026-安全帶實施規(guī)則修改

1、026-平安帶實施規(guī)則修改機動車輛類強制性認證實施規(guī)那么汽車平安帶產(chǎn)品中國國家認證認可監(jiān)督治理委員會公布目錄1. 適用范疇 32. 認證模式 33. 認證實施的差不多要求33.1認證申請 33.2 型式試驗 33.3初始工廠審查 33.4認證結(jié)果評判與批準 43.5獲證后監(jiān)督 54. 認證證書 6 4.1認證證書的有效性64.2認證的變更 64.3 認證的暫停、注銷和撤銷 65 認證標志的使用規(guī)定 65.1 準許使用的標志樣式 65.2標志加施 66.認證收費 6附件 1 汽車平安帶產(chǎn)品強制性認證所需資料 7附件 2 檢測工程和檢測依據(jù) 9附件 3 產(chǎn)品強制性認證工廠能力質(zhì)量保證要求 91.

2、適用范疇 本規(guī)那么適用于汽車平安帶產(chǎn)品。2. 認證模式型式試驗 +初始工廠審查 +獲證后監(jiān)督。3. 認證實施的差不多要求3.1 認證申請3.1.1 申請單元劃分 原那么上同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的且在以下幾方面沒有差異的汽車平安帶產(chǎn) 品，視為同一單元：卷收器的結(jié)構(gòu)、材料、鎖止形式、安裝角度和所用卷簧； 織帶的材料、編織方式、尺寸和顏色；其它要緊部件帶扣鎖、調(diào)劑件和固定件的結(jié)構(gòu)、安裝形式、 尺寸和材料；3.1.2 申請資料 認證申請所需資料見附件 1。3.2 型式試驗3.2.1 送樣原那么 應(yīng)從認證申請單元中選取代表性樣品送樣進行型式試驗。型式試 驗后，應(yīng)以適當方式處置差不多確認合格的樣品和 /或有關(guān)資料

3、。3.2.2 送樣3.2.2.1 型式試驗的樣品由申請人送樣。每一申請單元提供平安帶總成 4 套，平安帶織帶 20m。3.2.3 檢測工程和檢測依據(jù) 檢測工程和檢測依據(jù)見附件 2。3.3 初始工廠審查3.3.1 審查內(nèi)容3.3.1.1 工廠質(zhì)量保證能力審查初始工廠質(zhì)量保證能力審查的差不多要求見附件3。產(chǎn)品一致性檢查1) 認證產(chǎn)品的標識；2) 認證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及參數(shù) ;3) 認證產(chǎn)品抽查檢測。3.3.1.3 工廠質(zhì)量保證能力審查應(yīng)覆蓋申請認證產(chǎn)品的加工場所，產(chǎn)品 一致性檢查應(yīng)覆蓋申請認證產(chǎn)品。3.3.2 初始工廠審查時刻 一樣情形下，型式試驗合格后，再進行初始工廠審查。按照需要，型 式試驗和工廠審

4、查也能夠同時進行。工廠審查時刻按照所申請認證產(chǎn)品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠 的生產(chǎn)規(guī)模，一樣每個工廠為26人日。3.4 認證結(jié)果評判與批準型式試驗結(jié)果的評判由檢測機構(gòu)做出；初始工廠審查結(jié)果的評判由工 廠審查組做出；認證批準由認證機構(gòu)做出。型式試驗結(jié)果的評判 當所有的檢測工程檢測結(jié)果全部符合標準要求時，方可認為型式試驗 結(jié)果合格。假設(shè)有個別檢測工程不合格，但易于改良的，可承諾重新送樣進 行檢測，重新檢測時再顯現(xiàn)任何一項不合格，即認為型式試驗結(jié)果不合格。3.4.2 初始工廠審查的評判3.4.2.1 如果整個審查過程中未覺察不符合項，那么審查結(jié)論為合格；3.4.2.2 如果覺察輕微的不符合項，

5、不危及到認證產(chǎn)品符合平安標準時， 工廠應(yīng)在規(guī)定的時刻內(nèi)采取糾正措施，報審查組確認其措施有效后，那么審 查結(jié)論為合格；3.4.2.3 如果覺察嚴峻不符合項，或工廠的質(zhì)量保證能力不具備生產(chǎn)滿足認證要求的產(chǎn)品時，那么可終止審查。申請人 3 個月前方可重新申請認證。3.4.3 認證批準認證機構(gòu)對型式試驗、工廠審查的結(jié)果進行綜合評判，型式試驗 和工廠審查均符合要求，經(jīng)認證機構(gòu)評定后，頒發(fā)認證證書 (每一個申請單 元頒發(fā)一個認證證書 )。認證證書的使用應(yīng)符合 ?強制性產(chǎn)品認證治理規(guī)定? 的要求。3.4.4 認證時限 認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工 作日，包括型式試驗時刻、提交

6、工廠審查報告時刻、認證結(jié)論評定和批準 時刻、證書制作時刻。型式試驗時刻為 20 個工作日。提交工廠審查報告時刻一樣為 5 個工作日認證結(jié)論評定、批準時刻以及證書制作時刻一樣不超過 5 個工作 日。3.5 獲證后監(jiān)督3.5.1 認證監(jiān)督檢查頻次一樣情形下從獲證后的 12 個月起，每年至少進行一次監(jiān)督檢查。假設(shè)發(fā)生下述情形之一可增加監(jiān)督頻次：1) 獲證產(chǎn)品顯現(xiàn)嚴峻平安質(zhì)量咨詢題或用戶提出平安質(zhì)量方面的 投訴并經(jīng)查實為生產(chǎn)廠責(zé)任的；2) 認證機構(gòu)有足夠理由對獲證產(chǎn)品與標準要求的符合性提出質(zhì)疑 時；3) 有足夠信息說明生產(chǎn)廠因變更組織機構(gòu)、生產(chǎn)條件、質(zhì)量治理 體系等，從而可能阻礙產(chǎn)品符合性或一致性時。

7、3.5.2 監(jiān)督的內(nèi)容工廠質(zhì)量保證能力復(fù)查從獲證起的 4 年內(nèi)，工廠質(zhì)量保證能力復(fù)查范疇應(yīng)覆蓋附件 3 的全部 內(nèi)容。每個工廠每次的復(fù)查時刻通常為 1-2 個人日。獲證后的第 5 年，應(yīng)按附件 3 的規(guī)定對工廠質(zhì)量保證能力進行全面審 查，審查內(nèi)容和審查時刻與初始工廠審查相同。3.5.2.2 產(chǎn)品一致性檢查從獲證起，按本規(guī)那么331.2及條的規(guī)定進行現(xiàn)場核查。3.523需要時，抽查產(chǎn)品送檢測機構(gòu)進行檢測。認證后監(jiān)督結(jié)果的處理監(jiān)督檢查合格后，可連續(xù)保持認證資格、使用認證標志。如存在不 符合項那么應(yīng)在3個月內(nèi)進行整改，逾期將停止使用認證證書和標志，并對外公 布。4. 認證證書4.1認證證書的有效性證

8、書的有效性依靠認證機構(gòu)定期的監(jiān)督獲得保持。4.2認證的變更認證證書持有者需要變更與差不多獲得認證產(chǎn)品為同一系列內(nèi)的產(chǎn)品認證范疇時，應(yīng)從認證申請開始辦理手續(xù)，認證機構(gòu)應(yīng)核查變更產(chǎn)品與原 認證產(chǎn)品的一致性，確認原認證結(jié)果對變更產(chǎn)品的有效性，針對差異做補充 檢測或?qū)彶?，合格后頒發(fā)認證證書或換發(fā)認證證書。4.3認艮銷按?強制性產(chǎn)品認證治理規(guī)定?的要求執(zhí)行。證標書持強制性產(chǎn)品認證標志治理方法?的規(guī)定。5.1*準許使用的標志樣式5.2標志加施獲得認證證書的汽車平安帶，應(yīng)將認證標志縫或貼在平安帶固定 點鄰近的織帶上。6.認證收費認證收費由認證機構(gòu)按國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一收取附件 1汽車平安帶產(chǎn)品強制性認證所需資料

9、產(chǎn)品認證檢測工程涉及的技術(shù)標準名目；產(chǎn)品規(guī)格型號匯總表，見表 1；認證檢測工程的檢測報告；生產(chǎn)企業(yè)概況；4.1 生產(chǎn)情形所申請產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力及生產(chǎn)歷史 ；4.2 外購件、原材料登記表包括：名稱、型號、規(guī)格、供貨單位、進 廠檢驗工程；4.3 生產(chǎn)企業(yè)的要緊檢測儀器設(shè)備登記表包括 :名稱、型號、規(guī)格、數(shù) 量、精度、檢定周期 ；4.4 質(zhì)量體系及機構(gòu)框圖或表 ，質(zhì)量治理和檢驗制度名目； 申請視同免做局部或全項檢驗時需提供新型號產(chǎn)品及視同型號產(chǎn) 品有關(guān)的圖紙資料，以講明其相同或不同之處；其它資料。表1申請認證的汽車平安帶產(chǎn)品規(guī)格型號匯總表生產(chǎn)廠家：序號產(chǎn)品型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式織帶型號及類型卷收器安裝角裝

10、配車型及其生產(chǎn)廠備注填寫講明：1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式應(yīng)寫明平安帶是簡易式依舊卷收器式；是兩點式依舊三點式；兩點式的是腰帶依舊 肩帶；卷收器式的鎖止型式。2織帶的類型應(yīng)寫明是腰帶、肩帶依舊連續(xù)帶附件 2 檢測工程和檢測依據(jù)1. 檢測工程1.1 織帶性能；1.2 帶扣鎖性能；1.3 調(diào)劑件性能；1.4 卷收器性能；1.5 總成性能；1.6 織帶燃燒特性；1.7 總成動態(tài)性能。2. 檢測依據(jù)2.1 GB 14166-1993 汽車平安帶性能要求和試驗方法2.2 GB 8410-1994 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性2.3 QC 244-1997 汽車平安帶動態(tài)性能要求和試驗方法附件 3產(chǎn)品強制性認證工廠質(zhì)量保證能

11、力要求 為保證批量生產(chǎn)的認證產(chǎn)品與已獲型式試驗合格的樣品的一致性，工 廠應(yīng)滿足本文件規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量保證能力要求。1. 職責(zé)和資源1.1 職責(zé) 工廠應(yīng)規(guī)定與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員職責(zé)及相互關(guān)系，且工廠應(yīng)在 組織內(nèi)指定一名質(zhì)量負責(zé)人，不管該成員在其他方面的職責(zé)如何，應(yīng)具有 以下方面的職責(zé)和權(quán)限：a負責(zé)建立滿足本文件要求的質(zhì)量體系，并確保事實上施和保持；b確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求；c建立文件化的程序，確保認證標志的妥善保管和使用；d建立文件化的程序，確保不合格品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)認證機構(gòu)確 認，不加貼強制性認證標志。質(zhì)量負責(zé)人應(yīng)具有充分的能力勝任本職工作。1.2 資源 工廠應(yīng)

12、配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備以滿足穩(wěn)固生產(chǎn)符合強制性認 證標準的產(chǎn)品要求；應(yīng)配備相應(yīng)的人力資源，確保從事對產(chǎn)品質(zhì)量有阻礙 工作的人員具備必要的能力；建立并保持適宜產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲 存等必備的環(huán)境。2. 文件和記錄2.1 工廠應(yīng)建立、保持文件化的認證產(chǎn)品的質(zhì)量打算或類似文件，以及 為確保產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)過程有效運作和操縱需要的文件。質(zhì)量打算應(yīng)包括 產(chǎn)品設(shè)計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關(guān)資源的規(guī)定，以及產(chǎn)品獲證后對獲 證產(chǎn)品的變更標準、工藝、關(guān)鍵件等 、標志的使用治理等的規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計標準或標準應(yīng)是質(zhì)量打算的一個內(nèi)容 ,其要求應(yīng)不低于有關(guān)該 產(chǎn)品的國家標準要求。2.2工廠應(yīng)建立并保持文件化的程序

13、以對本文件要求的文件和資料進行 有效的操縱。這些操縱應(yīng)確保：a文件公布前和更換應(yīng)由授權(quán)人批準，以確保其適宜性；b文件的更換和修訂狀態(tài)得到識別，防止作廢文件的非預(yù)期使用；c確保在使用處可獲得相應(yīng)文件的有效版本。2.3 工廠應(yīng)建立并保持質(zhì)量記錄的標識、 儲存、保管和處理的文件化程 序，質(zhì)量記錄應(yīng)清晰、完整以作為產(chǎn)品符合規(guī)定要求的證據(jù)。質(zhì)量記錄應(yīng)有適當?shù)膬Υ嫫谙蕖?. 采購和進貨檢驗3.1 供給商的操縱 工廠應(yīng)制定對關(guān)鍵元器件和材料的供給商的選擇、評定和日常治理的 程序，以確保供給商具有保證生產(chǎn)關(guān)鍵元器件和材料滿足要求的能力。工廠應(yīng)儲存對供給商的選擇評判和日常治理記錄。3.2 關(guān)鍵元器件和材料的檢驗

14、 /驗證 工廠應(yīng)建立并保持對供給商提供的關(guān)鍵元器件和材料的檢驗或驗證的 程序及定期確認檢驗的程序，以確保關(guān)鍵元器件和材料滿足認證所規(guī)定的 要求。關(guān)鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也能夠由供給商完成。當由 供給商檢驗時 ,工廠應(yīng)對供給商提出明確的檢驗要求。工廠應(yīng)儲存關(guān)鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供給商提供的合 格證明及有關(guān)檢驗數(shù)據(jù)等。4. 生產(chǎn)過程操縱和過程檢驗4.1 工廠應(yīng)對關(guān)鍵生產(chǎn)工序進行識別，關(guān)鍵工序操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的 能力，如果該工序沒有文件規(guī)定就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量時，那么應(yīng)制定相應(yīng)的 工藝作業(yè)指導(dǎo)書，使生產(chǎn)過程受控。4.2 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中如對環(huán)境條件有要求 ,工廠應(yīng)保證工作環(huán)境

15、滿足規(guī) 定的要求。4.3 可行時 ,工廠應(yīng)對適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進行監(jiān)控。4.4 工廠應(yīng)建立并保持對生產(chǎn)設(shè)備進行保護保養(yǎng)的制度。4.5 工廠應(yīng)在生產(chǎn)的適當時期對產(chǎn)品進行檢驗，以確保產(chǎn)品及零部件與 認證樣品一致5. 例行檢驗和確認檢驗 工廠應(yīng)制定并保持文件化的例行檢驗和確認檢驗程序，以驗證產(chǎn)品滿 足規(guī)定的要求。檢驗程序中應(yīng)包括檢驗工程、內(nèi)容、方法、判定等，并應(yīng) 儲存檢驗記錄。具體的例行檢驗和確認檢驗要求應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品的認證實 施規(guī)那么的要求。例行檢驗是在生產(chǎn)的最終時期對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的 100%檢驗，通 常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。確認檢驗是為驗證產(chǎn)品連續(xù)符合標準要求進

16、行的抽樣檢驗。6. 檢驗試驗儀器設(shè)備 用于檢驗和試驗的設(shè)備應(yīng)定期校準和檢查，并滿足檢驗試驗?zāi)芰?。檢驗和試驗的儀器設(shè)備應(yīng)有操作規(guī)程，檢驗人員應(yīng)能按操作規(guī)程 要求，準確地使用儀器設(shè)備。6.1 校準和檢定 用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的周期 進行校準或檢定。校準或檢定應(yīng)溯源至國家或國際基準。對自行校準的， 那么應(yīng)規(guī)定校準方法、驗收準那么和校準周期等。設(shè)備的校準狀態(tài)應(yīng)能被使用 及治理人員方便識別。應(yīng)儲存設(shè)備的校準記錄。6.2 運行檢查 對用于例行檢驗和確認檢驗的設(shè)備除應(yīng)進行日常操作檢查外，還應(yīng)進 行運行檢查。當覺察運行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時，應(yīng)能追溯至已檢 測過的產(chǎn)品。必要時 ,應(yīng)對這些產(chǎn)品重新進行檢測。應(yīng)規(guī)定操作人員在覺察 設(shè)備功能失效時需采取的措施。運行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整等措施應(yīng)記錄。7. 不合格品的操縱工廠應(yīng)建立不合格品操縱程序，內(nèi)容應(yīng)包括不合格品的標識方法、隔離和處置及采取的糾正、預(yù)防措施。經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應(yīng)重新檢測。 對重要部件或組件的返修應(yīng)作相應(yīng)的記錄，應(yīng)儲存對不合格品的處置記錄。8. 內(nèi)部質(zhì)量審核工廠應(yīng)建立文件化的內(nèi)部質(zhì)量審核程序，確保質(zhì)量體系的有效性和認 證產(chǎn)品的一致性，并記錄內(nèi)部審核結(jié)果。對工廠的投訴專門是對