大體積砼澆筑方案講解

1、大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20092、塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224-1991；3、宮園壹號(hào)觀邸DK-3 1#樓施工圖紙二、工程概況陜西榮民宮園觀邸DK-3 1號(hào)樓為住宅工程，位于西安市未央?yún)^(qū)以北、鳳城 南路以南，地勢平坦，周圍有居民區(qū)。共有三個(gè)單元，地下二層，用途為人防和 消防、配電、車庫等功能區(qū)，面積8593平米。地上34層，建筑高度98. 600米。 剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積44346平米，主樓北邊有裙樓兩層作商鋪使用。本工程土 0. 000相當(dāng)于黃海高程399. 200m。主樓下基礎(chǔ)采用CFG素混凝土灌注樁，基礎(chǔ)筏 板1.30米厚

2、。裙房下筏板0.40米厚，筏板底標(biāo)高整體統(tǒng)一為-12. 5m,地下室頂 板厚度0. 25米厚，頂板大面積標(biāo)高為-6. 35米。沿基礎(chǔ)東西方向有二條、南北有 二條后澆帶。車庫地下室結(jié)構(gòu)層高5. 9米，主樓地下室結(jié)構(gòu)層高4. 85米，商業(yè) 結(jié)構(gòu)層高5. 75米。基礎(chǔ)筏板碎標(biāo)號(hào)C35 P8,地下?lián)跬翂40 P8。三、施工部署1、管理人員安排項(xiàng)目副經(jīng)理：李明，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)要素管理和統(tǒng)籌，力求使基礎(chǔ)施工 工作高效、工序緊湊，資源安排合理，重點(diǎn)保證碎連續(xù)供應(yīng)；技術(shù)總工：陳中文，做好施工前的技術(shù)交底和施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)；質(zhì)量負(fù)責(zé)人：肖國華，做好現(xiàn)場碎來料坍落度和溫度檢查，澆筑過程中振搗 質(zhì)量；測量

3、員：楊洋，負(fù)責(zé)平面定位、軸線控制、和豎向標(biāo)高控制工作。施工員：陳仁貴、汪廣和，做好班組施工過程中指導(dǎo)和管理工作。安全員：陳飛，做好臨時(shí)用電規(guī)范接電用電、三寶四口的正確使用和澆筑機(jī) 械設(shè)備的安全等工作，保障工人人身安全。資料員：黃瑜，及時(shí)做好施工記錄資料和檢測驗(yàn)收合格資料的保管工作，負(fù) 責(zé)碎取樣送樣。2、澆筑分段安排利用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后澆帶及甲方移交場地等因素采用三個(gè)施工段分段澆筑，A 軸線至2-J交C-1軸線至2-11軸線為第一施工段，長度51.1米，寬度32.7米, 南面澆筑至主樓及地下室后澆帶部位，北面包含裙房范圍內(nèi)，裙房基礎(chǔ)400厚的 底板，第一段方量約1400m3,整體澆筑方向從東向西推進(jìn)、

4、振搗；1-Y軸線至 2-J軸線交2-11軸線至3T6軸線為第二施工段，第二段方量約9201n3,整體澆 筑方向從東向西推進(jìn)、振搗；第三段為車庫地下室C1-C12軸交C-A交C-F軸， 第三段方量約890nl-,整體澆筑方向從東向西推進(jìn)、振搗。3、施工人員安排根據(jù)每段澆筑工程量和澆筑速度經(jīng)驗(yàn)，最小的一段890m3 一小時(shí)澆筑約40m 3,則需要20小時(shí)。據(jù)此，工人必須分成兩班人員輪換施工，每班人數(shù)15人。 人的因素是保證質(zhì)量的首要因素，碎澆筑質(zhì)量的核心是振搗質(zhì)量，首先選擇3 名操作振動(dòng)棒有經(jīng)驗(yàn)的、負(fù)責(zé)任的師傅振搗，澆筑前項(xiàng)目部統(tǒng)一交底。4、現(xiàn)場布置安排第一段澆筑，選用汽車泵一臺(tái)架設(shè)在工程北側(cè)附近

5、，汽車泵工作范圍能覆蓋 第一施工段。第二段選用汽車泵一臺(tái)，布置在工程北側(cè)位置。第三段同樣選擇汽 車泵，布置在工程北側(cè)位置，最南側(cè)汽車泵需架設(shè)在基坑底部，可以覆蓋第三施 工段范圍。根據(jù)澆筑地點(diǎn)和商品破站的距離，計(jì)算至少需要7臺(tái)破罐車才能保證 碎連續(xù)供應(yīng)。四、施工方法1、澆筑方法采用“斜面分層”的施工方法，即從澆筑層的下端開始逐漸上移，不允許在 同一處連續(xù)布料，在23m范圍水平移動(dòng)布料，分層厚度為400mm、450mll1、450mm, 按L 61： 10的坡度分層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。本工程地下室底板厚度 分為住宅下底板1300mm及商業(yè)下底板400mm厚,硅澆筑應(yīng)遵循先淺后深的原則， 即先

6、澆商業(yè)區(qū)400mm厚及主樓部位400 mm厚,剩余主樓部位900mm厚分兩次各 450mm，住宅樓在局部加深的電梯坑、集水井部位，因碎體量較大，澆筑時(shí)間較 長，先將電梯坑底澆筑，然后再按預(yù)定的路線順序澆筑，電梯井、集水井等四周 有側(cè)壁的構(gòu)件要繞四周均勻澆筑循序上升，嚴(yán)禁將側(cè)壁板的一面一次澆筑到頂。 振搗時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530S,且間隔20 30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，振至表面不再泛漿，不冒氣泡為止?；炷翝仓g 隔不超過初凝時(shí)間，認(rèn)真掌握接層時(shí)間，不形成施工縫。在校表面初凝前，適時(shí) 用鐵滾筒碾壓23遍，再用木抹磨平搓毛，以閉合失水收縮裂縫。2、養(yǎng)護(hù)方法采用

7、保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在碎面層初凝后及二次抹面完成后采用塑料薄膜覆蓋保 濕，12小時(shí)之內(nèi)根據(jù)稅的內(nèi)部溫度和表面溫度之差，表面溫度及環(huán)境溫度之差 決定是否覆蓋，當(dāng)溫差在25c及以上時(shí)，應(yīng)用黑心棉等氈片覆蓋保溫。覆蓋層 的厚度根據(jù)測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整。當(dāng)環(huán)境溫度及碎的表面溫度，碎的表面及內(nèi)部溫 度差均小于20c以下時(shí)，應(yīng)掀開氈片散熱。碎的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d,養(yǎng)護(hù)期間用于保濕的塑料薄膜不得隨意掀開，應(yīng)根 據(jù)碎的降溫情況及外界溫度、碎的強(qiáng)度等條件決定是否可以掀開覆蓋材料。五、溫度控制1、測溫點(diǎn)的布設(shè)及測溫孔的埋設(shè)（400mm厚底板不埋設(shè)，1300mm的筏板埋設(shè)）：測溫點(diǎn)宜布置在具有代表性的結(jié)構(gòu)中部處、邊部處、

8、角部處，每處設(shè)上、中、 下三個(gè)測溫孔為一組，下部測溫孔底距碎底面100mm,中部深度在結(jié)構(gòu)厚度中 間處，表面測溫孔在結(jié)構(gòu)表面以下100mm處。測溫線必須在鋼筋綁扎完畢和混凝 土澆注前安好，測溫線采用鋼絲或膠布綁在一根中14的鋼筋上，其感溫頭應(yīng)處 于測溫點(diǎn)位置，不得及鋼筋直接接觸（測溫點(diǎn)測溫線布置詳見下圖）。測溫線插 頭留在外面，并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔，留在外面的測溫線長度為 20cm,并按上中下順序分別綁扎，每組測溫線在線的上段做上標(biāo)記，便于區(qū)分深 度。本工程設(shè)14組測溫點(diǎn)，具體位置如下：第一施工段 9 組點(diǎn):卜3/1-J、1-4/1-B. 1-8/1-B. 1-9/1-H, 2-

9、1/施J、2-4/1-D. 2-8/1-D, 2-5/1-H、軸線附近各埋設(shè)一組點(diǎn)；第二施工段 5 組點(diǎn):3-6/3-3-16/3-J. 3T4/3-B、3-8/3-B、3-8/3-G軸線附近各埋設(shè)一組點(diǎn)；2、溫度控制的要求：測溫由實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)，并做好真實(shí)、準(zhǔn)確記錄。養(yǎng)護(hù)階段做中心的內(nèi)部溫度及碎的表面溫度之差，不宜大于25O撤去控溫養(yǎng)護(hù)措施時(shí)，碎的表面溫度及環(huán)境最低溫度之差不宜大于25o在校降溫階段，應(yīng)控制降溫速率2C/d。測溫工作從碎澆筑終凝后開始，升溫階段（約35d）每4小時(shí)測溫一次， 降溫階段（約7d后）6小時(shí)測一次，當(dāng)校內(nèi)外溫差和環(huán)境溫差降至20以內(nèi)時(shí) 每天測兩次，環(huán)境溫度同步測量。在環(huán)

10、境溫度驟變時(shí)和改變養(yǎng)護(hù)措施前應(yīng)隨時(shí)增 加測量次數(shù)。測溫時(shí)間的安排必須包括環(huán)境最低和最高溫度時(shí)間段在內(nèi)，測溫 14do測量較溫度時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)采取措施及外界氣溫隔離，溫度計(jì)停留在測溫孔內(nèi) 的時(shí)間應(yīng)不少于3分鐘。校內(nèi)外溫差大于25c時(shí)，及時(shí)組織工人覆蓋泡沫板、黑心棉等材料，必要時(shí) 給碎表面澆筑25-40攝氏度的循環(huán)熱水保溫養(yǎng)護(hù)。3、測溫內(nèi)容：混凝土入模溫度、入模時(shí)大氣溫度、養(yǎng)護(hù)溫度記錄，內(nèi)外溫差記錄。測 溫時(shí)間間隔：5d每24 h測一次；610d每48h測一次；1015d 每1224h測一次。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過25。4、防止混凝土裂縫的綜合措施保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，每層澆搗時(shí)間不小于其初

11、凝時(shí)間。4.1分塊分層澆筑當(dāng)構(gòu)件面積較小，每層混凝土澆筑時(shí)間在23小時(shí)之內(nèi)時(shí)，每層一次 完成澆筑；為減少約束應(yīng)力，將基礎(chǔ)底板沿長度方向分2段澆筑，中間留 設(shè)800 mm寬后澆帶，使之形成環(huán)狀，以減少收縮長度和約束，以利釋放早、 中期溫度應(yīng)力，待2段收縮大部分完成后，再用高1個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的半干硬 性細(xì)石混凝土將后澆帶灌筑密實(shí)。每段底板分2次澆筑混凝土，這樣采取 縱向分塊、上下分層，有利于層面散熱和減少約束作用，釋放溫度收縮應(yīng) 力。當(dāng)構(gòu)件面積較大，每層澆筑時(shí)間在23小時(shí)之內(nèi)不能完成時(shí)，采用分 層退坡振搗，自然形成坡度，水平施工縫設(shè)在距底板350師處，水平施工 縫采用鋼板止水條。澆搗順序見下圖。當(dāng)混凝

12、土攪拌機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械出現(xiàn)故障或其他意外情況時(shí)，應(yīng)減少混凝 土每層澆注厚度，防止出現(xiàn)冷縫。4. 2控制溫度裂縫措施(1)合理選擇配合比，降低水化熱溫度使用大粒徑粗骨料，嚴(yán)格控制砂、石級(jí)配和含泥量，在混凝土中摻加 木鈣減水劑和粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，使水泥用 量減到320 kg/m3,降低水化熱溫升，同時(shí)澆筑底板時(shí)在混凝土中加10% 左右的塊石，既節(jié)省混凝土，又起吸熱降低水化熱溫升的作用。(2)降低混凝土入模溫度為降低澆筑溫度，采用地下低溫水中加入適量冰屑、石子灑水冷卻、 砂表面護(hù)蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，混凝土中摻 加木鈣緩凝劑，使初凝時(shí)間延長到6h以上，減

13、緩澆筑速度，并薄層澆筑， 通風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)，推遲水化熱峰值出現(xiàn)，延 長混凝土升溫期。（3）適當(dāng)配置溫度構(gòu)造筋對(duì)結(jié)構(gòu)薄層和應(yīng)力集中部位，加設(shè)612細(xì)密鋼筋網(wǎng)片，在洞口四周應(yīng) 力集中部位適當(dāng)增配構(gòu)造筋，以分散應(yīng)力。（4）控制拆模時(shí)間，根據(jù)測溫結(jié)果，若混凝土拆模后的表面溫度或大氣 溫度及混凝土內(nèi)部溫度差小于25,即可拆模；若降低后的表面溫度或大 氣溫度及混凝土內(nèi)部溫度差大于25時(shí)，不僅不能拆模，還應(yīng)采取模板上 覆蓋保溫材料的保溫措施，減小溫差。5、溫度計(jì)算5.1、 溫度計(jì)算（1）、混凝土拌合物澆筑完成時(shí)的溫度T2=T1- （ a tt+O. 032n） （Tl-Ta）式中T2

14、一混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度（°C）；T1溫度損失系數(shù)（h-1）；。一混凝土自運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的時(shí)間（h）；tt 一混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)；Ta一運(yùn)輸時(shí)的環(huán)境氣溫（°C）?；炷涟韬衔餄仓瓿蓵r(shí)的溫度計(jì)算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。有關(guān)的 計(jì)算可以參照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的附錄三。5.2、 混凝土最高升溫值Tmax=T2+mce/10+F/50式中Tmax一混凝土最高升溫值（C）；mce一水泥用量（kg）；F一粉煤灰用量（kg）。該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕 熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫

15、，并且 開始逐步降溫。5.3、 混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按 需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)以 內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算值，將混凝土表面的溫度控制在20 左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度，以及表面溫度及環(huán)境溫度之差均不超 過25C。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。6、溫度應(yīng)力計(jì)算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達(dá)到最大，所以計(jì)算此時(shí)由溫差 和收縮差引起的溫度引力。(1)、混凝土收縮變形值計(jì)算ey (t) =eOy (1-e-O. Olt) XM1XM2XM3XXM10式中£

16、y (t) 一各齡期混凝土的收縮變形值；£ Oy-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混凝土最終收縮值，取值3. 24X10-4；e一常數(shù),為2. 718；t-從混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)；Ml、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù),按簡明施工計(jì)算手 冊表5-55取用。根據(jù)已知條件和查表5-55,取值如下：Ml= 1.25, M2、M3、M5、M8、M9 均為 1, M4=1.21, M6=0. 93, M7=0. 77, M10=0. 90 (2)、混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算Ty (t) =- e y (t) / a式中Ty (t) 一各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(°C),負(fù)號(hào)表示降溫；

17、3;y (t)-各齡期混凝土的收縮變形值； a混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0X10-5. (3)、混凝土的最大綜合溫度差JT=T2+2/3Tmax+Ty (t) -Th式中zH一混凝土的最大綜合溫度差(C)；T2一混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸至澆筑完成時(shí)的溫度(°C)：Tmax一混凝土最高溫升值(C)；Ty (t) 一各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差(°C)；Th混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)?shù)啬昶骄鶜?溫()。(4)、混凝土彈性模量計(jì)算Ee (l-e0. 09t)式中E (t)一混凝土從澆筑后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/m m2)；Ee混凝土的最終彈性模量(N/mnf),

18、可近似取28d的彈性模量；T-混凝土從澆筑后到計(jì)算時(shí)的天數(shù)。(5)、混凝土溫度收縮應(yīng)力計(jì)算o=E (t)o aAT/ (1-v ) H (t) R式中。一混凝土的溫度應(yīng)力(N/m Hl2)；H (t) 一考慮徐變影響的松弛系數(shù)，按簡明施工計(jì)算手冊中表5-57取用;R一混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R=l：當(dāng)為可滑動(dòng)的墊時(shí)，R=0： 一般土地基取0. 25-0. 5；v一混凝土的泊松比，取0.15。7、溫度點(diǎn)的保護(hù)措施(1)稅下料時(shí)，破不得直接沖擊測溫線，特別是感溫頭。(2)振搗碎時(shí)要特別注意，振動(dòng)棒不得觸及測溫線，避免測溫元件失效。(3)稅找平人員要注意，找平時(shí)別把露在外面的測溫線插頭抹

19、到校里面去了。六、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原 材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度及理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢 查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過夕5h。5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù) 負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，每100立方米取一組試塊，抗?jié)B試塊 每500立方取一組，并留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊三組。24小時(shí)后拆模及時(shí)編 號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)