鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程試題收集資料

1、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（100分）學(xué)習(xí)試題 1. 為了加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。2. A級(jí)鍋爐是指額定工作壓力 P（表壓，下同）3.8MPa 的鍋爐。3. 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求，有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)04. 鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。5. 鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)

2、當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼 °6. 焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合NB/T47018.147018.7JB/T 4747）承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件的要求。7. 鍋爐受壓元件采用境外牌號(hào)的材料首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用;8. 鍋爐材料使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。9. 鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合 安全、 可靠 和 節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對(duì)鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。10. 設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。11. 各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度 。12. 受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布

3、置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少?gòu)?fù)合應(yīng)力 和應(yīng)力集中。13. 水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 _6mm14. 脹接連接的鍋筒（殼）的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于 _12mm外徑大于等于89mnt勺管子不應(yīng)采用脹接15. 鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm對(duì)于內(nèi)徑小于或者等于1500mnfi卜式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75 mm16鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒（鍋殼）、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、 過(guò)熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等 應(yīng)當(dāng)采用全焊透 的 對(duì)接 接頭17. 鍋爐受熱面管子（異種鋼接頭除外）以及管道直段上

4、，對(duì)接焊縫中心線間的距離L應(yīng) 當(dāng)滿足下列要求： 外徑小于159mm L> 2 倍外徑 ；（2）外徑大于或者等于159mm L> 300mm。18. 受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的距離至少為50 mm對(duì)于A級(jí)鍋爐距離至少為 70 mm對(duì)于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于 100 mm19. 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以 穿過(guò) 主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止 。20. B級(jí)及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過(guò)鍋筒（鍋殼

5、）壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管 。21. 立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于_3個(gè)。22. 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于 80 mm 頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)65 mm手孔圈最小的密圭寸平面寬度為6 mm23. 鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對(duì)出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)24. 鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷 ，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷 或者 開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度 過(guò)高 或者 過(guò)低 而造成有害缺陷。25. 焊接鍋爐受壓元件的焊接操作

6、人員（以下簡(jiǎn)稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的 要求進(jìn)行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在 有效期 內(nèi)從事合格項(xiàng)目范 圍內(nèi)的焊接工作。26. 焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。27.鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號(hào)鋼印，對(duì)不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號(hào)的詳細(xì)記錄28. 制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對(duì)施焊的實(shí)際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行檢查29. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014JB/T4708) 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的要求，并且滿足(4.3.2焊接工藝評(píng)定)本條要求30. 施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編制用

7、于評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書(PWPS)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)，制訂焊接工藝規(guī)程(WPS后才能進(jìn)行焊接 。31. 焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評(píng)定失效 為止,焊接工藝評(píng)定試樣至少應(yīng)當(dāng)保存5 年。32. 受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場(chǎng)所進(jìn)行，采用氣體保護(hù)焊施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于 _0c時(shí)應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施。33. 焊縫返修(1) 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng) 找出原因 ，制訂可行的 返修方案 ，才能進(jìn)行返修

8、；(2) 補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底 清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)當(dāng)做外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；(3) 同一位置上的返修不宜超過(guò)_2次，如果超過(guò)2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。34. 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析 、 無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等。35. 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得 資格證書后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作。36. 鍋爐受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合JB/T 4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的要求。37. 無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的無(wú)

9、損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行,并 且遵循以下原則:(1) 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；(2) 有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；(3) 封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在成型后進(jìn)行,若成型前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則應(yīng)在成型后在小圓弧過(guò)渡區(qū)域再做無(wú)損檢測(cè)；(4) 電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進(jìn)行超聲檢測(cè)。38. 制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)記錄， 正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告,妥善保管無(wú)損檢測(cè)的工藝卡、原始記錄、報(bào)告、檢測(cè)部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于 7年。39. 零、

10、部件水壓試驗(yàn)：散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的1.5 倍，保壓時(shí)間至少為 _5分鐘；對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的 1.5倍，保壓時(shí)間至少為 1020 秒。40. 散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印,注明該部件的名稱(或者圖號(hào))、 產(chǎn)品編號(hào) 。41. 鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。從事其他鍋爐安裝、修理、改造單位，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。42. 鍋爐安裝、改造、修理施

11、工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦理告知 并申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)后，即可施工43. 鍋爐安裝、改造、修理竣工后，應(yīng)當(dāng)將圖樣、工藝文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料交付使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。44. 材料制造單位應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件，并且在材料的明顯部位作出清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或者其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書 的內(nèi)容應(yīng)當(dāng) 齊全、 清晰，并且加蓋材料制造單位 質(zhì)量檢驗(yàn)章 。45. 鍋爐用材料不是由材料制造單位直接提供時(shí)，供貨單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章 和 經(jīng)辦人簽章 。46. 用于承壓部位

12、的鑄鐵件不準(zhǔn)補(bǔ)焊 。47. 鍋爐的代用材料應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程材料的規(guī)定，材料代用應(yīng)當(dāng)滿足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝的要求，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)材料代用單位技術(shù)部門(包括設(shè)計(jì)和工藝部門)的同意。48. 鍋爐受壓元件的焊縫不得采用搭接結(jié)構(gòu)。49. 集中下降管的管孔 不得開在焊縫上。50. 受熱面管子及管道(盤管及成型管件除外)對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上。51. 鍋爐受壓元件應(yīng)當(dāng)在無(wú)損檢測(cè)和 熱處理后進(jìn)行水壓試驗(yàn)52. 水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在周圍氣溫高于或者等于 5C時(shí)進(jìn)行，低于5C時(shí)應(yīng)當(dāng)有 防凍措施。53. 水壓試驗(yàn)過(guò)程控制進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)當(dāng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓， 檢查有無(wú)漏水或者異?，F(xiàn)象，然

13、后再升壓到試驗(yàn)壓力 ，達(dá)到保壓時(shí)間后，降到工作壓力 進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng) 保持不變水壓試驗(yàn)合格要求(1) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(2) 當(dāng)降到工作壓力后脹口處不滴水珠；(3) 鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水珠；(4) 水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)明顯殘余變形54. 鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量(或者額定熱功率)、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導(dǎo)致鍋爐結(jié)構(gòu) 發(fā)生變化的改造。55. 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的實(shí)施日期是 2013 年6月1日 。鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（100 分）學(xué)習(xí)試題 答案1. 為了加強(qiáng)鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保

14、障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。2. A級(jí)鍋爐是指額定工作壓力 P（表壓，下同）3.8MPa 的鍋爐。3. 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求，有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果低于本規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)04. 鍋爐使用的受壓元件材料、承載構(gòu)件材料及其焊接材料應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。受壓元件及其焊接材料在使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、塑性、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。5. 鍋爐受壓元件和與受壓元件焊接的承載構(gòu)件鋼材應(yīng)當(dāng)是鎮(zhèn)靜鋼 °6. 焊接材料的選用應(yīng)當(dāng)符合NB/T47018.147018.

15、7JB/T 4747）承壓設(shè)備用焊接材料技術(shù)條件的要求。7. 鍋爐受壓元件采用境外牌號(hào)的材料首次使用前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用;8. 鍋爐材料 使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所取得的鍋爐用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一致性負(fù)責(zé)。9. 鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合安全、 可靠 和 節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對(duì)鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。10. 設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。11. 各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度 。12. 受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少?gòu)?fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中。13. 水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不

16、小于6 mm 。14. 脹接連接的鍋筒（殼）的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于12 mm 。外徑大于等于89 mm的管子不應(yīng)采用脹接15. 鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100 mm ;對(duì)于內(nèi)徑小于或者等于1500mnfi卜式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75 mm。16鍋爐主要受壓元件的主焊縫鍋筒（鍋殼）、汽水分離器、爐膽、回燃室以及集箱、 過(guò)熱器、再熱器管道的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等 應(yīng)當(dāng)采用全焊透 的 對(duì)接 接頭17. 鍋爐受熱面管子（異種鋼接頭除外）以及管道直段上，對(duì)接焊縫中心線間的距離L應(yīng) 當(dāng)滿足下列要求： 外徑小于159mm L>

17、; 2 倍外徑 ；（2）外徑大于或者等于159mm L> 300mm。18. 受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的距離至少為50 mm ，對(duì)于A級(jí)鍋爐距離至少為 70 mm ;對(duì)于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于 100 mm 。19. 受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免，則焊接附件的焊縫可以 穿過(guò) 主要焊縫，而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止 。20. B級(jí)及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管等，在穿過(guò)鍋筒（鍋殼）壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管 。21. 立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手

18、孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不少于衛(wèi)個(gè)。22. 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于 80 mm ，頸部或者孔圈高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò) 65 mm ，手孔圈最小的密圭寸平面寬度為6 mm 。23. 鍋爐制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)產(chǎn)品的特種設(shè)備制造許可證，方可從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的鍋爐產(chǎn)品制造，鍋爐制造單位對(duì)出廠的鍋爐產(chǎn)品性能和制造質(zhì)量負(fù)責(zé)24. 鍋爐用材料下料或者坡口加工、受壓元件加工成形后不得產(chǎn)生有害缺陷 ，冷成形應(yīng)當(dāng)避免產(chǎn)生冷作硬化引起脆斷 或者 開裂，熱成形應(yīng)當(dāng)避免因成形溫度 過(guò)高 或者 過(guò)低 而造成有害缺陷。25. 焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員（以下簡(jiǎn)稱焊工），應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的 要求

19、進(jìn)行考試，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，才能在 有效期 內(nèi)從事合格項(xiàng)目范 圍內(nèi)的焊接工作。26. 焊工應(yīng)當(dāng)按照焊接工藝規(guī)程或者焊接工藝卡施焊并且做好施焊記錄。27.鍋爐受壓元件的焊縫附近應(yīng)當(dāng)打焊工代號(hào)鋼印，對(duì)不能打鋼印的材料應(yīng)當(dāng)有焊工代號(hào)的詳細(xì)記錄28. 制造單位應(yīng)當(dāng)建立焊工技術(shù)檔案，并且對(duì)施焊的實(shí)際工藝參數(shù)和焊縫質(zhì)量以及焊工遵守工藝紀(jì)律情況進(jìn)行檢查29. 焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合NB/T47014JB/T4708) 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定的要求，并且滿足(4.3.2焊接工藝評(píng)定)本條要求30. 施焊單位應(yīng)當(dāng)按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)編制用于評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書(PWPS)經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)

20、合格，形成焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)，制訂焊接工藝規(guī)程(WPS后才能進(jìn)行焊接 。31. 焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)制造單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評(píng)定失效 為止,焊接工藝評(píng)定試樣至少應(yīng)當(dāng)保存5 年。32. 受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場(chǎng)所進(jìn)行，采用氣體保護(hù)焊施焊時(shí)應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于 _0c時(shí)應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施。33. 焊縫返修(1) 如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在超標(biāo)缺陷，施焊單位應(yīng)當(dāng) 找出原因 ，制訂可行的 返修方案 ，才能進(jìn)行返修；(2) 補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)當(dāng)徹底 清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)

21、當(dāng)做外觀和無(wú)損檢測(cè)檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理；(3) 同一位置上的返修不宜超過(guò)_2次，如果超過(guò)2次，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的部位、次數(shù)、返修情況應(yīng)當(dāng)存入鍋爐產(chǎn)品技術(shù)檔案。34. 鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)、通球試驗(yàn)、化學(xué)成分分析 、 無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)等。35. 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核，取得 資格證書后方可從事相應(yīng)方法和技術(shù)等級(jí)的無(wú)損檢測(cè)工作。36. 鍋爐受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)當(dāng)符合JB/T 4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的要求。37. 無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在形狀尺寸和外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行,并 且遵

22、循以下原則:(1) 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成_24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；(2) 有再熱裂紋傾向材料的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)在最終熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)復(fù)驗(yàn)；(3) 封頭(管板)、波形爐膽、下腳圈的拼接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在成型后進(jìn)行,若成型前進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則應(yīng)在成型后在小圓弧過(guò)渡區(qū)域再做無(wú)損檢測(cè)；(4) 電渣焊焊接接頭應(yīng)在正火后進(jìn)行超聲檢測(cè)。38. 制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無(wú)損檢測(cè)記錄， 正確簽發(fā)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告,妥善保管無(wú)損檢測(cè)的工藝卡、原始記錄、報(bào)告、檢測(cè)部位圖、射線底片、光盤或電子文檔等資料(含缺陷返修記錄)，其保存期限不少于 7年。39. 零、部件水壓試驗(yàn)：散件出廠鍋爐的集箱類元件為其工作壓力的

23、1.5倍，保壓時(shí)間至少為 _5分鐘；對(duì)接焊接的受熱面管子及其他受壓管件為其工作壓力的 1.5倍，保壓時(shí)間至少為1020 秒。40. 散件出廠的鍋爐，應(yīng)當(dāng)在鍋筒、過(guò)熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器和啟動(dòng)分離器等主要受壓部件的封頭或者端蓋上打上鋼印,注明該部件的名稱(或者圖號(hào))、 產(chǎn)品編號(hào) 。41. 鍋爐制造單位可以安裝本單位制造的整裝鍋爐，并且可以修理改造本單位制造的鍋爐。從事其他鍋爐安裝、修理、改造單位，應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝改造修理許可證，方可從事許可證允許范圍內(nèi)的鍋爐安裝修理改造工作。42. 鍋爐安裝、改造、修理施工單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的鍋爐安裝、改造、重大修理情況按照規(guī)定辦理告知 并申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)后，即可施工43. 鍋爐安裝、改造、修理竣工后，應(yīng)當(dāng)將圖樣、工藝文件、