機(jī)械設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案課件_第1頁(yè)
機(jī)械設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案課件_第2頁(yè)
機(jī)械設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案課件_第3頁(yè)
機(jī)械設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案課件_第4頁(yè)
機(jī)械設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案課件_第5頁(yè)
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1、 項(xiàng)項(xiàng)目目設(shè)設(shè)備備聯(lián)聯(lián)動(dòng)動(dòng)調(diào)調(diào)試試方方案案編 制 人: 審 核 人: 審 批 人: 編制日期: 有限公司 (章)2015 年 03 月 11 日 2 目目 錄錄一一 特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的概況特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的概況.3(一)思路(一)思路.3(二)過(guò)程概況(二)過(guò)程概況.41、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備條件.42、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)采用的不同方法,應(yīng)符合以下要求:.43、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件.54、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟:.55、電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:.56、潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求:.67、氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求:.68、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求:.7

2、9、試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:.710、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作:.8二、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案二、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案.8(一)(一) 、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案.8(二)(二) 、設(shè)備調(diào)試易存在的問(wèn)題及解決方案、設(shè)備調(diào)試易存在的問(wèn)題及解決方案.13三、設(shè)備試生產(chǎn)方案三、設(shè)備試生產(chǎn)方案.17(一一)、 方案編制目的方案編制目的.17(二二)、 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.17(三三)、 機(jī)機(jī) 械械 試試 車(chē)車(chē).18(四四)、 投投 料料 試試 車(chē)車(chē).18四、人員組織四、人員組織.20五、材料設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃五、材料設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃.20 3六、工期安排六、工期安排.21七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及

3、保證措施七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施.21八、安全防護(hù)及保證措施八、安全防護(hù)及保證措施.22安全規(guī)定:主要保護(hù)措施安全規(guī)定:主要保護(hù)措施.22一般規(guī)定.22發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)的停車(chē)緊急停車(chē).22裝置的操作.22十、編制此方案所遵循的標(biāo)準(zhǔn)十、編制此方案所遵循的標(biāo)準(zhǔn) .23 4一一 特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的概況特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的概況(一)思路(一)思路本方案主要針對(duì)動(dòng)設(shè)備和電氣調(diào)試,體現(xiàn)的是設(shè)備和電氣專業(yè)調(diào)試的施工組織設(shè)計(jì),它不僅要立足于本專業(yè),同時(shí)與相關(guān)專業(yè)及總施工組織設(shè)計(jì)相呼應(yīng),總之施工方法立足專業(yè),滿足整體工程的施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工安全的要求。(二)目的(二)目的(1)檢驗(yàn)各設(shè)備間結(jié)構(gòu)尺寸、熟悉各部位功

4、能,測(cè)定構(gòu)件的工藝及其設(shè)備性能;(2)檢查各設(shè)備機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并做好詳細(xì)的檢測(cè)記錄。(3)對(duì)試車(chē)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題逐一分析解決。(4)檢查機(jī)器和電氣、儀表的性能與制造及安裝質(zhì)量,機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間宜為 2h1、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備條件、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備條件主機(jī)及附屬設(shè)備、管道等安裝工作應(yīng)全部完畢,施工記錄和資料應(yīng)齊全;與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及清理除塵。保溫、保冷及防腐等工作基本結(jié)束(有礙試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查部位除外) ;與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的土建、氣、水等工程及電器、儀表控制系統(tǒng)施工結(jié)束,參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員、應(yīng)熟知試運(yùn)轉(zhuǎn)工藝、掌握操作規(guī)程;1、人員、介質(zhì)、材料、工機(jī)

5、具、檢測(cè)儀器等;2、布置必要的消防措施和安全防護(hù)措施及工具3、機(jī)器入口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾網(wǎng)(器)4、按設(shè)計(jì)要求加注試運(yùn)轉(zhuǎn)的潤(rùn)滑油 52、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)采用的不同方法,應(yīng)符合以下要求:、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)采用的不同方法,應(yīng)符合以下要求:1、以蒸汽為介質(zhì)的進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的蒸汽壓力不能超過(guò)額定數(shù)值2、以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)的進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),所需的功率和壓縮后的溫度不能超過(guò)額定數(shù)值3、若超過(guò)額定數(shù)值時(shí),應(yīng)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件一、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢,施工記錄及資料應(yīng)齊全。其中,設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格;潤(rùn)滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)、電氣(儀器)控制等附

6、屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢,并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。二、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等,均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。三、對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備,應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。四、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件,并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。五、設(shè)備及周?chē)h(huán)境應(yīng)清掃干凈,設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟:、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟:一、電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。二、潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。三、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。四、蒸汽管道試壓合格,無(wú)泄漏漏氣

7、,各閥門(mén)檢驗(yàn)合格。五、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)在上述一四項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 65、電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:、電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:一、按電氣原理圖和安裝接線圖進(jìn)行,設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。二、按電源的類型、等級(jí)和容量,檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等,檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。三、按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求,用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。四、蒸汽鍋爐加熱線排檢查合格,電控接電正確無(wú)誤。五、經(jīng)上述一三項(xiàng)檢查或調(diào)整后,方可進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。6、潤(rùn)滑系統(tǒng)

8、調(diào)試應(yīng)符合下列要求:、潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求:一、系統(tǒng)清洗后,其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。二、應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序,試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng),其中對(duì)大功率機(jī)組,不得頻繁啟動(dòng),啟動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作,均應(yīng)正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按各類設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。三、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查,并應(yīng)作實(shí)測(cè)記錄:1、按潤(rùn)滑油(劑)性質(zhì)及供給方式,對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑;油(劑)性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。2、干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲

9、響;給油量在個(gè)工作循環(huán)中,每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值,不得低于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)定值。四、稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng),應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查和調(diào)整下列各項(xiàng)目:油壓過(guò)載保護(hù);油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的聯(lián)鎖;油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào);油過(guò)濾器的差壓訊號(hào);油冷卻器工作和 7停止的油溫整定值的調(diào)整;油溫過(guò)高報(bào)警信號(hào)。系統(tǒng)在公稱壓力下應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。7、氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求:、氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求:一、各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通并無(wú)差錯(cuò);二、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污;三、系統(tǒng)的閥件和安全機(jī)構(gòu)等的動(dòng)作,應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn),達(dá)到正確、靈敏和可靠;四、各系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏,并應(yīng)保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和

10、溫度。8、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求:、機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求:一、設(shè)備及其潤(rùn)滑、機(jī)動(dòng)、氣(汽)動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng),均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。二、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行;不宜用模擬方法代替。三、聯(lián)合調(diào)試應(yīng)由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)(成套設(shè)備),按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行,并應(yīng)符合下列要求:各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分,用手(或其他方式)盤(pán)動(dòng),應(yīng)靈活,無(wú)卡滯現(xiàn)象。安全裝置(安全聯(lián)鎖)、緊急停機(jī)和制動(dòng)(大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者,可用模擬試驗(yàn)代替)、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號(hào)等,應(yīng)與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符;壓力、

11、溫度、流量等儀表、儀器指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位;在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象;換向不得有不正常的聲響。 8主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行各級(jí)速度(低、中、高)的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng),在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下,均應(yīng)正確、可靠、無(wú)異?,F(xiàn)象。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:、試運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:1各電機(jī)運(yùn)行正常,不出現(xiàn)過(guò)載,控制不穩(wěn)等情況。2. 水泵供水正常,循環(huán)水管雙向通暢。3. 滅菌器筒體內(nèi)蒸汽壓力不超過(guò)額定壓力。4齒輪副,鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn),無(wú)不正常的噪聲和磨損。5小車(chē)運(yùn)行的跑偏量不應(yīng)超過(guò)

12、規(guī)定。 6潤(rùn)滑、液壓、氣(汽)動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作應(yīng)正常,無(wú)滲漏現(xiàn)象。7各種儀表應(yīng)工作正常。8有必要和有條件時(shí),可進(jìn)行噪音測(cè)量,并應(yīng)符合規(guī)定。10、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作:、試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后,應(yīng)立即作下列各項(xiàng)工作:一、切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。二、進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。三、對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。四、按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定,對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查;各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。五、設(shè)備空負(fù)荷(或負(fù)荷)試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查,清洗過(guò)濾器;需要時(shí)可更換新油(劑) 。六、拆除調(diào)試中臨時(shí)的裝置;裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。七、清理現(xiàn)場(chǎng)及整

13、理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。 9二、二、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案注意:嚴(yán)格按照其設(shè)備說(shuō)明書(shū)及運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行;行,當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)囘\(yùn)指揮組決定。(一) 、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案(一一) 聯(lián)動(dòng)試車(chē)目的:聯(lián)動(dòng)試車(chē)目的:1、對(duì)前期單體式車(chē)及分系統(tǒng)試車(chē)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。2、全面檢驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量,考核裝置運(yùn)行的可靠性及合理性。3、全面考核各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及裝置的運(yùn)行狀況、掌握裝置及設(shè)備的運(yùn)行特性。4、檢查界區(qū)進(jìn)出管線介質(zhì)的供應(yīng)情況。5、考核 DCS 控制系統(tǒng)聯(lián)鎖、報(bào)警、自動(dòng)調(diào)節(jié)控制回路運(yùn)行情況,考核檢測(cè)系統(tǒng)及調(diào)節(jié)閥門(mén)運(yùn)行的可靠性。6、通過(guò)聯(lián)動(dòng)試車(chē)進(jìn)一步訓(xùn)練操作運(yùn)行人員的實(shí)際操作能力,為一次性開(kāi)車(chē)成功打好基礎(chǔ)。7、全

14、面檢查裝置在聯(lián)動(dòng)試車(chē)情況下存在的問(wèn)題和缺陷,為今后裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)。(二)(二) 、聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備的條件及程序:、聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備的條件及程序:1 1各系統(tǒng)應(yīng)具備的條件各系統(tǒng)應(yīng)具備的條件1.1滅菌器滅菌系統(tǒng): 滅菌器試壓完畢并報(bào)驗(yàn)合格,對(duì)照?qǐng)D紙檢查各工藝管路的合理性,各處聯(lián)接的松緊度和密封,循環(huán)水系統(tǒng)的管路合理性,門(mén)鎖及安全聯(lián)鎖裝置的有效,安全閥和回空氣閥的聯(lián)接和有效,檢查電氣系統(tǒng)的接線和排線合理性,并嚴(yán)格要求設(shè)備電控的安全性。1.2鍋爐蒸汽供應(yīng)系統(tǒng):保證進(jìn)水管道試壓合格,出蒸汽管道試壓合格,法蘭之間,螺紋密封良好,管路做表面防銹處理結(jié)束并合格,檢查各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài),保證水汽通暢;

15、管道試壓完畢并合格,蒸汽管道支架穩(wěn)固,管道周?chē)鸁o(wú)人員活動(dòng)。 101.3 提升破碎系統(tǒng): 翻轉(zhuǎn)架滑輪在軌道槽的位置無(wú)偏差;單機(jī)試車(chē)中 翻轉(zhuǎn)架的提升下落通暢合理;滅菌車(chē)中醫(yī)廢能全部?jī)A倒破碎料斗中;破碎機(jī)運(yùn)行平穩(wěn) 破碎能力能足夠滿足醫(yī)廢的破碎要求,破碎平臺(tái)清理干凈,平臺(tái)上下及周邊,不得有人員逗留或非工作人員活動(dòng)。 1.4循環(huán)水供應(yīng)系統(tǒng): 水路管道系統(tǒng)工藝合理,管道密封合格;在單機(jī)試車(chē)中,水泵能正常工作,完成對(duì)設(shè)備、水箱、涼水塔的循環(huán)水工作;涼水塔能滿足滅菌器和脫臭塔的循環(huán)水冷卻要求;全自動(dòng)軟化水器能滿足設(shè)備對(duì)水質(zhì)的使用要求。1.5 尾氣除臭系統(tǒng): 脫臭塔填料裝填完成;脫臭塔風(fēng)機(jī)在單機(jī)試車(chē)中 運(yùn)行平穩(wěn)

16、,并達(dá)到使用要求;管道聯(lián)接鋪設(shè)合理,全部吸收滅菌器排出的尾氣,尾氣處理達(dá)環(huán)保要求。1.6 清洗消毒系統(tǒng): 清洗消毒液充填儲(chǔ)液箱;儲(chǔ)液箱、循環(huán)水泵、噴頭之間管道聯(lián)接合理,管道與零部件聯(lián)接合格,密封合格;傳送段與清洗段機(jī)體聯(lián)接完畢并合格;傳送帶與帶輪之間配合良好,在單機(jī)試車(chē)中,無(wú)打滑、過(guò)載現(xiàn)象;傳動(dòng)電機(jī)與傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)軸潤(rùn)滑良好;電機(jī)、水泵機(jī)電合理,保證無(wú)漏電,過(guò)流現(xiàn)象;滅菌箱能順利通過(guò)清洗機(jī)體;1.7 軌道轉(zhuǎn)向系統(tǒng) 軌道保持平行無(wú)卡點(diǎn);與滅菌小車(chē)輪銜接良好;與轉(zhuǎn)盤(pán)上軌道銜接良好;轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向運(yùn)用靈活,順利將滅菌小車(chē)轉(zhuǎn)向 90 度;軌道與滅菌器聯(lián)接用搭橋焊接合格,內(nèi)與滅菌器軌道聯(lián)接通暢;小車(chē)在軌道上行

17、走無(wú)磕碰,由裝料 滅菌 提升下落,轉(zhuǎn)向過(guò)程通暢;2 2電氣、熱控應(yīng)具備的條件電氣、熱控應(yīng)具備的條件2.1各電動(dòng)閥門(mén)、氣動(dòng)閥門(mén)、煙風(fēng)擋板靜態(tài)調(diào)試完畢,能遠(yuǎn)方操作、開(kāi)關(guān)靈活、方向正確。2.2 各聲光報(bào)警信號(hào)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試完畢。 112.3 各事故按鈕完好,回路正確。模擬操作試驗(yàn)動(dòng)作可靠。3 3 土建應(yīng)具備的條件土建應(yīng)具備的條件3.1 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、照明充足、事故照明可靠。3.2 須有封閉的排水溝供鍋爐排污排水。3.3 須有污水處理池用以處理滅菌器排除的污水3.4 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)通訊設(shè)備方便可用,并備有足夠的消防器材。4 4 其它應(yīng)具備的條件其它應(yīng)具備的條件4.1 供水系統(tǒng)完善,能隨時(shí)提供足夠數(shù)量合格的水

18、。4.2 用電系統(tǒng)完善,能按試運(yùn)要求隨時(shí)切、送電。4.3 全廠的照明、通訊系統(tǒng)完善,保證通訊暢通。5 5試車(chē)程序試車(chē)程序鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試流程圖進(jìn)行: 不合格 合格 軌道 調(diào)試技術(shù)方案交底調(diào)試需滿足條件確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警實(shí)驗(yàn)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生蒸汽設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行階段一周期負(fù)荷運(yùn)行階段試車(chē)結(jié)束、記錄數(shù)據(jù)、存檔歸類滅菌車(chē)裝料滅菌器負(fù)荷運(yùn)行滅菌完成、出料、破碎、回軌道小車(chē)行走、轉(zhuǎn)向關(guān)閉所有設(shè)備關(guān)閉供水、供壓 126 6 試車(chē)保運(yùn)體系試車(chē)保運(yùn)體系一、保運(yùn)系統(tǒng)的范圍、責(zé)任:(1)、負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)全部動(dòng)靜設(shè)備的保修及機(jī)械消缺任務(wù)。(2)、所有電磁閥、調(diào)節(jié)閥及其他閥門(mén)的檢修工作。(3)、所有取樣、分析系統(tǒng)的檢修工作。(4

19、)、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的維修,測(cè)量?jī)x表的維護(hù)與調(diào)校。(5)、所有現(xiàn)場(chǎng)壓力表、溫度表的校驗(yàn)及所有在線儀表的維修。(6)、負(fù)責(zé)全廠電器正常運(yùn)行及故障處理。(7)、負(fù)責(zé)行政及調(diào)度通訊系統(tǒng)的保障與維修。二、保運(yùn)系統(tǒng)應(yīng)具備的條件:(1)、水汽車(chē)間各崗位人員實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制度,保證連續(xù)運(yùn)行。(2)、各專業(yè)調(diào)試人員已到位上崗并佩戴標(biāo)志。(3)、調(diào)試設(shè)備、工器具已落實(shí)。(4)、物質(zhì)、原材料供應(yīng)已落實(shí)。(5)、機(jī)、電、儀人員正常上崗,且應(yīng) 24 小時(shí)留人值守。7 7 記錄(附錄)記錄(附錄)醫(yī)廢高溫蒸煮滅菌啟動(dòng)調(diào)試驗(yàn)評(píng)表項(xiàng)目名稱:貴港市醫(yī)療廢物處置中心項(xiàng)目工程 性 質(zhì):主要 驗(yàn)評(píng)

20、編號(hào):GG- 001 第 1 頁(yè)共 1 頁(yè)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)驗(yàn)評(píng)質(zhì)量等級(jí)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位合格優(yōu)良檢 驗(yàn)結(jié) 果自評(píng)核定給水流量主要t/h符合設(shè)計(jì)要求給水壓力MPa符合設(shè)計(jì)要求主蒸汽流量T/H0.5滅菌壓力主要MPa0.25主蒸汽壓力MPa0.25主蒸汽溫度主要1211滅菌器滅菌溫度主要121鍋爐蒸汽壓力Mpa0.693鍋爐供設(shè)備壓力Mpa0.30 13水質(zhì)質(zhì)量達(dá)標(biāo)循環(huán)水流量主要t/h34循環(huán)水涼水溫降20提升高度M5.5提升速度M/min9破碎質(zhì)量主要cm5單次破碎量Kg1004提升破碎單次破碎周期主要Min1 (二) 、設(shè)備調(diào)試易存在的問(wèn)題及解決方案1. 機(jī)電設(shè)備類:編號(hào)設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原

21、因處理措施1無(wú)法啟動(dòng)無(wú)電源或接線脫落檢查電源及線路2運(yùn)行中電流過(guò)小或過(guò)大負(fù)載端故障檢查負(fù)載情況3溫升過(guò)大軸承或負(fù)載過(guò)大檢查軸承或負(fù)載端4噪音明顯基礎(chǔ)不牢固;軸承問(wèn)題;負(fù)載端故障加固固定裝置;檢查軸承;檢查負(fù)載端1電機(jī)5轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序 146運(yùn)行中電壓升高電源故障,負(fù)載端故障檢查電源或負(fù)載端1壓力過(guò)高或過(guò)低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng);葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口;更換葉片、葉輪2機(jī)殼過(guò)熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)冷卻或打開(kāi)調(diào)節(jié)閥降溫4離心鼓風(fēng)機(jī)3風(fēng)機(jī)振動(dòng)基礎(chǔ)不牢固;連軸器故障;葉輪故障加固基座;調(diào)整連軸器;修理葉輪2. 泵類:故障現(xiàn)象可能原因處理措施1吸水管路不嚴(yán)密,有空氣漏入檢查吸水管路2

22、泵內(nèi)未灌滿水,有空氣存在重新灌水,開(kāi)啟放氣門(mén)3水封水管堵塞,有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序啟動(dòng)后水泵不輸水7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口1轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源運(yùn)行中電流減少2安裝高度增加檢查吸水管路,吸水面 153空氣漏入吸水管或經(jīng)機(jī)械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機(jī)械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過(guò)小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過(guò)濾網(wǎng)7進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠,帶空氣入泵

23、1轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機(jī)械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門(mén),并檢查壓力水管運(yùn)行中壓頭降低4葉輪損壞和密封磨損拆開(kāi)修理,必要時(shí)更換1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動(dòng)機(jī)及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門(mén)3原動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械磨損檢查原動(dòng)機(jī)和水泵4水泵裝配不良,轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵,用手轉(zhuǎn)動(dòng),找出摩擦和卡住的部件,然后加以修理或調(diào)整原動(dòng)機(jī)過(guò)熱5三相電動(dòng)機(jī)有一相保險(xiǎn)絲燒斷或電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡更換保險(xiǎn)絲或檢修電動(dòng)機(jī)水泵機(jī)組1裝置不當(dāng)檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪 162葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個(gè)別零件機(jī)械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng)擰緊固定

24、裝置5安裝高度太高,發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵,采取措施以減少安裝高度生振動(dòng)和噪聲6地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓,如果基礎(chǔ)不牢固,可加固或修理1軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核2軸承磨損或松動(dòng)仔細(xì)檢查,進(jìn)行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán),使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正,軸彎曲進(jìn)行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì),或?qū)⒂蜑V過(guò)處理,清洗軸承和油室軸承發(fā)熱6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣,清除積聚空氣的原因3. 閥門(mén)類:故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過(guò)大密封不良調(diào)整閥門(mén)和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機(jī)與閘門(mén)的重

25、合度限位失靈行程開(kāi)關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開(kāi)關(guān)4. 管道類: 17故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時(shí)未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問(wèn)題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來(lái)清理管線內(nèi)雜物結(jié)論:化工類設(shè)備調(diào)試中涉及好多問(wèn)題,而且很能為后期運(yùn)營(yíng)工作提供依據(jù)和預(yù)防點(diǎn),希望大家能夠順利進(jìn)行調(diào)試,順利驗(yàn)收三、設(shè)備試生產(chǎn)方案三、設(shè)備試生產(chǎn)方案(一)、 方案編制目的 為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各設(shè)備之間包括上下游設(shè)備之間,主要生產(chǎn)設(shè)備和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系,驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性,設(shè)備的可靠性,安全設(shè)施的有效性,安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的本項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)施,制定本試生產(chǎn)方案。(二)、 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1、人員

26、組織準(zhǔn)備。實(shí)行廠長(zhǎng)目標(biāo)責(zé)任制,廠長(zhǎng)對(duì)工廠從安裝到交工驗(yàn)收的全過(guò)程負(fù)責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,按設(shè)計(jì)定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有組織管理經(jīng)驗(yàn)的干部和有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)對(duì)口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)廠長(zhǎng)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員,聘用有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。2、技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù),主要是工藝操作、工藝控制,設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面,達(dá)到能獨(dú)立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問(wèn)題的要求。編制了各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程,滅菌器崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程 。3、職工培訓(xùn)。開(kāi)展教育培訓(xùn)工作,使職工掌握工藝操

27、作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全。對(duì)設(shè)備做到“四懂三會(huì)”,即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途,會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng),會(huì)排除故障。 4、安全準(zhǔn)備。建立安全管理體系,配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員,制度和健全了各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行了全面的檢查:()所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,設(shè)備、管 18件、村料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)滿足工藝要求。 ()設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 ()系統(tǒng)氣密試驗(yàn)和泄漏量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 ()安全閥調(diào)試動(dòng)作在次以上,起跳靈敏,安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良。 ()報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求,確定動(dòng)作無(wú)誤好用。 (6)要配備了足夠

28、消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。 (7)防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善,測(cè)試合格。 (8)防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。 (9)安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩要堅(jiān)固齊全。 (0)裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,無(wú)堆放雜物,易燃物品,堆放在安全部門(mén)指定的地點(diǎn)。 (1)生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。 (2)各種規(guī)章制度齊備,人人有章可循。 (3)設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全,廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。 (4)開(kāi)車(chē)必備的工器具及勞保用品齊全,并符合防爆防火要求。 (5)建立義務(wù)消防隊(duì),并經(jīng)過(guò)訓(xùn)練,能夠掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。 (1

29、6)緊急救護(hù)器具齊全,包括防毒面具、安全帶、急救箱等,并且都會(huì)使用。5、物資及外部條件準(zhǔn)備。原材料和設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢,滿足生產(chǎn)要求。6、管理準(zhǔn)備。制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制度,在試車(chē)中嚴(yán)格執(zhí)行。(三)、 機(jī) 械 試 車(chē)單機(jī)試車(chē)應(yīng)具備下列條件: 單機(jī)傳動(dòng)設(shè)備(包括輔助設(shè)備)經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查,潤(rùn)滑、密封油系統(tǒng)已完工,油循環(huán)達(dá)到合格要求;單機(jī)試車(chē)有關(guān)配管已全部完成; 試車(chē)有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格; 試車(chē)設(shè)備供電條件已具備,電器絕緣試驗(yàn)已完成; 試車(chē)設(shè)備周?chē)F(xiàn)場(chǎng)達(dá)到工完料凈場(chǎng)地清; 試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布; 試車(chē)小組已經(jīng)成立,試車(chē)專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定; 試車(chē)記錄表格已

30、準(zhǔn)備齊全。 聯(lián)動(dòng)試車(chē)應(yīng)具備下列條件: 已建立崗位責(zé)任制; 專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定,并考試合格; 公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行,能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車(chē)條件; 試車(chē)方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布; 各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門(mén)批準(zhǔn)公布,操作人員人手一冊(cè); 生產(chǎn)記錄報(bào)表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全,印發(fā)到崗位; 19(四)、 投 料 試 車(chē)1、投料試車(chē)應(yīng)具備以下條件: ()所有裝置及配套工程,按設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)變更)全部施工完畢,經(jīng)過(guò)逐臺(tái)設(shè)備、逐條管線按序號(hào)檢查核對(duì)材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門(mén)、管件、閥門(mén)方向及位置、檢測(cè)點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺(tái)等,工程質(zhì)量符合要求,不合格的已經(jīng)返工合格。 ()施工記錄資料

31、齊全準(zhǔn)確。 ()全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)合格,設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。 ()設(shè)備、管道均已經(jīng)過(guò)氣密試驗(yàn),且確認(rèn)合格。 ()所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過(guò)詳細(xì)檢查,單體試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)合乎要求,可供正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。 (7)水試車(chē)已順利通過(guò),暴露的問(wèn)題已解決。 (8)所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成,具備正常投運(yùn)條件。 (9)所有化驗(yàn)分析設(shè)施已備妥待用。 (10)全廠所有的安全消防設(shè)施,都已安裝完畢,經(jīng)檢查試驗(yàn)合格,并有專人負(fù)責(zé)。 (11)燃料、原料貯罐業(yè)經(jīng)清掃,具備貯存能力,有關(guān)計(jì)量?jī)x器已經(jīng)標(biāo)定可供使用。 (12)醫(yī)療廢物運(yùn)至指定地點(diǎn),做好堆放,做好投料生

32、產(chǎn)準(zhǔn)備。 (13)設(shè)備、管線的中溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對(duì)設(shè)備、管道、閥門(mén)、電氣、儀表等標(biāo)記完畢。 (14)工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車(chē)方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。 (15)各級(jí)試車(chē)指揮組織已經(jīng)建立,操作人員業(yè)已配備,職責(zé)分明,且都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握了操作技能,達(dá)到了“四懂三會(huì)”,已考試合格。 (16)以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度已經(jīng)建立,各種掛圖、掛表齊全。 (17)原始記錄和試車(chē)專用表格、考核用記錄等均已準(zhǔn)備齊全。 (18)易損易耗的備品配件,專用工器具準(zhǔn)備齊全。 (19)各類人員都已經(jīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程,經(jīng)過(guò)安全教育,考試合格。 (20)經(jīng)過(guò)綜合性的投料前大檢查,

33、確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件,各種生產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束。 2、試車(chē)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備(1)鍋爐蒸汽系統(tǒng): (2)給水系統(tǒng):(3)車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。3、工藝方法與試車(chē)生產(chǎn)步驟: 20 不合格 合格 軌道 4、設(shè)備操作要求及安全注意事項(xiàng):()嚴(yán)格按照各設(shè)備操作規(guī)范操作。 ()在進(jìn)行投料,滅菌,提升破碎工藝每一步驟時(shí),必須嚴(yán)格觀察運(yùn)行情況,及時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。 ()鍋爐運(yùn)行時(shí)不可隨意觸摸電控系統(tǒng)及鍋爐本體 ()醫(yī)廢小車(chē)在提升破碎過(guò)程中,嚴(yán)禁人員靠近提升架下,破碎口下 ()滅菌器在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁操作以外人員進(jìn)入工藝管路區(qū),嚴(yán)禁靠近觸碰控制箱及工藝管道五、事故的應(yīng)急救援五、

34、事故的應(yīng)急救援按本項(xiàng)目的事故應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急救援。四、四、人員組織人員組織(一)人員設(shè)備廠家:電氣工程師一名,機(jī)械工程師一名,電氣技術(shù)員一名,機(jī)械技術(shù)員一名,焊工一名 調(diào)試技術(shù)方案交底調(diào)試需滿足條件確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警實(shí)驗(yàn)鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生蒸汽設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行階段一周期負(fù)荷運(yùn)行階段試車(chē)結(jié)束、記錄數(shù)據(jù)、存檔歸類滅菌車(chē)裝料滅菌器負(fù)荷運(yùn)行滅菌完成、出料、破碎、回軌道小車(chē)行走、轉(zhuǎn)向關(guān)閉所有設(shè)備關(guān)閉供水、供壓 21 業(yè)主單位:設(shè)備操作人員,車(chē)間工作人員,生產(chǎn)管理人員 附:參加試車(chē)相關(guān)單位及人員1、業(yè)主2、監(jiān)理3、設(shè)備廠家:滅菌器及配套設(shè)備廠家,蒸汽鍋爐的廠家代表。五、材料設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃五、材料設(shè)備等供應(yīng)計(jì)劃1)

35、機(jī)具的準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份備注1接地電阻搖表ZC-81蘇州20012鋼板尺300mm20蘇州20033直角尺250500mm20南京20034鋼卷尺30m/2m 15/30蘇州20035游標(biāo)卡尺0-300mm4上海20026框式水平儀200200mm 4南京20007條式水平儀0-400mm4南京20008扳手各種型號(hào)(8-32)各 4把9溫度計(jì)各 4把10電工萬(wàn)用表上海11紅外線測(cè)溫儀1成都12百分表2重慶2 2)材料的準(zhǔn)備)材料的準(zhǔn)備 22序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格備注1潤(rùn)滑油按設(shè)備說(shuō)明書(shū)提供甲供2水甲供六、工期安排六、工期安排計(jì)劃從 2015 年 3 月 20 號(hào)開(kāi)始 2015 年 3 月 24 號(hào)結(jié)束七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 (1) 為保證本調(diào)試工程達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良、無(wú)質(zhì)量、責(zé)任事故,應(yīng)采取如下措施:1、調(diào)試人員應(yīng)熟悉工程圖紙、了解各設(shè)備及元件的特性、掌握相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2、調(diào)試儀器設(shè)備完好,屬計(jì)量器具的應(yīng)滿足量值傳遞要求。3、試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所用儀器、設(shè)備熟練了解,在搬運(yùn)、運(yùn)輸中應(yīng)對(duì)儀器、設(shè)備進(jìn)行可靠保護(hù)。4、調(diào)試人員應(yīng)持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。5、調(diào)試時(shí)接線應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,試驗(yàn)接線應(yīng)一人接線,另一人檢查后方可進(jìn)行試驗(yàn)。6、各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)嚴(yán)格按照電氣設(shè)備安裝工程交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程進(jìn)行。

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