BCL408型循環(huán)氫壓縮機組C2101改造施工方案-上傳課件

1、 BCL408型壓縮機改造施工方案目 錄1編制依據(jù)32工程概況32.1工程名稱32.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)32.3本次循環(huán)氫壓縮機C2101改造的施工內(nèi)容43施工部署53.1施工進度計劃53.2施工人員計劃83.3主要設(shè)備、機具計劃83.4廠家提供設(shè)備、工具清單93.4.1主要設(shè)備提供清單93.4.2壓縮機、汽輪機詳細清單94施工工藝步驟及控制114.1施工工序簡圖114.2施工準備124.3方案審查和技術(shù)交底124.4開箱檢驗124.5施工前確認124.6拆解、回裝步驟134.6.1拆除管線、儀表134.6.2對中復(fù)測、拆除聯(lián)軸器134.6.3壓縮機拆解、回裝144.6.4拆除原壓縮機154.6

2、.5汽輪機拆解、回裝154.6.6新壓縮機安裝164.6.7聯(lián)軸器安裝164.6.8軸對中及冷態(tài)找正174.6.9機組輔助系統(tǒng)管道制安184.7.試車185質(zhì)保體系及質(zhì)保措施195.1質(zhì)量保證體系195.1.1質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖195.1.2組織機構(gòu)的職責(zé)195.1.3質(zhì)量體系的運行205.2、過程質(zhì)量控制點215.3.主要質(zhì)量控制表226HSE保證措施236.1、HSE管理方針與目標236.1.1項目HSE管理方針236.1.2項目HSE管理目標236.2、HSE組織機構(gòu)與職責(zé)236.2.1.HSE管理組織機構(gòu)236.2.2、HSE管理職責(zé)236.3 HSE管理體系運作246.3.1運輸?shù)跹b

3、安全管理246.3.2切割與焊接作業(yè)安全管理246.3.3腳手架搭設(shè)安全管理246.3.4手動、電動工具作業(yè)安全256.3.5成品保護256.4 HES預(yù)防措施251編制依據(jù)1.1 石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規(guī)范 SH/T3539-20071.2 風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-20101.3 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB50231-20091.4石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 3503-20071.5石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T 3543-20071.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(安裝工程) SH 3505.3-1

4、9991.7石油化工建設(shè)工程項目施工技術(shù)文件編制規(guī)范 SH/T 3550-20121.8 壓縮機及汽輪機廠家隨機圖紙及資料2工程概況2.1工程名稱中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司柴油柴油質(zhì)量升級改造項目安裝工程的C2101循環(huán)氫壓縮機改造施工2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司柴油質(zhì)量升級改造的循環(huán)氫壓縮機組：C2101 由BCL408型離心壓縮機和NK/25/28/25汽輪機組成，壓縮機與汽輪機用疊片撓性聯(lián)軸器（無錫創(chuàng)明傳動有限公司提供）聯(lián)接。壓縮機流量調(diào)節(jié)方式為變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，進、排氣口采用法蘭連接形式，方向向下，機殼為筒型結(jié)構(gòu)。整個機組采用潤滑油站供油，軸端密封采用串聯(lián)式干氣密封及密封氣控制系

5、統(tǒng)，級間密封和葉輪口圈密封為迷宮式密封。機組布置示意如下：壓縮機廠房為雙層布置，主機和驅(qū)動機布置在樓上，潤滑油站和調(diào)解聯(lián)合油站布置在樓下，驅(qū)動機采用冷凝式汽輪機，壓縮機、汽輪機采用公用底座。2.2.1離心式壓縮機的改造后機型主要技術(shù)參數(shù)： 改造后機型BCL408，沈陽鼓風(fēng)機廠，12595kg初級工況末期工況額定工況核算工況氮氣工況硫化初期硫化末期流量Nm3/h1278001467001614001614003150058000134500進口壓力Mpa（A）5.35.35.35.31.62.15.3出口壓力Mpa（A）7.27.27.26.853.22.4166.9進口溫度4950494920

6、4545出口溫度86.388.488.382.7111.863.278.2轉(zhuǎn)速RPM1080310296116201185069151080010703軸功率KW2070251327072260122946718422.2.2蒸汽輪機的改造后主要技術(shù)參數(shù)：改造后機型NK/25/28/25，杭州汽輪機股份有限公司項目原設(shè)計改造后正常點額定點正常點額定點額定點功率kW1365236727072707×1.1轉(zhuǎn)速r/min11244124101162011850最大連續(xù)轉(zhuǎn)速r/min1303112443轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍%8066-130318295-12443跳閘轉(zhuǎn)速r/min14334（機械

7、）13687（機械）蒸汽耗量kg/s3.035.53.94.4進汽壓力MPa（A）1.13.6（3.5-3.9）蒸汽溫度250400（370-420）排汽壓力MPa（A）0.020.02（額定0.023）2.3本次循環(huán)氫壓縮機C2101改造的施工內(nèi)容（1）壓縮機部分壓縮機本體整體更換?，F(xiàn)場原壓縮機本體整體拆除至鞍座上部，鞍座及地腳螺栓利舊。其中干氣密封本體利舊，專用工具部分利舊，潤滑油控制系統(tǒng)利舊。新壓縮機已經(jīng)到貨，4月份完成現(xiàn)場進行解體檢查，回裝。5月份安裝在利舊鞍座上。（2）汽輪機部分現(xiàn)場原汽輪機上缸整體（包括調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)、速關(guān)閥、油動機、錯油門）保護性拆除，汽輪機轉(zhuǎn)子拆除更換新轉(zhuǎn)子，高壓

8、導(dǎo)葉持環(huán)更換，汽輪機下缸原位保留。上缸整體運至杭汽改造。待杭汽改造完成運抵現(xiàn)場后回裝。（3）其余部分現(xiàn)場原壓縮機聯(lián)軸器及護罩拆除，更換新的聯(lián)軸器及護罩，原機組軸系儀表均利舊，電氣儀表的施工詳見電器儀表專項施工方案。3施工部署3.1施工進度計劃本工程的計劃工期為2016年5月3日交付拆解施工，2016年6月6日安裝結(jié)束，絕對工期35天。（1）第1-5天，汽輪機交出儀表管道拆除、上氣缸等解體，相關(guān)部件送到杭汽（2）第6-17天，杭汽對汽輪機部分進行改造并返回，現(xiàn)場完成：壓縮機組拆除及安裝，汽輪機蒸汽室、高壓導(dǎo)葉持環(huán)拆裝、三體同心找正、下汽缸修復(fù)、轉(zhuǎn)子安裝等工作，以及潤滑油站油路系統(tǒng)清理跑油、相關(guān)儀

9、表安裝就位、工藝及蒸汽管道配管試壓。（3）第18-21天，杭汽部件返還（要求杭汽返廠改造部分須在5月17日返場交付安裝），現(xiàn)場完成汽輪機回裝、汽輪機及壓縮機對中找正，3.5MPA蒸汽管道完成吹掃、打靶。（4）第22-26天，壓縮機及汽輪機跑油，電議調(diào)試、儀表聯(lián)鎖確認完成。（5）第27-32天，汽輪機單試、連軸器回裝找正、壓縮機空負載荷車試。（6）第33-35天，壓縮機干氣密封安裝 共32頁 第25頁循環(huán)氫壓縮機組改造網(wǎng)絡(luò)計劃序號 時間（第幾天） 工序12345678910111213141516171819202122-2627-323334351拆除聯(lián)軸器及護罩2儀表、附屬管線拆除3壓縮機部

10、分4拆除壓縮機與底座連接螺栓，出入口法蘭螺栓5壓縮機機體吊離6新壓縮機機體整體就位、找正找平7汽輪機部分8拆汽機的軸承上半部、測量軸承間隙9拆汽機大蓋螺栓10安裝導(dǎo)向桿，起吊上汽缸蓋并裝車11杭汽對上氣缸改造并運回12拆卸導(dǎo)葉持環(huán)上部、蒸汽室等組件13吊出汽機轉(zhuǎn)子14拆除下導(dǎo)葉持環(huán)，下氣缸修復(fù)15安裝新導(dǎo)葉持環(huán)，三體同心找正16新轉(zhuǎn)子回裝，測量各間隙17回裝上導(dǎo)葉持環(huán)、蒸汽室等18回裝汽機大蓋，緊固大蓋螺栓19復(fù)位徑向、止推軸承，測量間隙20管線清理、復(fù)位21機組跑油、汽輪機單試22聯(lián)軸器回裝找正、壓縮機空負荷試車23壓縮機試運行24對輪罩、聯(lián)軸器拆除25拆除前后軸瓦26拆除試車迷宮密封27新

11、干氣密封回裝28前后軸瓦回裝29回裝聯(lián)軸器，找正30回裝對輪罩、附屬管線等，檢修交出3.2施工人員計劃序號工種人數(shù)第1-9天第10-19天第20-29天第30-35天1技術(shù)員22222安全員11113鉗工35554起重工22225管工21126焊工11127儀表工31138電工12229架子工422410保溫工200211普工1012121012總數(shù)312928353.3主要設(shè)備、機具計劃序號機械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格 能力數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備1汽車式起重機50T1臺自有2載重汽車20T1臺二施工、測量用機具設(shè)備1電焊機2臺2氣焊1套3水平儀0.02mm/m1臺4重型扳手24套2套5扭力扳手8

12、001500Nm1把6扭力扳手18003000Nm1把7千斤頂25T2個8內(nèi)徑千分尺0.005mm4把9外徑千分尺100mm2把10百分表/千分表0.01mm3/3個11磁力表座3個12游標卡尺0.1mm1把13塞尺4英寸/12英寸各2把15測振儀1臺14紅外測溫儀1臺15油石2塊16銅棒401根17試壓泵1臺18刮刀4寸、10寸各1把19濾油機1臺三15施工手段及其它用料1煤油100kg試漏清洗2白布50米3鉛絲各種規(guī)格各1米4橡膠板1捆3.4廠家提供設(shè)備、工具清單3.4.1主要設(shè)備提供清單：序號供貨設(shè)備名稱制造廠或配套件提供商備注1離心壓縮機本體沈陽鼓風(fēng)機集團安裝檢修配件有限公司2汽輪機杭

13、州汽輪機股份有限公司3疊片聯(lián)軸器無錫創(chuàng)明4軸端密封、平衡盤密封沈陽鼓風(fēng)機集團安裝檢修配件有限公司3.4.2壓縮機、汽輪機詳細清單：序號名稱內(nèi)含件數(shù)量備注1BCL408離心壓縮機本體轉(zhuǎn)子1套不含聯(lián)軸器2定子1套3隔板1套4平衡盤密封1套5級間密封1套6軸端迷宮密封1套7油密封1套8端蓋1套9機殼1套10側(cè)蓋1套11所有對外連接的配對法蘭及緊固件、墊片1套12軸承（含支撐、推力軸承）1套13疊片聯(lián)軸器及護罩1套護罩帶波紋管短接14專用工具轉(zhuǎn)子托架1套15聯(lián)軸器液壓拆裝工具1套16機械運轉(zhuǎn)試車用迷宮密封1套17聯(lián)軸器定位環(huán)2套18聯(lián)軸器找正工具1套19測振專用工具1套20把緊聯(lián)軸器螺母定扭矩扳手及拆

14、裝扳手1套21推力盤裝配工具1套22泵裝置1套23液壓接頭3/4Z3/81套24備品備件壓縮機支撐軸承100%25壓縮機推力軸承100%26軸端迷宮密封100%27級間密封、口圈迷宮密封100%28平衡盤密封100%29油密封100%30儀表（壓縮機本體上的一次儀表閥隨壓縮機成套提供）1套軸系儀表帶配套探頭、延伸電纜、前置放大器，儀表以接線箱為界31防喘振閥1套進口Fisher32流量計1套孔板33軸位移探頭1個增加一路34汽輪機轉(zhuǎn)子1套35高壓導(dǎo)葉持環(huán)及連接件36蒸汽室及連接件37調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造部分（含比例杠桿，閥支座，閥梁總成，反饋板）38汽缸閥座39油動機、錯油門重新整定更換損壞的調(diào)節(jié)部套

15、零部件40機殼附屬儀表3.5施工現(xiàn)場平面圖4施工工藝步驟及控制4.1施工工序簡圖4.2施工準備（1）新?lián)Q設(shè)備開箱完并報檢合格，隨機帶資料文件齊全；（2）落實吊車、行車滿足使用要求；（3）落實臨時用電、用水已具備，消防設(shè)施符合要求；（4）落實改造材料及備件，準備好各種施工用工具。工具準備齊全、性能滿足安裝要求；（5）安裝、檢查使用的測量及檢查用儀表、儀器準備齊全，精度符合標準，檢驗合格并在有效使用期內(nèi)。（6）組織落實，明確施工人員、項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和安全負責(zé)人。（7）制訂改造施工記錄用表，將改造施工記錄上板面。（8）改造所需的更換件應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）進行改造施工技術(shù)交底，使每一個改造施

16、工人員熟悉機組的結(jié)構(gòu)原理、改造施工工藝步驟和質(zhì)量標準，對重大缺陷提出技術(shù)措施。4.3方案審查和技術(shù)交底相關(guān)單位必須對改造施工單位編制的施工方案進行嚴格審查，對改造施工方案中提出的施工方法進行科學(xué)論證，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標；對改造施工方案中的危險因素分析和安全保證措施進行細致研究，防止考慮不周，留下事故隱患。施工方案審批完成后，由項目部組織技術(shù)部、質(zhì)量部、器材部、各施工人員進行施工方案技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，明確質(zhì)量要求，確保質(zhì)量體系正常運作。4.4開箱檢驗需對新到設(shè)備及返廠設(shè)備到貨進行聯(lián)合驗收，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、廠家四方確認驗收合格后方可進行安裝施工。（1）檢查箱數(shù)、箱號及包裝情況；（

17、2）核對機器及附屬設(shè)備的位號、名稱、型號、隨機技術(shù)文件、專用工具；（3）對機器、零部件進行外觀檢查，核實機器、零部件的種類、規(guī)格和數(shù)量等；4.5施工前確認（1）辦理施工作業(yè)票，確認施工作業(yè)票內(nèi)容落實情況，確認HSE交底。（2）確認壓縮機溫度降到可以施工的溫度。（3） 確認運行部已經(jīng)對機組斷電、置換等工藝處理完畢。確認壓縮機已完全卸壓放空，設(shè)備與系統(tǒng)閥門切斷（4） 運行部、作業(yè)組長確認機組已關(guān)閉冷卻水、氮氣密封線及儀表風(fēng)線開關(guān)，機房內(nèi)符合可以進行施工作業(yè)條件。確認內(nèi)部介質(zhì)吹掃干凈，符合改造檢修條件（5）再次確認備齊所需施工工機具、量具等。4.6拆解、回裝步驟4.6.1拆除管線、儀表 做好標記后拆

18、除影響拆壓縮機、汽輪機的油氣、儀表管線，對裸露的管口用未使用的干凈塑料薄膜加鋼絲進行包扎，防止包扎過程包扎物進入管路，避免扣蓋時包扎物遺留在管路、設(shè)備內(nèi)部。在改造施工工序、質(zhì)量控制表中增加對隱蔽情況（軸承箱內(nèi)部的異物）的檢查確認。4.6.2對中復(fù)測、拆除聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器護罩拆除。用扳手將中分面螺栓和端面連接螺栓卸下。（2）拆聯(lián)軸器中間接筒螺栓，用頂絲將兩端膜片平行頂開，再取出中間接筒。保管好調(diào)整墊片。（3）拆聯(lián)軸器螺栓，拆卸前檢查螺栓方向是否正確、數(shù)量是否齊全，拆疊片螺栓取下兩端中間疊片聯(lián)軸器。聯(lián)軸器連接螺栓、螺母，應(yīng)成對存放。調(diào)整墊處螺栓螺栓扭矩拆解值為8Nm。 （4）測量聯(lián)軸器預(yù)拉量。將

19、兩端轉(zhuǎn)子各推至各止推軸承工作面，測量兩軸端距離，計算聯(lián)軸器預(yù)拉量。（5）對中復(fù)測，檢車聯(lián)軸器對中，記錄找正數(shù)據(jù)。供更換的新聯(lián)軸器安裝時數(shù)據(jù)比較參考。盤車方向應(yīng)與工作旋轉(zhuǎn)方向相同，如轉(zhuǎn)過測量點，必須重新盤動轉(zhuǎn)子，不得回轉(zhuǎn)。（6）測量聯(lián)軸器與軸端的凹入（或凸出）尺寸，并作好記錄。各次測量位置應(yīng)恒定。（7）清洗軸端內(nèi)外螺紋絲扣和內(nèi)孔，安裝聯(lián)軸器拆裝專用工具。將推進工具靠攏輪轂端面，使推進器和輪轂間的軸向距離不超過2mm，以防輪轂高速退出時損壞軸端絲扣。使用液壓油泵，緩慢提高油壓，壓縮機側(cè)安裝盤拆卸油壓為155MPa，汽輪機側(cè)拆卸油壓為154MPa。（8）聯(lián)軸器輪轂內(nèi)孔表面應(yīng)無拉毛、損傷。4.6.3壓

20、縮機拆解、回裝 新壓縮機已經(jīng)到貨，應(yīng)業(yè)主要求需要提前（4月份）對新壓縮機拆解檢查，應(yīng)首先落實好拆解場地，拆解場地需能遮風(fēng)避雨或者室內(nèi)場地，最好能有能吊裝12.6噸設(shè)備的行車使用。檢查完后需回裝。（1）拆去軸位移探頭和其他儀表連接線。用打表法測量止推間隙。拆去止推軸承軸承座上蓋和出口導(dǎo)油環(huán)，做好相對位置記號。拆去非工作側(cè)墊片和止推軸承，并做好每個瓦塊的位置記號。拆卸時，注意不要損傷瓦塊的測溫引線。竄動轉(zhuǎn)子檢查揭蓋前壓縮機轉(zhuǎn)子半竄量。（2）用塞尺法測量止推軸承油封間隙。測量止推盤端面軸向跳動。（二表法測量，表打在盡量最大徑向半徑處，表值相減除2）（3）拆去止推盤螺母。拆出止推盤，取出止推盤調(diào)整墊。

21、檢查轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的總竄量。（4）檢查巴氏合金無裂紋、拉毛、劃痕、偏磨等現(xiàn)象，各止推瓦塊與止推盤的接觸良好，檢查各止推瓦塊厚度差不大于0.01mm，瓦塊背部承力面光滑，無灼燒、膠合和壓痕等。瓦塊承力墊塊在瓦塊上應(yīng)固定捻鉚牢固，不松動。（5）拆下兩端軸承支座上蓋，抬軸，拆軸承和推力盤；將后端蓋拆下；在前端蓋上牽引轉(zhuǎn)子和隔板的專用工具及5t倒鏈；調(diào)整好后，人工拉出轉(zhuǎn)子和隔板；牽拉時隨時測量間隙和調(diào)整軌道偏斜。（6）當轉(zhuǎn)子及隔板拉出一段后，讓行車在豎直方向上受力，避免專用工具上受太大的力。當轉(zhuǎn)子及隔板被完全拉出殼體，要用行車和倒鏈調(diào)整位置，轉(zhuǎn)子及隔板被完全拉出懸空后再次調(diào)整位置。定子吊上底座之前進行接觸

22、面清理。（7）拆卸干氣密封。拆下氣封套組件，用專用扳手拆卸緊鎖螺母。安裝集裝板，用專用拆卸工具將集裝板式密封拆下，取下調(diào)整墊，做好前后記號。（8）檢查轉(zhuǎn)子軸承軸頸、密封軸頸和軸端聯(lián)軸器工作表面等部位有無磨損、溝痕、拉毛、壓痕等，檢查軸頸尺寸圓度、圓柱度。檢查葉輪外圓、口環(huán)、軸套、平衡鼓外圓等直徑尺寸。（9）拆卸隔板，檢查隔板應(yīng)無變形、裂紋等缺陷，所有流道應(yīng)光滑平整。（10）隔板回裝，轉(zhuǎn)子回裝，回裝時應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的平衡。前、后支撐軸承的下半部分和轉(zhuǎn)子回裝完成后，進行轉(zhuǎn)子揚度測量、轉(zhuǎn)子圓柱度測量、轉(zhuǎn)子軸向竄量測量、推力盤跳動值測量、轉(zhuǎn)子與隔板間隙及氣封間隙測量。（11）使用專用工具及千斤頂組合，同時

23、豎直方向上行車受力，將轉(zhuǎn)子及隔板頂進殼體。（12）確認殼體內(nèi)所有應(yīng)該檢查和調(diào)整的項目均完成，按照旋轉(zhuǎn)方向盤動轉(zhuǎn)子，檢查動靜部分是否發(fā)生摩擦。(13)徑向軸承回裝；回裝止推盤調(diào)整墊，注意倒角方向；回裝止推盤，上緊止推盤螺母；回裝非工作側(cè)和止推軸承。（14）竄動轉(zhuǎn)子檢查壓縮機轉(zhuǎn)子半竄量。用塞尺法測量止推軸承油封間隙。（15）回裝主止推軸承。用打表法測量止推間隙（徑向間隙0.250.35）。4.6.4拆除原壓縮機 拆除壓縮機與底座連接螺栓，出入口法蘭螺栓，拆除油氣儀表管線，整體吊離壓縮機。4.6.5汽輪機拆解、回裝（1）拆除軸承蓋中分面螺栓和定位銷，拆開軸承蓋。用壓鉛法測量軸瓦緊力，用抬軸法測量徑向

24、軸承間隙。做好軸承相對位置記號，檢查瓦殼中分面錯口情況。拆開軸承體中分面螺栓，拆去徑向軸承上部。用塞尺法測量油封間隙。（2）拆去止推軸承軸承座上蓋，做好相對位置記號。拆去非工作側(cè)墊片和止推軸承定位銷并作好位置記號。竄動轉(zhuǎn)子檢查揭蓋前的汽輪機轉(zhuǎn)子半竄量。（3）拆卸止推座上半，拿下上半止推軸承。用塞尺法測量止推軸承油封間隙，測量止推盤端面跳動。拆去下半止推軸承座，檢查轉(zhuǎn)子在缸內(nèi)的總竄量。（4）檢查巴氏合金無裂紋、拉毛、劃痕、偏磨等現(xiàn)象，各止推瓦塊與止推盤的接觸良好，檢查各止推瓦塊厚度差不大于0.01mm，瓦塊背部承力面光滑，無灼燒、膠合和壓痕等。（5）回裝下半止推軸承座。（6）汽輪機上缸部分的保溫

25、提前拆除。（7）打表監(jiān)測上蓋貓爪位置。將前支承座下2個頂絲頂?shù)狡着_座，表值最多0.03mm，然后做好相對位置后拆卸左右貓爪螺栓。（8）拆卸大蓋螺栓，螺栓拆卸順序高壓側(cè)應(yīng)從中間左右對稱地向兩邊順序拆卸。（9）拔出定位銷，頂絲頂松大蓋，安裝導(dǎo)向桿，并給導(dǎo)向桿涂上潤滑油。（10）整體吊出上缸，運至杭汽改造。（11）吊出上缸后，依次取出隔板八角墊，做好相對位置記號，妥善保管。（12）拆卸導(dǎo)葉持環(huán)中分面螺栓，吊出其上半部，拆除蒸汽室等組件。（13）測量各處氣封間隙。保護好轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子吊出，放置在專用的轉(zhuǎn)子托架上。拆除導(dǎo)葉持環(huán)下部。（13）安裝新導(dǎo)葉持環(huán)，下氣缸檢查修復(fù)。（14）新轉(zhuǎn)子回裝，測量各處氣封

26、間隙。調(diào)整軸向位置，裝推力軸承。回裝導(dǎo)葉持環(huán)上半部分，回裝蒸汽室等。（15）待杭汽上缸改造運回，回裝上缸部分。（16）回裝汽輪機大蓋前，確認貓爪球形墊片已放好，角形密封環(huán)處于中間位置，確認隔板球型墊依次回裝。吊裝上缸至下汽缸10mm左右時，打入汽缸結(jié)合面的定位銷，使上下氣缸正確對準?；匮b好汽輪機大蓋，緊固大蓋螺栓。（17）回裝貓爪螺栓，將前后支承座下2個頂絲松開。（18）徑向軸承、止推軸承回裝，測量止推軸承間隙。4.6.6新壓縮機安裝（1）機組就位前應(yīng)檢查確定機組底座板與底腳板之間是否已加設(shè)墊片。（2）壓縮機安裝允許偏差應(yīng)首先參考廠家安裝說明書。機組就位后中心線允許偏差為：±2.0m

27、m；標高安裝允許偏差為：±3.0mm；縱向水平度安裝允許偏差為：0.020.05mm/m；橫向水平度安裝允許偏差為：0.10mm/m；（3）機組吊裝時不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接與加工面綁扎，與機器接觸的綁扎部位必須采用軟性襯墊，防止損傷機器。（4）要徹底清洗公用底座下表面，除去表面銹蝕、油污等4.6.7聯(lián)軸器安裝（1）復(fù)測找正數(shù)據(jù)，回裝壓縮機與汽輪機的聯(lián)軸器。（2）回裝壓縮機與汽輪機之間的聯(lián)軸器螺栓，回裝前前檢查螺栓方向是否正確、數(shù)量是否齊全，回裝時各螺栓的扭矩值；壓縮機側(cè)安裝盤安裝油壓為155MPa，汽輪機側(cè)安裝油壓為154MPa。4.6.8軸對中及冷態(tài)找正（1）采用三表找正法從

28、最重的或者位置最中心的機器開始找正，位于徑向位置的千分表測量軸的徑向偏差；位于軸向位置的兩塊千分表，測量軸的軸向偏差，如下圖所示。（2）找正校準1）首先進行垂直面上的軸向校準：通過調(diào)整設(shè)備支腿下面的墊片厚度實現(xiàn)，如做較大的校準（幾十道），則調(diào)整底座板與底腳板間的墊片；2）垂直面上的徑向校準：調(diào)整設(shè)備支腳下的墊片；3）水平面上的軸向和徑向校準：擰動壓縮機支腳上的固定螺釘，水平移動壓縮機。（3）冷態(tài)找正：經(jīng)冷態(tài)找正后，使得機組在運行過程中不致于因熱梯度、壓力梯度軸位移引起的熱膨脹而超過支撐軸承的間隙范圍，從而保證機器的自動對中。施工過程中應(yīng)以沈鼓（廠家）“壓縮機使用說明書” 提供的冷態(tài)找正偏差值為

29、找正基準：垂直找正圖：A汽輪機，B壓縮機垂直偏差（mm）徑向ev=0.1487fv=0.1802軸向=300mmgv=0.0225注：讀數(shù)允差±3/100mm4.6.9機組輔助系統(tǒng)管道制安（1）聯(lián)軸器找正后，把出口和入口的主管線連接到壓縮機上，把緊管線法蘭的螺栓時，用千分表檢查機組是否受力移動，如果移動了就會引起聯(lián)軸器找正值的偏差。（2）油氣管路復(fù)位，儀表管復(fù)位4.7.試車 本機試車詳見試車專項方案。同時需要注意以下內(nèi)容：（1）在跳閘轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)15分鐘，然后減速至最高連續(xù)轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)4小時。（2）如果試驗的氣體溫度超過了機組允許的最高溫度時，則試車必須抽真空進行。（3）試車機械振動不超過

30、25.4m，軸位移不大于±0.5mm，潤滑油回油溫升不大于28。壓縮機正常工作狀態(tài)軸承溫度不超過90。 5質(zhì)保體系及質(zhì)保措施5.1質(zhì)量保證體系5.1.1質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖現(xiàn)場經(jīng)理：陳進儒項目總工：馬藝文施工經(jīng)理薛忠興質(zhì)量經(jīng)理梁軍平HSE經(jīng)理潘飛雄技術(shù)負責(zé)人范路材料經(jīng)理米志君設(shè)備工程師曹睿電氣工程師高廣東設(shè)備檢查員李澤鋒設(shè)備組起重組電氣組項目經(jīng)理：林國民儀表工程師郝斌5.1.2組織機構(gòu)的職責(zé)5.1.2.1項目部的職責(zé)（1）負責(zé)項目管理機構(gòu)的人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目部開展工作；（2）負責(zé)制定該項目成功的管理總目標、階段目標，進行目標分解，制定總體控制措施；（

31、3）負責(zé)公司對本項目的“安全、質(zhì)量、工期、成本”目標的完成；（4）負責(zé)組織項目質(zhì)量計劃的實施；（5）負責(zé)項目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項目質(zhì)量體系運行條件；（6）負責(zé)分管系統(tǒng)質(zhì)量責(zé)任的落實和效果評審；（7）負責(zé)技術(shù)、質(zhì)量體系的日常運行和實施質(zhì)量計劃，實現(xiàn)計劃控制。（8）對技術(shù)、質(zhì)量問題予以確認、批準糾正措施。（9）具體領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量檢查工作，在工程上向項目經(jīng)理負責(zé)。（10）負責(zé)施工現(xiàn)場的HSE管理、監(jiān)督和檢查工作等。對有違反安全、消防管理規(guī)定的員進行處罰，與業(yè)主、總承包商、監(jiān)理保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。5.1.2.2項目組的職責(zé)（1）施工負責(zé)人主管現(xiàn)場安裝施工，負責(zé)各班組施

32、工的綜合管理，組織施工現(xiàn)場各工種按照作業(yè)指導(dǎo)書有秩序的交叉作業(yè)；負責(zé)現(xiàn)場成品保護；組織安裝現(xiàn)場工序交接；負責(zé)與項目組的施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)管理。（2）技術(shù)負責(zé)人及技術(shù)員負責(zé)安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，按照項目組作業(yè)指導(dǎo)書來監(jiān)督現(xiàn)場施工工藝、紀律的執(zhí)行，及時報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送施工現(xiàn)場的原始技術(shù)資料；負責(zé)安裝現(xiàn)場在工序交接前后的檢查驗收；共檢點、停檢點前進行自檢并及時向項目組提供技術(shù)資料； （3）工種負責(zé)人負責(zé)本工種所承擔(dān)施工任務(wù)的執(zhí)行，按照項目組作業(yè)指導(dǎo)書進行施工作業(yè)，及時報告施工過程中的問題，負責(zé)安裝現(xiàn)場工序交接前的自檢。（4）材料負責(zé)人負責(zé)本項目所承擔(dān)施工任務(wù)的所有材料的接收、保存、發(fā)放

33、及回收，嚴格按照施工技術(shù)文件規(guī)定進行材料管理，并及時做好接收、發(fā)放及回收臺帳。（5）HSE負責(zé)人負責(zé)施工現(xiàn)場的HSE管理、監(jiān)督和檢查工作；主持HSE班前例會；督促施工人員嚴格按照項目HSE施工；負責(zé)起重作業(yè)、腳手架作業(yè)的安全監(jiān)護；就施工現(xiàn)場的HSE問題及時向項目部匯報。5.1.3質(zhì)量體系的運行（1）項目經(jīng)理在組織進行施工準備時，要針對工程特點、總承包商的期望和要求，制定出與質(zhì)量方針、目標一致的經(jīng)理部的質(zhì)量方針、目標，項目質(zhì)量方針和目標由項目經(jīng)理批準發(fā)布實施，并要求項目部各級人員理解并貫徹執(zhí)行；（2）選擇優(yōu)秀的施工隊伍進入項目部組成施工項目組，施工單位根據(jù)接受的任務(wù)，進行人員的派遣和任命，并在項

34、目部備案。（3）項目部應(yīng)組織編制與工程項目和質(zhì)量要求相一致的、操作性強的施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃來指導(dǎo)工程項目施工，滿足設(shè)計、總承包和生產(chǎn)過程要求。（4）施工作業(yè)的質(zhì)量監(jiān)督由作業(yè)層的自檢、互檢，項目部的質(zhì)量監(jiān)督和外部監(jiān)控組成。（5）加強對質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量，按設(shè)計及規(guī)范要求施工。（6）嚴格執(zhí)行“三檢制”，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接過程及時向總包及監(jiān)理公司進行工序報驗，共檢確認合格后方可進行下道工序作業(yè)。（7）現(xiàn)場施工技術(shù)人員及時收集安裝數(shù)據(jù)，填寫安裝技術(shù)文件表格和質(zhì)量評定表，做到資料與工程同步。5.2、過程質(zhì)量控制點序號控制點質(zhì)量技術(shù)要求控制內(nèi)容級別備注1施工方

35、案審查按方案和工藝卡執(zhí)行B開箱檢驗按規(guī)范執(zhí)行A2現(xiàn)場施工條件確認檢查機身是否有滲漏現(xiàn)象B3設(shè)備安裝找正安裝位置偏差、間距、找正找平C機組組裝質(zhì)量確認記錄按規(guī)范執(zhí)行B必查4拆卸的零部件擺放按規(guī)范執(zhí)行C5對汽輪機內(nèi)部進行清理的檢查按規(guī)范執(zhí)行A必查6重要機器零部件回裝按規(guī)范執(zhí)行B7轉(zhuǎn)子安裝按規(guī)范執(zhí)行B8上汽缸扣蓋隱蔽前檢查按規(guī)范執(zhí)行A必查9管道無應(yīng)力檢查按規(guī)范執(zhí)行A必查10壓縮機與驅(qū)動機軸對中按規(guī)范執(zhí)行B必查11壓縮機管道安裝檢查減少安裝附加應(yīng)力、法蘭間隙及不同心度C12潤滑系統(tǒng)清洗檢查按規(guī)范執(zhí)行B13潤滑系統(tǒng)油運行按規(guī)范執(zhí)行A必查14報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、油系統(tǒng)、機械、電氣儀表等部分施

36、工完具備試車條件A必查15復(fù)查同心度按方案執(zhí)行A必查16汽輪機與壓縮機聯(lián)合空運按方案執(zhí)行A必查（2）A級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主單位、監(jiān)理單位、項目部確認；（3）B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理單位、項目部確認；（4）C級：一般質(zhì)量控控制點，由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查。（5）所有質(zhì)量控制點必須自檢合格后，才能向相關(guān)單位和部門報驗。5.3.主要質(zhì)量控制表序號檢查內(nèi)容標準實測備注1聯(lián)軸器對中復(fù)測-2止推間隙0.20.353支撐軸承間隙0.0990.1374軸端密封間隙0.250.455葉輪口圈上密封面間

37、隙0.550.756主軸各套上密封間隙0.300.507平衡盤上密封面間隙0.350.558葉輪與隔板間隙49止推軸承處與安裝位置時轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸向竄動值止推軸承側(cè)310支承軸承側(cè)3注：詳細控制表見最后附件6HSE保證措施6.1、HSE管理方針與目標6.1.1項目HSE管理方針安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。6.1.2項目HSE管理目標無事故、無人身傷害、無環(huán)境污染、無工時損失。6.2、HSE組織機構(gòu)與職責(zé)6.2.1.HSE管理組織機構(gòu)現(xiàn)場經(jīng)理：陳進儒項目副經(jīng)理：索科項目總工：馬藝文主管安全副經(jīng)理：李建萍技術(shù)負責(zé)人：曹睿施工經(jīng)理：薛忠興物資經(jīng)理：米志

38、君質(zhì)量經(jīng)理：梁軍平綜合辦主任：陸延施工專業(yè)隊HSE管理部：潘飛雄項目經(jīng)理：林國民6.2.2、HSE管理職責(zé)6.2.2.1項目部HSE負責(zé)人：（1）負責(zé)現(xiàn)場HSE監(jiān)督、檢查及HSE管理例會等管理工作。（2）負責(zé)HSE管理體系的宣貫及HSE培訓(xùn)、教育。（3）負責(zé)制定和實施HSE管理計劃。（4）負責(zé)傷亡事故、財產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理。（5）負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理的安全管理部門保持密切聯(lián)系。（6）負責(zé)項目施工現(xiàn)場的HSE管理工作，履行項目組HSE職責(zé)。（7）貫徹執(zhí)行項目部HSE管理體系文件，解決項目組HSE管理中的問題。（8）組織實施項目組HSE工作目標和計劃。（9）監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)班組每周的HSE

39、活動及班前安全講話；及時總結(jié)、布置HSE的實施工作。（10）負責(zé)施工過程的HSE巡回檢查、監(jiān)督；及時糾正違章行為，督促檢查隱患整改。6.3 HSE管理體系運作6.3.1運輸?shù)跹b安全管理起重運輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語。作業(yè)前對有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并交代安全注意事項。吊裝作業(yè)時，吊車的吊臂下嚴禁站人。行車使用必須由專人進行。吊裝和運輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員，做好監(jiān)督和檢查工作。6.3.2切割與焊接作業(yè)安全管理（1）施工范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)時防火、防爆工作要嚴格按總承包商的有關(guān)規(guī)定要求進行，對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進行徹底清理干凈。如附近溝池等

40、地可能存在可燃氣體、液體時，采取有效的安全技術(shù)措施。（2）焊工操作時必須按規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。使用角向磨光機時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風(fēng)鏡和口罩。（3）高處切割時要系好安全帶，并將之拴在牢靠的地點，高掛低用，防止割下的材料從高空墜落傷人，必須設(shè)有安全監(jiān)護人員。6.3.3腳手架搭設(shè)安全管理（1）從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準備工作，明確作業(yè)點要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠。（2）腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和

41、通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。（3）搭設(shè)完成的腳手架必須經(jīng)過項目部和項目組及使用人員檢驗合格辦理交接方可投入使用；（4）腳手架使用完畢應(yīng)及時拆除。6.3.4手動、電動工具作業(yè)安全（1）所使用的所有手動、電動及類似的設(shè)備保持安全的運行狀態(tài)，配置漏電開關(guān)。損壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設(shè)計的用途進行使用。（2）電動工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時要斷開電源。6.3.5成品保護（1）設(shè)備安裝完成后，在管道連接前不得隨意拆卸設(shè)備出入口所加設(shè)的臨時盲板。（2）關(guān)鍵傳動設(shè)備必須采取可靠的遮蓋措施，對精密設(shè)備，施工單位應(yīng)派專人進行監(jiān)護，必要時應(yīng)實行區(qū)域通行證制度。6.4 HES預(yù)防措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗，可能主要發(fā)生以下危害，對這些危害分析以及采取的預(yù)防措施如下： BCL408型壓縮機改造施工方案JHA作業(yè)危險性分析及預(yù)防措施工作崗位：起重工序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1吊車作業(yè)、正確墊支腿支腿下陷損壞路面、吊車傾翻偶爾發(fā)生用時檢查有勝任進行試吊155嚴格選擇落腳點2機索具選用被火電焊打傷工具機索具報廢、吊物墜落偶爾發(fā)生用時檢查有勝任有133用前檢查3索具使用扭結(jié)、破斷力降索具斷裂、設(shè)備摔壞偶爾發(fā)生用時檢查有勝