揚子空調(diào)實施精益生產(chǎn)管理模式消除浪費

1、揚子空調(diào)實施精益生產(chǎn)管理模式消除浪費 揚子空調(diào)在目前日益競爭的銷售市場環(huán)境和惡劣的經(jīng)濟環(huán)境下能夠聳立于空調(diào)行業(yè)中，有著自己獨特的理念與思想：科學(xué)管理、科技創(chuàng)新。不斷強化內(nèi)部管理，苦練內(nèi)功，以精益生產(chǎn)管理理念為準(zhǔn)繩，綻開一系列管理變革，實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，減小一切可能的鋪張，降低經(jīng)營風(fēng)險，是我們生產(chǎn)管理遵循的法則。 精益生產(chǎn)管理模式是一個企業(yè)圍圍著一個產(chǎn)品或服務(wù)的交付過程中全部動作的價值體現(xiàn)，它的精髓在于“七大鋪張”，揚子空調(diào)制造系統(tǒng)緊緊圍圍著降低“七大鋪張”，提高經(jīng)營質(zhì)量。 一、生產(chǎn)模式的選擇 1、批量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模式 首先從過程工序布局開頭，重新規(guī)劃工藝路線，分解到每個可操作的小單元，確定每

2、個單元最基本的動作需求，然后依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的連貫性，前后順序的差異性，操作工具的相對唯一性，人性化操作的舒適性和慣性等因素重新定義工序、編制流程價值圖與工序價值流表，最終達到整條生產(chǎn)線的操作過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一。整個編制過程也是一個對流程的再造過程，員工的培訓(xùn)與實踐操作過程。 工序價值流表的建立不是一成不變的，公司不定期組織對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表進行評估，對相對勞動強度大的工序?qū)嵭袡C械化作業(yè)，對復(fù)雜的部件進行組合配送，組合工裝的投入等待，這些工作將會帶來第二、等三次的工序優(yōu)化與整合，工序價值流表也新會不斷升級。 2、建立柔性化生產(chǎn)模式 上述標(biāo)準(zhǔn)化模式針對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品批量大生產(chǎn)有著很大的優(yōu)勢，但對于小批量、多系列、多

3、品種交叉同時在線的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)優(yōu)勢將不復(fù)存在。揚子空調(diào)引入柔性化生產(chǎn)思路：對設(shè)備的柔性組合與濃縮、工具的兼容性配置、人員的技能精細化、布局的三維立體化、工序的柔性化調(diào)整等等。在設(shè)備上通過技術(shù)改造，達到對多品種多類型產(chǎn)品的適應(yīng)性，精選作業(yè)人員，在工具與工裝上實現(xiàn)快速換型，工序中利用特制工序卡對材料進行快速識別，同時將多品種、多類型的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程進行歸類組合，形成一套新的具有多重適應(yīng)性的柔性作業(yè)流程圖(臺車式作業(yè)方式)； 柔性化生產(chǎn)作業(yè)模式的引入，給企業(yè)帶來諸多優(yōu)勢：生產(chǎn)線簡短，設(shè)備投資少，現(xiàn)場利用率高，中間庫存及周轉(zhuǎn)少，生產(chǎn)周期短，交付速度快，損耗小，效率相對較高。這也是工序價值流體現(xiàn)之一

4、。 3、單元化作業(yè)模式 對于非標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)，以上兩種模式均不適合，它需要滿意不同變因狀況下的應(yīng)變能力，前后不能固化銜接，因此我們選擇單元化作業(yè)模式，將非標(biāo)機組以操作屬性分成五個單元：基礎(chǔ)框架單元、換熱器單元、管組單元、電氣單元和測試單元，最終全部匯總到檢測單元；該模式引用在揚子空調(diào)大型設(shè)備機組的生產(chǎn)中，譬如：模塊化空調(diào)、組合式空調(diào)、多重變風(fēng)量機組、大型螺桿機組的生產(chǎn)中。 二、設(shè)備管理 “七大鋪張”中“等待的鋪張”，體現(xiàn)在材料的短缺、設(shè)備瓶頸或故障造成生產(chǎn)線無休止的等待，這也是許多制造企業(yè)的共性。 揚子空調(diào)在設(shè)備管理方面，引入tpm管理模式，推行全員管理，誰使用，誰維護，層層分級掌握，讓每一個設(shè)

5、備操作人員自己編制操作和維護規(guī)程，管理人員輔助指導(dǎo)，直到最終被批準(zhǔn)執(zhí)行；這樣即完成了員工的培訓(xùn)過程，又達到實際規(guī)范操作過程，從理解到自覺遵循。 三、計劃物流管理 計劃物流管理在企業(yè)健康發(fā)展中體現(xiàn)的尤為重要，精益生產(chǎn)管理中“七大鋪張”中占據(jù)兩大類；庫存的鋪張和過渡生產(chǎn)的鋪張。揚子空調(diào)早期就針對計劃管理和物資方面就自行研制開發(fā)了mrp管理系統(tǒng)，在mrp執(zhí)行過程中，計劃下達將具有不可撤銷性(剛性原則)，保證了選購計劃的100%被執(zhí)行，有效掌握不良庫存物資。近年來揚子空調(diào)通過對mrp系統(tǒng)的不斷完善，新增了訂單評審系統(tǒng)、pmc管理系統(tǒng)、生產(chǎn)計劃跟蹤系統(tǒng)、bom管理系統(tǒng)、付款管理系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、選購管

6、理系統(tǒng)等，全面提高資金的有效使用。 在物資庫存管理方面，提高物資周轉(zhuǎn)率是揚子空調(diào)物資管理部門的核心工作。物資部門堅持“沒有計劃的物資不入庫，超計劃的物資不接收，超時間不執(zhí)行的物資不續(xù)存”，嚴密mrp系統(tǒng)的剛性原則，同時做到動態(tài)分析與反饋，真正做到在庫物資的有效性。揚子空調(diào)庫容管理方面有著自己獨特的管理模式，除上述中描述的在mrp系統(tǒng)中設(shè)定限額的資金當(dāng)量外，有限的庫容面積設(shè)定也是掌握物資有效性的良方。材料和成品倉庫合理布局，定置管理，保證物資的帳、卡、物、證全都是倉儲管理堅持不變的原則，采用“五五堆放法”、“六號定位法”、“abc分析法”、“顏色標(biāo)識法”等方式，有效地整合庫容。 四、質(zhì)量管理 “

7、七大鋪張”中“不良品的鋪張”，即質(zhì)量損失帶來的鋪張，“一次性做對”是揚子空調(diào)不斷追隨的目標(biāo)，我們推行ctq管理(關(guān)鍵質(zhì)量要素掌握)，對每條線找到關(guān)鍵與重要的工序，編制主層ctq，并推行到每一個基礎(chǔ)單元，最終將推行到每一個操作動作上。全部的ctq內(nèi)容將被質(zhì)量人員匯編成稽查手冊，定期組織拉網(wǎng)式稽查，這也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)； 在產(chǎn)品質(zhì)量改進與提升方面，我們引入6-sigma管理工具，沿著dmaic管理路線(定義、測量、分析、改進、掌握)，實施全面的質(zhì)量提升與改進活動；利用8-d質(zhì)量跟蹤表來監(jiān)控質(zhì)量問題解決，改進過程實施以項目管理制； 在質(zhì)量分析方面，我們?nèi)繎?yīng)用minitab軟件對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行分析，借

8、助2/8法則，找到不同時期內(nèi)的關(guān)鍵問題以及關(guān)鍵要素；在過程管理中，利用spc表來監(jiān)控過程全都性與有效性，關(guān)鍵指標(biāo)的cpk均達到1.33以上； 五、技術(shù)創(chuàng)新 以上的管理活動中離不開科學(xué)創(chuàng)新，設(shè)備的保障能力、過程識別能力、工具的優(yōu)選與優(yōu)化無不體現(xiàn)出創(chuàng)新思路。 眾所周知，空調(diào)系統(tǒng)的氣密性是空調(diào)制造質(zhì)量掌握的核心，業(yè)內(nèi)采取內(nèi)壓式檢漏或外壓式檢漏，揚子空調(diào)的檢測工藝是結(jié)合內(nèi)壓與外壓于一體。同時，揚子空調(diào)技術(shù)部門正在探討一種快速識別法，即差壓法識別系統(tǒng)，將以前的24小時保壓時間縮短到5min，并且識別精度將是以前的30倍；該項目的成功將代表揚子空調(diào)在型機組的生產(chǎn)效率提高30%，交付能力提高20%； 在揚子

9、空調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場，無處不體現(xiàn)出技術(shù)創(chuàng)新與變革：動態(tài)在線檢測、商用機組快速連接與轉(zhuǎn)換、半自動工裝夾具的設(shè)計、持續(xù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品性能的深度挖掘、多方位過程識別能力的增加等等。 六、資源整合 整合資源是我們創(chuàng)新變革的另一個體現(xiàn)，為達到公司內(nèi)部資源最大化，20xx年4月，公司通過資源整合成立了制造事業(yè)部，它包括計劃物流選購職能的合并、工藝技術(shù)職能合并、生產(chǎn)制造職能的合并、質(zhì)量管理職能的合并、商務(wù)及資金管理職能的合并，在體制上充份體現(xiàn)出資源最大化的優(yōu)勢； 它的意義不僅體現(xiàn)出公司內(nèi)部的資源整合，更重要的是整合了前端供應(yīng)鏈資源，前期供應(yīng)商可能與其中一類產(chǎn)品有過協(xié)作，現(xiàn)在將會與三大類產(chǎn)品同時協(xié)作，增加了我們

10、供應(yīng)鏈的生命力。 在供應(yīng)鏈整合方面，公司已經(jīng)引入4家核心部件供應(yīng)商進駐揚子工業(yè)園區(qū)，直接為揚子空調(diào)配套加工，它包括鈑金結(jié)構(gòu)件加工、塑料件加工、電控板pcb加工、包裝材料的加工等等。“廠商共贏”是揚子空調(diào)供應(yīng)商體系一貫的指導(dǎo)方針，通過整合，供應(yīng)鏈上更加體現(xiàn)出量、本、利的關(guān)聯(lián)優(yōu)勢，降低運營成本； 在資源整合方面還包括更深層的意義，一個企業(yè)的資源的有限的，但一個社會的資源的巨大在，整合協(xié)作方資源、科技院校資源，政府及行業(yè)專職機構(gòu)資源，全體員工資源，采取合作、外包、互訪互動方式，推行項目管理與協(xié)同，流程管理，多維度網(wǎng)絡(luò)化管理，從而實現(xiàn)資源的最大化； 以上從六個方面闡述了揚子空調(diào)在制造專業(yè)領(lǐng)域的管理思想與發(fā)展思路。目前揚子空調(diào)制