榆樹市行政中心辦公樓施工方案

1、榆樹市行政中心辦公樓施工方案一、工程概況 榆樹市行政中心辦公樓工程位于榆樹市新城區(qū)，該工程由一、二、三個分區(qū)組成，平面均為弧形，總建筑面積28876.4平方米，其中二區(qū)為13層，一、三區(qū)為4層。二區(qū)設(shè)電梯3部，該樓建成后為榆樹市政府新的辦公地點。建筑概況：本工程建筑面積28876.38平方米，地上十三層、地下一層，層高3.6米，其中7層層高位4.8米、頂層層高3.9米，建筑物高度48.9米。主樓（二區(qū)）設(shè)電梯3部，安全疏散樓梯2部。二區(qū)設(shè)有一層地下室。建筑外墻為390厚陶粒砌塊外貼40厚擠塑聚苯乙烯板保溫，南側(cè)外墻貼55厚擠塑聚苯乙烯板。內(nèi)墻為200厚陶粒砌塊。室內(nèi)裝飾：樓地面為高級地面磚，樓

2、梯間與電梯間為磨光花崗巖地面，局部房間鋪設(shè)木地板，地下室為耐磨水泥砂漿面層 。內(nèi)墻面為混合砂漿打底面層刮大白，門廳部位墻面采用光面大理石墻面。天棚裝飾辦公室、走廊等采用輕鋼龍骨吊裝飾板，其他房間為刮大白面層。內(nèi)門辦公室采用實木門，窗為單框雙玻鋁塑窗，外墻面裝飾為干掛花崗巖石材幕墻，局部玻璃幕。屋面防水為sbs卷材加剛性防水2道設(shè)防。結(jié)構(gòu)特點：二區(qū)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十三層、地下一層，抗震設(shè)防烈度6度，抗震等級三級?；A(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，砼強度等級為c35s6，地下室外墻砼強度等級c35s6，外粘卷材高分子防水。頂板及梁砼強度等級為c30s6，設(shè)膨脹帶2道。柱、剪力墻強度等級：地下室-七層為c3

3、5、八層-十一層為c30、十二層以上為c25，梁板、樓梯為25。坡道砼為c30s6 。由于二區(qū)工程屬超長結(jié)構(gòu)，在各樓層均設(shè)置后澆帶2道，并設(shè)置加強構(gòu)造措施。一、三區(qū)為框架結(jié)構(gòu)，地上四層，抗震設(shè)防烈度6度，抗震等級四級?；A(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)。砼強度等級:基礎(chǔ)c30、一層柱c30、二層-四層c25，梁板、樓梯為c25。三區(qū)屋面局部有預應(yīng)力梁，施工時單獨提供施工方案。填充墻砌體采用陶?？招拇umu5.0混合砂漿砌筑。工程地質(zhì)概況：根據(jù)地質(zhì)勘察報告，第一層為耕土，層厚0.4-0.7m，第二層為粉質(zhì)粘土層厚1.3-2.1 m，第三層為粉質(zhì)粘土，層厚為1.1-3.2 m，第四層為粉質(zhì)粘土，層厚1.0-2.3

4、m，其它詳見地質(zhì)勘察報告。地下水位較低，對施工無影響。施工場地開闊，與主要道路均有連接，材料運輸方便，場地可使用范圍較大，可靈活布置施工。水電已經(jīng)接入到施工現(xiàn)場，三通一平基本完成，具備施工條件。二、施工部署2.1 管理目標2.1.1質(zhì)量目標按合同要求，本工程質(zhì)量為合格。2.1.2工期目標工程擬訂開工日期為2007年4月10日，2007年12月25日主體竣工驗收完成，總工期共計259天。詳見施工進度計劃：2.1.3安全生產(chǎn)目標我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的安全管理，確保施工現(xiàn)場不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之五以內(nèi)。2.1.4文明施工和

5、環(huán)境保護目標我公司將本著工程所處地理環(huán)境的特殊性，嚴格按照各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，使本工程成為我公司的“ci形象示范工程”、“文明工地”。2.1.5培訓和教育目標實現(xiàn)百分之百的全員培訓教育，不僅包括管理層的培訓教育，尤其是對施工作業(yè)層的進一步強化培訓和教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識、安全意識、環(huán)境保護和文明施工的意識、成品保護的意識、為業(yè)主服務(wù)的意識以及互相合作、相互協(xié)調(diào)的意識，強化施工管理和工程技術(shù)水平。2.1.6團結(jié)合作目標積極、主動、高效地為業(yè)主服務(wù)、急業(yè)主之所急、想業(yè)主之所想，處理好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、各專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方形成一個團

6、結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。2.2施工準備2.2.1人力組織與勞動力計劃我們所選派的施工勞務(wù)隊伍技術(shù)成熟、組織嚴密,有同類工程施工經(jīng)驗，曾與我公司有過多年的合作經(jīng)歷，每個隊伍有各自的管理體系及相應(yīng)的管理人員，且技工所占比例均不少于40%;由施工單位選派的各專業(yè)分包（如防水等）應(yīng)根據(jù)施工總進度計劃在各專業(yè)施工開始之前做好準備，并簽訂相應(yīng)的施工合同以保證工程的順利進展。項目管理班子及部分工人應(yīng)在開工前進入現(xiàn)場，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場做好生活、工作準備,包括臨時設(shè)施搭建、施工現(xiàn)場的清理布置等,為開工作好前期準備。2.2.2施工機械及主要施工材料進場方案1）擬

7、投入本工程的主要施工機械設(shè)備根據(jù)工程的特點及工程進度的需要，現(xiàn)場擬設(shè)計tz40型塔吊2臺，安裝在二區(qū)，tz315、tz20各1臺安裝于一、三區(qū)。砼輸送泵1臺鋼筋、木工加工機械各2套，對焊機、電焊機、切割機等若干，施工機具將在本公司統(tǒng)一調(diào)配落實；小型機械將隨施工隊伍一起落實。砌筑階段設(shè)攪拌場4個（內(nèi)置6臺j400攪拌機）。塔吊主體結(jié)構(gòu)施工完，屋頂設(shè)備吊裝完成后拆除。擬投入本工程主要施工機械設(shè)備表（見附表）3）主要周轉(zhuǎn)材料計劃三大工具需要提前落實貨源,采用租賃或采購的方式按施工進度陸續(xù)進場。2.2.3技術(shù)準備1）組織圖紙學習和會審，盡可能把設(shè)計圖紙上的疑問解決在施工之前。2）修訂和編制施工組織設(shè)計

8、和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認可。3）與業(yè)主接洽工程定位需要的平面和高程控制點。2.2.4現(xiàn)場準備1）進行工程軸線控制網(wǎng)定位及控制樁、控制點的保護。2）做到現(xiàn)場“三通一平“，根據(jù)臨時供電供水施工方案，合理的布置管線，并綜合考慮現(xiàn)場生活生產(chǎn)用水以及雨水的排放。）地下障礙物調(diào)查：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)地下管線、構(gòu)筑物的詳細位置及不明地下障礙物進行現(xiàn)場探測工作（包括其深度、位置及走向），做好定位標志，并向施工技術(shù)人員作書面和現(xiàn)場的確認交底。）進行現(xiàn)場臨時建筑設(shè)施的搭設(shè)及各種加工作業(yè)場地的安排，參見現(xiàn)場平面布置圖。2.3主要施工方案的選擇2.3.1現(xiàn)場規(guī)劃方案根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定，現(xiàn)場將分兩個階段布置。第一階

9、段為地下結(jié)構(gòu)施工階段、第二階段為地上結(jié)構(gòu)施工（基坑回填以后）?，F(xiàn)場主要布置辦公室、鋼筋堆放場地、鋼筋加工場地、模板堆放場地、模板加工場地、水電加工區(qū)、砂漿攪拌場、砂子堆放場地、磚堆放場地、水泥倉庫、庫房、施工道路及施工生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施。地上結(jié)構(gòu)施工階段的作業(yè)場全部設(shè)置在樓的前側(cè)，砼攪拌現(xiàn)場地面硬化，主要材料堆放場用碎石鋪墊。2.3.2混凝土工程施工方案砼主要采用自拌制砼，基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場布置臺式混凝土輸送泵1臺，砼攪拌站1臺，一、三區(qū)設(shè)攪拌機。主體施工階段二區(qū)采用2臺攪拌機。采用塔吊垂直運輸配合砼的澆筑。 2.3.3模板工程方案模板的選用：本工程模板全部采用多層膠合板，局部采用木模，電梯井采用定型

10、筒模；模板支撐體系主要采用松木桿支柱。2.3.4鋼筋工程方案鋼筋采用現(xiàn)場加工，鋼筋連接采用如下形式：底板鋼筋：采用焊接接頭；剪力墻、框架柱采用電渣壓力焊，梁鋼筋采用搭接電弧焊，樓板鋼筋采用綁扎搭接。2.3.5垂直運輸和腳手架方案主體結(jié)構(gòu)施工采用4臺塔吊；外腳手架采用單排落地式鋼管腳手架懸挑式鋼管腳手架。 2.4總體施工方法的確定流水作業(yè)法根據(jù)本工程的特點，在施工過程中，特別是在基礎(chǔ)、主體施工過程中，將整個工程按3個單體分為4大流水段進行等節(jié)奏流水施工，二區(qū)分為2個，1-9軸為1段，9-14軸為第二段。一、三區(qū)以層為單位進行流水施工，每個流水段再進行內(nèi)部小流水施工，每個施工過程或工序分別由固定的

11、作業(yè)隊負責完成，每個作業(yè)隊依次地、連續(xù)地由一個施工段轉(zhuǎn)移到另一個施工段，反復地完成同類工作，從而達到在確保工期、質(zhì)量的前提下，最大限度的節(jié)省人、材、物的目的。2.5技術(shù)工藝及措施的保證1）編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，制定詳細的、有針對性和可操作性的專項施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程有條不紊的按期保質(zhì)地完成。2）采用小流水施工根據(jù)前述工程施工總進度計劃和階段計劃目標要求，采用小流水施工方式進行組織施工。節(jié)拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整

12、在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)節(jié)拍的均衡流水，在實際施工中，我公司將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用合理調(diào)整資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍均衡的需要。 4）采用混凝土泵送工藝主樓（二區(qū)）基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，混凝土量大，采用攪拌站攪拌砼，確保砼的澆筑質(zhì)量?；炷敛捎帽盟?，大大提高了勞動生產(chǎn)率。5）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝先進的施工工藝和技術(shù)是進度計劃成功的保證。我公司針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)、工藝、材料、機具和計算機技術(shù)等先進的管理手段，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。三、施工平面布置3.1施工總平面布置原則及依據(jù)施工現(xiàn)場的

13、平面布置應(yīng)充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應(yīng)遵循如下原則（1）現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。（2）在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。（3）施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少二次搬運為原則。（4）中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。（5）臨電電源、電線敷設(shè)要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。（6）加強現(xiàn)場安全管理力度，嚴格按照我公司的項目安全管理手冊要求進行管理。（7）加強環(huán)境保護和文明施

14、工管理的力度，使工程現(xiàn)場永遠處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)，使工程在環(huán)保、節(jié)能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。（8）控制粉塵設(shè)施排污、廢棄物處理及噪聲設(shè)施的布置。（9）設(shè)置便于大型運輸車輛通行的現(xiàn)場道路并保證其可靠性。3.2不同施工階段的平面布置（1）基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場平面布置 本工程地下一層，基礎(chǔ)為筏形基礎(chǔ)。為了滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，保證施工進度及施工質(zhì)量，現(xiàn)場準備在基礎(chǔ)施工階段就開始設(shè)置2臺吊車，現(xiàn)場設(shè)置1個大門，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋堆放及加工場地，模板堆放及加工場地、機電加工場地、臨時辦公室、臨時廁所、庫房等（詳見基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場布置圖）。（2）主體結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場平面布置 主體施工階段，現(xiàn)場外側(cè)

15、設(shè)4臺塔吊，塔吊臂長為48米（一區(qū)、三區(qū)塔吊臂長為30m和35米），其基礎(chǔ)可在基坑回填后施工；設(shè)置鋼筋堆放及加工場地，模板堆放及加工場地、機電加工場地、臨時辦公室、臨時廁所等（詳見主體結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場布置圖）。3.3施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖）3.4施工現(xiàn)場臨時用水方案1）臨時用水水源： 本工程臨時用水的水源應(yīng)由業(yè)主負責提供的接水點位置，接入現(xiàn)場。2） 消防用水量： 本工程設(shè)計同一時間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為3次，室外消防用水量為15l/s，室內(nèi)消防用水量設(shè)計為15l/s，消防總用水量為90l/s。因此管徑選用dn100的鍍鋅鋼管。 室外消防采用低壓消防給水系統(tǒng)，平時管網(wǎng)內(nèi)水壓較低，僅滿足施工生產(chǎn)用水

16、即可，當火場滅火時，水槍所需壓力，由消防車產(chǎn)生。 室內(nèi)消防系統(tǒng)利用貯水池和水泵，分別供給消防及生產(chǎn)用水。 由于是臨時消防系統(tǒng)，故按一股充實水柱到達任何部位考慮，樓內(nèi)設(shè)計兩根dn65豎管，豎管上每層設(shè)預留甩口，以供消防和施工用水。豎管設(shè)在外用電梯井架上，隨著結(jié)構(gòu)施工的進度逐層加高。3） 生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng) 根據(jù)需要由現(xiàn)場消防主管預留甩口，分別供給生產(chǎn)、臨廁等用水。施工現(xiàn)場各預留用水點的支管均不單設(shè)閥門井，只在入戶后的立管上設(shè)閥門控制。4） 排水系統(tǒng) 廁所的污、廢水排入現(xiàn)場化糞池處理?，F(xiàn)場施工及沉淀池等產(chǎn)生的污水，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況敷設(shè)管路排至市政雨水或污水管網(wǎng)。排水系統(tǒng)采用排水鑄鐵管。5） 系統(tǒng)

17、的維護與管理：施工時應(yīng)注意保證消防管道暢通，閥門開關(guān)靈活。消防、施工用水在上層樓板澆注前應(yīng)及時接高，并按每施工兩層時接高兩層進行?，F(xiàn)場平面應(yīng)及時清掃，保證干凈、無積水。地下室用水應(yīng)嚴格管理制度，有滲漏水時應(yīng)及時排出。3.5施工現(xiàn)場臨時用電方案1）編制依據(jù)、標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范建筑施工手冊現(xiàn)場臨時供電部分我公司工程項目臨時用電安全技術(shù)標準。公司有關(guān)施工現(xiàn)場臨電的安全注意事項施工現(xiàn)場平面布置圖2）工程概況 本工程的臨時用電高峰期將出現(xiàn)在主體結(jié)構(gòu)施工階段，此時將有塔吊、閃光對焊機、振搗器、電焊機、機電安裝、辦公等同時用電。臨電電源：現(xiàn)場業(yè)主提供?，F(xiàn)場采用tns

18、三相五線制接零保護系統(tǒng)供電。 施工現(xiàn)場電源建設(shè)單位已經(jīng)引入施工現(xiàn)場，電源容量400kva，可以滿足施工用電需要。6）電纜的敷設(shè)現(xiàn)場電纜采用埋地敷設(shè)，設(shè)電纜溝，深度70。電纜埋設(shè)時用沙土回填，上蓋紅磚抹砂漿。電纜經(jīng)過施工大門和建筑物要穿鐵管保護。7）現(xiàn)場采用的接地形式及防雷接地設(shè)計方案一般各配電箱、電機、機械設(shè)備等所有不帶電的金屬外殼均應(yīng)作可靠接地，接地電阻不大于10。施工現(xiàn)場內(nèi)的塔吊等大型機械設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。可以加裝避雷針，針長為2米。同時加裝避雷針的機械設(shè)備所用的動力控制、照明、信號、通信等線路應(yīng)采用鋼管敷設(shè)。并將鋼管和該機械設(shè)備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。接地電阻不得大于30。塔吊回路，在

19、專用箱設(shè)置重復接地，接地電阻小于4。接地體可采用50×50×5長度2.5m的鍍鋅角鋼，間隔5m打入地下。接地線采用40×4的鍍鋅角鋼與接地體焊接，保證接地體和pe線端子做良好的電氣連接。四、主要分部工程施工方案4.1 土方工程土方開挖設(shè)計開挖邊線及開挖順序確定： 二區(qū)基礎(chǔ)采用兩臺挖掘機從現(xiàn)場西側(cè)同時開挖。按要求留置工作面與放坡1：0.75，基礎(chǔ)底標高-5.25，機械挖至-5.05米，按設(shè)計要求預留200厚土，采用人工清理，以防止超挖。挖出土方由自卸車運出施工現(xiàn)場，卸土點選擇的原則是就近卸土，保證隨挖隨運。開挖尺寸按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)則預留工作面（1000）及放坡，一

20、、三區(qū)基礎(chǔ)由于放坡后開挖部分重疊，所以采用大開挖法。放坡系數(shù)與二區(qū)相同，挖至設(shè)計標高前隨時測量，預留200厚采用人工修整，保證設(shè)計要求。(1)準備工作1）進行水準點、軸線導線點驗核交接，由監(jiān)理方、業(yè)主、主體施工方三方簽字確認。2）進行驗樁，業(yè)主、監(jiān)理方、主體施工三方簽字確認。3）利用業(yè)主提供的水準點、軸線導線點放線。4）清理轉(zhuǎn)土出場道路，轉(zhuǎn)運基礎(chǔ)開挖余土。5）按照開挖線路，預先用石灰撒出主要基礎(chǔ)邊線。(2)挖土機行走路線挖土機行走路線遵循邊挖邊退的原則。(3)標高控制在開挖過程中，必須嚴格控制挖土標高，誤差不得大于20mm，對較深的基坑，測量人員要經(jīng)常測量和校核標高，當快挖到設(shè)計標高時，將標高

21、移入槽底，撒上白灰點，以便挖機操作人員控制挖土深度。土方開挖時，由專人在現(xiàn)場進行指揮，特別是基礎(chǔ)、地梁的開挖，為防止超挖和保持基坑邊坡坡度正確，不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，機械開挖至接近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界時，應(yīng)在基底標高以上預留20cm厚土層，由人工修整。(4)土方開挖1）為保證土方開挖的進度和質(zhì)量，采用機械與人工開挖相結(jié)合。2）基礎(chǔ)、地梁局部開挖過大過寬處，應(yīng)及時回填，回填要求分層夯實。 3）施工前，須清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，做好測量控制網(wǎng)的測設(shè)（包括軸線和水準點），并標志清楚，另要確定基坑施工所需的水電源。道路、排水和臨設(shè)等已按施工平面布置圖準備就緒。4）人工清槽后，測量人員要及時將軸線和地梁

22、、基礎(chǔ)中線投測到槽底，便于后序工作的開展。5）如挖坑時有小部分超挖，可用素土、灰土或礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。施工人員需根據(jù)技術(shù)部門的具體處理措施執(zhí)行，不得隨意填平。6）為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。如因特殊情況不能立即進行下一道工序時，可預留1520cm厚覆蓋土層，待下道工序施工時再挖去。7）基坑挖至設(shè)計標高后，立即通知勘察、設(shè)計部門、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站和建設(shè)單位共同驗槽，方可進行下道工序施工。(5)降排水措施1）基礎(chǔ)外排水在建筑物基坑外留空的基坑四周設(shè)置3000×300mm環(huán)形排水溝，每間距25米設(shè)800×800集水井一

23、口，以防止地面水流入基坑或基槽，造成邊坡塌方或基土擾動。最后用水泵將溝里的水排至市政管網(wǎng)。2）基坑內(nèi)降排水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)開挖時應(yīng)在基礎(chǔ)邊設(shè)400×400，深度深過基礎(chǔ)底200磚砌集水井。以保證在澆鑄砼及挖土時的降水。排水通過潛水泵抽至基坑上沿的集水井或者周邊的排水溝中沉淀后再排入市政管網(wǎng)。3）開挖前調(diào)查清楚施工區(qū)內(nèi)可能存在的障礙物，包括地上、地下。施工注意事項：(1)挖機操作人員應(yīng)確認周圍無人時，才能進行。一次挖土不要太深，提斗時緩慢向上，不能過猛，裝車時嚴禁鏟斗從汽車駕駛室上越過。(2)人工清槽應(yīng)在挖土機工作半徑之外，司機落鏟時要特別小心。(3)遇土質(zhì)有變化時，及時通知技術(shù)

24、部門采取加固措施。(4)基坑周邊3米范圍內(nèi)不得堆料或行使重型車輛.土方回填當工程基礎(chǔ)、地梁施工完畢后，需進行土方回填。以確保施工期間免受潮濕天氣的影響，保證施工質(zhì)量和施工進度?；靥钣玫耐亮蠑M采用兩種方式解決：在基坑開挖時，將部分可用于回填的土料臨時堆于現(xiàn)場；在場外尋找合適的土源運入進場回填。(1)土料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性?；靥钍┕で皩κ褂玫耐亮戏謩e進行土工實驗和輕型擊實試驗以確定最佳含水量和土力學指標。采用不同來源不同性質(zhì)的土料在回填時應(yīng)區(qū)分區(qū)域，嚴禁混填。(2)填土填土大面積采用推土機，局部機械不易達到的地方采用人工推土。1）用推土機由上而下分層鋪填，每層虛鋪厚

25、度2030cm，邊鋪邊夯實。填土時，不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。2）土方推至填方部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成堆卸土。3）填土程序應(yīng)沿基礎(chǔ)四周分層鋪填，不得一次性將單邊填滿，再填其余幾邊。(3)填土壓實方法填土壓實方法采用機械施工為主，人工夯實為輔方式進行。大面積的土方壓實采用12t震動壓路機碾壓，柱邊、墻邊等局部采用人工手持hw-201蛙式打夯機夯實。4.2施工測量施工測量準備1)測量儀器準備本工程應(yīng)用的測量儀器必須是經(jīng)法定計量檢測單位檢驗合格，并在有效檢測周期內(nèi)。測量儀器的配置如下： 儀器名稱型號精度數(shù)量電子經(jīng)緯儀j66”1水準儀ds20002”2鋼尺50mmm6激光鉛直儀2”12)水

26、準、坐標控制點的交接對規(guī)劃部門或業(yè)主提供的坐標、水準點進行復測，復核水準、坐標控制點是否符合有關(guān)測量的精度要求，坐標、水準控制點均不能少于二個。4.3基礎(chǔ)部分平面及高成控制1）平面控制 我們將基礎(chǔ)部分施工平面劃分為四個施工段，并根據(jù)業(yè)主提供的控制點設(shè)置4條控制線?？刂凭W(wǎng)采用經(jīng)緯儀測設(shè)，保證各控制線間距誤差在±3mm以內(nèi)。 在各施工段施工時，對地面上有控制樁的控制線可直接由地面投測到工作面上，對沒有控制樁的控制線采用中間挑線發(fā)將控制線投測到工作面上，挑線必須左右盤取中，控制線投測誤差不應(yīng)大于3mm；放細部線前應(yīng)對控制線進行校核，控制線間距誤差不應(yīng)大于5mm，然后根據(jù)控制線測設(shè)墻、柱、梁

27、、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應(yīng)符合如下要求：項目允許誤差（mm）軸線允許誤差30m<l60mm±1060mm<l90mm±15l>90mm±20細部軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口邊線±32)高程控制根據(jù)業(yè)主或規(guī)劃部門提供的高程控制點，在基坑內(nèi)引測3個標高控制點s1、s2、s3作為高程傳遞的依據(jù)，高程傳遞采用鋼尺直接向上傳遞的方法，到±0.00部位后應(yīng)與水準控制點進行閉合校正，標高的傳遞誤差應(yīng)符合如下規(guī)定：項 目允許誤差（mm）每 層3總 高5施工層抄平之前，應(yīng)先校核

28、自標高控制點傳遞上來的三個標高點，其相互誤差應(yīng)小于3mm，并以三點的平均點抄測水平線。抄平時盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0.5m控制線（50控制線標高為每層板的建筑標高+500），作為裝修安裝的依據(jù)。4.4平面及高程控制1） 平面控制 因地上部分施工場地狹窄，主體結(jié)構(gòu)將采用內(nèi)控制點直接投測的方法，根據(jù)基礎(chǔ)部分的控制網(wǎng)將地上部分劃分為三個施工段。每段布置三個內(nèi)控制點，內(nèi)控制點布置在首層樓地面上，精密設(shè)置保證內(nèi)控點誤差在±3mm以內(nèi)，2-9層樓層放線由各段內(nèi)控點獨自引出，內(nèi)控點引測至施工層后進行復核，其測量誤差必須符合有關(guān)測量規(guī)范的規(guī)定，

29、然后作為樓層軸線、墻、柱邊線的放線依據(jù)，內(nèi)控點引測誤差應(yīng)符合如下規(guī)定：項目允許誤差（mm）每層允許誤差（mm）3總高（h）h30m530m< h60 m10各層軸線、墻、柱邊線的測量誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許誤差（mm）軸線允許誤差30m<l60mm±1060mm<l90mm±15l>90mm±20細部軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口邊線±32）高程控制 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在首層引測三個標高控制點，sm1、sm2、sm3作為高程傳遞的依據(jù)，sm1、sm2、sm3標高均應(yīng)

30、設(shè)置在±0.00三個控制點應(yīng)相互校核。高層傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞的方法，標高的傳遞誤差應(yīng)符合如下規(guī)定：項目允許誤差（mm）每層允許誤差（mm）3總高（h）h30m530m< h60 m10施工層抄平前，應(yīng)先校核自收層傳遞上來的兩個標高點，其相互誤差應(yīng)小于3mm，并依據(jù)兩點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定平。模板拆除后應(yīng)在每層彈出0.5m控制線（50控制線標高為每層板的建筑標高+500），作為裝修安裝的依據(jù)。4.5沉降觀測 根據(jù)實際情況，我們擬采用s3水準儀進行建筑物的粗略沉降觀測，觀測的結(jié)果可作為建筑物沉降的數(shù)據(jù)參考。1）沉降

31、觀測點的布置：沉降觀測點的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，按下列原則設(shè)置：建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角處，建筑物抗震縫兩側(cè)。2）沉降觀測的周期及觀測時間 （1）建筑物施工階段的觀測，應(yīng)隨施工進度隨時進行，底板完成后進行第一次觀測，三層以下每層均須觀測，三層以上每三層觀測一次。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負責人匯報，并根據(jù)實際情況確定觀測周期。結(jié)構(gòu)封頂至竣工觀測周期應(yīng)符合以下要求： 1：均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm每三個月觀測一次。 2：連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過2mm每六個月觀測一次。 3：交工前觀測一次。 4：交工后建設(shè)單位每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定

32、5：外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測。4.7鋼筋工程鋼筋加工要求a、 本工程鋼筋采用、級鋼筋。b、 鋼筋加工制作在場區(qū)內(nèi)加工場完成，用塔吊吊至施工部綁扎就位。c、 進場鋼筋應(yīng)按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。級鋼筋與級鋼筋應(yīng)分別堆放并作好標識，嚴格避免混用。d、 鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行加工。e、 加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。f、 鋼筋加工的形狀、尺寸大小必須符合圖紙設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長

33、度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20 g、 級鋼筋末端需做180º彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端須作900º或1350º彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。箍筋的末端應(yīng)作1350彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。g、 鋼筋代換應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計院同意。4.8鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎柱、剪力墻（暗柱）等豎向結(jié)構(gòu)插筋?；A(chǔ)先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，施工時用鋼管搭設(shè)簡易支架，上下排鋼筋按設(shè)計要求采用16鋼筋制作成馬凳支撐

34、保證鋼筋位置（底板厚度1500）。b、基礎(chǔ)梁受力鋼筋接頭位置，上鐵在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)設(shè)置接頭，地梁端部鋼筋錨入相交地梁內(nèi)35d。c、剪力墻和柱的插筋直徑須與墻、柱縱筋相同，除圖紙說明外，框架柱插筋全部至基礎(chǔ)，且端部帶直鉤10d。d、預埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。預留孔洞位置應(yīng)準確。插筋應(yīng)按圖紙綁牢或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應(yīng)準確，不得遺漏和移位。e、最后墊好鋼筋保護層墊塊，每隔1米放一塊，側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏，鋼筋保護層厚度：底板基礎(chǔ)梁均為35mm。f、鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)劃分的施工段分區(qū)進行，這樣便于組織流水施工作業(yè)。2）主體剪力墻、暗柱鋼筋綁扎a) 鋼筋綁扎時，為防止鋼

35、筋沿對角線方向傾斜和確保鋼筋骨架尺寸，沿墻體縱向設(shè)置1-2道豎向鋼筋骨架，同時內(nèi)外網(wǎng)片設(shè)剪刀撐，鋼筋骨架用與墻體主筋相同型號鋼筋焊接而成。b) 鋼筋綁扎按每層劃分的流水段進行，綁扎程序為：豎向筋接長、暗柱筋綁扎水平筋綁扎、暗梁筋綁扎角部加強筋綁扎、“s”拉墻筋綁扎預埋鐵件、管線設(shè)置鋼筋隱蔽驗收。c) 每層鋼筋綁扎前，應(yīng)用鋼刷將鋼筋表面的砼浮漿清理干凈。1） 水平結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋綁扎a、主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁筋，最后綁扎板筋。當主次梁高度相等時，次梁下部縱筋應(yīng)放在主梁下部縱筋之上。b、板中通長鋼筋采用搭接時除特別注明外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，相鄰接頭錯開1.3

36、倍搭接長度，板面鋼筋在跨中l(wèi)0/3范圍內(nèi)搭接（l0為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過25%。c、板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外為支座寬-30mm且>5d。d、雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。2） 鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（mm）網(wǎng)眼長、寬±10受力鋼筋間距±10受力鋼筋排距±5箍筋間距±204.9鋼筋的焊接1）鋼筋電弧焊（1）.鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊等接頭型式。焊接時應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條焊接工藝和焊接參數(shù)；b.焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條

37、或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；c.焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。d.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密。（2）.幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條長度應(yīng)符合下表規(guī)定。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度i級單面焊8d雙面焊4dii、iii級單面焊10d雙面焊5d 注：d為鋼筋直徑。（3）.搭接焊用于iiii級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。（4）.幫條焊接頭或搭接焊

38、接頭的焊接厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。（5）.幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a. 幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm; b.搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；c.幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)兩點固定; d.焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。2)鋼筋電渣壓力焊（1）.本工程中16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接。（2）.電渣壓力焊所使用的焊機應(yīng)滿足焊接的需要。（3）.焊接夾具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下

39、應(yīng)移動靈活，操作便利。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。（4）.電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求：a.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； b.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法； c.引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。d.接頭焊畢，應(yīng)等接頭具有足夠的強度后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（5）.在焊接生產(chǎn)中焊工和質(zhì)檢人員應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)查

40、找原因并采用措施，及時消除。4)所有型式的焊件在用于工程前，應(yīng)試焊后送檢測部門進行檢驗，合格后方可使用，用于工程的焊件還應(yīng)按規(guī)定進行檢測。鋼筋工程保證資料1)原材出廠合格證2)原材材質(zhì)證明3)原材復試報告4)鋼筋焊接試驗報告5)鋼筋隱蔽驗收記錄4.10模板工程模板及支撐體系選型模板的選用：本工程模板全部采用20mm厚九夾板，局部采用木模，電梯井采用定型筒模；模板支撐體系主要采用木支撐。4.11支模方法1）柱模板柱模板采用鋼模板，外側(cè)采用60×90mm木方抱箍，柱子模板沿高度方向按400mm間距設(shè)置m14對螺栓，寬度為750mm以下（包括750mm）的柱居中設(shè)置。柱模施工時，先準確放線

41、，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處，四角用8彎成 90°的小角鋼筋焊成限位鋼筋。地下室外墻支模采用Ø12圓鋼焊止水片拉結(jié)兩側(cè)模板，防止脹模。 2）現(xiàn)澆頂板和梁模 模板采用20mm厚六層板,板模板支撐體系采用木支撐，間距0.8m×0.8m，頂板擱柵采用60×90mm木方，擱柵間距板控制在50cm以內(nèi)，梁控制在40cm以內(nèi)，滿堂架搭設(shè)完畢，柱封模后，即可開始梁模的支設(shè)，梁模支設(shè)時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距900mm。梁模支設(shè)完畢并加固后，即可開始板模的支設(shè)

42、，板模支設(shè)時，先鋪60×100擱柵，然后鋪板模，板模也應(yīng)按梁的要求起拱，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑。支設(shè)梁模板時，應(yīng)留一邊模不支設(shè)，待梁鋼筋成型、校正、驗收后再封閉、加固。3）樓梯模板 樓梯底模采用20mm厚板，側(cè)模及踏步的模板采用木模，安裝時應(yīng)先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的檔木側(cè)板。安全和技術(shù)要求1）在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，搞高砼的表觀質(zhì)量；2）拆模時注意不得硬砸，猛敲對拉片，以免損傷砼墻體；3）由于本工程多數(shù)梁梁高較大，支模板的立桿應(yīng)加設(shè)墊木，

43、下面土應(yīng)夯實，橫拉桿必須釘牢，第一道距地面200，然后每1.2m設(shè)置一道。支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗混凝土前和澆筑過程中要經(jīng)常檢查支撐體系的安全和穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整、加固。4）板支撐高度在4米以內(nèi)時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。過道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動；5）凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；6）拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定強度后，方可拆除。并應(yīng)自上而下做到后支的先拆，先支的后拆

44、，不準一次將頂撐全部拆除。7）拆模板時，應(yīng)采用長鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應(yīng)隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳；8）高處拆模板時，操作人員應(yīng)戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應(yīng)隨時蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。9）支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密，不得露棱露角，小孔必須塞嚴。梁模計算 1）梁底模板驗算 木楞間距為40cm。a.計算簡圖 b.強度驗算 荷載計算 模板自重 0.3×5.2=1.56 kn/m2。350&

45、#215;1000新澆砼自重 1.2×24×1.00=16.8kn/m2。鋼筋自重 1.2×1.5×0.85=1.53 kn/m2。振搗時產(chǎn)生的荷載 1.4×2=2.8 kn/m2。 總計 49.09kn/m2。取1.0m長梁進行驗算，則：q=1.0×49.09=49.09kn/m。 強度驗算m= ql2/8=49.09×0.42/8=0.98kn.m。 模板的凈截面抵抗矩為：w=0.0000602 m3。=m/w=0.98/0.0000602=16279kn/m2=16.28n/mm2<f =50 n/mm2。 故強

46、度滿足要求。 c.剛度驗算 荷載計算 模板自重 1.56 kn/m2。 350*1500新澆砼自重 1.2×24×1.50=43.2kn/m2鋼筋自重 1.2×1.5×0.85=1.53 kn/m2。 總計 46.29kn/m2。取1.0m長梁進行驗算，則：q=1.0×46.29=46.29kn/m。 剛度驗算i=571583mm4。e=9.0×103n/mm2。=5ql4/384ei=5×46.29×4004/384×9000×571583) =1.9mm。 其容許撓度為2.4mm，故剛度滿足

47、要求。 2）側(cè)面模板驗算 木楞間距為35cm。 a.計算簡圖 b.強度驗算 荷載計算 新澆砼對模板的側(cè)壓力 f1=0.22×24×6×1.2×1.2×1.5=55.65 kn/m2。 f2=24×1.5=36kn/m2故側(cè)壓力為： 1.2×36=43.2 kn/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載不予考慮。取1.0m長梁進行驗算，則： q=1.0×43.2=43.2kn/m2。 強度驗算 m= 0.07×ql2=0.07×43.2×0.352=0.37kn.m。=m/w=0.37/0.0000602

48、=6146kn/m2=6.1n/mm2<f =50 n/mm2。 故強度滿足要求。 c.剛度驗算荷載計算 新澆砼側(cè)壓力 43.2kn/m2。取1.0m長梁進行計算，則：q=1.0×43.2=43.2kn/m2。 剛度驗算=0.521×(ql4/100ei)=0.521×(43.2×3504/100×9000×571583) =0.8mm。 其容許撓度為2.4mm，故剛度滿足要求。3）木楞計算 水平木楞與側(cè)板木楞的鋼管支撐間距均為90cm，只取荷載大的驗算即可。由于梁底木楞受載大于側(cè)梁木楞受載，故取梁底木楞進行驗算。 a.計算簡圖

49、 b.強度驗算荷載計算q=0.2×29.17=5.83kn/m2。 強度驗算m= 0.07×ql2=0.07×5.83×0.92=0.33kn.m。=m/w=0.33/0.0001=3306kn/m2=3.3n/mm2<f =15 n/mm2。 故強度滿足要求。 c. 剛度驗算 荷載計算 q=0.2×21.98=4.40kn/m。 剛度驗算=w×(ql4/100ei)=0.521×(4.4×9004/100×9000×5000000) =0.3mm。 其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。

50、d.鋼管支撐驗算 鋼管間距為90×60cm，橫桿間距為1.8m，受力考慮軸心受壓。·強度驗算 荷載計算 n=0.9×0.4×29.17=10.5kn。強度驗算=n/a=10500/489=21.5 n/mm2<f =215 n/mm2。·穩(wěn)定性驗算 =l/=37.5 查表得，=0.947 n/a=10500/0.947×489=22.7n/mm2<f=215 n/mm2。拆模要求1）側(cè)模拆除，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除；2）梁、板底模，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度，方可拆除；3）已拆除

51、模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部設(shè)計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。4.12門窗口模板的施工1）使用前，請在與模板接觸面邊框上粘貼=10mm貫通海綿條；防止砼漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。2）角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴密，防止伸縮套內(nèi)滲進砂漿，造成機構(gòu)失調(diào)，無法使用。3）窗口模與砼接觸的表面，涂刷由性脫模劑，涂面要求均勻周到，側(cè)面釘梯形木方。4）門窗口模支模時，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠，支撐調(diào)節(jié)螺栓調(diào)至受力支撐狀態(tài)，消

52、除螺紋間隙，減小變形。5）門窗口模拆模時，松動四角頂絲螺栓，達到最大間隙；旋轉(zhuǎn)繩中心機構(gòu)螺桿，即可實現(xiàn)脫模。其他注意事項1） 門窗口模支、拆模過程應(yīng)設(shè)專人負責。2） 門窗洞口模板在安裝中心必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋多做點可靠定位，防止洞口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。3） 拆模后，進行嚴格清理；重新調(diào)節(jié)至理想定型尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)及吊裝過程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。4.13砼工程本工程混凝土全部采用自拌制砼，砼輸送基礎(chǔ)階段采用混凝土泵，主體采用塔吊?；炷僚浔燃皩徍烁鶕?jù)設(shè)計要求的混凝土標號，還應(yīng)根據(jù)泵送需要摻加泵送劑。后澆帶混凝土應(yīng)摻加微膨劑?；炷潦┕ひ话阋?） 混

53、凝土后臺采用微機控制的電子自動計量器，計量前應(yīng)通過專門機構(gòu)進行校準。2） 混凝土應(yīng)攪拌均勻，由于摻有外加劑，攪拌時間不得小于120s。3） 混凝土出機和入膜適應(yīng)隨機抽查其坍落度，泵送不了軟管出口坍落度16cm左右。坍落度過小或過大均需重新進行攪拌后方可使用4） 澆筑混凝土前，物資供應(yīng)部門應(yīng)與材料供應(yīng)單位聯(lián)系好需用量、供應(yīng)時間及每小時供應(yīng)量，開盤后應(yīng)按時按量供應(yīng)，確保每施工段混凝土依次連續(xù)澆筑完成，不產(chǎn)生冷縫。5） 確保水電供應(yīng)正常、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，并配備必要的備用設(shè)備和發(fā)電機，以作應(yīng)急之需。6） 指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。7） 夜間施工配備足夠照明?；炷翝仓?）豎向剪力墻砼

54、澆筑 （1）墻砼澆注前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應(yīng)邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數(shù)不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除振搗棒振搗外，模板外側(cè)還需有人隨時敲打模板。 （2）每層墻柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面。 2）水平梁、板砼澆筑本工程現(xiàn)澆梁板砼按前面所劃分的施工段分段進行澆筑，每施工段砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不設(shè)施工縫。 （1）梁板應(yīng)同時澆注，澆注采用“趕漿法”，及先將梁根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當達到底板位置時，再與板的砼一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。 （2）梁板砼澆筑順序為主梁次梁水平板，但主次梁不得一次

55、澆筑過長，以免板與梁之間形成冷縫。（3）梁柱（暗柱）接點鋼筋較密，澆注此處砼時用小直徑振搗棒細致振搗密實。（4）板砼振搗應(yīng)先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆注板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（5）砼澆注前應(yīng)充分配合各專業(yè)圖紙布管、預留孔洞和埋件。（6）砼澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。3）樓梯砼澆筑 （1）樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆注，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （2）施工縫 ：樓梯砼宜連續(xù)澆注完，多層樓梯的砼施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。繼續(xù)澆注砼時，施工縫處理參見前面章節(jié)后澆帶新舊砼處理方法，已澆注的砼，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2n/mm2砼施工注意事項 1）砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合配合比要求的規(guī)格和材質(zhì)，具有出廠合格證，水泥和外加劑還需進行復檢，合格