供氣站增加氣化器工程建筑施工設計方案.docx

1、. .XX 工程施工方案XX 公司2015年6月a. .目錄2-33-1314-151617-1919-3919-2121-2222-252526-2727-3536-3737-3838-393939-41HSE41-47a. .第一部分工程概況一、工程概況工程名稱： XX 工程建設單位： XX施工單位： XXXX二、工程圍XX三、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī) GB50028-20062、 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)CJJ3320053、 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB50236 20114、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)GB50235-20105、 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)G

2、B50126-20086、 電氣裝置安裝工程 _低壓電器施工及驗收規(guī)GB50254-19967、 電纜線路施工及驗收規(guī)GB50168-20068、 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)GB500589、 輸送流體用無縫鋼管GBT8163-200810、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 14976-2002a. .第二部分人員計劃一、管理人員計劃按照項目機構設置，結合本工程的特點，我們計劃配置以下主要管理人員：序號職務姓名證書編號備注12345678二、勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1焊工1有特種作業(yè)操作證2電工13鉗工14起重工1有特種作業(yè)操作證5雜工6三、管理人員資質a. .第三部分機具、材料配置一

3、、施工機具配置如下表所示 :序號機具名稱單位數(shù)量型號規(guī)格備注1交流電焊機臺12直流電焊機臺13電焊條烘烤箱個14電焊條保溫筒個15氣焊工具（氧乙快表）個16氬氣減壓調節(jié)器臺17砂提砂輪機臺18手提砂輪機臺19導鏈個110空氣壓縮機臺111電動試壓泵臺112手動試壓泵臺1a. .二、主要材料配置如下表所示:序號設備名稱單位數(shù)量規(guī)格 / 材質備注一主要設備1空溫式氣化器 2000Nm 3/h臺2/甲供2流量計 1000Nm 3/h臺1DN200甲供加臭機（含加臭罐、 DN25 球閥31個、 DN15 球閥 1個、 DN10 球個1/閥 1個、 DN10 針型閥 1個、）4調壓器 Q=3000Nm

4、3/h個2CHTC50-APA5Y型過濾器 DN100個2碳鋼NG 管道6壓力表個1Y150.0-1.0Mpa ，1.6含螺紋球閥等級二管道1不銹無縫鋼管 D57*3.5米200Cr18Ni9TiLNG 管道2無縫鋼管 D108*4.5米4620#NG 管道3不銹無縫鋼管 D25*3米30Cr18Ni9TiEAG管道4無縫鋼管 D25*3米2520#EAG管道三閥門1低溫長軸截止閥 PN1.6 DN50個40Cr18Ni9TiLNG 管道2球閥 Q41F-25 DN100個11碳鋼NG 管道3低溫短軸截止閥 PN1.6 DN15個20Cr18Ni9TiEAG管道4低溫管道安全閥 （微啟式） D

5、N15個10Cr18Ni9TiEAG管道5常溫螺紋球閥 Q11F-25 DN15個4碳鋼EAG管道6常溫管道安全閥 PN1.6 DN15個2碳鋼EAG管道a. .第四部分土建施工一、施工工程量序號施工項目單位數(shù)量備注1現(xiàn)圍墻拆除（高2.2m ）米21.22新砌圍墻 (高 0.6m)米25.23圍墻鐵網(wǎng)（高1.6m ）米25.24混凝土地面 （ C10墊層 100厚，C20 面層 100 厚）平方米42含地面壓實二、施工準備1、施工前應解決水電供應，交通道路,攪拌和堆料場地，辦公生活用房、工棚倉庫和消防等設施。2、有礙施工的建筑物、灌溉渠道和地下管線等，均應在施工前拆遷完畢。3、根據(jù)施工設計要求

6、計算水泥、砂、石、磚等的用量，并確定材料進場日期。4、按照現(xiàn)場施工平面布置的要求，對材料進行分類堆放和做必要的加工處理。三、質量要求1、圍墻及混凝土地面的施工，必須根據(jù)設計文件、施工條件及水文、地質、氣象等不同情況，采取相應的技術措施，以保證工程質量。2、圍墻及混凝土地面的原材料的選用，應貫徹因地制宜就地取材的原則，應符合現(xiàn)行的有關標準、規(guī)的規(guī)定。水泥的品種與強度等級應符合設計要求，砂、石不得含有草根等雜物。3、圍墻及混凝土地面的施工，應采用機械操作，并積極采用新技術、新材料和新工藝。4、水泥混凝土應均勻拌制，面層的材質、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。面層與基層的結合必

7、須牢固，無空鼓。7、混凝土地面外觀，不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和a. .輪跡等現(xiàn)象。接縫填縫應平實、粘結牢固和縫緣清潔整齊。8 、圍墻及混凝土地面的施工及驗收，應符合現(xiàn)行的有關標準、規(guī)的規(guī)定。第五部分氣化器安裝一、氣化器吊裝1、本工程氣化器數(shù)量為 2 臺，與建設單位協(xié)商一致，氣化器自到錫場的運輸由建設單位負責。2、對于設備的吊裝，我們將根據(jù)設備到場情況，合理安排吊裝機械，并應根據(jù)安裝位置、規(guī)格、重量，選擇最經(jīng)濟的吊車，但大型設備必須同時到達現(xiàn)場。3、吊裝操作注意事項序號步驟操作步驟及注意事項A、基礎驗收處理1現(xiàn)場準備B、 吊車入場臨時道路鋪設C、吊裝繩索及輔助機具備制

8、A 、設備送入指定位置2設備運入及準備B、設備驗收C、吊索捆綁設備A、開至指定位置3吊車入場B、 拼接桅桿、裝配重C、試吊演習A 、開始吊裝設備、檢查吊索B、 吊車緩緩提升設備4吊裝就位C、吊至安裝高度上轉移至安裝位置上空D、 就位、找正、固定E、 松鉤、吊車復位5吊車退場、轉移現(xiàn)場清理(1)設備開箱檢查清點時，不但要清點零部件等硬件，還應根據(jù)設計要求核對產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品合格證等技術文件。設備開箱必須由甲、乙雙方代表根據(jù)設計圖紙進行開箱清點、檢查、移交。a. .A、箱號、箱數(shù)、設備名稱、類別、型號及規(guī)格。B、 設備外形尺寸、管口方位等是否符合要求。C、設備件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否齊全。D

9、、設備表面狀況是否良好。E、 如有不符合要求的，由甲、乙雙方代表共同商議解決。F、 清點檢查后，雙方辦理移交手續(xù)，并填寫相關記錄。(2) 在安裝吊運過程中，應將其外殼、零部件保護好，正確選定吊點位置，防止設備變形或損壞零部件。二、氣化器試壓、安裝1、氣化器單獨試壓應符合JB/T 4750-2003 制冷裝置用壓力容器、ASME鍋爐和壓力容器規(guī)第 VIII 卷中的要求。2、安裝前應檢查基礎尺寸、方位、標高等是否符合圖紙的要求，檢查基礎預留地腳螺栓孔與設備支座相應地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化皮等缺陷。3、基礎表面應鏟出麻面，并符合如下要求：麻點深度 10；麻點密度3 5 點

10、/cm2 。4、每個地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，放置墊鐵處的基礎表面應鏟平。5、經(jīng)初步找平校正后，對地腳螺孔進行灌漿，當混凝土達到設計強度時，再找平校正，一般找平時，以氣化器出口法蘭斷面或其他加水平工面為基礎進行測量時其水平度允許偏差：水平度： 0.20/1000 ；標高允許偏差為5；中心線允許偏差為5；6、符合有關標準規(guī)定后， 應對每組墊鐵進行點焊固定，墊鐵與設備支座之間不得焊接，然后進行二次灌漿。7、安裝位置應留有充分的空間和高度，便于操作、檢查、維修、保養(yǎng)。8、安裝時嚴禁在本設備上施焊、加壓、負重、碰撞。a. .9、空溫式汽化器安裝場所必須有良好的通風條件，遠離高壓源、油脂火源地，保持地

11、面清潔干凈。10、安裝場所必須有安全出口，周圍設有安全標志。11、安裝場所應自備滅火消防器材。12、空溫式汽化器一般安裝在室外，必須設有導除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。第六部分工藝管道施工一、施工概況工程量一覽表：序號設備名稱單位數(shù)量規(guī)格 /材質備注一LNG 管道1不銹無縫鋼管 D57*3.5米200Cr18Ni9Ti2低溫長軸截止閥 PN1.6 DN50個40Cr18Ni9Ti3不銹無縫彎頭 90 ° DN50個70Cr18Ni9Ti4不銹三通 DN50個20Cr18Ni9Ti5平焊法蘭 PN2.5 DN50個110Cr18Ni9Ti二NG 管道1流量計 1000Nm 3/h臺1D

12、N200甲供加臭機（含加臭罐、 DN25 球閥21個、 DN15 球閥 1個、 DN10 球個1/閥 1個、 DN10 針型閥 1個、）3調壓器 Q=3000Nm 3/h個2CHTC50-APA4Y型過濾器 DN100個2碳鋼5壓力表個1Y150.0-1.0Mpa ，1.6含螺紋球閥等級6無縫鋼管 D108*4.5米4620#7球閥 Q41F-25 DN100個11碳鋼a. .8平焊法蘭 PN2.5 DN100個2616MnR9變徑 DN100/50個420#10變徑 DN200/100個220#三EAG 管道1不銹無縫鋼管 D25*3米30Cr18Ni9Ti2無縫鋼管 D25*3米2520#

13、3低溫短軸截止閥 PN1.6 DN15個20Cr18Ni9Ti4低溫管道安全閥 （微啟式） DN15個10Cr18Ni9Ti5常溫螺紋球閥 Q11F-25 DN15個4碳鋼6常溫管道安全閥 PN1.6 DN15個2碳鋼7不銹彎頭 DN20個20Cr18Ni9Ti8不銹異徑三通 DN20/15個10Cr18Ni9Ti9無縫彎頭 DN20個720#10三通 DN20個220#11異徑三通 DN20/15個220#1、該工程管道主要由常溫管道和低溫管道組成。2、設計壓力：液化天然氣系統(tǒng)： 0.8Mpa天然氣系統(tǒng)調壓器前： 0.6Mpa天然氣系統(tǒng)調壓器后： 0.25Mpa2、工藝管道安裝施工在設備就位

14、灌漿初步找正以后進行，此前可進行站管道的初步預制，管道的安裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件來確定先后順序，一般先地面后高空，先大口徑后小口徑，先碳鋼管后不銹鋼管。a. .3、工藝管道施工程序圖施工準備領取材料管架制作管道預制閥門試驗管架安裝焊縫檢查管道、閥門等安裝X 射線探傷管道吹掃強度試驗氣密試驗防腐、保冷交工驗收二、施工準備1、在開工以前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程概況，工期質量要求，施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對a. .需要持證上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行一次系統(tǒng)全面的安全教育，同時施工人員也必須認真閱讀領會設計意圖，明了工藝流程，

15、管道的主要工藝參數(shù) (壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材) 設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審查，各個尺寸、座標、標高有無錯誤(與現(xiàn)場核實 ) 、遺漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、閥門及其它管件與圖紙是否相符，詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。2、開工以前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。對電動工器具還應進行測試。計量器具應檢查其是否完好精確，是否在有效期，起重器具應檢查是否安全可靠。3、開工以前，對施工中需要使用的材料按GB50236-2011 、CJJ33-2005 進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況

16、，質量保證書與合格證，查看所用材料是否在保質期。主材包括鋼管、法蘭、閥門、管件的標識應確保有可追溯性，如果收貨時沒有可追溯性的標識，施工之前應補上。三、管道預制（一）管道預制準備1、焊接材料在使用前必須具有質量保證書和質量合格證，且在質保期以。對于標識不明出廠日期不明等質量沒有明確保證的材料，本工程禁止使用。2、施工現(xiàn)場應建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放、使用和回收制度，焊接材料的貯存場所和烘干、去污設施，以及焊接材料的庫存保管和使用過程中的管理，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準焊接材料質量管理規(guī)程JB/T 3223 的規(guī)定。3、焊接材料在使用前應按焊接材料說明書的要求進行烘干，并在使用過程中保持干燥。

17、焊絲使用前應按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。4、焊機在施焊前應進行全面檢查，對完好設備作好標識方可進入施工現(xiàn)場，對檢驗不合格的焊機應進行修理，達到完好設備后方可使用。（二）管道切割及坡口加工1、管道切割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程鋼管預制用切割機進行切割，對大口徑的碳素鋼管，切割機無法切割時，可采用氧乙炔切割并a. .打坡口。鋼管切割的質量要：（ 1）切口表面平整，不得有裂紋、重皮，毛刺、凹凸等缺陷；（2）切割平面傾斜偏差為管子直徑的1但不超過 3mm ，檢查方法是 90 °角尺和鋼板尺進行檢查。切割之后的鋼管應及時在每一個管段上用油漆或記號筆標明鋼管的材質規(guī)格，

18、并根據(jù)施工圖紙標明各個管段所使用的位置。2、坡口加工：應將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對影響焊接質量的局部凹凸不平處應予修整， 并將坡口兩側各 10 20 圍的氧化皮打磨干凈。對于壁厚不相同管子、管件，在組對之前應對厚壁件加工修整以后方可組對焊接。（三）管道組對1、焊件組對時應用專用卡具進行定位焊固定，焊口嚴禁用強力手段組對，卡具定位焊的焊接方法、焊接規(guī)均與正式焊接相同。2、卡具應隨焊口的施焊先后依次點固與拆除，不得使母材產(chǎn)生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應立即鏟除重新進行定位焊。3、焊件組對前及焊接前，應將焊接面上、坡口及其外側表面20mm

19、 圍的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。4、除設計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。5、管子或管件對接焊縫組對時，壁錯邊量不應超過接頭母材厚度的10% ，且不應大于 2mm 。（四）焊前預熱及焊后熱處理1、 焊前預熱的加熱圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的三倍；焊后熱處理的加熱圍， 每側不應小于焊縫寬度的三倍，加熱帶以外部分應進行保溫。2、焊前預熱及焊后熱處理過程中，焊件外壁溫度應均勻。測量時，記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應合理，測溫儀表應經(jīng)計量檢定合格。3、熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。4、管道的

20、焊后熱處理宜采用電加熱法。在熱處理過程中應能準確控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻，加熱應均勻。a. .（五）管口焊接1、施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：（ 1）焊接的環(huán)境溫度應符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。（ 2）焊接時的風速應符合下列規(guī)定：焊條電弧焊、自保護藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應大于 8m s。鎢極惰性氣體保護電弧焊和熔化極氣體保護電弧焊不應大于2m s。（ 3）焊接電弧 l m 圍的相對濕度應符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金的焊接不得大于 80% 。其他材料的焊接不得大于90% 。（ 4）當在雨、雪天氣施焊時，應采取防護措施。2、本工程工藝管道，不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管

21、采用氬電聯(lián)焊。3、在焊接管道時不允許在焊件表面引弧或試驗電流，為減少焊接變形和焊接應力，在施焊時應選擇合理的焊接順序，在焊接過程中應確保收弧起弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層向接頭相互錯開，除工藝特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊接，焊接完畢以后應將焊接表面清理干凈。4、鎢極氬弧焊打底焊時，應用直流焊機正接法施焊，且應對定位焊進行適當處理，使定位焊與打底焊的焊肉成為一體，保證它們完全熔合，并與母材焊透。不銹鋼氬弧焊時要往管充氬氣保護。5、氬弧焊打底時，一般氬氣流量為8L/min 。焊體下側應墊高，以便氬氣能充置換，引入氬氣體積應大于被置換空氣容積的56倍。（六）焊縫檢查1、焊縫質量檢查焊

22、縫應進行外觀自檢和專檢，自檢率為100% ，專檢率根據(jù)設計要求執(zhí)行。外觀檢查質量應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，應符合以下要求：（ 1）焊縫外觀成型良好，與母材圓滑過渡，其寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm 為宜。（ 2）焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等存在。a. .（ 3）設計溫度低于 -29 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質管道咬邊深度不大于 0.5mm ，連續(xù)咬邊長度不大于100mm ，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10% 。（ 4）焊縫表面不得低于管道表面。 焊縫余高 1+0.2 焊縫坡口寬度， 且不大于 3mm 。（ 5）焊接

23、接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于 2mm 。2、不合格焊縫的返修應符合下列規(guī)定：（ 1）對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文件。（ 2）返修前應將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測方法確認。（ 3）補焊部位的坡口形狀和尺寸應防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。（ 4）當需預熱時，預熱溫度應比原焊縫適當提高。（ 5）焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。四、管道支架安裝1、支架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計文件和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2、在安裝管道的同時應及時安裝管道的支架，其基本要：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。3、本工程中的低溫固定管托施工是一個關鍵點

24、，固定管托的固定要在管道預冷后方可進行。固定支架的安裝應嚴格按設計要求進行。4、導向支架、滑動支架的滑動平面應潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反向偏斜，偏移值應為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。5、管道支架安裝不得漏焊、欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷，管道支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。6、管道安裝完畢后應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質、位置，有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對吊架進行檢查與調整。7、制作合格的支架應進行防銹處理，并應妥善分類保管。a. .五、管道安裝1、管道安裝的坡向， 坡度應符合設計要求， 管道的坡度可用支座下的金屬墊板調整，但

25、調整合格后必須先焊牢固， 管道對口時應檢查平直度， 在距接口 200mm 處用鋼板尺測量、允許偏差 12mm ，但全長允許偏差為 l0mm ，管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口及不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置應符合如下要求：（ 1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于管子外徑。（ 2）焊縫距離彎管起彎點不得小于 100mm ，且不得小于管子外徑。（ 3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm ；（ 4）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔；（ 5）管道焊縫不得設置在穿墻的套管。 穿墻套管長度不小于墻厚。 管道與套管的間隙應用石棉或其

26、它不燃填料堵塞。2、管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應保持平行， 其偏差不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm ，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應為同一規(guī)格、型號、材質、緊固螺栓后外露長度不大于2倍螺絲距，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。3、 與機械設備連接的管道：與靜設備連接的管線特別是與殼拋光設備連接時，應采用橡膠板或石棉板夾墊法蘭間，以保護襯里翻邊部位不被碰壞。a.

27、 .4、管線安裝要符合以下要求：管 道安 裝允 許偏 差（ mm ）項目允許誤差架空及地溝室外2515坐標室埋地60架空及地溝室外± 20± 15標高室埋地± 25水平管道平直度DN 1002L 最大 50DN 1003L 80立管垂直度5L30立管垂直度成排管間距15成排管間距交叉管的外壁或絕熱層20交叉管的外壁或絕間 距熱層間距六、附件安裝（一）閥門安裝1、安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。2、 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。3、 閥門安裝前應進行強度嚴密性試驗，閥門殼體試驗壓力為公稱壓力的

28、15 倍，密封試驗壓力以閥門的公稱壓力進行， 均在安裝前進行。 試驗時間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格，試驗不合格者不得使用。4、 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。5、 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。對接焊縫的底層應采用氬弧焊，且應對閥門采取防變形措施。6、 安裝時，吊裝繩索應拴在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿或轉動機構上。閥門安a. .裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定進行安裝，動作應靈活。7、 閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應保持平行， 其偏差不應大于法蘭外徑

29、的1.5 ，且不得大于2 mm 。嚴禁強力組裝，安裝過程中應保證受力均勻，閥門下部應根據(jù)設計要求設置承重支撐。8、 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。9、 低溫安全閥及低溫截止閥的安裝應符合下列規(guī)定：（ 1）閥門宜存放在干燥室，閥門應輕放，腔嚴禁雜質異物水份進入，產(chǎn)品表面不得有任何磕、碰劃傷等缺陷。（ 2）閥門應垂直安裝。（ 3）閥門出口管道應接向安全地點。（ 4）在管線中不要使閥門承受重量， 大型的閥門應獨立支撐， 使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響 。（ 5）安裝時注意介質流動的方向應與閥體標識箭頭方向一致。（ 6）閥門與管道焊接時，應松開接頭螺母，使

30、接頭與閥座脫離，防止焊接產(chǎn)生的高熱傳導給密封副造成密封副的損壞；靠近閥門的管子使用管鉗，而閥門本身則用普通扳手。（ 7）除非在制造廠或實際裝置上進行準確的調整外， 否則均不得對安全閥進行任何調整。（ 8）低溫閥門在定位之前應盡量在冷態(tài)下 (如在液氮中 )做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象；（ 9）安全閥的連接處應有彎頭，避免直接沖擊閥門；另外要保證安全閥不結霜，以免工作時失效；（ 10）開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定，當進出管道上設置截止閥時，應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態(tài)。（二）加臭機安裝1、一般規(guī)定（ 1）加臭裝置安裝前應對整個系統(tǒng)部進行吹掃，并從加臭劑注入噴嘴上部的閥門處a. .排出污物

31、和雜質，嚴禁將吹掃物排入燃氣管道。（ 2）加臭裝置應安裝在通風良好、便于操作維修的地點。（ 3）加臭裝置應單獨放置在牢固基礎上， 并用地腳螺栓固定。 應與廠站系統(tǒng)的避雷和靜電接地系統(tǒng)相連接且接地電阻應小于 10。（ 4）加臭裝置各儀表及安全裝置應可靠有效，各連接處應牢固無泄漏。（ 5）加臭設備應全密閉 , 工作無泄漏。（ 6）加臭裝置中的壓力容器和壓力管道的焊接、制造，應按相應規(guī)定提供設計、制造和檢驗資料。加臭劑儲罐的設計、制造應符合 GB150 的相關規(guī)定?？沙夯驇哼\行，但必須保證全密閉無泄漏。（ 7）加臭裝置應在加臭劑儲罐或外箱體上標有危險警示標志。2、安裝施工（ 1）加臭裝置安裝位置

32、和方向、進出料口方位等應符合設計文件的要求，若有改動必須經(jīng)設計方書面同意。（ 2）加臭劑注入噴嘴和注入管的安裝應符合下列要求 :A、應在停氣降壓后進行 ,管線燃氣壓力不允許超過0.01Mpa, 安裝時應做好消防安全措施的準備。B、 注入管的浸入長度不應小于燃氣管道直徑的60% 不拆卸的除外 。C、設置燃氣裝置的注入管 ,排氣裝置應設置在最高位置,并設置在加臭間。（ 3）加臭裝置控制裝置及電氣設備應符合下列要求：A、加臭裝置應有儲臭罐高低液位、泵排量、系統(tǒng)電壓、流量信號等報警信號輸出 ,并需設安全放散裝置。報警信號需手動消除。B、 加臭裝置中的電氣設備，應符合相應標準規(guī)的規(guī)定，并在產(chǎn)品交付時提供

33、有關檢驗資料。C、加臭裝置應具有手動運行模式和自動運行模式。加臭裝置運行時必須有加臭記錄。且能夠接收燃氣流量計提供的數(shù)字或模擬信號。D、加臭裝置在防爆現(xiàn)場應有緊急停機開關。（ 4）在安裝現(xiàn)場的壓力管道、 管件及配件的焊接作業(yè)應由有相同級別有效壓力容器證件的焊工進行焊接，焊接后應 100% 探傷檢查。（ 5）裝置吹掃合格后，向裝置添加加臭劑（或酒精、煤油）進行裝置的壓力強度試驗。試驗壓力按加臭裝置產(chǎn)品出廠標準，但不能低于燃氣管道最大工作壓力的1.2a. .倍，保壓小時以上。設備的低壓部分應進行嚴密性檢驗，不許有泄漏。試驗三次，每次壓力降至常壓后再升壓。3、完工檢驗（ 1）應對加臭系統(tǒng)進行氣密性檢

34、查 ,保持壓力無下降或無加臭劑味外泄為合格。（ 2）設備上各部位的閥門應開啟靈活、操作方便。（ 3）加臭裝置整體安裝后應進行系統(tǒng)嚴密性檢驗,可用 10Kpa 以下壓力氮氣 或壓縮空氣或低壓燃氣 進行檢驗 ,保壓 30 分鐘以上不泄漏為合格。（ 4）有加臭劑氣體吸收裝置的應對其進行檢驗, 并應符合設計文件的規(guī)定。（三）流量計安裝1、流量計開始安裝前，特別是安裝在新管路或經(jīng)維修后的管路上時，首先應清掃管路，去除所有堆積的雜物和焊渣、鐵銹等。在清掃管路操作期間，應拆下流量計以免測量部件的嚴重損壞。2、安裝方式，我司將根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇合適的安裝方式：A、垂直安裝 (見圖 7) ：當垂直安裝時，氣體

35、進口端須在上方，氣流由上向下流動，即上進下出，這樣安裝有助于轉子對臟物的自潔能力。圖 7 垂直安裝圖B、 水平安裝 (見圖 8) ：水平安裝時，流量計進出口端軸線應不低于管道軸線，以防止氣體中的雜質滯留在流量計，影響正常運轉。同時應使流量計法蘭與過濾器法蘭直接對接。a. .圖 8 水平安裝圖C、關于流向：現(xiàn)場安裝時，應按流量計箭頭指示流向安裝。D、無論垂直安裝或水平安裝，都必須使傳感器的轉子軸處于水平位置。3、流量計的安裝：A、流量計周圍不得有強外磁場干擾和強烈的機械振動。安裝前應根據(jù)使用要求審核使用環(huán)境條件。B、 應正確吊裝流量計，吊裝設備的安全載荷及防護措施應符合有關規(guī)定。嚴禁在流量積算儀

36、處用繩拴結起吊儀表。C、室外安裝流量計時，上部應有遮蓋物以防雨水浸蝕和烈日曝曬而影響流量計使用壽命，安裝場應有足夠的檢查和維修空間。D、流量計應與管道同軸安裝，并防止密封墊片和黃油進入管道腔。E、 防爆場所安裝時，流量計必須接地可靠，但不得與強電系統(tǒng)共用地線；在管道安裝或檢修時，不允許電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。在任何情況下，不得自行更改防爆系統(tǒng)電路元器件型號和規(guī)格、連接方式以及任意改動各引線接口。F、 流量計投入運行時，應緩慢開啟閥門，逐步增加流速，以免瞬間氣流過強沖擊而損壞傳感器4、安裝注意事項：A、安裝流量計和測量管道時，應使管道應力引起的流量計變形為最小。B、 務必確保工藝管道與流量計

37、的連接同軸。C、防止墊圈或焊縫突入到管道。D、安裝后運行前，必須加潤滑油。E、 安裝流量計時，嚴禁在流量計出入口法蘭處直接進行電焊，以免損壞流量計部零件。F、 進行密封試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的最高壓力，以免損壞流a. .量計壓力傳感器。（四）調壓器安裝1、調壓器應能滿足進口燃氣的最高、最低壓力的要求；2、 調壓器的壓力差，應根據(jù)調壓器前燃氣管道的最低設計壓力與調壓器后燃氣管道的設計壓力之差值確定；3、 調壓器的計算流量， 應按該調壓器所承擔的管網(wǎng)小時最大輸送量的12 倍確定。4、 在調壓器燃氣人口處應安裝過濾器。5、 在調壓器燃氣入口 (或出口 )處。應設防止燃氣出口壓力過高的

38、安全保護裝置(當調壓器本身帶有安全保護裝置時可不設)。6、 調壓器的安全保護裝置宜選用人工復位型。安全保護 ( 放散或切斷 )裝置必須設定啟動壓力值并具有足夠的能力。7、 調壓器應按閥體上箭頭所指燃氣進出口方向安裝，安裝時調壓閥應處于關閉狀態(tài)，安裝前應分別檢查主調壓器和指揮器以及排氣閥等各部件動作是否靈敏， 接頭是否牢固。8、 調壓器應平放安裝，使主調壓器的閥桿呈垂直狀態(tài)，不得傾斜和倒置。9、調壓室的低壓出口管道上必須安裝安全閥或水封式安全裝置。10、 調壓器的水平安裝高度應便于維護檢修；11、 平行布置 2 臺以上調壓器時，相鄰調壓器外緣凈距、調壓器與墻面之間的凈距和室主要通道的寬度均宜大于

39、 O 8m 。（五）過濾器安裝1、安裝過濾器前要認真清洗所有管道的螺紋連接表面， 使用管道密封膠或特氟龍帶（聚四氟乙烯）要適量。末端螺紋不做處理，以避免使密封膠或特氟龍帶進入管路系統(tǒng)。2、 y 型過濾器可水平或垂直安裝，安裝時系統(tǒng)水流方向要跟閥體上箭頭方向一致。3、 為了便于維修，過濾器應該跟截止閥一起安裝使用，在過濾器的上游后下游都應該安裝截止閥，一旦過濾器需要維修，可以關閉上游可下游的截止閥，切斷過濾器跟系統(tǒng)的聯(lián)系。4、 過濾器的上游和下游最好安裝壓力表，如果上下游壓力表讀數(shù)相差很大，說明過濾網(wǎng)上已經(jīng)有不少雜質， 當有液體流動經(jīng)過過濾器時，液體阻力比正常使用要a. .大的多，此時需要及時清

40、洗濾網(wǎng)。5、 為了在維修過濾器的時候不耽誤系統(tǒng)的正常使用，最好在安裝過濾器的同時安裝一條旁通管路， 在平時關閉旁通管上的截止閥， 而在過濾器維修的時候打開旁通管上的截止閥。6、 過濾器安裝時要注意預留一定的維修空間，以便正常的日常維護。7、 安裝 DN32 或更大口徑的承插焊過濾器時，應注意這類過濾器的墊片是非金屬材質的，容易由于過熱而損壞。因此應縮短焊接時間，并在焊接完成后對過濾器進行冷卻。如果焊接前需要預熱或焊接后需要繼續(xù)加熱， 建議先將墊片拆下再加熱。（六）壓力表安裝1、壓力表應安裝在能夠滿足規(guī)定使用環(huán)境條件和易于觀察檢修的地方。2、 壓力表的連接處，應根據(jù)被測壓力高低和介質性質，選擇適

41、當?shù)牟牧?，作為密封墊片，溫度較高時用退火紫銅或鋁墊片。取壓口到壓力表之間應裝有切斷閥，以備檢修更換壓力表時使用。切斷閥應靠近取壓口。3、 為安全起見，測量高壓的儀表除選用表殼有通氣孔外，安裝時表殼應向墻壁和無人通過之處，以防發(fā)生意外。4、 儀表必須垂直安裝。5、 安裝壓力表時，不允許用手直接擰表頭安裝，應用扳手將表頭旋緊到位。（七）彎頭、三通安裝1、彎頭在安裝時應注意：（ 1）長期存放的彎頭，應作定期檢查，經(jīng)常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整齊地存放在室通風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。（ 2）安裝前，必須仔細核對彎頭的各個標準，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除

42、彎頭的污垢，做好安裝前的準備，一切準備就緒。（ 3）安裝時，可將彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。（ 4）彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊， 不應壓成歪狀態(tài)， 以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。a. .（ 5）彎頭應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉為關閉，反之為開啟。使用時要合理，保證正確的使用方法和手段2、三通在安裝時應注意： 三通安裝時要注意順水方向，便于安裝橫管時自然形成坡度。（八）法蘭安裝1、法蘭連接應保持平行，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對中安裝

43、。2、 所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或其它涂料。3、 法蘭連接時，應使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設計要求。緊固螺栓時應對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。法 蘭密 封面 間的 平行 偏差 及間 隙 （ mm ）平行偏差間 隙DN 300墊片厚+2.0 0.6六、無損檢測1、本工程無損檢測采用 X射線探傷的方法，低溫管道對接焊縫進行 100% 射線照相檢驗，常溫管道檢驗數(shù)量不應小于 25% ，其質量均不得低于 承壓設備無損檢測JB4730-2005 中規(guī)定的級。2、工作人員在進行 X射線探傷前，先做好通電前的準備工作，檢查探傷機各部件完好情況。

44、然后接通電源，并檢查射線檢驗區(qū)域是否按照規(guī)定已完成了清場及必須的警示，確認正常后方能進行以下步驟：3、工作流程示意見下圖。訓機曝光曲線透照工藝貼片出探傷報告評定底片沖洗照片開機曝光X射線探傷機工作流程示意圖a. .4、射線檢測人員必須按照特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理制度規(guī)則進行考核，取得技術質量監(jiān)督局所頒發(fā)的資格證書，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門體檢合格，取得放射工作人員證后方可作業(yè)。5、X射線探傷操作者應熟悉探傷機的性能和使用說明 ,熟練掌握操作方法，操作時必須遵循相關的安全操作規(guī)程規(guī)定。 在進行 X射線探傷作業(yè)時， 必須配戴有效的安全防護用具（如個人劑量報警儀、鉛制防護服等）。 X射線探傷機工作前，應按要求進行訓管預熱，然后方可工作。6、在現(xiàn)場透照時，操作人員應按照JB/T 4730.2-2005 3.9 有關規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設置警告標志。當工作條件變動后，必須重新進行驗證劃分區(qū)域。7、由于是高壓設備， X射線機在接通電源之前，檢查電源電壓與X射線