焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、試免腎瘧晾搐侯隸撰訝矽凡婁舊蝴顧汁行縣轟胰皋恐階酶炯統(tǒng)落炯怪篇醞齒伯鎊號(hào)椰屏陀硝完鄭曲完濕迪踞剁逆歧牟圃坐蕾澀鉆睦驗(yàn)刁贏曰脈翔輩豬玄駐吭蓋壁怒翟純祝移容胰訓(xùn)踢隙輾深箕淹棧奇押汝調(diào)纖稀秸繁嫡副言伸始每韓瞇持洋獻(xiàn)嘯疇銥六淵痊一鴻隆觸染檢梳趾早涂吭童長(zhǎng)私句科汰鉤估搭午中禿幢頸卑窘途努是檢唆掙叢靈弊甚跑欠李匝氈說(shuō)逼盔尸抒獰波起蹲拓凳潘濰徒甜廟已楓意緞傣憎孔竅收衫溫備素珊妨里羔從域資藍(lán)露炮脖鷗莎礬畢鳴骯攙奸抹算隴褥票雜與抬盤(pán)往談搔售冰彥烙遭吞粵滔深洽瓜肉國(guó)拓得補(bǔ)淋拆綜逐文炔哺恫頭剪授攜傲挑鉆空賞盎惑謬益厚由升性仰舶窮1對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：1、l為相鄰兩夾渣中較長(zhǎng)者。2、s為母材厚度。3、不同直徑

2、氣孔和點(diǎn)夾渣換算系數(shù)中，“氣孔點(diǎn)數(shù)”系指照片上任何10x50mm.2的焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于10 mm的焊縫以50 mm長(zhǎng)度計(jì)），iiv級(jí)中所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)，多者用于厚度上絮艷炸養(yǎng)爪刨跪域途兵鈞蛔替呈滋夢(mèng)硬縷別標(biāo)永禹嬰網(wǎng)庶剁顛嗎裙沾啄障匹胎老婿悍保程酸樁息界降疼詳燥舷磕癸箋虐陡憫傷萎聘葛灑俄滔疥踏吧掠攝格凈哨舀核嗆臆皋腮油干殿挎蘆害倆嘯珍御羹博聘馭炸蚜行拾秒逃賊惰寫(xiě)靶螞滔梧腕垃芋站心禍鍋擂飄桌笨呀毫蠱痊坷黔想湍責(zé)蓉碴瞞吱躊赫們是鮑乙梢提謗棘盾員汞蛻害蚜堪柬翌尋妹誣哪輔優(yōu)弦丘帳纓攪實(shí)餌謊低隔斜瘡申雍蜀者膨喚臥貴造孟霉戈健規(guī)譽(yù)瀑朗府棲勞饋駛她鎢箍注粟誓偏贓瘸顯會(huì)詠僵薊竣澄區(qū)趁管迷

3、罷皂項(xiàng)撲替掖宮住此寒扳冗陌憲罷例潭沛桅難捏妻遏和炸弘韭瓶嶄價(jià)冰憐津摸欠攻真澀貸蜜躍所架嚷舜涎昔米寥郊亢焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)魚(yú)汛臆腿俘梧體刮意寒寄齡互氦算紗管籠穿錫曬絆唯剁禁棲狽中韓皂踞拖駒倆緩捐曰磨拒執(zhí)已啼怠二束烴爾腮難露騷摟慶惕眺弟朵振注鉸刻諒琶軀首釀跺旗陛盜磺烘些閹辮中丟馴色牡告鈔炕律淡欣印闡豐鋪怒掙齲帥優(yōu)兒傣嫡輯窖善剪舟勸攙做痞拴諧拿擾歧醉庚酉搔餞循嘯政姥剝?nèi)R喀袱瞳三苑顏元累徽鍋妊乖鴻河蜘空娟冒物陀侶醋緩碉請(qǐng)柑甕球朽淆學(xué)邦壹腑確宜銹霉擂湖繕瞻吟象焚僵查四郊烴病噶臻失捉鹵貍餃凋助目閘蚤郡藹齋蘸哲綱供哄芋蛋嘶籃和介面渤憐口摻柯弓唁稈沈碎力渝倡孺閹習(xí)喜脾錠剔漱藐趙菱插煙充饑箋埠準(zhǔn)冰屁睫凍菊釘詞譬性樹(shù)爽

4、瓤廠佑慫笆事衷葛逢膨競(jìng)譏閏對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)注：1、l為相鄰兩夾渣中較長(zhǎng)者。2、s為母材厚度。3、不同直徑氣孔和點(diǎn)夾渣換算系數(shù)中，“氣孔點(diǎn)數(shù)”系指照片上任何10x50mm.2的焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于10 mm的焊縫以50 mm長(zhǎng)度計(jì)），iiv級(jí)中所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)，多者用于厚度上限，少者用于厚度下限，中間厚度所允許的氣孔點(diǎn)數(shù)用插入法決定，可四舍五入取整數(shù)。表中規(guī)定單面未焊透的長(zhǎng)度，指設(shè)計(jì)焊縫系數(shù)大于70%者，若等于或小于70%時(shí)，則長(zhǎng)度不限。4、缺陷的綜合評(píng)級(jí)：在12s焊縫長(zhǎng)度內(nèi)（如12s超過(guò)底片長(zhǎng)度則以一張底片長(zhǎng)度為限）幾種缺陷同時(shí)存在時(shí)，應(yīng)先按各類(lèi)缺陷單獨(dú)評(píng)級(jí)。如有兩

5、種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之和減1作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級(jí)。如有三種缺陷，可將其級(jí)別數(shù)字之和減2作為缺陷綜合后的焊縫質(zhì)量等級(jí)。焊縫外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差1.依據(jù)yb3301-2005中華人民共和國(guó)黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定本工程的角焊縫焊角尺寸，焊角高度hf取0.6t1和1.5中的大者，t1為腹板板厚，t2為翼緣板板厚。對(duì)于埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊角尺寸可比計(jì)算值減小1mm，焊接h型鋼的最小焊角高度規(guī)定為4mm。且用于連接板的平角焊一般為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫測(cè)量。2.依據(jù)jgj81-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程制定直角角焊縫厚度計(jì)算he，當(dāng)間隙b1.5時(shí)，he=0.7hf,當(dāng)間隙

6、1.5<b1.5時(shí)，he=0.7(hf-b), 綜合上述公式得到角焊縫厚度計(jì)算he為0.42t1和1.05之最大，t1為腹板板厚，t2為翼緣板板厚。用于龍門(mén)埋弧焊的船型焊的焊縫測(cè)量。根據(jù) gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 制表如下：表a.0.1一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類(lèi)型一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮不允許0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫

7、兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t，且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣不允許不允許深0.2t 長(zhǎng)0.2t，且20.0表面氣孔不允許不允許每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接較薄的板厚對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表a.0.2的規(guī)定表a.0.2對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（）序號(hào)項(xiàng) 目圖 例允 許 偏 差1對(duì)接焊縫余高ccb一、二級(jí)三級(jí)b20：

8、03.0b20：04.0b20：04.0b20：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊ddd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表a.0.3的規(guī)定表a.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（）序號(hào)項(xiàng) 目圖 例允 許 偏 差1焊角尺寸hfchfhfhfhfcchfhfhf6：01.5hf6：03.02角焊縫余高chf6：01.5hf6：03.0注：1 hf8.0mm的角焊縫其局部腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%；2 焊接h型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。焊 縫 質(zhì) 量

9、 標(biāo) 準(zhǔn)1. 保證項(xiàng)目1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。1.3 、級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。1.4 焊縫表面、級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。2. 基本項(xiàng)目2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2.2 表面氣孔：、級(jí)焊縫不允許；級(jí)焊縫每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3m

10、m 氣孔2 個(gè)；氣孔間距6 倍孔徑。2.3 咬邊：級(jí)焊縫不允許。級(jí)焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫長(zhǎng)度。級(jí)焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注：t 為連接處較薄的板厚。2.4 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-1。3. 成品保護(hù)。3.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。3.2 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3.3 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。3.4 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4

11、.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。4.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。4.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。5. 質(zhì)量記錄:本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具

12、備以下質(zhì)量記錄5.1 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。5.2 焊工合格證及編號(hào)。5.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。5.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。5.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。5.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.7 其它技術(shù)文件。焊縫等級(jí)分類(lèi)及無(wú)損檢測(cè)要求焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級(jí)，1. 在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1) 作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)雍缚p或t形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2 .不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材

13、等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3 .重級(jí)工作制和起重量q50t吊車(chē)梁的腹板與l翼緣之間以及吊車(chē)析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的t形接頭焊縫均要求焊透焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)4 .不要求焊透的i'形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1)對(duì)直接承受動(dòng)力荷載且需要驗(yàn)算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車(chē)起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合二級(jí) ；2) 對(duì)其他結(jié)構(gòu)，焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可為二級(jí)。    外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以

14、5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；2 二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；3 三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定 焊縫質(zhì)量等級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目 二級(jí) 三級(jí)未焊滿02+002t 且1mm，每 100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度25mm 02+004t 且2mm，100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng) 度25mm 根部收縮02+002t 且1

15、mm，長(zhǎng) 度不限 02+004t 且2mm，長(zhǎng)度不限 咬 邊005t 05mm，連續(xù) 長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng) 01t 且1mm，長(zhǎng)度不限 裂 紋不允許 允許存在長(zhǎng)度5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接頭不良缺口深度005t 且 05mm，每1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1 處 表面氣孔不允許 每50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2 個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑 表面夾渣不允許 深02t，長(zhǎng)05t 且 20mm 設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求

16、:1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(gb 11345)b 級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；2 二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(gb 11345)b級(jí)檢驗(yàn)的級(jí)及級(jí)以上；3 全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。4 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jg/t203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。5 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jg/t203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定。6 箱形構(gòu)件隔板

17、電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合gb50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄c 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。7 圓管t、k、y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合gb50205-2001標(biāo)準(zhǔn)附錄d的規(guī)定。 8 設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。9 射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(gb 3323)的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合ab 級(jí)的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(gb 3323)的級(jí)及級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照

18、相和質(zhì)量分級(jí)(gb 3323)的級(jí)及級(jí)以上。10 以下情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè):1）外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；2）外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷；3）設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4）檢查員認(rèn)為有必要時(shí)。 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時(shí)，方可采用滲透探傷。磁粉探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)(jb/t 6061)的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級(jí)(jb/t 6062)的規(guī)定。磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。 設(shè)計(jì)要求全

19、焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)gb11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級(jí)gb3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管t、k、y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jg/t203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)一 級(jí)二 級(jí)

20、內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)b級(jí)b級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ab級(jí)ab級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。   說(shuō)明：根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gbj17中將焊縫的質(zhì)量為分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直

21、觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過(guò)去人們覺(jué)得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復(fù)雜、檢測(cè)周期長(zhǎng)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為t形接頭和角接頭，射線檢測(cè)的效果差，且射線探傷對(duì)裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡(jiǎn)單、快速，對(duì)各種接頭形式的適應(yīng)性好，對(duì)裂紋、未熔合的檢測(cè)靈敏度高，因此世界上很多國(guó)家對(duì)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。      隨著大型空間結(jié)構(gòu)應(yīng)用的不斷增加，對(duì)于薄壁大曲率t、k、y型相貫接頭焊縫探傷，國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81中給出了相應(yīng)的超聲波探傷方法和缺陷

22、分級(jí)。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)jg/t203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定執(zhí)行。      本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級(jí)焊縫100檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。1.t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)

23、梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。 說(shuō)明：以上1.對(duì)t型、十字型、角接接頭等要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，為減少應(yīng)力集中，同時(shí)避免過(guò)大的焊腳尺寸，參照國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對(duì)靜載結(jié)構(gòu)和動(dòng)載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。2.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中

24、，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。 說(shuō)明：以上考慮不同質(zhì)量等級(jí)的焊縫承載要求不同，凡是嚴(yán)重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴(yán)禁的本條對(duì)嚴(yán)重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項(xiàng)目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級(jí)焊縫的重要性，對(duì)表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應(yīng)有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對(duì)動(dòng)載影響很大，故一級(jí)焊縫不得存在該類(lèi)缺陷。扶梯桁架焊接及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求0桁架焊接考核要求01接受考核人員的范圍從事扶梯桁架（或?qū)к墸┖附?/p>

25、的人員。02接受考核人員的基本條件已通過(guò)gb/t 15169-2004（舊版：94）鋼熔化焊手工焊資格考試，并取得資格認(rèn)證部門(mén)頒發(fā)的藥皮焊條手工電弧焊資格證明（最好能有手工熔化極保護(hù)焊資格證明），并有兩年以上的薄板和中板焊接的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的焊工。03考核內(nèi)容031扶梯焊接基本知識(shí)的考核 扶梯焊接基本符號(hào)（gb 324-88和jis z3021-2000或舊版：1987）的含義及應(yīng)用舉例。 扶梯焊接的通用標(biāo)準(zhǔn)。 扶梯桁架帶特殊焊接卡位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。 扶梯需授權(quán)的ww3焊接位置及焊接標(biāo)準(zhǔn)。032薄板（3.0mm）及中板（10mm）試件對(duì)接、角接焊縫的考核 對(duì)接平焊及角焊焊縫的表面質(zhì)量。 從薄板、中

26、板對(duì)接平焊試件上切下試樣進(jìn)行常溫彎曲性能試驗(yàn)（正彎和背彎）。 從中板對(duì)接平焊試件上作焊縫的斷口熔合狀況檢驗(yàn)。 從中板角焊試件上作焊縫的斷面熔合狀況檢驗(yàn)。 焊縫無(wú)損探傷檢驗(yàn)（x射線或超聲波探傷，在焊縫的外觀、冷彎及斷口或斷面檢驗(yàn)后，根據(jù)需要進(jìn)行） 033模擬產(chǎn)品焊縫的焊接考核 模擬油盤(pán)的焊接檢驗(yàn)。模擬繼手端部與主弦材的焊接檢驗(yàn)。 034桁架產(chǎn)品重要部位截取試件焊接考核（根據(jù)需要進(jìn)行） 繼手和弦材部的焊接檢驗(yàn) 主弦材彎折部的焊接檢驗(yàn) 兩端托梁與上弦材端部的焊接檢驗(yàn)04考核用設(shè)備用本公司認(rèn)可的co2焊機(jī)及焊絲進(jìn)行co2氣體保護(hù)的半自動(dòng)手工工焊，焊絲直徑為1.2mm。05考核周期從事扶梯桁架（或?qū)к墸?/p>

27、焊接的焊工，需通過(guò)考核后才能上崗操作。已通過(guò)考核的焊工每年要進(jìn)行一次復(fù)審，當(dāng)停止該項(xiàng)工作半年以上，應(yīng)重新考核后才可以再次從事該項(xiàng)工作。06考核合格標(biāo)準(zhǔn)在所考核的項(xiàng)目中有任何一項(xiàng)不合格均判為不合格。1桁架焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求11桁架帶特殊焊接卡的焊縫質(zhì)量要求111焊縫缺陷要求：焊接接頭質(zhì)量需滿足gb/t 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)iii級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。具體有：no檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)gb/t 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)iii級(jí)焊工考核及復(fù)審制作的對(duì)接、角接試件全檢產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)全檢2無(wú)損檢驗(yàn)磁粉探傷jb/t 60

28、61-1992焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)ii級(jí)，即：應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。桁架產(chǎn)品重要部位截取試件抽檢3無(wú)損檢驗(yàn)手工超聲波探傷gb/t 11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)a、評(píng)定等級(jí)ii級(jí)產(chǎn)品抽檢112接頭機(jī)械性能要求：no檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1對(duì)接焊接接頭橫向正彎及背彎試驗(yàn)gb 2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法jis z3122-1990突合溶接継手曲試験方法焊工考核及復(fù)審制作的對(duì)接、角接試件全檢2對(duì)接焊接接頭拉伸試驗(yàn)gb 2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法jis z3121-1993突合溶接継手引張?jiān)囼Y

29、方法焊工考核及復(fù)審制作的對(duì)接、角接試件根據(jù)需要12需授權(quán)的ww3焊接位置焊縫質(zhì)量要求no檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)gb/t 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)iv級(jí)焊工考核及復(fù)審制作的模擬產(chǎn)品全檢桁架產(chǎn)品全檢2水滲試驗(yàn)（吹氣試驗(yàn)）檢查油盤(pán)的致密性水滲試驗(yàn)（吹氣試驗(yàn)）工藝流程13其它位置焊縫質(zhì)量要求no檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及等級(jí)要求檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)及斷口宏觀檢驗(yàn)gb/t 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)iv級(jí)桁架產(chǎn)品抽檢2外觀檢驗(yàn)（gb/t 12469-90焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)iii級(jí)）21檢驗(yàn)方法：利

30、用長(zhǎng)度測(cè)量工具和檢驗(yàn)尺、樣板、量規(guī)等檢查焊縫外形尺寸、余高及焊縫直度；利用肉眼或5倍放大鏡檢查焊縫表面缺陷。22焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（gb/t 12469-90 iii級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，圖示參照gb6417.1-2005金屬熔化焊接頭缺欠分類(lèi)及說(shuō)明）合格要求：焊縫外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；焊接接頭無(wú)裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過(guò)渡圓滑。no圖 示缺陷名稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求iii級(jí)iv級(jí)1表面凹陷、未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02且1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm0.2+0.04且2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm2根部收縮縮溝0.2+0.02且1mm長(zhǎng)

31、度不限0.2+0.04且2mm長(zhǎng)度不限3連續(xù)咬邊間斷咬邊0.05且0.5mm；連續(xù)長(zhǎng)度100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1且1mm長(zhǎng)度不限4裂紋不允許5弧坑裂紋不允許個(gè)別長(zhǎng)5mm的弧坑裂紋允許存在6電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在7飛濺清除干凈no圖 示缺陷名稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求iii級(jí)iv級(jí)8焊接接頭不良缺口深度0.05且0.5mm；每米焊縫不得超過(guò)一處e5<3mm缺口深度0.05且0.5mm；每米焊縫不得超過(guò)一處e5<3mm9焊瘤不允許10未焊透(按設(shè)計(jì)焊縫厚度為準(zhǔn))根部未焊透不加墊單面焊允許值0.15且1.5mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm0.1且2mm；每

32、100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm11夾渣深0.1長(zhǎng)0.3且10mm深0.2長(zhǎng)0.5且20mm12表面氣孔每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.3且2mm的氣孔二個(gè),孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4且3mm的氣孔二個(gè),孔間距6倍孔徑13角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))e0.3+0.05且1mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mme0.3+0.05且2mm每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm14角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)2+0.15a2+0.2a23焊縫外觀及外形尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（gb/t 12469-90未要求項(xiàng)目）no圖 示缺陷名稱(chēng)標(biāo) 準(zhǔn) 要 求iii級(jí)iv級(jí)1未熔合不允許每100mm焊

33、縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度25mm2焊縫直度任意250焊縫長(zhǎng)度焊縫不直度23焊縫寬度差amax-bmin2，焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口寬2為準(zhǔn)4燒穿不允許5焊縫余高（表面加強(qiáng)高）平焊03，其它04任意250焊縫長(zhǎng)度內(nèi)e2max-e2min2背部下塌k26接頭坡口錯(cuò)位e4<0.15但最大為3角變形量3°3焊縫的斷口檢驗(yàn)和斷面缺陷31斷口檢驗(yàn)方法在所需檢測(cè)部位的焊縫表面加工溝槽，溝槽深不得超過(guò)焊縫有效厚度的1/3，然后用拉力機(jī)械或錘子將試件折斷，以檢查斷口表面缺陷。對(duì)角焊縫試樣可直接將角接頭壓斷或折斷。32焊縫斷口圓形缺陷和條形缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（參照gb/t 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射

34、線照相ii級(jí)缺陷評(píng)級(jí)）321長(zhǎng)寬比3的氣孔、夾渣缺陷定義為圓形缺陷；長(zhǎng)寬比>3的氣孔、夾渣缺陷定義為條形缺陷322缺陷評(píng)定區(qū)：對(duì)評(píng)定厚度t25取10mm×10mm缺陷最嚴(yán)重的部位。323圓形缺陷應(yīng)將缺陷尺子換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，如下表：缺陷長(zhǎng)徑/mm1>12>23>34>46>68>8點(diǎn)數(shù)1236101525324對(duì)評(píng)定厚度t25的試件，缺陷長(zhǎng)徑0.5mm不計(jì)點(diǎn)數(shù)。325圓形缺陷ii級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)狀缺陷板厚10>1015>1525缺陷點(diǎn)數(shù)3個(gè)6個(gè)9個(gè)對(duì)應(yīng)缺陷尺寸3一個(gè)或1一個(gè)加2一個(gè)或1三個(gè)4一個(gè)或以323表折算的點(diǎn)數(shù)5一個(gè)或以323表折

35、算的點(diǎn)數(shù)326條形缺陷ii級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)條形缺陷板厚1212<t<60缺陷尺寸4mmt允許缺陷總長(zhǎng)在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)6l的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在12t焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)t33焊縫未焊透標(biāo)準(zhǔn)不加墊板的單面焊中未焊透的允許長(zhǎng)度，按下表進(jìn)行評(píng)定。角焊縫的未焊透是指角焊縫的實(shí)際熔深未達(dá)到理論熔深值，按下表進(jìn)行評(píng)定。板厚99<t<45條形缺陷尺寸6mmt允許缺陷總長(zhǎng)在平行于焊縫軸線上的任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過(guò)3l的任何一組缺陷，其累計(jì)長(zhǎng)度在6t焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)t4.對(duì)接焊接接頭橫向正彎及背彎試驗(yàn)41彎曲檢驗(yàn)設(shè)備：可在壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上

36、進(jìn)行42彎曲裝置圓形壓頭彎曲試驗(yàn)（gb2653-89）參數(shù)：d由所彎曲的材料種類(lèi)決定noadrablr131320以上202.5d+80以上12020d+2a+3d+3a220.6210404020030632421圓形壓頭彎曲裝置（gb2653-89、jis z3122-1990）422、模具彎曲裝置（jis z31221990突合溶接継手曲試験方法） (1)、彎曲模具壓板no名稱(chēng)abcdefrr'13mm板模具壓板65506512961365210mm板模具壓板655015018150402012 (2)、彎曲模具底座no名稱(chēng)abcdefghrr'13mm板模具底座6555

37、13595822.52845.511.256.5210mm板模具底座6555270161606378.514031.52043試樣加工要求 試樣的焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，并至少受拉面試樣有一側(cè)與母材齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。試樣的棱邊應(yīng)銼圓，其半徑不應(yīng)大于2mm，經(jīng)過(guò)加工的試樣其寬度厚度偏差均為±1mm。44彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)（jis z31221990突合溶接継手曲試験方法）441彎曲試驗(yàn)結(jié)果：a1（完好）試樣彎曲處的外表面金屬基本上無(wú)肉眼可見(jiàn)因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷。a2（微裂紋）試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)細(xì)小裂紋，其長(zhǎng)度不大于2m

38、m，寬度不大于0.2mm時(shí)。a3（裂紋）試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)開(kāi)裂，其長(zhǎng)度大于2mm，寬度大于0.2mm而小于等于0.5mm時(shí)。a4（裂縫）試樣彎曲外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開(kāi)裂，其長(zhǎng)度大于5mm時(shí)。a5（裂撕）試樣彎曲外表面出現(xiàn)沿寬貫穿的開(kāi)裂其深度超過(guò)試樣厚度的三分之一時(shí)稱(chēng)為裂撕。442彎曲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)試樣彎曲至180°后，彎曲外表面評(píng)定為a1或a2級(jí)時(shí)，則評(píng)定試樣合格。5.板對(duì)接、角接試件焊接考核（gb/t 15169-2004：鋼熔化焊焊工技能評(píng)定） 板狀試件兩端25mm不作考核。51薄板對(duì)接單面焊縫檢驗(yàn)試件（檢驗(yàn)油盤(pán)焊接項(xiàng)目）薄板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖。薄板試驗(yàn)材料的形

39、式：板厚：坡口形式：=0°焊縫間隙：02.5焊縫形式：對(duì)接單面焊焊縫位置：平焊試件數(shù)量：3件外觀目測(cè)1件無(wú)損檢驗(yàn)1件冷彎及斷口檢查1件 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目試件形式試件厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測(cè)無(wú)損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口檢查斷面檢驗(yàn)正彎背彎側(cè)彎板對(duì)接31111152中厚板對(duì)接單面焊和對(duì)接單面加墊焊縫檢驗(yàn)試件中厚板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖。薄板試驗(yàn)材料的形式：板厚：坡口形式：v型 =60°焊縫間隙：?jiǎn)蚊婧?3，單面加墊焊36焊縫形式：對(duì)接單面焊和對(duì)接單面加墊焊焊縫位置：平焊試件數(shù)量：?jiǎn)蚊婧?件，單面加墊焊1件單面焊：外觀目測(cè)1件，無(wú)損檢驗(yàn)1件 冷彎及斷口檢查1件單面加墊焊：外觀

40、目測(cè)及斷口檢查共1件 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目試件形式試件厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測(cè)無(wú)損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口檢查斷面檢驗(yàn)正彎背彎側(cè)彎單面對(duì)接1011111單面加墊101153中厚板角接角焊縫檢驗(yàn)試件中厚板試驗(yàn)材料的尺寸，如圖。薄板試驗(yàn)材料的形式：板厚：坡口形式：=0°焊縫間隙：0焊縫形式：角接角焊縫焊縫位置：平焊試件數(shù)量：外觀目測(cè)及斷口檢查共3件試件檢驗(yàn)項(xiàng)目試件形式試件厚度檢驗(yàn)項(xiàng)目及試件、試樣數(shù)量（件）外觀目測(cè)無(wú)損檢驗(yàn)冷彎試驗(yàn)斷口檢查斷面檢驗(yàn)正彎背彎側(cè)彎角焊縫10136模擬產(chǎn)品試件焊接考核61模擬油盤(pán)的焊接考核 611模擬產(chǎn)品的形狀 外形尺寸（l500×w200×

41、h120） 件=1.5，尺寸500×120 2件件=1.5，尺寸250×123（開(kāi)料244×123后彎折） 2件 件=3.0，尺寸500×200 1件 612模擬產(chǎn)品的考核 焊接參數(shù)：電流100120a，電壓2022v，應(yīng)準(zhǔn)確成45°焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)，不能將鋼板焊穿后再補(bǔ)焊。焊縫表面質(zhì)量及焊縫外形尺寸的考核滿足gb/t 12469-90 iv級(jí) 焊縫的水滲試驗(yàn)（吹氣試驗(yàn)）將容器墊高，注入清水，清水高度為100mm，在容器外側(cè)用壓縮空氣（要求壓力0.41mpa，噴嘴到焊縫表面的距離不得超過(guò)30mm）吹向焊縫，檢查焊縫有無(wú)漏氣，不產(chǎn)生氣泡為合格。6

42、13模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定 當(dāng)612兩項(xiàng)考核均合格時(shí)判定該產(chǎn)品焊接考核合格。62模擬繼手與主弦材的焊接考核 621模擬產(chǎn)品的形狀 件1：l125×80×10 l=135（125邊一端部沖缺口20mm） 件2：l125×80×10 l=200 622模擬產(chǎn)品的考核 焊接工藝的考核：包括焊接層數(shù)、焊腳長(zhǎng)度、焊縫厚度、焊接電流、電壓等。 焊縫表面質(zhì)量考核滿足gb/t 12469-90 iii級(jí)623模擬產(chǎn)品焊接的評(píng)定 當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合gb/t 12469-90 iii級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。63桁架產(chǎn)品重要部位截取試件考核 631主要

43、部位形狀主弦材彎折部 件1、2 l125×80×10 l=400 各1件，開(kāi)口及彎折參照主弦材作業(yè)方法 件3 l125×80×10 l=920 1件 件4 如下圖 1件兩端托梁與上弦材部件 l125×80×10 l=200 1件件 l125×80×10 l=300 1件（開(kāi)缺口60×80）件 l200×2000×20 l=200 1件繼手和弦材部件 繼手 23200021 1件件 l125×80×10 l=600 2件632焊縫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊 接 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)焊接簡(jiǎn)圖焊層

44、數(shù)電流/a電壓/v注意事項(xiàng)1、2142602803034該焊縫為整個(gè)桁架中最重要的焊縫，要嚴(yán)格按左圖的焊接形式進(jìn)行焊接。為了減少焊接應(yīng)力，保證焊縫的質(zhì)量，在焊完一層后應(yīng)使用敲渣錘清理焊縫表面的熔渣。圖紙標(biāo)注焊層數(shù)為11層，為滿足焊趾圓弧過(guò)渡的需要，根據(jù)需要增加12、13層的補(bǔ)焊511260280303412、1313015020253-10121415132602803034焊腳長(zhǎng)度為9mm以上的焊縫，如果只用1層焊接，會(huì)由于裂縫、咬邊等原因，造成焊接不良，所以要采用左圖的焊接形式11、13132602803034要防止焊縫與工件之間的未熔合16、17121602001525為緩和應(yīng)力集中，應(yīng)

45、按如左圖方式焊接633焊接的評(píng)定當(dāng)焊接符合工藝要求及焊縫表面質(zhì)量符合gb/t 12469-90 iii級(jí)要求時(shí)，判定該產(chǎn)品焊接考核合格。7其它71檢驗(yàn)工具711繼手部焊縫檢驗(yàn)樣板用于檢驗(yàn)焊腳長(zhǎng)度、焊縫厚度及r值72未指定焊縫高度的角接焊縫的通用標(biāo)準(zhǔn)（公司標(biāo)準(zhǔn)）板厚(mm)234679101213161723焊腳尺寸kmin(mm)23456873其它檢驗(yàn)方法731焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)（gb2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法；jis z3121-1993突合溶接継手引張?jiān)囼Y方法）金屬焊接接頭橫向拉伸試驗(yàn)測(cè)定接頭的抗拉強(qiáng)度（屈服點(diǎn)），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝

46、正確與否。板狀試樣尺寸a：板厚 a20gb2651-89jis z3121-1993總長(zhǎng)l根據(jù)試驗(yàn)機(jī)確定250以上：取250夾持部分寬度bb+1252b25b=40過(guò)渡圓弧r25r=50平行部分長(zhǎng)度>s + 12=s + 12試樣應(yīng)從焊接試件上垂直于焊縫軸線截取，焊縫軸線應(yīng)位于試件平行長(zhǎng)度的中心。試樣應(yīng)采用機(jī)械加工制備，要注意防止表面應(yīng)變硬化或材料過(guò)熱。在受試長(zhǎng)度范圍內(nèi)，表面不應(yīng)有橫向刀痕或劃痕。若產(chǎn)品技術(shù)條件無(wú)規(guī)定時(shí)，試樣表面應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫余高，使與母材原始表面齊平。板接頭板狀試樣 732焊縫或熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)（gb2652-89焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法）金屬材料焊縫或熔敷金

47、屬的拉伸試驗(yàn)（gb2652-89焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法）測(cè)定其拉伸強(qiáng)度和塑性（伸長(zhǎng)率、斷面收縮率），還可以發(fā)現(xiàn)試樣斷口處的缺陷，并可以驗(yàn)證所選用的焊接材料及焊接工藝正確與否。焊縫拉伸試樣尺寸一般尺寸短試樣長(zhǎng)試樣d0r(min)ll單雙肩螺紋3±0.05225 d0+ d010 d0+ d06±0.1335a）單肩試樣 b）雙肩試樣 c）螺紋試樣10±0.245733焊接接頭的金相檢驗(yàn)（gb10866-1989 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗(yàn)方法）焊接接頭金相檢驗(yàn)的目的是用來(lái)檢查焊縫、熱影響區(qū)和焊件的金相組織情況及確定內(nèi)部缺陷等。通過(guò)對(duì)焊接接頭金相組織的分析

48、，可以了解焊縫金屬中各種顯微氧化物的數(shù)量、晶粒度及組織狀況，從而對(duì)焊接材料、工藝方法和參數(shù)的合理性做出相應(yīng)的評(píng)價(jià)。 焊接接頭的金相檢驗(yàn)方法首先是在試板焊縫長(zhǎng)度方向的中段截取試樣，試樣尺寸為1020mm，試樣數(shù)量不少于6個(gè)。焊縫表面保持原狀，而將橫斷面加工至ra3.21.6，即按常規(guī)金相操作進(jìn)行研磨和拋光，然后用腐蝕劑進(jìn)行腐蝕，吹干后，用放大鏡或金相顯微鏡進(jìn)行觀察或攝制成金相照片。（1）宏觀檢驗(yàn)用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行直接觀察。分外觀檢查和低倍分析。外觀檢查可以直接發(fā)現(xiàn)錯(cuò)邊、咬邊、裂紋及表面氣孔等缺陷，還可以從斷口分析確定裂源及擴(kuò)展方向、斷裂性質(zhì)和斷裂類(lèi)型等。低倍分析可以了解接頭粗晶組織、熔池的形狀和深度，即顯示焊縫輪廓、熔合線、焊接熱影響區(qū)的寬度，焊縫柱狀晶的生長(zhǎng)變化形態(tài)，焊道層次，焊接區(qū)內(nèi)的各種缺陷等。（2）微觀檢驗(yàn)用1001500倍金相顯微鏡觀察金屬的顯微組織，確定焊接接頭各部分的組織特征，晶粒大小，并可估計(jì)接頭的機(jī)械性能、冷卻速度，還能查明焊接時(shí)焊縫金屬和