于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中所加工對(duì)象的材性、自重、精度、質(zhì)量等特點(diǎn)，其原材料、零部件、半成品以及成品的加工、組拼、移位和運(yùn)送等工序全需憑借專用的機(jī)具及

3、設(shè)備來完成，所以要設(shè)立專業(yè)化的鋼結(jié)構(gòu)制造工廠進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。工廠的生產(chǎn)部門由原料庫、放樣車間、機(jī)加工車間、焊接車間、噴涂車間、成品庫等單位組成。一般還有設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢查部門。 目前我國大型鋼結(jié)構(gòu)制造廠的生產(chǎn)工藝已基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，有些工序正向半自動(dòng)化和全自動(dòng)化過渡。新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的不斷開發(fā)和應(yīng)用將促使鋼結(jié)構(gòu)制造工廠向全自動(dòng)化和工業(yè)化批量生產(chǎn)的方向發(fā)展。 92 圖紙深化詳圖繪制 這是經(jīng)過初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)以后，將結(jié)構(gòu)物轉(zhuǎn)化為用詳圖表達(dá)的工序。一般詳圖是由加工廠負(fù)責(zé)繪制的，其原因主要是繪圖工作量大，又必須結(jié)合工廠的具體加工條件和操作慣例進(jìn)行，從而達(dá)到較好的工藝可行性，便于采用先進(jìn)技術(shù)

4、，提高經(jīng)濟(jì)效益。 詳圖的繪制必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖(技術(shù)設(shè)計(jì))和它所規(guī)定的技術(shù)條件，及采用有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，詳圖必須經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位審批通過之后才能施工。第328頁詳圖內(nèi)容包括目錄、說明書、構(gòu)件明細(xì)表、鋼材表、螺栓表、布置圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點(diǎn)大樣、構(gòu)件詳圖等。 為了滿足市場(chǎng)快速多變的要求，使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制詳圖已成為發(fā)展的必然趨勢(shì)。 9，3 材料采購和管理 鋼材的采購必須遵照合同上技術(shù)條件的規(guī)定，按材料規(guī)格型號(hào)、牌號(hào)及附加條件進(jìn)行選購。主要材料必須具有合格證書和試驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 為了減少鋼材損耗，應(yīng)根據(jù)用料尺寸選配適用的材料訂貨尺寸。 鋼材必須通過檢驗(yàn)符合要求后才能辦理

5、入庫手續(xù)。鋼材的存放和管理必須科學(xué)化，防止錯(cuò)用、變形、非正常的銹蝕和污染，堆放時(shí)應(yīng)符合安全要求。詳細(xì)內(nèi)容參見錄像帶中“材料堆放”一節(jié)。 焊接材料也應(yīng)按照技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備，并根據(jù)工藝確定的數(shù)量采購。焊接材料必須有合格證書，包裝無破損，未超過使用期限方能驗(yàn)收入庫。焊接材料應(yīng)堆放在相對(duì)濕度不超過60的通風(fēng)干燥的庫房中。 高強(qiáng)度螺栓必須按照技術(shù)條件的等級(jí)采購。按照包裝上的等級(jí)、批號(hào)、合格證驗(yàn)收，并按建筑高強(qiáng)度螺栓規(guī)程和要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度螺栓在保管期間不得打開包裝，更不得污染。 9，4 技術(shù)準(zhǔn)備工作 每個(gè)制造廠都應(yīng)結(jié)合本廠加工設(shè)備條件，工藝流程特點(diǎn)，技術(shù)力量情況對(duì)加工任務(wù)進(jìn)行周密的技術(shù)準(zhǔn)備工作，

6、形成本企業(yè)的技術(shù)文件，作為加工制造過程中的統(tǒng)一依據(jù)。一般情況下，對(duì)每項(xiàng)重大加工任務(wù)企業(yè)都應(yīng)編制下列的技術(shù)文件： (1)加工制造手冊(cè)(或稱制作要領(lǐng)書)，其主要內(nèi)容包括： 工程概況； 遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)； 施工組織、人員結(jié)構(gòu)和質(zhì)量保證體系； 主要設(shè)備和工藝裝備及其布置； 材料和連接材料； 工藝流程； 主要工藝措施和公差要求； 焊接工藝及工藝評(píng)定計(jì)劃； 檢查表格等。 (2)成品質(zhì)量保證手冊(cè)(或稱質(zhì)量保證大綱)，其主要內(nèi)容包括： 質(zhì)量保證體系； 質(zhì)量要素及控制點(diǎn)，運(yùn)用的資源； 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的措施； 檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法；1前言建筑輕鋼結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有跨度大、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)要求低、抗震抗風(fēng)能力強(qiáng)

7、、外表美觀、建造周期短、維修費(fèi)用低等一系列的優(yōu)點(diǎn)，因而越來越受歡迎，得到了飛速的發(fā)展。和重鋼相比，輕鋼結(jié)構(gòu)重量輕，用鋼量少、對(duì)基礎(chǔ)的承載要求更低，設(shè)計(jì)周期短、建造速度快，特別適合于建造大跨度結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)已在廠房、辦公樓、大型超市、物流倉庫、展示廳、機(jī)庫和室內(nèi)體育場(chǎng)館等產(chǎn)品領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的輕鋼制作方式，采用機(jī)械和手工方式進(jìn)行組立、裝焊，自動(dòng)化程度不高、工藝流程不流貫，因而生產(chǎn)效率低，遠(yuǎn)不能滿足建筑輕鋼結(jié)構(gòu)飛速發(fā)展的需要。博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)針對(duì)輕型鋼結(jié)構(gòu)所設(shè)計(jì)的自動(dòng)化鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水線，占地面積小、布局緊湊，流程合理，充分體現(xiàn)了高速、高效和高精度生產(chǎn)的特點(diǎn)，取得了滿意的實(shí)際效果。2輕型

8、鋼結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)21結(jié)構(gòu)特點(diǎn)輕型鋼結(jié)構(gòu)通常采用Q345和Q235鋼，且大部分是Q345鋼。Q345鋼作為最常用、成熟的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用鋼，性能優(yōu)良，可焊性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是420mm中薄板，正是對(duì)焊接工藝最有利的厚度范圍。輕鋼結(jié)構(gòu)一般不采用箱型、十字型結(jié)構(gòu)，構(gòu)件絕大部分是H型截面。由于經(jīng)濟(jì)、受力、結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，一般不采用軋制H型鋼，而大多數(shù)都采用焊接H型鋼。對(duì)于H型實(shí)腹梁柱結(jié)構(gòu)，易于實(shí)現(xiàn)焊接、裝配的自動(dòng)化。但是除了夾層梁和部分邊柱、中間柱為等截面外，大部分構(gòu)件是變截面形式，這也給焊接的自動(dòng)化提出了更高的要求。22切割方法門式多頭火焰切割是翼板開條的主要切割方法，丙烯、

9、丙烷、LPG類新型燃?xì)庖阎鸩饺〈艘胰?。腹板由于板厚較薄，而且大多是楔形形狀，通常采用數(shù)控等離子的切割方法。采用氧氣的等離子切割方法，切割速度快，切割質(zhì)量好，但對(duì)消耗電極的要求更高。腹板的切割質(zhì)量對(duì)構(gòu)件的裝焊質(zhì)量有很大的影響。由于板厚較薄，切割后的變形或殘余應(yīng)力，將導(dǎo)致腹板的波浪型變形。切割邊緣的質(zhì)量會(huì)直接影響腹板與翼板間角焊縫的施焊和焊縫質(zhì)量。23焊接方法焊接工藝和生產(chǎn)流程取決于H型鋼的組立、腹板和翼板間的主焊縫的焊接，因組立方法、焊接方法和焊接位置而異。如機(jī)頭移動(dòng)或工件移動(dòng)；水平位置或船型位置；單機(jī)頭或雙機(jī)頭；單絲或雙絲等。對(duì)干薄板結(jié)構(gòu)來說，氣體保護(hù)焊無疑是最理想的焊接方法。因此，除了拼板

10、采用埋弧自動(dòng)焊外，其余板件裝焊大都采用氣體保護(hù)焊。特別是富氬混合氣體保護(hù)焊，由于成型好、飛濺小，對(duì)輕鋼結(jié)構(gòu)更為適宜。24涂裝為防止在堆放、運(yùn)輸和安裝過程中，不再銹蝕，并為進(jìn)一步涂裝打基礎(chǔ)，構(gòu)件焊接完成后需進(jìn)行預(yù)處理并噴涂底漆。構(gòu)件表面處理除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到Sa20Sa25以上。根據(jù)構(gòu)件所處環(huán)境介質(zhì)的不同，選擇防銹底漆。輕鋼結(jié)構(gòu)底漆主要是醇酸類的，也可以是環(huán)氧富鋅類的。在安裝工地根據(jù)需要再涂刷面漆或防火涂料。輕鋼結(jié)構(gòu)主要是H型實(shí)腹梁柱結(jié)構(gòu)，因而表面處理和涂裝工藝較簡單，也容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化流水作業(yè)。表面處理采用拋丸工藝，滾道式或懸掛式送進(jìn)方式。噴漆一般為手工操作，結(jié)合懸掛式拋丸，也可是半機(jī)械化的流

11、水線作業(yè)。噴漆前的表面處理，對(duì)構(gòu)件底漆防腐效果非常關(guān)鍵，而漆膜厚度和均勻性將直接影響構(gòu)件的防腐性能。 25主要工藝問題由于輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼結(jié)構(gòu)在鋼種、板厚、結(jié)構(gòu)形式多方面有著很大的區(qū)別，因而在焊接制作上所面臨的主要難點(diǎn)和問題也有很大的區(qū)別。如果說重鋼結(jié)構(gòu)由于鋼板厚、材料級(jí)別高、施焊條件差，制作問題主要體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話，輕鋼結(jié)構(gòu)主要是防止、減小焊接的變形及其矯正，提高焊接生產(chǎn)率方面的問題。3輕型鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)模式31傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，焊接前必須組立。一般采用單機(jī)頭、船形位置焊，所以，H型鋼的焊接，即使單側(cè)焊縫，也要

12、焊接兩次。32 博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)模式博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)模式，采用雙絲雙機(jī)頭、水平位置焊接，不需單獨(dú)組立，一次焊接成型。成型后也不必切割余量、鉆孔。33 博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的對(duì)比區(qū)別331拼接方式博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的第一個(gè)區(qū)別，是翼板、腹板的拼接方式。傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，是先把鋼板拼接到足夠大，然后劃線、切割成最終尺寸的翼板、腹板，其過程較難組成自動(dòng)流水線作業(yè)，制孔要待最終成型以后，手工或半機(jī)械化地完成。博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，所有翼板、腹板都是由

13、標(biāo)準(zhǔn)鋼板，或切割好的板條，由專用設(shè)備直接加工成最終的翼板、腹板，拼接包含在流水作業(yè)過程中，制孔也是同步完成。332制孔方式傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，沒有專用的制孔加工設(shè)備，構(gòu)件制作時(shí)長度方向留出余量，為保證孔距孔位的精確性，制孔要待構(gòu)件最終成型后，手工或半自動(dòng)地完成。博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，所有腹板、翼板上的孔，全部是數(shù)控加工，在加工翼板、腹板過程中，同步完成。333精度控制傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)模式，由于膠囊控制長度方向尺寸精度，要針對(duì)焊接切割裝配所產(chǎn)生的變形、誤差，在長度方向留出余量，待最終成型以后，手工或半機(jī)械化地切除余量。博思格建筑系統(tǒng)(巴特勒)輕型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)采用了計(jì)算機(jī)輔助

14、的自動(dòng)切割、高效率焊接、剛性固定、液壓成型等一系列先進(jìn)工藝，無余量的精度制造方式。 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝鋼結(jié)構(gòu) 彩板   2007-04-13 18:33   閱讀236   評(píng)論0   字號(hào)： 大大  中中  小小  1  鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝    適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。第一節(jié)&#

15、160;         材料要求    1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。    1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。    1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。  &#

16、160; 1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。    1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。    1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。    1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求

17、進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。    1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。第二節(jié)        主要機(jī)具    1.2.1主要機(jī)具       鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。第三節(jié)          作業(yè)條件    1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

18、0;   1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。    1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。    1.3.4主要材料已進(jìn)廠。    1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。    1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。第四節(jié)        操作工藝    1.4.1工藝流程  &

19、#160; 1.4.2操作工藝    1.放樣、號(hào)料    1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。    2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。    3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。    4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。    5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)

20、、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。    6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：    銑端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45 mm。    切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。    焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。    7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)

21、和傷痕缺陷。    8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。    9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。    2.切割    下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。    1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：    （1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。   

22、（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。    （3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。    2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：    （1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。   （2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。    （3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸?/p>

23、余量，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。     （4）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。    3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：    （1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。    （2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。    （3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

24、    （4）氣割時(shí)，必須防止回火。    （5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。    3.矯正和成型    1）矯正    （1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。    （2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。    低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為60

25、0900，而800900為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900。    中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。    普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。    工藝流程    2）成型    （1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在10001100，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700。加熱溫度在500550。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。    （2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多

26、數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。    4.邊緣加工（包括端部銑平）   1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。   2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm。    3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。    4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm

27、的不平度。    5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。    6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。   7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。    8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞

28、入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。    9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。    10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。    11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。    5.制孔    1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。   

29、2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。    3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。    4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。

30、    5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。    6.摩擦面加工   1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)    2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。    3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定

31、的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)，每批三組試件。     4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。     5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。    6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制

32、造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果。    7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交。    7.管球加工    1）桿件制作工藝：采購鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）下料、開坡口與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊焊接檢驗(yàn)防腐前處理防腐處理。    2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料鍛造毛坯正火處理

33、加工定位螺紋孔（M20）及其表面加工各螺紋孔及平面打加工工號(hào)、打球號(hào)防腐前處理防腐處理。    3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。    4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量放樣下料空心球制作拼裝防腐處理。    5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）壓制（加溫）成型機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口焊接焊縫無損探傷檢查防腐處理包裝。    8.組裝    1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的

34、技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。    2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。    3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：    （1）選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。    （2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。    （3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。   （4）構(gòu)

35、件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。  （5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。    4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。    #2  鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝（1）    5）典型結(jié)構(gòu)組裝  &

36、#160; （1）焊接H型鋼施工工藝工藝流程下料拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨    （2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝    （3）勁性十字柱的加工工藝十字柱加工流程圖如下：略    （4）一般卷管工藝流程圖略    9.預(yù)拼裝    1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。    2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。 

37、60;  3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：     A3001000m2                 允差2mm    A10005000m2                       允差3mm 

38、;   （1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn)。    （2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。    （3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。    （4）在胎架上預(yù)拼全

39、過程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。    （5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。    4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。    5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為1

40、00%，試孔器必須垂直自由穿落。    6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。    第五節(jié)   質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001    第六節(jié)        成品保護(hù)    1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

41、0;   1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好，并注意不要碰撞。    1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時(shí)，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。    1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。    1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補(bǔ)上。    第七節(jié)        應(yīng)注意的問題    

42、; 1.7.1技術(shù)質(zhì)量    1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)，方可采用。   2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。    3.用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。    4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。    5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹，一般生銹

43、期不得超過90天，摩擦面不得重復(fù)使用。    1.7.2安全措施    1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。    2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施，以防觸電。    3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝。    4.各工種操作時(shí)，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。 鋼材基本知識(shí)-鋼材重量和計(jì)算方法鋼結(jié)構(gòu) 彩板   2007-04-13 18:36   閱讀59   評(píng)論0   字號(hào)

44、： 大大  中中  小小 鋼材基本知識(shí)-鋼材重量和計(jì)算方法一、鋼材重量1. 鋼材的理論重量鋼材的理論重量是按鋼材的公稱尺寸和密度（過去稱為比重）計(jì)算得出的重量稱之為理論重量。這與鋼材的長度尺寸、截面面積和尺寸允許偏差有直接關(guān)系。由于鋼材在制造過程中的允許偏差，因此用公式計(jì)算的理論重量與實(shí)際重量有一定出入，所以只作為估算時(shí)的參考。 2. 鋼材的實(shí)際重量鋼材實(shí)際重量是指鋼材以實(shí)際稱量（過磅）所得的重量，稱之為實(shí)際重量。實(shí)際重量要比理論重量準(zhǔn)確。3. 鋼材重量的計(jì)算方法毛重 是"凈重"的對(duì)稱，是鋼材本身和包裝材料合計(jì)的總重量。運(yùn)輸企業(yè)計(jì)算運(yùn)費(fèi)時(shí)按毛重計(jì)算。但鋼

45、材購銷中是按凈重計(jì)算。凈重 是"毛重"的對(duì)稱。鋼材毛重減去包裝材料重量后的重量，即實(shí)際重量，稱之為凈重。在鋼材購銷中一般按凈重計(jì)算。 皮重 鋼材包裝材料的重量，稱之為皮重。重量噸 按鋼材毛重計(jì)算運(yùn)費(fèi)時(shí)使用的重量單位。其法定計(jì)量單位為噸（1000kg），還有長噸（英制重量單位1016.16kg）、短噸（美制重量單位907.18kg）。計(jì)費(fèi)重量 亦稱"計(jì)費(fèi)噸"或"運(yùn)費(fèi)噸"。運(yùn)輸部門收取運(yùn)費(fèi)的鋼材重量。不同的運(yùn)輸方式，有不同的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)和方法。如鐵路整車運(yùn)輸，一般以所使用的貨車標(biāo)記載重作為計(jì)費(fèi)重量。公路運(yùn)輸則是結(jié)合車輛的載重噸位收取運(yùn)費(fèi)。鐵路

46、、公路的零擔(dān)，則以毛重若干公斤為起碼計(jì)費(fèi)重量，不足時(shí)進(jìn)整。二、鋼材理論重量計(jì)算 鋼材理論重量計(jì)算的計(jì)量單位為公斤（ kg ）。其基本公式為：W （重量， kg ） = F （斷面積 mm2 ）× L （長度， m ）×（密度， g/cm3 ）× 1/1000鋼的密度為： 7.85g/cm3 ，各種鋼材理論重量計(jì)算公式如下： 名稱（單位）  計(jì)算公式  符號(hào)意義  計(jì)算舉例  圓鋼 盤條（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直徑mm 直徑100 mm

47、 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺紋鋼（kg/m） W= 0.00617 ×d×d d= 斷面直徑mm 斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方鋼（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 邊寬mm 邊寬20 mm 的方鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁鋼（kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 邊寬mmd= 厚mm 邊寬40 mm

48、 ，厚5mm 的扁鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角鋼（kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 對(duì)邊距離mm 對(duì)邊距離50 mm 的六角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角鋼（kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 對(duì)邊距離mm 對(duì)邊距離80 mm 的八角鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等邊角鋼（kg/m） = 0.00785 ×d （2b d ）+0.215

49、 （R2 2r 2 ） b= 邊寬d= 邊厚R= 內(nèi)弧半徑r= 端弧半徑 求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量。從冶金產(chǎn)品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×4 ×（2 ×20 4 ）+0.215 ×（3.52 2 ×1.2 2 ）=1.15kg 不等邊角鋼（kg/m） W= 0.00785 ×d （B+b d ）+0.215 （R2 2 r 2 ） B= 長邊寬b= 短邊寬d= 邊厚R= 內(nèi)弧半徑r= 端弧半徑 求30 mm 

50、5;20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量。從冶金產(chǎn)品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的R 為3.5 ，r 為1.2 ，則每m 重量= 0.00785 ×4 ×（30+20 4 ）+0.215 ×（3.52 2 ×1.2 2 ）=1.46kg 槽鋼（kg/m） W=0.00785 ×hd+2t （b d ）+0.349 （R2 r 2 ） h= 高b= 腿長d= 腰厚t= 平均腿厚R= 內(nèi)弧半徑r= 端弧半徑 求80 mm ×43mm ×5mm 的槽鋼的每m 重量。從冶金產(chǎn)品目錄中查出該槽鋼t 為8 ，R 為8 ，r 為4 ，則每m 重量=0.00785 ×80 ×5+2 ×8 ×（43 5 ）+0.349 ×（824 2 ）=8.04kg 工字鋼（kg/m） W= 0.00785 ×hd+2t （b d ）+0.615 （R2 r 2 ） h= 高b= 腿長d= 腰厚t= 平均腿厚R= 內(nèi)弧半徑r= 端弧半徑 求250 mm ×118mm ×10mm 的工字鋼每m 重量。從金屬材料手冊(cè)中查出該