新?lián)P大橋供電過(guò)河沉井及牽引管專項(xiàng)施工方案修改

1、110kv金城路站變電所進(jìn)線電力排管工程新楊大橋過(guò)運(yùn)河牽引管施工專項(xiàng)方案編制： 復(fù)核： 審核： 審批： 無(wú)錫市市政設(shè)施建設(shè)工程有限公司2012年 6月4日 目 錄一、工程概況1、工程概況2、工程地質(zhì)條件3、施工平面布置4、施工要求及技術(shù)保證條件 二、編制依據(jù)三、總體施工方案1、施工準(zhǔn)備2、總體施工構(gòu)想3、交通方案4、施工工期及施工計(jì)劃5、 請(qǐng)業(yè)主幫助解決的問(wèn)題四、施工工藝技術(shù)1、鉆孔灌注樁施工2、高壓旋噴樁施工3、沉井施工4、牽引管道施工五、施工質(zhì)量保證措施六、施工進(jìn)度保證措施七、施工安全保證措施八、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施九、應(yīng)急預(yù)案 110kv金城路站變電所進(jìn)線電力排管新楊大橋過(guò)運(yùn)河牽引管施

2、工專項(xiàng)方案一、工程概況1、工程概況：無(wú)錫地鐵1號(hào)線工程110kv金城路變電所進(jìn)線電力排管，其中110kv電力排管牽引過(guò)京杭大運(yùn)河，兩牽引工作井間距340m，但電力部門(mén)要求電力排管穿線間距不超過(guò)200m，經(jīng)建設(shè)方統(tǒng)一協(xié)商，決定在京杭運(yùn)河兩岸增設(shè)兩個(gè)電力檢查井，即為變更設(shè)計(jì)的電力沉井。運(yùn)河?xùn)|路側(cè)電力沉井（dl06a）設(shè)計(jì)為內(nèi)徑12m的圓形沉井，井筒深15.6m，外側(cè)設(shè)置1m厚2排600高壓旋噴樁止水帷幕。運(yùn)河西路側(cè)沉井（dl06b）設(shè)計(jì)為內(nèi)徑8m的圓形沉井，井筒深15.6m，沉井外圍設(shè)置smw工法樁（2排三軸水泥攪拌樁850600）。牽引管道從運(yùn)河西路西側(cè)綠化帶內(nèi)入土，然后從運(yùn)河?xùn)|路和新光路右轉(zhuǎn)匝

3、道的綠化帶內(nèi)出土，其中牽引管道穿越dl06a和dl06b兩個(gè)沉井。 為滿足無(wú)錫市航道站要求運(yùn)河西路側(cè)沉井（dl06b）施工期間不能影響航道站及泊船港池的正常運(yùn)行，根據(jù)相關(guān)要求及現(xiàn)場(chǎng)受軍用光纜、航道站內(nèi)道路、駁岸等實(shí)際場(chǎng)地限制，沉井（dl06b）從設(shè)計(jì)內(nèi)徑12m改為8m，另外dl06b沉井西側(cè)臨近市航道站內(nèi)主要通道及泊船港池，北側(cè)緊鄰新?lián)P大橋，因而dl06b沉井施工不能占用太多的場(chǎng)地，受施工場(chǎng)地狹小的影響，本施工單位從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件出發(fā)，為確保dl06b沉井與高壓旋噴樁止水帷幕的正常施工，同時(shí)防止高壓旋噴樁止水帷幕施工時(shí)高壓旋噴壓力導(dǎo)致市航道站內(nèi)港池駁岸、自來(lái)水等管線發(fā)生移位、斷裂及道路坍塌等

4、事故的發(fā)生，建議在高壓旋噴樁止水帷幕施工前先在高壓旋噴樁水帷幕外圍四周打一排直徑1.0m鉆孔灌注樁，來(lái)隔斷高壓旋噴樁止水帷幕施工時(shí)高壓旋噴壓力對(duì)外側(cè)土體的影響，并且在樁頂澆1.0m*1.0m鋼筋砼環(huán)形帽粱來(lái)加固支撐鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁與樁頂澆1.0m*1.0m鋼筋砼帽粱有市政設(shè)計(jì)院出圖。運(yùn)河?xùn)|路側(cè)電力沉井（dl06a）設(shè)計(jì)為內(nèi)徑8m的圓形沉井，西側(cè)緊鄰污水管線，北側(cè)緊鄰新?lián)P大橋，東側(cè)緊鄰運(yùn)河現(xiàn)狀駁岸，受施工場(chǎng)地狹小的影響，造成三軸攪拌樁機(jī)、履帶式吊機(jī)等大型機(jī)械同時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工難度較大，本施工單位建議dl06a沉井采用與dl06b沉井相同的維護(hù)措施，又避免了多種機(jī)械的進(jìn)、出場(chǎng)，即dl06a沉井外側(cè)

5、四周設(shè)2排600高壓旋噴樁1m厚止水帷幕，在高壓旋噴樁止水帷幕施工前同樣在高壓旋噴樁水帷幕外圍打一排直徑1.0m鉆孔灌注樁，并且在樁頂澆1.0m*1.0m鋼筋砼環(huán)形帽粱來(lái)加固支撐鉆孔灌注樁，來(lái)隔斷高壓旋噴樁止水帷幕施工時(shí)高壓旋噴壓力對(duì)外側(cè)土體的影響。2、工程地質(zhì)條件（1）氣象及水文無(wú)錫市氣候溫和濕潤(rùn)，雨量充沛，屬長(zhǎng)江下游季風(fēng)溫濕氣候帶。據(jù)無(wú)錫市氣象臺(tái)統(tǒng)計(jì)資料：19552002年的年平均降水量為1088.5mm，年平均蒸發(fā)量為1378.5mm，年平均相對(duì)濕度79%，年平均氣溫15.5，最高氣溫37.7（85年7月），最低氣溫-12.5（69年2月）。無(wú)錫市地表水系十分發(fā)育，河網(wǎng)密布，除太湖外，主

6、要有京杭大運(yùn)河橫貫市區(qū)，錫澄運(yùn)河、錫北運(yùn)河連接梁溪河通向太湖。河湖水位的變化與降水量年際、年內(nèi)的變化基本一致，稍有滯后，從近幾十年來(lái)資料反映，多年平均水位為1.254m，歷史最高水位為3.05m（1991年），最低水位為0.104m（1934年），百年一遇設(shè)計(jì)洪水位為3.32m。（2）場(chǎng)地地形地貌擬建場(chǎng)地位于無(wú)錫市新?lián)P大橋東側(cè)，京杭運(yùn)河兩側(cè)。地貌單元單一，現(xiàn)狀地面高程在黃海高程約4.004.3m左右。地貌單元為長(zhǎng)江三角洲太湖沖湖積平原。（3）不良地質(zhì)作用及地質(zhì)災(zāi)害經(jīng)勘察揭示，地質(zhì)壞境條件復(fù)雜程度中等。在沒(méi)有人為因素的影響下，根據(jù)勘探揭露的工程地質(zhì)條件、地形地貌、區(qū)域地質(zhì)條件等情況綜合分析，本區(qū)

7、域范圍內(nèi)不良地質(zhì)作用基本不發(fā)育，本場(chǎng)地也未發(fā)現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害存在。（4）地基土工程地質(zhì)特性描述通過(guò)取土技術(shù)孔現(xiàn)場(chǎng)取土鑒別以及對(duì)靜力觸探曲線、土試資料的分析，在最大垂深29.50m范圍內(nèi)，場(chǎng)地土層只要分布有雜填土、黏土、粉質(zhì)粘土及粉土等土層，具體可分為8個(gè)工程地質(zhì)層，各土層特征描述及工程地質(zhì)特征如下：層雜填土：雜色、濕，中密，以黏性土為主，夾混凝土塊和石塊，表層夾植物根莖。均有揭露、普遍分布。該層土層底標(biāo)高為1.251.37m、平均1.31m；厚度2.702.90m、平均2.80m。工程地質(zhì)性能差。層黏土：灰黃色，硬塑，切面光澤，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核。該層土層頂埋深2.702.90m、平均2.80m；層底標(biāo)

8、高-0.93-0.85m，平均-0.89m；厚度2.102.30m，平均2.2m，土層具中壓縮性、工程地質(zhì)性能好。層粉質(zhì)黏土：灰黃色，可塑，局部軟塑，含有鐵錳質(zhì)氧化物，夾少量粉土團(tuán)塊。本場(chǎng)地普遍分布。該層土層頂埋5.00m；層底標(biāo)高-5.15-5.53、平均-4.84m；厚度3.604.30m，平均3.95m，土層具中壓縮性、工程地質(zhì)性能一般。1層粉質(zhì)黏土：灰色，軟塑，夾貝殼碎片和少量粉土薄層。本場(chǎng)地普遍分布。該層土層頂埋深8.609.30m、平均8.95m；層底標(biāo)高-6.35-5.53m、平均-5.94；厚度1.001.20m，平均1.10m。土層具中壓縮性、工程地質(zhì)性能較差。2層粉土：灰色

9、，濕-很濕，稍-中密，含云母碎屑。本場(chǎng)地普遍分布。該層土層頂埋深9.6010.50m、平均10.05m；層底標(biāo)高-10.63-9.75、平均-10.19m；厚度3.405.10m，平均4.25m，土層具中壓縮性、工程地質(zhì)性能一般。1層粉質(zhì)黏土：灰黃灰色，可塑，切面有光澤，含有鐵錳質(zhì)氧化物，該層土層埋深13.9014.70m，平均14.30m；層底標(biāo)高-14.15-14.03m、平均-14.09m；厚度3.404.40m、平均3.90m。土層具中壓縮性、工程地質(zhì)性能較好。2層黏土：灰黃色，硬塑，切面有光澤，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核。本場(chǎng)地普遍分布。該層土層頂埋深18.1018.30m、平均18.20m；層

10、底標(biāo)高-21.73-15.85m、平均-18.79m；厚度1.707.70m、平均4.70m。土層具有中偏低壓縮性、工程地質(zhì)性能好。3層粉質(zhì)黏土:灰黃色，可塑，切面有光澤，含有鐵錳質(zhì)結(jié)核。該層僅在j1號(hào)孔有揭露、未揭穿。該層土層頂埋深25.80m；揭露厚度3.70m。土層具中壓縮性、工程地質(zhì)性能一般。（5）對(duì)工程不利的埋藏物根據(jù)勘察資料以及調(diào)查訪問(wèn)，在j1號(hào)孔場(chǎng)地位置表層有大的混凝土塊，場(chǎng)地未發(fā)現(xiàn)暗埋的墓穴、防空洞等對(duì)工程不利的埋藏物存在。（6）地下水經(jīng)本次勘察揭示，場(chǎng)地29.50米深度范圍內(nèi)含水層有2層，分別為：1）、全新統(tǒng)上層滯水、潛水含水層為層雜填土，地下水類(lèi)型屬上層滯水、潛水，該層地下

11、水的補(bǔ)給來(lái)源主要為大氣降水和溝渠、河道滲流，與地表水聯(lián)系較密切，在地表水水位較高時(shí)，主要接受其補(bǔ)給，反之，則主要是排泄，地下水位受季節(jié)和降雨影響變化較大。根據(jù)本場(chǎng)地勘察資料，層雜填土中地下水初見(jiàn)水位：埋深2.20；標(biāo)高1.87m。地下水穩(wěn)定水位：埋深2.40m；標(biāo)高1.67m,水位隨地勢(shì)起伏。據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，地下水位年變幅約1.0m。近三至五年的最高地下水位3.10m。2）、全新統(tǒng)微承壓水含水層為粉質(zhì)黏土夾粉土，地下水類(lèi)型屬于微承壓水，該層地下水主要是接受橫向補(bǔ)給，與地表水聯(lián)系相對(duì)較少，排泄主要是側(cè)向徑流排出區(qū)外，其地下水位一般變化較小。本場(chǎng)地地下水清澈、透明、無(wú)異味，附近無(wú)污染源。根據(jù)鄰

12、近場(chǎng)地的水質(zhì)分析資料，據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（gb50021-2001）（2009年年版）12.2.1、12.2.2條按類(lèi)環(huán)境、弱透水層腐蝕性評(píng)價(jià)，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)據(jù)微腐蝕性；地下水對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性。3、施工平面布置（1）施工場(chǎng)地統(tǒng)一規(guī)劃、安排、管理，項(xiàng)目部按公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一搭建簡(jiǎn)易活動(dòng)用房。具體原則如下：在滿足建設(shè)單位要求的前提下，結(jié)合我公司標(biāo)準(zhǔn)，并將二者有機(jī)的結(jié)合在一起布置施工現(xiàn)場(chǎng)。施工平面總體布置情況具體見(jiàn)附圖一施工平面平面布置示意圖 。（2）施工臨時(shí)用水布置生活用水接取市自來(lái)水管網(wǎng)的供水系統(tǒng)，施工用水采用運(yùn)河水。（3） 施工臨時(shí)用電布置現(xiàn)場(chǎng)施工用電均按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全

13、技術(shù)規(guī)范jgj46-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級(jí)供電，且采用具有專用保護(hù)零線的tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。施工用電從總配電箱接出分電箱和開(kāi)關(guān)箱，再由分配電箱和開(kāi)關(guān)箱接至用電機(jī)具。大型機(jī)具直接從分電箱接出。4、施工要求及技術(shù)保證條件 （1） 施工目標(biāo)：發(fā)揮本單位的整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)的組織，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：1）、工期目標(biāo)：嚴(yán)格服從建設(shè)單位工期上的安排，精心組織施工，確保工程如期完工。2）、質(zhì)量目標(biāo)：合格。3）、環(huán)保目標(biāo)：確保施工對(duì)環(huán)境的影響減少至最小，滿足相關(guān)法規(guī)、文件等規(guī)定的要求。4）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕惡性事故、傷亡事故的發(fā)生。爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地、市文明工地。（

14、2）技術(shù)保證條件1）、組織保證（詳見(jiàn)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖）2）、技術(shù)保障對(duì)于施工難度大、技術(shù)要求高以及采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工程、施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合本單位的技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，必要時(shí)應(yīng)先行試點(diǎn)，取得經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后推廣。二、編制依據(jù)：1、 110kv金城路變電站變電所進(jìn)線電力排管工程施工招標(biāo)文件。2、 110kv金城路變電站變電所進(jìn)線電力排管工程施工圖設(shè)計(jì)。3、 我國(guó)現(xiàn)在實(shí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-99）。給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（cecs137:2002）。市政工程質(zhì)量

15、等級(jí)評(píng)定規(guī)定補(bǔ)充規(guī)定。4、 有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)保的國(guó)家法律及地方法規(guī)、文件。5、 110kv金城路變電站變電所進(jìn)線電力排管工程工程施工組織設(shè)計(jì)。6、 本單位以往類(lèi)似工程施工中所積累的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)。三、總體施工方案（一）、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查和了解現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、水源、電源、交通運(yùn)輸、通信聯(lián)絡(luò)以及城市建設(shè)規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)等有關(guān)情況。在業(yè)主的協(xié)調(diào)下，分別與自來(lái)水、供電、電信等管線等其他有關(guān)單位進(jìn)行了現(xiàn)狀管線的交底，避免在施工中因不明地下情況而造成現(xiàn)狀管線的損壞。（2）確定工程用地范圍。施工單位應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工臨時(shí)需要確定工程用地范圍，哪些是臨時(shí)占地，并與業(yè)主有關(guān)

16、人員到現(xiàn)場(chǎng)一一繪出地界、設(shè)立標(biāo)志。（3）清除現(xiàn)場(chǎng)障礙。施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的障礙如建筑物、各種地上管線、道路、民房等必須拆除或改建，我方將配合業(yè)主和相關(guān)單位拆除，以利施工的全面展開(kāi)。（4）上述占地和障礙物的拆遷等都必須事先與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，待辦妥一切手續(xù)后方可進(jìn)行。（5）作好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃。按照施工總平面圖搭設(shè)工棚、倉(cāng)庫(kù)、辦公室；安裝供水管線、架設(shè)臨時(shí)供電線路；設(shè)置料場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、攪拌站；修筑臨時(shí)道路和臨時(shí)排水設(shè)施等。（6）按iso19001：2008標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)工程合同、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、承諾條款和資源配備組織相關(guān)部門(mén)人員進(jìn)行評(píng)審，提出評(píng)審意見(jiàn)和方案修改意見(jiàn)，使方案更加合理，確保顧客（甲方）滿意。（7）施工前，與

17、測(cè)繪院交接水準(zhǔn)點(diǎn)并復(fù)核，現(xiàn)場(chǎng)做好護(hù)樁。2、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料準(zhǔn)備 （1）勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的副經(jīng)理1名，電工1名；鋼筋工20名，模板工20名，測(cè)量技術(shù)人員3名；牽引施工人員10名，吊車(chē)駕駛員2名，吊裝信號(hào)指揮工2名；檢查井砌筑的瓦工10名，普工20名。以上人員均經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗。（2）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(詳見(jiàn)附表主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表）主要機(jī)械設(shè)備配套表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)xy-150臺(tái)22高噴臺(tái)車(chē)xp-30b臺(tái)13高壓泵3d2-5z栓塞泵臺(tái)14灌漿泵hb-80臺(tái)25空壓機(jī)p-0.8mpa，q-6m3/min臺(tái)16泥漿泵bw-150臺(tái)27拌漿機(jī)

18、wjg-80臺(tái)28水平定向鉆機(jī)zt-1200臺(tái)19月蝕控向系統(tǒng)dci臺(tái)110泵 站臺(tái)111固控系統(tǒng)臺(tái)112鉆桿113×9.8根8013汽車(chē)吊20t臺(tái)114輪式挖機(jī)輛115發(fā)電機(jī)臺(tái)116鉆擴(kuò)孔鉆具套117工程鉆機(jī)jb160a型臺(tái)118空壓機(jī)sk55臺(tái)119注漿泵bwt250臺(tái)320泥漿泵臺(tái)1（3）材料準(zhǔn)備（詳見(jiàn)下表主要材料數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表）主要材料數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間dn220pe管米5250開(kāi)工進(jìn)場(chǎng)32.5級(jí)水泥噸100開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)黃沙噸150開(kāi)工前進(jìn)場(chǎng)c25商品砼立方米392澆筑前申請(qǐng)進(jìn)場(chǎng)c30商品砼立方米1184澆筑前申請(qǐng)進(jìn)場(chǎng)級(jí)配碎石立方米407.5施工

19、中進(jìn)場(chǎng)hrb335噸200施工中進(jìn)場(chǎng)3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料和有關(guān)文件施工單位組織各部門(mén)有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。參加建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙匯審并作好記錄。（2）施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)條件，工期要求以及其他有關(guān)規(guī)定編制施工組織設(shè)計(jì)。（3）技術(shù)交底施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)，逐級(jí)做好技術(shù)交底工作。（二）、總體施工構(gòu)想根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，進(jìn)場(chǎng)施工前，請(qǐng)業(yè)主盡快做好征地拆遷工作，以確保我單位按合同工期完成本工程的施工任務(wù)。本工程分三個(gè)階段施工，第一階段進(jìn)行沉井的維護(hù)措施施工，第二階進(jìn)行沉井施工，第三階段進(jìn)行

20、牽引管道施工，最后待牽引施工結(jié)束后，在沉井靠近運(yùn)河側(cè)采用壓密注漿對(duì)牽引管道與沉井接頭處土體（沉井壁與運(yùn)河駁岸間土體）進(jìn)行加固，另外牽引管伸入沉井內(nèi)不小于1.5m，并采用c25混凝土對(duì)預(yù)留洞、電力管線進(jìn)行封堵、包管，防止因牽引管施工而造成地下水滲入沉井內(nèi)。本次施工沉在井下沉過(guò)程中穿過(guò)粉砂層，并且本次施工沉井距運(yùn)河較近，地下水位較高且地下水較多，沉井下沉?xí)r可能發(fā)生“管涌”、“流砂”等現(xiàn)象，引起沉井周?chē)亮魇?、地表沉降，從而影響周?chē)ㄖ铮蛄撼信_(tái)基礎(chǔ)、管線、駁岸、路面）的安全，因此在施工沉井前對(duì)沉井周?chē)馏w進(jìn)行加固維護(hù)，即在沉井四周形成一圈止水帷幕。加固維護(hù)措施具體為：運(yùn)河西路側(cè)dl06a沉井與

21、運(yùn)河?xùn)|路側(cè)dl06b外圍四周打二排600高壓旋噴樁1m厚止水帷幕，并且在高壓旋噴樁水帷幕外圍打一排直徑1.0m鉆孔灌注樁，并且在樁頂澆1.0m*1.0m鋼筋砼環(huán)形帽粱來(lái)加固支撐鉆孔灌注樁。沉井下沉根據(jù)土層、下沉深度及周?chē)ㄖ锴闆r采用不排水法工，沉井內(nèi)挖土分層、對(duì)稱施工，均勻下沉，在下沉過(guò)程中要及時(shí)測(cè)量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行糾正，井內(nèi)挖出土不得堆放在基坑周?chē)?，防止基坑發(fā)生坍塌。沉井下沉至標(biāo)高后，立即進(jìn)行素混凝土封底，設(shè)計(jì)要求采用濕封底，封底混凝土按水下混凝土進(jìn)行施工。在牽引管施工前，選定好牽引設(shè)備，牽引長(zhǎng)度約340米，結(jié)合地質(zhì)報(bào)告情況計(jì)算牽引施工時(shí)需要的最大牽引力，驗(yàn)算牽引設(shè)備的

22、額定牽引力是否滿足施工要求以及管材是否能承受最大牽引力,滿足要求后即可進(jìn)行牽引管施工。 （三）、交通方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況并結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖要求，新建沉井以及牽引管施工都位于綠化帶內(nèi)，在綠化帶內(nèi)的基坑和各交叉口的基坑周?chē)謩e用高1.8米的彩鋼板全封閉施工，圍護(hù)四角掛警示紅燈；施工完成后及時(shí)做好回填的工作。施工期間，主要路口設(shè)計(jì)交通警示標(biāo)志，有專人身穿反光衣24小時(shí)值班。本工程由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)交通協(xié)調(diào)和管理。下設(shè)一個(gè)辦公室負(fù)責(zé)交通組織和文明施工，大力配合交警部門(mén)的交通管理，力爭(zhēng)使工程在盡量不增加交通壓力的情況下，高速優(yōu)質(zhì)地完成。（四）、施工工期及施工計(jì)劃嚴(yán)格服從業(yè)主工期上的安排，精心組織施工，確保

23、本工程計(jì)劃工期滿足業(yè)主總工期的要求并如期完工。（五）、 請(qǐng)業(yè)主幫助解決的問(wèn)題1、影響施工的綠化、管線等，在我方進(jìn)場(chǎng)放線后及時(shí)向業(yè)主匯報(bào)，請(qǐng)業(yè)主盡快遷移。2、原有地下管線的位置與埋深，請(qǐng)業(yè)主幫助聯(lián)系各管線管理單位到現(xiàn)場(chǎng)交底，在開(kāi)挖過(guò)程中我方將請(qǐng)管線管理單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。四、施工工藝技術(shù)（一）鉆孔灌注樁施工確保牽引施工時(shí)能正常擴(kuò)孔，本次施工的部分鉆孔灌注樁即在沉井二側(cè)預(yù)留洞部位僅施工至預(yù)留洞頂部（即樁底為預(yù)留洞頂標(biāo)高），此部位鉆孔樁根數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣確定。1、 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測(cè)量放線定位鉆機(jī)就位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護(hù)壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管商品混凝土廢漿、廢渣排

24、放終孔驗(yàn)收二次清孔灌注水下混凝土起拔導(dǎo)管、護(hù)筒樁頭混凝土養(yǎng)護(hù)廢漿排放制作砼試塊2、 施工方法及技術(shù)要求2.1、埋設(shè)護(hù)筒1、護(hù)筒用3mm厚的鋼板卷制而成，其內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑200mm。護(hù)筒的頂部開(kāi)設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。2、護(hù)筒用挖埋的方法埋置，挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用現(xiàn)場(chǎng)原土填實(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不得大于50mm，護(hù)筒埋置深度100cm。2.2、泥漿制備1、根據(jù)場(chǎng)地情況合理規(guī)劃布置泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，且不小于4m3。2、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿，應(yīng)先在泥漿池中投入高塑性粘土或

25、膨潤(rùn)土造漿。3、以原土造漿的循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨潤(rùn)土造漿的循環(huán)泥漿比重在砂土層中控制在1.21.3，在砂卵石層或容易塌孔的土層應(yīng)加大至1.31.5，泥漿的控制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率不大于8%；膠體率不小于90%。本工程是維護(hù)樁，鉆進(jìn)時(shí)防止塌孔的危險(xiǎn)泥漿比重采用1.251.45.清孔后泥漿比重1.151.25之間。2.3、成孔1、鉆機(jī)安裝時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)牢固。2、鉆進(jìn)時(shí)，在護(hù)筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開(kāi)泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。

26、3、正常鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進(jìn)尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進(jìn)。4、加鉆桿時(shí)，先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護(hù)筒周?chē)皾{等情況時(shí)應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取有效措施后方可施工。2.4清孔1、清孔采用循環(huán)換漿方法，分兩次清孔。第一次清孔在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，不斷循環(huán)換漿。剛開(kāi)始清孔時(shí)泥漿比重大一點(diǎn)一般為1.251.45之間，地質(zhì)不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減

27、少。第二次清孔在安裝導(dǎo)管后，利用導(dǎo)管輸送循環(huán)泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)8%，粘度28s，泥漿比重1.25。灌注混凝土之前孔底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300。本工程控制在泥漿比重控制在1.151.25之間，孔底沉渣厚度控制在50mm。2.5、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠大樣如下：1、鋼筋籠制作 在鋼筋場(chǎng)地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內(nèi)焊接加強(qiáng)筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠放置于平整、干燥的場(chǎng)地上，下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標(biāo)志牌，做好防雨、防潮等工作。 鋼筋表面潔凈，無(wú)銹蝕、無(wú)污染，有材質(zhì)證明書(shū)和原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)資料。 鋼筋

28、骨架焊接前，先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足如下技術(shù)要求（d為鋼筋直徑）：焊接長(zhǎng)度l（mm）單面焊：10d雙面焊：5d焊縫寬度b（mm）0.7d焊縫厚度h（mm）0.3d 由于長(zhǎng)度較長(zhǎng)，鋼筋骨架分二節(jié)。2、鋼筋骨架吊裝及孔口連接 鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點(diǎn)吊法”吊裝。吊裝工具有：吊車(chē)、自制吊裝扁擔(dān)、長(zhǎng)鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、u型扣4個(gè)、滑輪4個(gè)。吊裝分兩種情況：即鋼筋骨架裝卸車(chē)時(shí)吊裝、下孔時(shí)吊裝。吊裝示意圖如下： a、鋼筋骨架裝卸車(chē)的吊裝：先將長(zhǎng)鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，用吊車(chē)將扁擔(dān)徐徐提起，選擇好籠的四個(gè)吊點(diǎn)（吊點(diǎn)選擇非常重要，一般選兩端頭

29、第二個(gè)加強(qiáng)箍筋和對(duì)稱主箍連接處作為吊點(diǎn)），用u型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車(chē)起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運(yùn)輸車(chē)上，車(chē)上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動(dòng)及變形。卸車(chē)和裝車(chē)基本相同。b、下孔時(shí)吊裝：將長(zhǎng)、短鋼絲繩穿在掛于扁擔(dān)上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長(zhǎng)鋼絲繩的上端兩個(gè)吊點(diǎn)連接在一起，吊點(diǎn)連接好以后，將扁擔(dān)慢慢提起，長(zhǎng)鋼絲繩受力。由于吊點(diǎn)的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架時(shí)，一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點(diǎn)系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長(zhǎng)鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來(lái)。轉(zhuǎn)動(dòng)吊車(chē)大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調(diào)整鋼

30、筋骨架對(duì)中孔位，將籠慢慢放入孔內(nèi)。當(dāng)放至鋼筋骨架上面吊點(diǎn)時(shí)，用槽鋼將籠擔(dān)于井口平臺(tái)上，解除上吊點(diǎn)長(zhǎng)、短鋼絲繩，調(diào)直對(duì)中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強(qiáng)箍筋上掛上十字線，用垂球?qū)摻罟羌軐?duì)中，對(duì)中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔(dān)于井孔平臺(tái)上，并采用垂球再次校核對(duì)中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內(nèi)。并用地錨將籠錨固于井孔平臺(tái)下鋼板上，防止上浮。 為使鋼筋有足夠的保護(hù)層，在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊。 安裝時(shí)鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為±20mm。 在鋼筋骨架制作、運(yùn)送、安裝過(guò)程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。 鋼筋籠吊裝完畢后立即進(jìn)行第二次清孔。鉆孔

31、樁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30抽查直徑±54保護(hù)層厚度（mm）±10檢查墊塊直徑2.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對(duì)砂、石、水泥等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按砼配合比配制砼，確保砼質(zhì)量。砼運(yùn)輸車(chē)直接運(yùn)送到孔口的儲(chǔ)料斗后用樁機(jī)鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開(kāi)灌，砼順利通過(guò)導(dǎo)管送至孔底，首批混凝土達(dá)到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續(xù)均衡，邊灌

32、注砼邊振搗反插邊起拔導(dǎo)管，直至完成水下混凝土灌注。為保證樁身砼密實(shí)，無(wú)斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結(jié)構(gòu)，水下砼灌注除執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求外，還必須做到以下各點(diǎn)：1、導(dǎo)管采用250無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗(yàn)），導(dǎo)管下到孔底后上提300400mm。2、確保商品砼的質(zhì)量，保證砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180220mm。3、確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1.01.5m。4、在灌注砼過(guò)程中，要經(jīng)常測(cè)量砼面上升高度，保持導(dǎo)管埋入砼26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，灌注水下砼要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并經(jīng)常上下穿插導(dǎo)管，保證樁身砼質(zhì)量，砼

33、灌注應(yīng)超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1米，以保證樁頭砼質(zhì)量。3、灌注過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的處理混凝灌注過(guò)程是否順利和樁身混凝土質(zhì)量?jī)纱蠓矫媸顷P(guān)系到樁身混凝土的好壞。施工中注意混凝土的初凝和終凝時(shí)間與單樁灌注時(shí)間的關(guān)系，必要時(shí)添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過(guò)程發(fā)生離析和堵管3.1 灌注混凝土?xí)r堵管 1、灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因引起。 2、灌注導(dǎo)管在安裝前有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽(tīng)聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存

34、在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。3、導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力 p 的 1.3 倍。4、灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為 300 - 500mm ，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合使角要求，其長(zhǎng)度應(yīng)200mm。5、完成第二次清孔后，立即開(kāi)始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過(guò)厚，并導(dǎo)致隔水栓無(wú)法排出導(dǎo)管外而發(fā)生堵管事故。

35、3.2灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮 1、引起灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮的主要原因有： 混凝土初凝和終凝時(shí)間太短使孔內(nèi)混凝土過(guò)早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時(shí)混凝土結(jié)塊托起例筋骨架。 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)棍凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時(shí)便托起鋼筋骨架。 混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。2、為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認(rèn)真清孔外，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m

36、 以上，然后恢復(fù)正常灌注速度。3.3樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析 發(fā)生樁身混凝土強(qiáng)度低或混凝土離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差，嚴(yán)格把好進(jìn)廠水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進(jìn)廠查看混凝土的配合比。3.4樁身混凝土夾渣或斷樁 1、引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個(gè)方面： 初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎](méi)有進(jìn)人混凝土。 混凝土灌注過(guò)程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)導(dǎo)管拔出混凝土面。 混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，

37、使混凝土上部結(jié)塊，造成樁身混凝土夾渣。 清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當(dāng)混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致混凝土灌注中斷。 2、預(yù)防辦法導(dǎo)管的埋置深度控制在 2 - 6m 之間混凝土灌注過(guò)程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌人量計(jì)算孔內(nèi)混凝土面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)混凝土面，取兩者的低值來(lái)控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時(shí)間控制在 1.5 倍混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。3.5樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，其主要原因是超灌高

38、度不夠、混凝土浮漿太多、孔內(nèi)混凝土面測(cè)定不準(zhǔn)。對(duì)于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 4 % 對(duì)于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長(zhǎng)的 5 。對(duì)于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內(nèi)的混凝土應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段，孔內(nèi)混凝土面測(cè)定應(yīng)采用硬桿筒式取樣法測(cè)定。3.6混凝土灌注過(guò)程因故中斷混凝土灌注過(guò)程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：1、若剛開(kāi)灌不久，孔內(nèi)混凝土較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開(kāi)始灌注混凝土。2、迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存混凝土和檢查

39、導(dǎo)管后重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插人原混凝土內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注混凝土。此法的處理過(guò)程必須在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完成。3、混凝土灌注過(guò)程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 c15 后，先用同級(jí)鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進(jìn) 300 -500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。 （二）高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁采用兩管法施工，樁徑為60cm，其施工參數(shù)為：噴射漿液壓力為1520mpa，水泥漿噴射量為6070l/min，壓縮空氣500700kpa

40、，旋轉(zhuǎn)速度516rpm，提升速度720cm/min。水泥用量不得低于340l/m，加固土體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.05.0mpa。施工中在沉井二側(cè)預(yù)留洞部位噴射注漿時(shí)適當(dāng)減少注漿量，高壓旋噴樁根數(shù)有現(xiàn)場(chǎng)放樣確定，確保牽引施工時(shí)能正常擴(kuò)孔。1、施工工藝（1）工藝流程高壓噴射注漿調(diào)整鉆架角度鉆孔至樁底標(biāo)高充填灌漿沖洗移位噴射結(jié)束試噴旋噴樁機(jī)就位配送漿液泥漿的沉淀處理及外運(yùn)（2）施工順序先打試樁23根，了解施工工藝及旋噴效果，最后確定施工參數(shù)。再進(jìn)行旋噴樁的施工，施工時(shí)先施工內(nèi)排樁，后施工外排樁，為確保樁與樁間能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且間隔時(shí)間應(yīng)大于36小時(shí)。1）樁（鉆）機(jī)就位噴射注漿施工的第一道工序

41、就是將使用的樁機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，樁位放樣誤差小于5cm，同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，樁機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。2）鉆孔旋噴樁位經(jīng)放線定位復(fù)核合格后，鉆進(jìn)成孔，鉆頭直徑f89mm（打先導(dǎo)孔的工藝程序中，工程鉆機(jī)成孔，鉆頭直徑f150mm），成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.3m，鉆機(jī)應(yīng)找水平，鉆進(jìn)中不得發(fā)生傾斜、移動(dòng)，鉆機(jī)的垂直度偏差小于±0.5，鉆孔偏斜率不超過(guò)0.5，樁身的垂直度偏差不超過(guò)0.5的樁長(zhǎng)。確保樁間距和樁體搭接質(zhì)量。3）噴射注漿當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，先開(kāi)漿泵，然后輸送壓縮空氣（新單管法無(wú)壓縮空氣），待送漿

42、30秒后，由下而上旋轉(zhuǎn)提升鉆桿進(jìn)行切割噴射注漿，技術(shù)人員根據(jù)施工參數(shù)時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)做好記錄。水泥漿嚴(yán)格按照預(yù)定的配比拌制，在注漿前10分鐘必須攪拌好漿料，攪拌時(shí)間不小于5分鐘，拌制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，不得停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)30分鐘的漿液不能使用。5）回灌旋噴樁在固結(jié)過(guò)程中，頂部收縮出現(xiàn)凹穴，噴射灌漿完畢后，應(yīng)繼續(xù)向孔內(nèi)灌注漿液，直到液面不再下沉為止，確保樁體頂標(biāo)高水泥石強(qiáng)度。6）沖洗施工完畢，把漿液換成水,在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出，將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得

43、殘存水泥漿。7）排污旋噴樁廢漿流至泥漿池再泵入密封罐車(chē)外運(yùn)至棄漿場(chǎng)。8）移動(dòng)機(jī)具把旋噴鉆機(jī)等設(shè)備移到新孔位上。2、質(zhì)量控制（1）.樁位偏差5cm，鉆孔垂自度1%h。（2）.鉆桿進(jìn)行量測(cè)，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過(guò)2小時(shí)不能使用。（4）.旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機(jī)、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。（5）.提升過(guò)程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時(shí)，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長(zhǎng)度。（6）.經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達(dá)到規(guī)范要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、注意事項(xiàng)（1）.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座

44、要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤(pán)要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°。（2）.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。（3）.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進(jìn)入。（4）.在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時(shí)了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管?chē)娚渥{時(shí)，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地

45、層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。（5）.對(duì)冒漿妥善處理，及時(shí)清除沉淀的泥渣。在砂層中二重管注漿旋噴時(shí)，可以利用冒漿進(jìn)行補(bǔ)灌已施工過(guò)的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時(shí)，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌。（6）.在沉井二側(cè)預(yù)留洞部位噴射注漿時(shí)適當(dāng)減少注漿量，確保牽引施工時(shí)能正常擴(kuò)孔。(三)、沉井施工1、工藝流程：沉井刃腳預(yù)制沉井-井壁預(yù)制沉井挖土下沉沉井封底養(yǎng)護(hù)上部現(xiàn)澆。2、施工方法：根據(jù)圖紙要求，及我們以往施工經(jīng)驗(yàn)，我們決定將沉井dl06a和dl06b分三段施工，每段5米，第一

46、段為預(yù)制，施工步驟如下：基坑開(kāi)挖墊層預(yù)制的第一段沉井下沉接沉井第二段（支模綁扎鋼筋現(xiàn)澆沉井第二段）下沉接沉井最上段（支模綁扎鋼筋現(xiàn)澆沉井第三段）下沉到位（水下）混凝土封底澆底板沉井施工方法如下：（1）沉井刃腳墊層及刃腳磚模施工先挖除表層雜土及浮土，同時(shí)為了避免沉井制作過(guò)程中沉井產(chǎn)生過(guò)大的不均勻沉降，在人工夯實(shí)地基的基礎(chǔ)上，在沉井刃腳處鋪設(shè)墊木砂墊層，為保證砂墊層的密實(shí)性，要選用級(jí)級(jí)配較好的中粗砂，鋪設(shè)時(shí)分層夯實(shí)，然后在砂墊層上鋪墊木，墊木應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布置，在鋪墊木時(shí)，墊木應(yīng)分組，組與組之間最少留出30cm間隙，以便抽墊木。為使沉井對(duì)稱著力，應(yīng)在沉井長(zhǎng)邊設(shè)置定位墊木，墊木鋪完后，再進(jìn)行定位放線及

47、測(cè)量；再用100#機(jī)制紅磚75#水泥砂漿砌筑磚模，磚模每2m留垂直縫，與砼接觸面抹水泥砂漿后鋪二層油氈。（2）模板、鋼筋工程根據(jù)施工圖紙?jiān)诖u模上拼裝刃腳不等邊角鋼，經(jīng)校核無(wú)誤后，電焊因定。然后進(jìn)行立模、扎筋；施工時(shí)先立內(nèi)側(cè)模板，再扎鋼筋，最后立外側(cè)模板。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面先進(jìn)行刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴(yán)防止漏漿。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對(duì)上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。支第二節(jié)模板時(shí)模板與地面距離為30cm，不能直接支撐到地面，以免沉井因加重而自動(dòng)下沉造成新澆筑的混凝土發(fā)生裂紋。模板的安裝順序：刃腳斜面模板井孔模板綁扎鋼筋設(shè)內(nèi)外

48、模間支撐支立外模板設(shè)內(nèi)外模間拉筋調(diào)整各部分尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。內(nèi)外模采用14mm止水螺栓對(duì)拉固定。井壁之間設(shè)置橫撐和斜撐，施工平臺(tái)采用鋼門(mén)式支架搭設(shè)，門(mén)式架之間采用縱橫鋼管連接固定。本工程所用鋼筋的種類(lèi)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)量證明書(shū)及力學(xué)性能報(bào)告，使用前按規(guī)定作試?yán)?，試彎等試?yàn)。需焊接應(yīng)作焊接試驗(yàn)。施工中須代換鋼筋，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和征得設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。鋼筋綁扎時(shí)與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量強(qiáng)度不低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)相互措開(kāi)。分散布置，鋼筋焊接綁扎均要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面鋼筋頭數(shù)量要符合規(guī)范規(guī)定，豎向雙排鋼筋間設(shè)置拉接筋，水平雙層鋼筋間設(shè)

49、置馬蹄鋼筋支撐，以確保鋼筋排距。沉井內(nèi)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為4mm。（3）砼工程砼工程是本工程的關(guān)鍵之一，它質(zhì)量的好壞，將直接影響至工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。砼工程由澆筑前的準(zhǔn)備工程、砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)組成。砼澆筑分層連續(xù)進(jìn)行，每層約0.25m，上層混凝土必須在下層砼初凝前振搗，砼采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)注意邊角、牛腿位置 要充分振搗密實(shí)，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以防過(guò)振和漏振。沉井的上一節(jié)與下一節(jié)的接駁，分節(jié)接縫按施工縫處理，采用凸式榫接或止水鋼板，凸榫高度寬度均為20cm，止水鋼板規(guī)格為460×4mm，以提高兩節(jié)沉井的結(jié)合度。下一節(jié)沉井澆筑前，

50、在已硬化的接口處的混凝土表面上，清除水泥薄膜約（1mm）和松動(dòng)石子以及較弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的厚1525mm水泥砂漿，或先鋪一層減半石子混凝土，在正式繼續(xù)澆筑混凝土，并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。砼所用水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)，施工時(shí)嚴(yán)格控制砼配合比，攪拌時(shí)間及坍落度；砼自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，如超過(guò)2m，應(yīng)采用吊椽或溜槽等緩沖措施。井壁砼澆筑應(yīng)按井壁四周均勻?qū)ΨQ分層澆筑，底板澆筑時(shí)應(yīng)按一定順序方向進(jìn)行澆筑；砼要隨澆隨平，不得堆積，嚴(yán)禁使用振搗平倉(cāng)；如有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，嚴(yán)禁用砂漿

51、覆蓋。澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。如果氣溫持續(xù)較高，終凝后即可遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95，第二節(jié)強(qiáng)度須達(dá)到75%以上后方可進(jìn)行下沉施工。（4）沉井下沉沉井下沉前，先對(duì)施工縫做防水層，將井壁與封底，井壁與底板連接處鑿毛，將預(yù)留孔洞即時(shí)用磚封堵，封堵應(yīng)嚴(yán)密牢靠，且便于拆除。在沉井內(nèi)壁四面中心對(duì)稱，彈出垂線，并懸掛垂球，在處壁四面畫(huà)出標(biāo)尺。當(dāng)二次澆砼強(qiáng)度70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),開(kāi)始挖土下沉，同時(shí)拆除磚模，抽除墊木，每次抽出墊土后，刃腳下立即用中、粗砂填充，灑水夯實(shí)。在刃腳內(nèi)外堆成豎實(shí)的砂提，以擴(kuò)大井身支承面積。沉井挖土主要采用挖機(jī)開(kāi)挖，人工配合修邊，保證開(kāi)挖

52、分層均勻，對(duì)稱進(jìn)行，采用先中央，后四周，即先在中部下挖約40-50cm，并逐漸向四周均勻擴(kuò)挖，至距刃腳1m再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)土臺(tái)。沉井挖出土方采用汽車(chē)吊吊至原地后，人工運(yùn)至路旁歸堆后，汽車(chē)外運(yùn)15km棄土。沉井剛開(kāi)始入土?xí)r，由于井體重心高，容易產(chǎn)生偏斜，操作必須十分謹(jǐn)慎，入土半數(shù)后，可加快下沉速度。為了控制沉井設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超沉，最后2m應(yīng)放慢下沉速度，同時(shí)根據(jù)土質(zhì)條件，預(yù)留適當(dāng)?shù)淖猿亮?。整個(gè)下沉過(guò)程中不斷進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)，每班至少應(yīng)測(cè)量?jī)纱?。沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正，但糾偏中應(yīng)防止過(guò)量或超沉。產(chǎn)生傾斜的可能原因有：1）、刃腳下土質(zhì)軟硬不

53、均；2）、拆刃腳墊架時(shí)，抽出承墊木未對(duì)稱同步進(jìn)行，或未及時(shí)回填；3）、挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；4）、刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉；5）、排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；6）、刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱??；7）、井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防,如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí),由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向

54、產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè),及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí), 再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。下沉過(guò)程中做到均勻、對(duì)稱出土，挖土應(yīng)先中中央后四周均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，以保證井體均勻下沉嚴(yán)格控制泥面高差，糾偏時(shí)不可大起大落，避免沉井偏離軸線，糾偏幅度不宜過(guò)大，頻率不宜過(guò)高。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以上時(shí)基本糾偏，糾正后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必須不再有超出允許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。（5）沉井封底1）、沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行素混凝土封底，采用濕封底，封底厚度為1.83米，封底混凝土按水下混凝土進(jìn)行施工，混凝土澆筑時(shí)對(duì)稱均勻。2）、在水下封底砼澆筑完畢后、抽水前，在沉井頂部壓重，運(yùn)河西路側(cè)dl06a沉井壓重約992kn，運(yùn)河?xùn)|路側(cè)dl06b沉井壓重約6248kn，壓重的重量根據(jù)施工時(shí)地下水位進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；壓重