沖擊成孔灌注樁施工方案

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工方法及技術(shù)措施3（一）、施工準(zhǔn)備3（二）、施工工藝流程4四、質(zhì)量保證體系10五、安全和文明施工12一、工程概況工程名稱：酸洗液回收再利用系統(tǒng)制程延伸項(xiàng)目建設(shè)單位：臺(tái)塑福建福欣特殊鋼有限公司總承包單位：寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：福建宏宇工程管理有限公司施工單位：福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司建設(shè)地點(diǎn)：樁型：本工程采用沖擊成孔灌注樁工程規(guī)模：酸洗液回收再利用系統(tǒng)制程延伸項(xiàng)目占地面積為990m2本工程使用沖擊成孔灌注樁，承載方式為端承樁，持力層為層卵石層，樁端進(jìn)入持力層越3m，共計(jì)40根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶肋HRB400 1020(1022)括號(hào)內(nèi)用于樁

2、端注漿灌注樁，箍筋為螺旋箍HP300 8100，焊接加勁箍為HRB400 122000，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35(抗?jié)B等級(jí)S8)。二、編制依據(jù)1. 本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2. 本工程地質(zhì)勘察報(bào)告；3. 本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求；4. 本工程的施工組織設(shè)計(jì)；5. 施工規(guī)范及規(guī)程：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-2010鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-20

3、14工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-2008建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(福建省工程設(shè)計(jì)地方標(biāo)準(zhǔn))DBJ13-07-2006建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工方法及技術(shù)措施（一）、施工準(zhǔn)備1. 熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知圖紙、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2. 場(chǎng)地平整夯實(shí)，確保施工過(guò)程樁機(jī)的穩(wěn)定性，以免樁機(jī)移位導(dǎo)致偏孔。3. 根據(jù)樁位平面設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。4. 材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施

4、架設(shè)或鋪設(shè)完成。5. 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開(kāi)挖工作。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全圍擋、文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖1. 測(cè)量定位用全站儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2. 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）1m，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，護(hù)筒上部開(kāi)設(shè)1個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，護(hù)筒上部高出地面0.3米。護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。3. 沖

5、擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開(kāi)始應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工：粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。在各

6、種不同的土層、巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表進(jìn)行：項(xiàng) 目施 工 要 點(diǎn)備 注在護(hù)筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。卵石層高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿

7、比重1.31.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過(guò)程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測(cè)繩下掛0.5kg重物測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無(wú)誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4. 終孔、清孔沖孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求嵌巖深度后，停止進(jìn)尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復(fù)沖擊撓動(dòng)樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此時(shí)應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充泥漿，

8、保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。5. 成孔應(yīng)注意事項(xiàng)：A. 應(yīng)仔細(xì)研究工程地質(zhì)詳勘報(bào)告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝；B. 成孔深度必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)H及進(jìn)入持力層H1；C. 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)于保護(hù)，并按在關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，并做好記錄。D. 澆注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測(cè)量孔內(nèi)沉渣厚度，應(yīng)按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。6. 鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場(chǎng)制作完成，

9、采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）1主筋間距±202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長(zhǎng)度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)3

10、5d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。7. 安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚7.5mm的無(wú)縫鋼管制作，直徑260，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，

11、也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。8. 清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過(guò)程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。9. 水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想

12、上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開(kāi)始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等C35，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)管水下砼灌注。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導(dǎo)管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過(guò)2h，灌注量2030m3不得超過(guò)4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.60.8m。四、質(zhì)量保證體系1. 認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計(jì)意圖；2. 嚴(yán)格

13、貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；3. 所有進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣送檢的必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序；4. 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測(cè)記錄及工序成果保護(hù)；5. 加強(qiáng)計(jì)量管理，并派專人計(jì)量。6. 加強(qiáng)試塊管理，每工作班，每一根樁，每100m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點(diǎn)檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7. 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)砼配合比技術(shù)交底書(shū)面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號(hào)掛牌清除沉渣鋼筋制作護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)樁孔測(cè)量定位記錄試塊報(bào)告單材料合格證資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施工記錄五、安全和文明施工1. 樹(shù)立“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2. 加強(qiáng)職工安全意識(shí)教育；3. 所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4. 對(duì)于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護(hù)