沖擊成孔灌注樁施工方案

1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工方法及技術(shù)措施3（一）、施工準備3（二）、施工工藝流程4四、質(zhì)量保證體系10五、安全和文明施工12一、工程概況工程名稱：酸洗液回收再利用系統(tǒng)制程延伸項目建設(shè)單位：臺塑福建福欣特殊鋼有限公司總承包單位：寶鋼工程技術(shù)集團有限公司監(jiān)理單位：福建宏宇工程管理有限公司施工單位：福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司建設(shè)地點：樁型：本工程采用沖擊成孔灌注樁工程規(guī)模：酸洗液回收再利用系統(tǒng)制程延伸項目占地面積為990m2本工程使用沖擊成孔灌注樁，承載方式為端承樁，持力層為層卵石層，樁端進入持力層越3m，共計40根樁。鋼筋籠縱筋為熱軋帶肋HRB400 1020(1022)括號內(nèi)用于樁

2、端注漿灌注樁，箍筋為螺旋箍HP300 8100，焊接加勁箍為HRB400 122000，樁身混凝土強度等級為c35(抗?jié)B等級S8)。二、編制依據(jù)1. 本工程沖孔灌注樁施工的設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；2. 本工程地質(zhì)勘察報告；3. 本工程合同及招標技術(shù)文件要求；4. 本工程的施工組織設(shè)計；5. 施工規(guī)范及規(guī)程：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20

3、14工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-2008建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(福建省工程設(shè)計地方標準)DBJ13-07-2006建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國家現(xiàn)行的其他法律法規(guī)及行業(yè)標準。三、施工方法及技術(shù)措施（一）、施工準備1. 熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知圖紙、巖土工程勘察報告等資料。2. 場地平整夯實，確保施工過程樁機的穩(wěn)定性，以免樁機移位導致偏孔。3. 根據(jù)樁位平面設(shè)計圖坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。4. 材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施

4、架設(shè)或鋪設(shè)完成。5. 做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。同時，做好施工現(xiàn)場的安全圍擋、文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖1. 測量定位用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。2. 埋設(shè)護筒護筒采用8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑（D）1m，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，護筒上部開設(shè)1個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒采用人工挖埋及錘擊方法埋設(shè)，護筒上部高出地面0.3米。護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于1%。3. 沖

5、擊成孔護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工：粘土中鉆進時，采用原土造漿；在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。在各

6、種不同的土層、巖層中鉆進時，可按下表進行：項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.45，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。卵石層高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿

7、比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重物測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4. 終孔、清孔沖孔到設(shè)計標高，并達到設(shè)計要求嵌巖深度后，停止進尺，稍提沖擊錘以小沖程（約50cm100cm）反復沖擊撓動樁底沉渣，采用泥漿凈化器和泥漿泵反循環(huán)置漿法清孔，直至沉渣厚度、泥漿比重和含砂率符合規(guī)范要求為止。鋼筋籠安裝后還應進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于5cm的要求，此時應注意及時補充泥漿，

8、保持穩(wěn)定的水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止沖孔的任何坍陷。清孔后泥漿比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。5. 成孔應注意事項：A. 應仔細研究工程地質(zhì)詳勘報告，根據(jù)土層物理性質(zhì)及分布情況確定合理的施工工藝；B. 成孔深度必須保證設(shè)計樁長H及進入持力層H1；C. 成孔達到設(shè)計深度后，孔口應于保護，并按在關(guān)規(guī)定驗收，并做好記錄。D. 澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，應按水下混凝土的澆筑方法澆灌至樁頂。6. 鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架加工場制作完成，

9、采用單面搭接焊連接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設(shè)計和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差（mm）1主筋間距±202箍筋間距0，-203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開3

10、5d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。7. 安放導管導管采用壁厚7.5mm的無縫鋼管制作，直徑260，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，

11、也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。8. 清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。9. 水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應從思想

12、上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C35，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得超過2h，灌注量2030m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設(shè)計標高0.60.8m。四、質(zhì)量保證體系1. 認真審閱圖紙、熟悉設(shè)計意圖；2. 嚴格

13、貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；3. 所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣送檢的必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下道工序；4. 嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護；5. 加強計量管理，并派專人計量。6. 加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每100m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7. 嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制學習圖紙和技術(shù)資料材料準備，出具合格證準備工作樁孔定位放線學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準申請砼配合比技術(shù)交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號掛牌清除沉渣鋼筋制作護筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號、直徑和間距鋼筋制作導管澆筑砼預留、養(yǎng)護、試壓試塊清理現(xiàn)場，文明施工質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄五、安全和文明施工1. 樹立“安全促進生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2. 加強職工安全意識教育；3. 所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶”；4. 對于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護