通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)一建機(jī)電重點(diǎn)章節(jié)筆記

1、精心整理通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)通風(fēng)與空調(diào)工程的劃分與施工程序通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要求I、通風(fēng)與空調(diào)工程的劃分與施工程序1.空調(diào)系統(tǒng)按空氣處理設(shè)備的設(shè)置分類分類說明子類集中式系統(tǒng)空氣處理設(shè)備集中在機(jī)房內(nèi)，空氣經(jīng)處理后，由風(fēng)管送入空調(diào)區(qū) 域組合式空調(diào)系統(tǒng)、VAV變風(fēng)量空 調(diào)系統(tǒng)、恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)半集中式系統(tǒng)除了有集中的空氣處理設(shè)備外， 在各個(gè)空調(diào)房間內(nèi)還分別設(shè)置 處理空氣的末端裝置風(fēng)機(jī)盤管與新風(fēng)系統(tǒng)、多聯(lián)機(jī)與 新風(fēng)系統(tǒng)、誘導(dǎo)器系統(tǒng)等全分散式系統(tǒng)分別由各自的整體式或分體式空調(diào)承擔(dān)單元式空調(diào)器、多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)2空調(diào)系統(tǒng)按承擔(dān)室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷所用的介質(zhì) 分類分類說明子類全空氣系統(tǒng)室內(nèi)空

2、調(diào)負(fù)荷全部由空氣負(fù)擔(dān)一次回風(fēng)、二次回風(fēng)系統(tǒng)空氣水系統(tǒng)室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷由經(jīng)過處理的空 氣和水共同負(fù)擔(dān)新風(fēng)加風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)全水系統(tǒng)”室內(nèi)空調(diào)負(fù)荷全部由水負(fù)擔(dān)無新風(fēng)送風(fēng)的風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)制冷劑系統(tǒng)蒸發(fā)器在室內(nèi)，直接吸收余熱余 濕單元式空調(diào)器、多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)3.按風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力分類分類微壓系統(tǒng)1低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)正壓PW 125Pa125Pav PW 500Pa500Pav PW 1500Pa2500Pav PW1500Pa負(fù)壓P> -125Pa-500Pa< Pv -125Pa-1000Pa< Pv -500Pa-2000PaW Pv -1000Pa4.U、通風(fēng)與空調(diào)工程施工技術(shù)要求一、

3、風(fēng)管及部件制作安裝施工技術(shù)要求(一) 風(fēng)管制作1. 一般規(guī)定(1) 金屬風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。(2) 鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護(hù)層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。(3) 風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封面宜設(shè)在風(fēng) 管的正壓側(cè)。(4) 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料。2. 鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作(1) 鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)采用低于80g/m2 板材。鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的花白、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。(2) 風(fēng)管與配

4、件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)精心整理管表面應(yīng)平整，無明顯扭曲及翹角，凹凸不應(yīng)大于10m m。風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形接縫。(3) 風(fēng)管板材采用咬口連接時(shí)，咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中單咬口、聯(lián)合角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、 低壓及中壓系統(tǒng)。(4) 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式包括：承插連接、帶加強(qiáng)筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接、抱箍連接、內(nèi)脹芯管連接。其中承插連接適用于©v700mm的微壓、低壓風(fēng)管；帶加強(qiáng)筋承插、角鋼加固承插、芯管連接、立筋抱箍連接

5、適用于微壓、低壓及中壓風(fēng)管；內(nèi)脹芯 管適用于大口徑螺旋風(fēng)管。(5) 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式包括：S型插條、C型插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板法蘭彈簧夾、直角形平插條。起重S型插條、直角形插條適用于微壓、低壓風(fēng)管；其他形式適用于微壓、低壓和中壓風(fēng)管。矩形風(fēng)管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用 內(nèi)外同心圓弧。(6) 風(fēng)管的加固形式有：角鋼加固、折角加固、立咬口加固、扁鋼內(nèi)支撐、鍍鋅螺桿內(nèi)支撐、 鋼管內(nèi)支持加固。3普通鋼板風(fēng)管制作(1) 普通鋼板風(fēng)管采用焊接連接。(2) 風(fēng)管與法蘭的焊接應(yīng)低于法蘭的端面，除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)點(diǎn)焊的形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接

6、時(shí)，焊縫應(yīng)熔合良好，間距不大于100mm。(3) 焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫除渣、防腐和板材校平。4不銹鋼板風(fēng)管制作(1) 不銹鋼板風(fēng)管法蘭采用不銹鋼材質(zhì)，法蘭與風(fēng)管采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)點(diǎn)焊的形式。加固法蘭采用兩側(cè)點(diǎn)焊的形式與風(fēng)管固定，點(diǎn)焊的間距不大于150mm。(2) 鉚釘連接時(shí)鉚釘材料與風(fēng)管材質(zhì)相同，防止產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5復(fù)合材料風(fēng)管制作(1) 復(fù)合材料風(fēng)管包括：雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管、鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管和機(jī)制玻璃 纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥符合風(fēng)管。雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管又包括聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管和酚醛鋁 箔復(fù)合風(fēng)管。(2) 雙面鋁箔符合絕熱材料風(fēng)管的邊長大于 1600mm時(shí)，板材拼接應(yīng)采用H形

7、PVC或鋁合金加 固條。內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不小于 8mm，穿管壁處應(yīng)進(jìn)行密圭寸處理。(3) 鋁箔玻璃纖維符合材料風(fēng)管可采用承插階梯接口和外套角鋼法蘭兩種形式。6非金屬風(fēng)管制作(1) 硬聚氯乙烯風(fēng)管 風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，不應(yīng)有扭曲，外徑或外邊長的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。 矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接。當(dāng)采用煨角連接時(shí)，縱向焊縫距煨角處宜大于 80mm。(2) 玻璃鋼風(fēng)管 微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃風(fēng)管板材的厚度、無極玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風(fēng)管板材的厚 度、風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得 出現(xiàn)范

8、鹵及嚴(yán)重泛霜。 玻璃鋼風(fēng)管法蘭螺栓孔的間距不得大于 120m m。矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。法蘭 與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。 矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。加固筋 的分布應(yīng)均勻整齊。玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料， 加固件應(yīng)與風(fēng)管成 為整體。精心整理（二）部件制作1. 成品風(fēng)閥（1）風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度。（2）手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)

9、閉。（3）電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常。（4）工作壓力大于lOOOPa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強(qiáng)度測試 合格的證書或試驗(yàn)報(bào)告。（5）密閉閥應(yīng)能嚴(yán)密關(guān)閉，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 消聲器、消聲彎頭（1）矩形消聲彎管平面邊長大于 800mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片。（2）消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進(jìn)行搭接。（3）消聲器內(nèi)織物覆蓋層應(yīng)有保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)采用不易腐蝕的材料，不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當(dāng) 使用穿孔板保護(hù)層時(shí)，穿孔率應(yīng)大于 20%。3. 柔性短管（1）防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須為不燃材料。

10、（2）應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。（3）柔性短管的長度宜為150-250mm,接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管 應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。（4）柔性短管不應(yīng)為異徑連接管；矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。（5） 柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60-80mm。（三）風(fēng)管系統(tǒng)安裝1. 一般規(guī)定（1） 當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù) 套管；風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。（2）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。（3）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置

11、可靠的防靜電接地裝 置。（4）輸送有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)不得設(shè)置接口。（5）室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉鎖等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。（6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進(jìn)行施工質(zhì)量外觀檢驗(yàn)。合格后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng) 的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)按規(guī)范允許的數(shù)值。2. 金屬風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管支吊架安裝 金屬風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長小于等于 400mm時(shí)，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大于400mm 時(shí)，間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為 5m與3.75m；薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置至少2個(gè)固定點(diǎn)，支架間距不應(yīng)大于 4m。

12、支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機(jī)構(gòu)的正常工作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口 和分支管的距離不宜小于200mm。 懸吊的水平主、干風(fēng)管直線長度大于 20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。 風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減震支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。（2）風(fēng)管安裝 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理，不得縮小其有效 截面。 法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)。 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求， 厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不

13、宜突出法蘭外；墊片接口交叉長度不應(yīng)小于30mm。精心整理 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密圭寸措施。風(fēng)管穿出屋面 處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏。 外保溫風(fēng)管必須穿越封閉的墻體時(shí)，應(yīng)架設(shè)套管。 風(fēng)管的連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度的允許偏差應(yīng)為3%。，總偏差不應(yīng)大于20mm； 明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度的允許偏差應(yīng)為 2%。，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管安裝的位置 應(yīng)正確，不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。(3) 金屬無法蘭連接風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管可采用彈性插條、彈簧夾 或U形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應(yīng)大于 150mm,凈化

14、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間隔不應(yīng)大于 100m m,且分步應(yīng)均勻。當(dāng)采用彈簧夾連接時(shí)，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動(dòng)。(4) 柔性短管的安裝松緊適度，目測平順、不應(yīng)有強(qiáng)制性的扭曲?？缮炜s金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支、吊架的間距不應(yīng)大于 1500m m，承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于 25m m，兩支架間風(fēng)道 的最大允許下垂應(yīng)為100m m，且不應(yīng)有死彎或塌凹。3. 復(fù)合材料風(fēng)管安裝(1) 符合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，不應(yīng)有孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配， 不應(yīng)松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于 5mm。(2) 符合材料風(fēng)管采用金屬法蘭連接時(shí)，應(yīng)采取防冷橋的措施。(3) 酚醛鋁箔

15、復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的安裝要求：插接連接法蘭四角的插條端頭與 互角應(yīng)有密封膠封堵；中壓風(fēng)管的插接連接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。(4) 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的安裝要求：風(fēng)管的鋁箔復(fù)合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞，風(fēng)管的 內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫；采用槽形插接等連接構(gòu)件時(shí)，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封 膠封堵；風(fēng)管垂直安裝宜采用 井”字型支架，連接應(yīng)牢固。(5) 玻璃纖維增強(qiáng)氯氧鎂水泥復(fù)合材料風(fēng)管，應(yīng)采用粘接連接。直管長度大于30m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸 縮節(jié)。4閥門、部件安裝(1) 風(fēng)閥安裝 風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)便于操作。 斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安

16、裝時(shí)，閥板應(yīng)向上開啟。 止回閥、定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。 風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng) 嚴(yán)密。 直徑或長邊尺寸大于等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。 排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括鋼索預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼索預(yù)埋套管彎 管不應(yīng)大于2個(gè)。 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。(2) 消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：消聲器及靜壓箱安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架，固 定應(yīng)牢固；當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時(shí)，回風(fēng)箱處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。(3) 風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)口表面應(yīng)平整、不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，可靠。同一廳室、房

17、間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一 致，排列應(yīng)整齊。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為10mm。 風(fēng)口水平安裝，水平度的允許偏差應(yīng)為 3%o。 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的允許偏差應(yīng)為 2%°。二、水系統(tǒng)管道安裝施工技術(shù)要求(一) 水管道安裝技術(shù)要求1. 冷凍冷卻水管道安裝技術(shù)要求 管道焊接對(duì)口平直度的允許偏差應(yīng)為 1%,全長不應(yīng)大于10m m。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離精心整理設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。 螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整，斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2-3扣，不應(yīng)有外漏填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處

18、應(yīng)進(jìn) 行防腐處理。 法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外 徑的1.5 %。，且不得大于2mm。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。 管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管，且不得強(qiáng)行對(duì)口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立 支架。 管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管， 管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板 底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面 20-50m m,且不得將套管作為管道支撐。當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí)，應(yīng) 采用不燃材料進(jìn)行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、 吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振

19、基座上時(shí)，獨(dú)立支架的固定應(yīng)為減振 基座。 冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接 的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、閥門、 三通、彎頭處及長度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。 冷（熱）水管道與支、吊架之間，應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃 與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、 吊架支撐面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。2. 冷凝水管道安裝技術(shù)要求：冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道坡度

20、 宜大于或等于8%o，且應(yīng)坡向出水口。設(shè)備與排水管的連接應(yīng)米用軟接，并應(yīng)保持暢通。（二）水系統(tǒng)閥部件安裝技術(shù)要求1閥門的安裝：成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm；安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門的手柄不得朝向下；電動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。2補(bǔ)償器的安裝：補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量 進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端， 水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入 端，垂直管路上應(yīng)安裝在上端。3除污器、自動(dòng)排氣裝置安裝：電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格；冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水

21、過濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、 水泵等設(shè)備前端的官道上，安裝方向應(yīng)正 確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗， 與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密；閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及 所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。（三）水系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)及管道沖洗技術(shù)要求1. 冷凍、冷卻水管道安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)， 應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。（2） 系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓

22、力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。對(duì)于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷（熱）水、 冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓10mi n，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在 60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。（3） 各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于0.9MPa；嚴(yán)密性 試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。2. 凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏、排水通暢為合格。3. 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)

23、工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。4. 空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污：合格的條件是目測出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近，且無可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。精心整理三、設(shè)備安裝施工技術(shù)要求1. 制冷機(jī)組及附屬設(shè)備安裝要求(1) 整體組合式制冷機(jī)組機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1%。當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平度 時(shí)，應(yīng)接觸緊密并相對(duì)固定。(2) 制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基(機(jī))座下減震器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配，各個(gè)減振器 的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差不應(yīng)大于 2mm。(3) 采用彈性減振器的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)置防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝

24、置。(4) 冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。2. 冷卻塔安裝要求(1) 基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差應(yīng)為±20m m，進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于1m。冷 卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應(yīng)牢固。(2) 冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺(tái)冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2%°。多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，排列應(yīng)整齊，各臺(tái)開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。(3) 冷卻塔的集水盤應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，進(jìn)、出水口的方向和位置應(yīng)正確。靜止分水器的布水應(yīng)均 勻；轉(zhuǎn)動(dòng)布水器噴水出口方向應(yīng)一致，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)

25、文件的要求。3水泵安裝要求(1) 整體安裝的泵的縱向水平偏差不應(yīng)大于 0.1 %。，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2 %。組合安裝的泵 的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05%。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾 斜不應(yīng)大于0.2 %。，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測應(yīng)水平，不應(yīng)有傾 斜。(2) 減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)的連接，應(yīng)牢固平穩(wěn)、接觸緊密。4. 組合式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組安裝要求(1) 機(jī)組與風(fēng)管采用柔性短管連接時(shí)，柔性短管的絕熱性能應(yīng)符合風(fēng)管系統(tǒng)的要求。5. 風(fēng)機(jī)盤管安裝要求(1) 機(jī)組安裝前宜進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試驗(yàn)及盤管水壓試驗(yàn)。(2) 機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊

26、架，固定應(yīng)牢固，高度與坡度應(yīng)正確。6. 風(fēng)機(jī)安裝要求(1) 落地安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置減震裝置，并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。懸掛安裝時(shí)， 吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。(2) 減振器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個(gè)減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于 2mm。(3) 風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。四、管道防腐、絕熱施工技術(shù)要求1. 管道及支吊架防腐施工要求(1) 防腐工程施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，且不應(yīng)在潮濕或低于5 C的環(huán)境下作業(yè)， 并應(yīng)米取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)措施。(2) 防腐涂料的涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有堆積、

27、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。2. 風(fēng)管及管道絕熱施工要求(1) 絕熱層應(yīng)滿鋪，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有雷鋒、空隙等缺陷。當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng) 為5mm；當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為 10mm。(2) 立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；水平管的縱向縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置；帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，縫兩側(cè)粘膠帶粘接的寬度不應(yīng)小于20mm。膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有脹裂和脫落。(3) 橡塑絕熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開，縫間不應(yīng)有孔隙， 與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡；矩形風(fēng)管絕熱層的縱向接縫宜處于管

28、道上部； 多重絕熱 層施工時(shí)，層間的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開。(4) 風(fēng)管絕熱材料采用保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連精心整理接，應(yīng)采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落；不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風(fēng)管嚴(yán)密性 的固定方法；矩形風(fēng)管及設(shè)備表面的保溫釘應(yīng)均布， 數(shù)量符合規(guī)定；首行保溫釘距絕熱材料邊沿 的距離應(yīng)小于120m m,保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧?yīng)松緊適度、均勻壓緊；絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。（5）管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時(shí)，管殼規(guī)格與管道外徑相匹配，管殼的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開， 管殼應(yīng)采用金屬絲、粘結(jié)帶等捆扎，間距應(yīng)為300-350mm,且每節(jié)至少應(yīng)捆扎兩道。3. 金屬保

29、護(hù)殼的施工要求（1）圓形保護(hù)殼應(yīng)貼緊絕熱層，不得有脫落、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè) 置，并應(yīng)有凸筋加強(qiáng)，搭接尺寸應(yīng)為 20-25m m。采用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，且不得 刺破防潮層。（2）矩形保護(hù)殼表面應(yīng)平整，棱角應(yīng)規(guī)則，圓弧應(yīng)均勻，底部與頂部不得有明顯的涂肚及凹陷。五、多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)施工技術(shù)要求1. 制冷劑管道、管件安裝要求（1）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于 3.5倍管道直徑，最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于 0.08 倍管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。（2）制冷劑管道的分支管，應(yīng)按介質(zhì)流向彎成 90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于 1.5倍管

30、道直徑的壓制彎管。（3） 銅管切口應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%;管擴(kuò)口應(yīng) 保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。（4）銅管采用承插釬焊焊接連接時(shí)，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。當(dāng)采用套管釬焊焊接連接時(shí)，插接深度應(yīng)符合規(guī)定；當(dāng)采用對(duì)接焊接時(shí)，管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。2. 冷媒管道試驗(yàn)要求（1）應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗(yàn)、 真空試驗(yàn)和充注制冷劑檢漏試驗(yàn)，技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。（2）制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為 0.5-0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮?dú)猓瑧?yīng)以白色（布） 標(biāo)識(shí)靶檢查5min，目測無污物為合格。系統(tǒng)吹掃

31、干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯應(yīng)拆下清洗干凈。3. 系統(tǒng)調(diào)試要求多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機(jī)組系統(tǒng)應(yīng)在充灌定量制冷劑后，進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、太陽能供暖空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要求1. 太陽能集熱器安裝要求（1） 支撐集熱器的支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求可靠固定在基座上或基座的預(yù)埋件上，位置準(zhǔn)確，角度一致， 集熱器安裝傾角誤差不應(yīng)大于±3°。（2）集熱器與集熱器之間的連接宜采用柔性連接方式，且密封可靠、無泄漏、無扭曲變形。（3）鋼結(jié)構(gòu)支架及預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理。集熱器支架和金屬管路系統(tǒng)應(yīng)與建筑物防雷接地系統(tǒng)可 靠連接。2. 蓄能水箱安裝要求（1） 蓄能水箱采用鋼板焊接水箱時(shí)，水箱內(nèi)外壁均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，內(nèi)壁防

32、腐材料應(yīng)衛(wèi)生、無毒， 且應(yīng)能承受熱水的最高溫度。（2）蓄能水箱和支架之間應(yīng)有隔熱墊。水箱應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，蓄能水箱的保溫應(yīng)在檢漏試驗(yàn)合格 后進(jìn)行。七、系統(tǒng)調(diào)試要求1. 調(diào)試準(zhǔn)備（1）通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計(jì)單位與建設(shè) 單位參與和配合。（2）系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案，并應(yīng)報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由專業(yè)施工和 技術(shù)人員實(shí)施，調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。（3）系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器應(yīng)在使用合格檢定或校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)，精度等級(jí)及最小分度值精心整理應(yīng)能滿足工程性能測定的要求。2. 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求(1) 通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組中的風(fēng)

33、機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無異常震動(dòng)與聲響， 電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。(2) 水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，應(yīng)無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位應(yīng)無松動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件要求。(3) 冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不應(yīng)小于 2h，運(yùn)行應(yīng)無異常。冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異 常振動(dòng)，運(yùn)行噪音不應(yīng)大于規(guī)定值，流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4) 制冷機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動(dòng)與聲響；吸、排氣的壓力和溫度應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。(5) 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的調(diào)速、溫控閥的動(dòng)作應(yīng)正確，并應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng)，中檔風(fēng)量的實(shí) 測值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

34、要求(1) 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為 -5%+10%，建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)經(jīng)過風(fēng)量平衡調(diào)整，各風(fēng)口及吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。設(shè)備及系統(tǒng)主要部件的聯(lián)動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)正確，不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。(2) 空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)正常平穩(wěn)；水泵的流量、壓差和水泵 電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)10%以上的波動(dòng)?？照{(diào)冷(熱)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設(shè)計(jì)流量的 偏差不應(yīng)大于10%。(3) 水系統(tǒng)平衡調(diào)整后，定流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為15%;變流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

35、允許偏差應(yīng)為10%。(4) 冷水機(jī)組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；多臺(tái)制冷機(jī)或冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各臺(tái)制冷機(jī)及冷卻塔的水流量與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。(5) 舒適性空調(diào)的室內(nèi)溫度應(yīng)優(yōu)于或等于設(shè)計(jì)要求；恒溫恒濕和凈化空調(diào)的室內(nèi)溫、濕度應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。八、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能驗(yàn)收要求1. 材料、設(shè)備的見證取樣復(fù)試(1) 通風(fēng)空調(diào)工程的絕熱材料，要對(duì)導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)方法為現(xiàn)場隨機(jī)抽樣送檢，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告，要求同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗(yàn)不得少于2次。(2) 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組要對(duì)供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲及功率等參數(shù)進(jìn)行復(fù)試，檢驗(yàn)方 法為隨機(jī)抽樣送檢，核查

36、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，要求同一廠家的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組按數(shù)量復(fù)驗(yàn) 2%,不得少于2臺(tái)。2. 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能性能檢測(1) 室內(nèi)溫度的檢測要求居住戶每戶抽測臥室或起居室1間，其他建筑物按房間總數(shù)抽測10%， 冬季不得低于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2 C,且不應(yīng)高于1C,夏季不得高于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度2C,且不應(yīng)低于1C。(2) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計(jì)允許偏差為 -5%+10%。各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計(jì)允許偏差小于 等于15%。(3) 空調(diào)系統(tǒng)的冷熱水、冷卻水總流量應(yīng)全系統(tǒng)檢測，與設(shè)計(jì)允許偏差小于等于10%。空調(diào)機(jī)組 的水流量與設(shè)計(jì)允許偏差小于等于 15%。川、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要求現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定了 N1級(jí)至N9級(jí)的9個(gè)潔凈度等級(jí)

37、。N1級(jí)潔凈度的水平最高。一、凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求1. 風(fēng)管制作要求(1) 風(fēng)管制作材料要求：宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于100g/m2。當(dāng)要求采用非金屬 風(fēng)管時(shí)，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料。(2) 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作要求風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。鍍鋅層不應(yīng)有多處或10%表面積的精心整理損傷、粉化脫落等現(xiàn)象。咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)。 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能相適應(yīng)，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為N1-N5級(jí)時(shí)，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm；當(dāng)空氣潔凈度等級(jí)為N6-N9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。 矩形風(fēng)管不得使用S型插條及直角形插條連接。邊長大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接?？諝鉂崈舳鹊?/p>