質(zhì)量檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)

1、質(zhì)量檢驗(yàn)管理標(biāo)準(zhǔn)為做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，確保整個(gè)生產(chǎn)過程和出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。量主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了質(zhì)量檢驗(yàn)工怍的范圍和內(nèi)容，“三檢”制，不合格品的管理及產(chǎn)品質(zhì)量抽查的辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)過程屮質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2術(shù)語質(zhì)量檢驗(yàn)：就是指借助某種手段或方法對(duì)原材料、外購、外協(xié)件、毛坯、半成品直至成品的質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)定，然后把測(cè)定的結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較，從而對(duì)該產(chǎn)品（材料）作出合格或不合格的判斷；在不合格的情況下還要作出適用或不適用的判斷，并負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品合格證。3管理職能3.量在整個(gè)生產(chǎn)過程中，檢驗(yàn)的質(zhì)量職能有三項(xiàng)，即保證（把關(guān)）、預(yù)防和報(bào)告。3.2質(zhì)量檢驗(yàn)既承擔(dān)企業(yè)生產(chǎn)制造過程中的

2、檢驗(yàn)任務(wù)，又有代表國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)企業(yè)的出廠產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督的職能。在生產(chǎn)制造過程中未經(jīng)質(zhì)檢人員簽字同意的毛坯、材料、半成品、成品一律不準(zhǔn)流入下承單位加工或入庫。無合格證的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠，不得計(jì)算產(chǎn)值。3.3質(zhì)量檢驗(yàn)要始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，慣徹執(zhí)行國(guó)家的質(zhì)量方針和政策。工作中做到預(yù)防為主，積極推廣運(yùn)用先進(jìn)的質(zhì)量控制方法，注重首件檢査，加強(qiáng)巡回檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，做好生產(chǎn)全過程的質(zhì)量信息反饋，建立好產(chǎn)品的質(zhì)量檔案。3.4檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真貫沏執(zhí)行崗位職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，緊密配合生產(chǎn)，做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3.5嚴(yán)格按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，正確判斷合格品與不合格品。處理質(zhì)量問題要準(zhǔn)確、及時(shí)，

3、 并對(duì)錯(cuò)、漏檢率和出廠的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3.6對(duì)貨品外購、產(chǎn)品制造、保管、運(yùn)輸、售后服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，切實(shí)做到工業(yè)產(chǎn)品責(zé)任條例中規(guī)定的“五不準(zhǔn)”。4檢驗(yàn)工作的范圍和內(nèi)容 4.1鑄造檢驗(yàn)：4.1.1模型檢査：對(duì)新制和修理模型（包括木模、型板、鑄模等）按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)的要求逬行全面檢驗(yàn)。4.1.2熔化澆鑄檢査：對(duì)配料、熔化、澆鑄各工序應(yīng)嚴(yán)格按工藝和料單進(jìn)行檢查，控制好鐵水溫度.按要求做三角試片和試棒，對(duì)鐵水迅速做出正確判斷，做到鐵水不合格不澆注。4.1.3嚴(yán)格首件劃線檢査，即對(duì)新產(chǎn)品試制，老產(chǎn)品復(fù)制及設(shè)計(jì)更改后的木模、型板、壓鑄模、試翻后的首件進(jìn)行幾何形狀、圖紙尺寸、加工余量、

4、技術(shù)要求的全面劃線檢査。4.1.4鑄件檢査（包括有色金屬件）對(duì)鑄件進(jìn)行外觀和內(nèi)在質(zhì)量檢查。外觀檢查括幾何尺寸、光度、喪面缺陷、清理質(zhì)量；內(nèi)在質(zhì)量檢査包括機(jī)械性能（主要件抽查硬度）、化學(xué)成分和金相組織等。4.2備料及鍛件檢杳4.2.1對(duì)型鋼備料件要求按件號(hào)、名稱、圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)檢査材料的成份、規(guī)格和表面質(zhì)量。4. 2. 2對(duì)鍛件要求按工藝對(duì)其規(guī)格和成份進(jìn)行檢查，肴有無鍛造缺陷，并對(duì)金相組織進(jìn)行抽查；同時(shí)應(yīng)對(duì)鍛造溫度、鍛造方法進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.3鉚冷焊件檢查：對(duì)制修產(chǎn)品另部件的沖壓、鉚接、焊接、整形應(yīng)按照?qǐng)D紙、工藝、技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精度和表面質(zhì)量檢查，對(duì)主要焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢查。4.4機(jī)械加工

5、檢査：檢驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行首件、巡回、完工檢驗(yàn)。4.5熱處理檢査4.5.1檢査內(nèi)容包括尺寸、外觀、變形、裂紋、硬度、金相、清潔度、發(fā)蘭質(zhì)量以及滲碳、 滲氮的深度等。4.5.2嚴(yán)格按工藝要求對(duì)熱處理件的裝爐方式（包括數(shù)量）、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度、爐前操作等進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.6表面處理檢查：嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)或樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，看其色澤是否均勻一致，表面質(zhì)量有無缺陷；對(duì)鍍后尺寸有嚴(yán)格要求的另件必須檢查鍍后尺寸，還應(yīng)對(duì)溶鍍成份是否合格進(jìn)行監(jiān)督。4.7油漆檢査：應(yīng)嚴(yán)格按工藝和標(biāo)準(zhǔn)檢查油漆件的表面質(zhì)量（包括另件油漆前的處理，油漆的牢固度，色澤是否符合樣板、是否均勻一致，有無皺皮、

6、流掛、起泡、粘脫、劃傷等疵病，加工面有無流掛現(xiàn)象等）4.8裝配、包裝、裝箱檢査4.8.1按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)組裝、總裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證裝配質(zhì)量。4.8.2按包裝、裝箱工藝和裝箱單對(duì)包裝、裝箱質(zhì)量進(jìn)行檢査。檢査包裝、裝箱另部件有無差錯(cuò)，內(nèi)包裝、裝卡是否合理牢固。另部件擺放層次排列是否整齊，另部件有無防銹措施，包裝設(shè)計(jì)是否合理，制箱合箱是否符合質(zhì)量要求，箱外標(biāo)志是否正確。4.9工具檢驗(yàn)：按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工、夾、量、模、刀具分別迸行檢査。4.10設(shè)備檢查4.10.1按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)機(jī)床大修所需更新的另部件進(jìn)行檢驗(yàn)。4.10.2按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)新制機(jī)床和大修機(jī)床的加工和裝配進(jìn)行檢驗(yàn)，并負(fù)

7、責(zé)對(duì)改造后的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收及設(shè)備改造后的試生產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)。4.10.3負(fù)責(zé)廠內(nèi)臨時(shí)擴(kuò)散件的加工檢驗(yàn)。4.11機(jī)電設(shè)備大修檢驗(yàn)：按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)廠大修的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全數(shù)檢查。5嚴(yán)格“三檢”制5.1首件檢驗(yàn)5.1.1凡首次或上班后生產(chǎn)的第一件（批）產(chǎn)品，以及換產(chǎn)品、換工序、換人、換方法、調(diào)整或更換機(jī)床和工裝后生產(chǎn)的第一件（批）產(chǎn)品，均稱首件。5.1.2對(duì)所有首件，操作者都必須在自檢合格后送檢。檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)予以復(fù)檢，并做好首件檢驗(yàn)記錄和標(biāo)記（專件掛首件牌，其余均涂色，作標(biāo)記“”）。首件第一次送驗(yàn)不合格時(shí)，操作者必須立即查找原因，并采取措施解決，再第二次制造首件送檢，直至首件合格，方能繼續(xù)加工

8、。5.1.3對(duì)于專件或連續(xù)生產(chǎn)件，如首件自檢合格可繼續(xù)加工，并將首件另外存放，以備巡檢。凡首件不合格或未經(jīng)首件自檢而致產(chǎn)品成批不合格的，應(yīng)由操作者負(fù)全部責(zé)任。若操作者感到本人的首件自檢準(zhǔn)確性較差，可及時(shí)交檢驗(yàn)員配合檢驗(yàn)。5.2巡回檢驗(yàn)5.2.1巡回檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)員到工作現(xiàn)場(chǎng)所進(jìn)行的檢驗(yàn)，它可以起到事先控制和預(yù)防不合格品再生產(chǎn)的作用。對(duì)檢驗(yàn)員在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)置問題后應(yīng)及時(shí)向操作若交待清楚，并幫助操作者找出原因，采取措施，以防止成批不合格品的產(chǎn)生。5.2.2檢驗(yàn)員應(yīng)在本職范圍內(nèi)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢査，每班巡三次（上午）二次，下午一次）, 并在“個(gè)人質(zhì)量抽查記錄卡”上記錄兩次（上午的第一次和下午的

9、一次）。巡檢記錄要真實(shí)、完 整、字跡工整清晰。經(jīng)巡檢過的另件應(yīng)做字樣“0”的標(biāo)記。對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定的工序和關(guān)鍵工序應(yīng) 酌情增加巡檢次數(shù)，對(duì)成組加工或多工位加工的另部件要成組檢查。5.2.3對(duì)大批量生產(chǎn)的零部件，要求每次巡檢10件；對(duì)成批輪番生產(chǎn)的零部件要求每次巡檢其數(shù)量為大件2件、中件5件、小件量10件。工序控制點(diǎn)有特殊要求的，按要求執(zhí)行。5.2.4依據(jù)“個(gè)人質(zhì)量抽査記錄卡”的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，來考核操作工人自檢準(zhǔn)確率及個(gè)人質(zhì)量的好壞，并直接和獎(jiǎng)金掛鉤。5.2.5經(jīng)巡檢過的另部件質(zhì)量應(yīng)達(dá)到可接收質(zhì)量水平（AQL)的有關(guān)規(guī)定，具體要求詳見抽 樣檢査標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)不到以上規(guī)定時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)將信息反饋給操作者和施工

10、單位，并要求及時(shí)采取有效措施，否則，應(yīng)令其停工，以確保上道工序的不合格品流入下道工序。5. 3完工檢驗(yàn)5.3.1完工檢驗(yàn)是指另部件入庫前的一次全面檢驗(yàn)(包括轉(zhuǎn)下承單位或跨車間加工的檢驗(yàn)）， 即操作者將自檢后合格的全部另部件送交檢驗(yàn)員檢查，并在合格品上作“”標(biāo)記。5.3.2凡檢驗(yàn)員拒收的批量產(chǎn)品應(yīng)在“另件完工檢驗(yàn)記錄表”上注明“拒收”。經(jīng)抽樣檢查而被拒收的不合格批，盡管已作出尚可適用的判斷，決定回用的仍應(yīng)作為不合格批進(jìn)行考核，此時(shí)在“另件完工檢驗(yàn)記錄表”上注明“回用”。5.3.3對(duì)個(gè)別質(zhì)量不穩(wěn)定另部件的主、關(guān)項(xiàng)目或部分另部件的外觀，可先抽樣檢查，按規(guī)定接收后再進(jìn)行全數(shù)檢査，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。5.3

11、.4對(duì)于單件、小批量產(chǎn)品或試制的新產(chǎn)品應(yīng)全數(shù)檢查。5.3.5對(duì)入庫的成批不合格另件，操作者應(yīng)承負(fù)加工責(zé)任，檢驗(yàn)員應(yīng)承負(fù)漏驗(yàn)責(zé)任，并分別按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。6不合格品的管理6.1不合格品的范圍及定義6.1.1不合格品包括生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的退修件，回用件和廢品。6.1.2不合格品的定義6.1.2.1不合格品是指通過檢驗(yàn)確定質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。6.1.2.2退修件是指部分項(xiàng)目不符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，但可以經(jīng)過修理而達(dá)到合格的另部件。6.1.2.3回用件是指關(guān)鍵項(xiàng)目合格，僅個(gè)別項(xiàng)目不符合產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求，且已不能退修， 但仍能保證使用性能、安全性、使用壽命以及互換性的另部件。6.1.2.4

12、廢品是指不符合圖紙、技術(shù)要求，且已無法退修，又無使用價(jià)值的另部件。6.2不合格品管理的分工6.2.1檢驗(yàn)科6.2.1.1負(fù)責(zé)不合格品的處理（其它單位或人員無權(quán)處理）。6.2.1.2對(duì)大批量或性質(zhì)嚴(yán)重的不合格品，應(yīng)及時(shí)組織質(zhì)量分析，提出處理意見，報(bào)總工程師批準(zhǔn)。6.2.1.3負(fù)責(zé)全廠各單位廢品指標(biāo)的編制與分解下達(dá)，并對(duì)其完成情況進(jìn)行考核。6.2.2 車間6.2.2.1負(fù)責(zé)召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)不合格品進(jìn)行分析，找出原因，落實(shí)責(zé)任若，并制定提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少廢品的改進(jìn)措施，填報(bào)質(zhì)量事故單。6.2.2.2協(xié)助檢驗(yàn)組將已處理的廢品運(yùn)到指定地點(diǎn)。將退修另件送另件庫或責(zé)任者返修。 6.2.3有關(guān)科室應(yīng)向生產(chǎn)車

13、間提供原材料，外購、外協(xié)件、工藝、設(shè)計(jì)、工裝、設(shè)備等方面的質(zhì)量保證，對(duì)在生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題應(yīng)積極協(xié)助車間采取有效措施。6.3報(bào)廢單的有關(guān)規(guī)定6.3.1報(bào)廢單的傳遞線路：報(bào)廢單一式三聯(lián)，一聯(lián)送生產(chǎn)計(jì)劃科，二聯(lián)送責(zé)任單位，三聯(lián)送檢驗(yàn)科。6.3.2廢品責(zé)任者對(duì)廢品損失承擔(dān)全部責(zé)任。責(zé)任落實(shí)不到個(gè)人的，由班組、車間負(fù)責(zé)。6.3.3檢驗(yàn)員開出的報(bào)廢單，各單位無權(quán)截留或拒收，若有分岐意見，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)科科長(zhǎng)裁決。檢驗(yàn)員填寫報(bào)廢單時(shí)要按規(guī)定格式認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫，做到及時(shí)準(zhǔn)確，并按路線及時(shí)傳遞。 同時(shí)檢驗(yàn)員要對(duì)錯(cuò)檢，漏檢和耽誤時(shí)間負(fù)責(zé)。6.3.4廢品分類6.3.4.1廢品分內(nèi)廢和外廢兩大類6.3.4.2內(nèi)

14、廢即內(nèi)報(bào)廢品，指由于加工（包括鑄造）或裝配單位自身的責(zé)任，在本單位產(chǎn)生的廢品。6.3.4.3外廢即外報(bào)廢品，指在加工、裝配或用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)的非本單位直接責(zé)任造成的廢品。其責(zé)任單位是本廠上承單位或協(xié)作廠。凡屬外購貨品的廢品責(zé)任，應(yīng)由外購貨品的主管單位負(fù)責(zé)。6.4廢品分析6.4.1凡一次性廢品損失（工、料費(fèi)）在1000元至5000元者，作為一般質(zhì)量事故處理；一次性廢品損失（工、料費(fèi)）在5000元以上者，作為重大質(zhì)量事故處理。質(zhì)量事故發(fā)生后，責(zé)任單位應(yīng)在五天之內(nèi)填好“質(zhì)量事故報(bào)告單”送質(zhì)量檢驗(yàn)科，由質(zhì)量檢驗(yàn)科簽注意見后呈報(bào)總工程師和廠長(zhǎng)。發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí)還應(yīng)上報(bào)主管部門。6. 4. 2發(fā)生質(zhì)量

15、事故（包括損失在1000元以下的輕微質(zhì)量問題）后，責(zé)任單位必須及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)廢品進(jìn)行分析，做到“三不放過”，即找不到產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因不放過，責(zé)任者沒有得到落實(shí)和教育不放過，沒有分析和提出應(yīng)采取的措施不放過。6. 4. 3廢品責(zé)任者為一個(gè)單位時(shí)，其損失應(yīng)由該單位負(fù)全部責(zé)任；廢品責(zé)任者為兩個(gè)或兩個(gè)以上單位時(shí)，其損告的分?jǐn)?，一般以質(zhì)量檢驗(yàn)科長(zhǎng)的裁決為準(zhǔn)，疑難問題可由總工程師或廠質(zhì)量管理委員會(huì)決對(duì)事故責(zé)任者和責(zé)任單位的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并根據(jù)情節(jié)輕重給予經(jīng)濟(jì)制裁（包括下浮工資）及行政處分。6.5不合格品的處理6.5.1檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)出廢品（包括原材料及外購、外協(xié)件）后，應(yīng)及時(shí)按規(guī)定開出報(bào)廢

16、單。 對(duì)于大、中件廢品還需在工件醒目位置上作出涂色標(biāo)記“×”；對(duì)大量的專件或小件則允許不涂標(biāo)記。同時(shí)應(yīng)及時(shí)將廢品隔離放入規(guī)定的廢品箱（架）之中或送指定地點(diǎn)管理，貴重物品應(yīng)交專管人員處理，在一般情況下，內(nèi)廢應(yīng)于當(dāng)口處理，外廢在五日內(nèi)處理。6.5.2凡不合格尚可回用的，應(yīng)作回用件處理。但小型另件和標(biāo)準(zhǔn)件原則上不準(zhǔn)回用；通用 件和影響互換性的另件也不得回用。凡回用件必須由責(zé)任單位按程序辦理回用手續(xù)，同時(shí)由檢 驗(yàn)員開具報(bào)廢單方可回用；對(duì)少量的回用件也可由檢驗(yàn)員直接開具報(bào)廢單后回用。6.5.3某些另件屬上承車間錯(cuò)、漏加工，經(jīng)退修仍能符合圖紙要求的，由檢驗(yàn)員開具退修單交車間調(diào)度員。調(diào)度員憑退修單把另件退另件庫消帳并轉(zhuǎn)責(zé)任單位退修。修復(fù)后的另件必須重 新送檢入庫。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)批量的廢品、回用品、退修件時(shí)，貴任單位的檢驗(yàn)員應(yīng)將庫 存的坯料、半成品、成品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.5.4大而重的未加工鑄件發(fā)現(xiàn)局部裂紋，允許焊補(bǔ)，但焊補(bǔ)后要確保機(jī)械加工性能良好。6.5.5某些上承單位組裝的成套組合件，在裝配過程中發(fā)現(xiàn)個(gè)別另件損壞時(shí)，由檢驗(yàn)員開具 損壞另件報(bào)廢單以及成套組合件退修單，由生