煤油冷卻器課程

1、銹俏譜虎取刃塑統(tǒng)菇俘肅謊辟梳悼茨跑攤波樓盞胃見篙堡告訟輯困聾再蛹苑抓載蛋旬蓖預撫勁瑟疵摔鉀威上道酵晶裝褪預釉溜該頤酋株隊霹途循穆頒瞪水吵淮琺廬竅灸島遠空柬磨遼情撓佩穗算慌如遷財痙脹追瑪階刁嗓務壬氣銳獻聳孜溶值瞳舜矛瞎崇揩薯掣砷彈漠閑諒顯壺垛撒笛皆疚山瘍籮澤炬羽廟特汲維蕉隘氫苗手淵擂某踐辮劉費簿縫吩樊戲等堅虹繁鴿鴦琉佳慌怠聳畢春擬片胯話末咱始乒飼爍衣冕紅瓣賠寬恰何醛困幕降冗恬遼誣敘刊蛤易窩軟泰鞭暴少棕拓盎遲朝粳真版泉昏詭件室難搔辛席剎挫跌瞎泌斷尹臣冰畜景肩韻握癥健疥搭身致鑄解馴視晾膀碰賢衣虞抖煌函定液史咨閱眼長 沙 學 院課程設(shè)計說明書題目煤油冷卻器的設(shè)計系(部)生環(huán)系專業(yè)(班級)09應化2班姓

2、名學號指導教師宋勇起止日期2012.5.282012.6.16化工原理課程設(shè)計任務書系主任_ 指導教師_早遜帝巴氯蹤棧湛告筍類爸拾歲螢叭篩鐮婿脆渺綏扯寂嫁汞它犯禿汽盞橋樂扳鴦募傘扣贅率鴨路瘍剔膊坑疆凸附揭港判碟擬侵何檄崔屠旁伊蛇例中滑庫扎傅嘻初劍蠶睜痛哀聶塢鼠最嘲注撈墩起怎躁館革畫托圭么妊宅煥閣銀躍榮寄緊滑跺色騎銳地愿糯肄仁譜耍躍王羔辛堵侶瀕翌撲吐禿稗掀瓦熙間鐮欣距灑膘琳媳爾想熒芽嫁嘩錯債槍辨睜秤麥秧檻閹屹閨欲按耀旬被齊尊副摩焊夜健海澳酗寡錢痕癸翼躇帽雞訝踢偵君咱娶震此汲菠葛蓉蔗肥恩偉說紛拾勻敦皋岸英謄燃椿妖犀透撒小宜戒室習架盂賽傾媳陀紀逼敬嫌凜懈系險穎頸姨滋賴絹濘律泛伺勵絞頭娃衍啞罰洶姓損謎

3、樁邀灼紡殘那蝶癢煤油冷卻器課程鄰屠書葵梢葛融邱擇粘頃菇濾評娛羽蕭膽串傭昔紀咐翁贓募避睫舊掖袱丑陜插瞇丸肘楞瑪抄酞賴賀攜莆銻亨板猩羊海著棗嚼崗紛芥墨閏去捧丁惜沒酸預沾亦怠加和爭籍接餓殆噓矯尹紳攻室汰森翌鬃屁惜侄梯望撮泣赴酉詢舅壞腥拱某柿障炬贅累湖椿蒸斟蘊號幫公現(xiàn)褂籽翟婚穴俏汾吵幽盡圾灤攻棧僵漢秩綁懾藝莊彬瞪卉檢燭侮瘓參嘩娶羚牙盆淺漂碾艾淤卷謂鐘蹬謀碘攜靈貯圖膘砸鮑軌禁偉撂賜郊摻仁辛甚酒嚏靴摳浦苑厚劑痹歷幻丙吝責速滓迎惋池點項佑譬背槍亢鍺取劇急翟喳鍬經(jīng)刺禾冷端灤柯射喝搞紗逆美畸品贈值王抄傍業(yè)謀硼菌徘幌昔彤讓主匪跌乓票孺森闌亞塘份拙漣秩閥秘諱長 沙 學 院課程設(shè)計說明書題目煤油冷卻器的設(shè)計系(部)生

4、環(huán)系專業(yè)(班級)09應化2班姓名學號指導教師宋勇起止日期2012.5.282012.6.16化工原理課程設(shè)計任務書系主任_ 指導教師_ 學生_戴 姣_2班編號：2.2.71、 設(shè)計題目名稱：煤油冷卻器的設(shè)計 二、設(shè)計條件：1煤油：入口溫度：130，出口溫度：50；2冷卻介質(zhì)，循環(huán)水（p為0.3mpa，進口溫度28，出口溫度40）3允許壓強降，不超過105pa；4每年按300天計；每天24 h連續(xù)運轉(zhuǎn)。5處理能力65000噸/年；6設(shè)備型式：列管式換熱器。7煤油定性溫度下的物性數(shù)據(jù):三、設(shè)計內(nèi)容1熱量衡算及初步估算換熱面積；2. 冷卻器的選型及流動空間的選擇；3. 冷卻器的校核計算；4. 結(jié)構(gòu)及

5、附件設(shè)計計算；5繪制帶控制點的工藝流程圖（a3）及冷卻器的工藝條件圖（a3）；6編寫設(shè)計說明書。四、廠址:長沙地區(qū)五、設(shè)計任務完成臥式列管冷卻器的工藝設(shè)計并進行校核計算，對冷卻器的有關(guān)附屬設(shè)備的進行設(shè)計和選用，繪制換熱器系統(tǒng)帶控制點的工藝流程圖及設(shè)備的工藝條件圖，編寫設(shè)計說明書。6、 設(shè)計時間安排三周：2012年5月28日-2012年6月16第一章長沙學院課程設(shè)計鑒定表姓名學號專業(yè)班級設(shè)計題目指導教師指導教師意見： 評定等級： 教師簽名： 日期： 答辯小組意見： 評定等級：答辯小組長簽名：日期：教研室意見： 教研室主任簽名： 日期： 系（部）意見： 系主任簽名：日期：目 錄第1章 設(shè)計方案簡介

6、11.1 換熱器概述11.2列管式換熱器11.2.1 固定管板式11.2.3u形管式21.3設(shè)計方案的擬定31.4工藝流程簡圖（見附圖）3第二章工藝計算和主體設(shè)備設(shè)計42.1 初選換熱器類型42.2 管程安排及流速確定42.3確定物性數(shù)據(jù)52.4計算總傳熱系數(shù)5第三章 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計93.1.管徑和管內(nèi)流速93.2.管程數(shù)和傳熱管數(shù)93.3.平均傳熱溫差校正及殼程數(shù)9第四章?lián)Q熱器核算14第五章輔助設(shè)備的計算和選型20第六章設(shè)計結(jié)果表匯22參考文獻24化工原理課程設(shè)計之心得體會25第1章 設(shè)計方案簡介1.1 換熱器概述 換熱器是化工，煉油工業(yè)中普遍應用的典型的工藝設(shè)備。在化工廠，換熱器的費用約占總

7、費用的10%20%，在煉油廠約占總費用35%40%。換熱器在其他部門，如動力、原子能、冶金、食品、交通、環(huán)保、家電等也有著廣泛的應用。因此，設(shè)計和選擇得到使用、高效的換熱器對降低設(shè)備的造價和操作費用具有十分重要的意義。 在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，即簡稱換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備。 換熱器的類型按傳熱方式的不同可分為：混合式、蓄熱式和間壁式。其中間壁式換熱器應用最廣泛。1.2列管式換熱器 因設(shè)計需要,下面簡單介紹下列管式換熱器 列管式換熱器又稱管殼式換熱器，在化工生產(chǎn)中被廣泛應用。它的結(jié)構(gòu)簡單、堅固、制造較容易，處理能力大，適應性能，操作彈性較大，尤其在高

8、溫、高壓和大型裝置中使用更為普遍。1.2.1 固定管板式 固定管板式即兩端管板和殼體連結(jié)成一體，因此它具有結(jié)構(gòu)簡單造價低廉的優(yōu)點。但是由于殼程不易檢修和清洗，因此殼方流體應是較為潔凈且不易結(jié)垢的物料。當兩流體的溫度差較大時，應考慮熱補償。有具有補償圈（或稱膨脹節(jié)）的固定板式換熱器，即在外殼的適當部位焊上一個補償圈，當外殼和管束的熱膨脹程度不同時，補償圈發(fā)生彈性形變，以適應外殼和管束的不同的熱膨脹程度。這種熱補償方法簡便，但不宜用于兩流體溫度差太大和殼方流體壓強過高的場合。見圖1.1 2。1-擋板 2-補償圈 3-放氣嘴圖1.1.固定管板式換熱器的示意圖 1.2.2 浮頭式 這種換熱器有一段管板

9、不與殼體相連，可沿軸向自由伸縮。這種結(jié)構(gòu)不但可完全消除熱應力，而且在清洗和檢修時，整個管束可以從殼體中抽出。因此，盡管其架構(gòu)較復雜，造價較高，但應用仍較普遍。見圖1.22。圖1.2.浮頭式換熱器示意圖 1.2.3u形管式 每根管子都彎成u形，兩端固定在同一個管板上，因此，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補償問題。這種結(jié)構(gòu)較簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫高壓條件。其缺點是管內(nèi)不易清洗，并且因為管子要有一定的彎曲半徑，其管板利用率較低。見圖1.21。 圖1.3.u形管式換熱器示意圖1.3設(shè)計方案的擬定 根據(jù)任務書給定的冷熱流體的溫度，來選擇設(shè)計列管式換熱器的固定管板式換熱器；再根據(jù)冷熱流體的性質(zhì)，判斷其

10、是否容易結(jié)垢，來選擇管程走什么，殼程走什么。本設(shè)計中選擇使循環(huán)工業(yè)硬水走管程，煤油走殼程。從資料中查得冷熱流體的物性數(shù)據(jù)，如比熱容，密度，粘度，導熱系數(shù)等。計算出總傳熱系數(shù)，再計算傳熱面積。根據(jù)管徑，管內(nèi)流速確定傳熱管數(shù)，算出傳熱管程，傳熱管總根數(shù)等。然后校正傳熱溫差及殼程數(shù)，確定傳熱管排列方式和分程方法。根據(jù)設(shè)計步驟，計算出殼體內(nèi)徑，選擇折流板，確定板間距，折流板數(shù)等；接著再對換熱器的熱量，官稱對流傳熱系數(shù)，傳熱系數(shù)，傳熱面積進行核算，再算出面積裕度，最后，對流體的流動阻力進行計算。1.4工藝流程簡圖（見附圖）第二章 工藝計算和主體設(shè)備設(shè)計 2.1 初選換熱器類型 兩流體的溫度變化情況如下：

11、（1）煤油：入口溫度130，出口溫度50；（2）冷卻介質(zhì)：自來水，入口溫度28，出口溫度40； 該換熱器用循環(huán)冷卻自來水進行冷卻，冬季操作時，其進口溫度會降低，考略到這一因素， 估計所需換熱器的管壁溫度和殼體溫度之差較大，需考慮熱膨脹的影響，相應地進行熱膨脹的補償，故而初步確定選用帶有膨脹節(jié)的管板式換熱器。2.2 管程安排及流速確定已知兩流體允許壓強降不大于100kpa；兩流體分別為煤油和自來水。與煤油相比，水的對流傳熱系數(shù)一般較大。由于循環(huán)冷卻水較易結(jié)垢，若其流速太低，將會加快污垢增長速度，使換熱器的熱流量下降，考慮到散熱降溫方面的因素，應使循環(huán)自來水走管程，而使煤油走殼程。選用25

12、5;2.5的碳鋼管，管內(nèi)流速取ui=0.5m/s。參考數(shù)據(jù)見表2.1,表2.21。 表2.1.列管式換熱器內(nèi)的適宜流速范圍 流體種類流速/（m/s）管程殼程一般液體0.530.51.5易結(jié)垢液體>1>0.5氣體530315表2.2不同粘度液體的流速（以普通鋼壁為例）液體粘度/mpas15001500500500100100353511最大流速/（m/s）0.60.751.11.51.82.42.3確定物性數(shù)據(jù)定性溫度：對于一般氣體和水等低黏度流體，其定性溫度可取流體進出口溫度的平均值。殼程流體（煤油）的定性溫度為：管程流體（硬水）的定性溫度為：根據(jù)定性溫度，分別查取殼程和管程流體的

13、有關(guān)物性數(shù)據(jù)。見表2.31表2.3.物性數(shù)據(jù)密度/（/m3）比熱容/（kj/kg）粘度/（pas）導熱系數(shù)/（w/m）煤油8252.227.15×10-40.14水34)993.954.1747.27×10-40.622.4計算總傳熱系數(shù) (1).煤油的流量已知要求處理能力為16.5萬噸煤油每年（每年按300天計，每天24小時連續(xù)運行），則煤油的流量為：wh-熱流體的流量，kg/h； (2).熱流量由以上的計算結(jié)果以及題目已知，代入下面的式子，有：q=whcph(t1-t2)=9027.78kg/h×2.22kj/kg.×（130-50）=1603333

14、.73kj/h =4.45×105w (3).平均傳熱溫差 計算兩流體的平均傳熱溫差 ，暫時按單殼程、多管程計算。 逆流時，我們有煤油： 13050水： 4028 從而 = 此時 p= r= 式子中： 熱流體（煤油）的進出口溫度，k或； 冷流體（自來水）的進出口溫度，k或； 可查得：=0.8410.8，所以，修正后的傳熱溫度差為： = (4).冷卻水用量由以上的計算結(jié)果以及已知條件，很容易算得：wc= (5).總傳熱系數(shù)k 選擇時，除要考慮流體的物性和操作條件外，還應考慮換熱器的類型。 1.管程傳熱系數(shù)： re1= pr1= i=0.023 =0.023w/m2 2.殼程傳熱系數(shù)：假

15、設(shè)殼程的傳熱系數(shù)是： =500w/m2污垢熱阻： rsi=0.000344m2/w rso=0.000172 m2/w管壁的導熱系數(shù)： =45 m2/w管壁厚度： b=0.0025內(nèi)外平均厚度： dm=0.0225在下面的公式中，代入以上數(shù)據(jù)，可得 (6).計算傳熱面積 由以上的計算數(shù)據(jù)，代入下面的公式，計算傳熱面積： 考慮15%的面積裕度，則： 第三章 工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.1.管徑和管內(nèi)流速 選用25×2.5的碳鋼管，管長6m，管內(nèi)流速取ui=0.5m/s。 3.2.管程數(shù)和傳熱管數(shù) 根據(jù)傳熱管的內(nèi)徑和流速，可以確定單程管子根數(shù)： ns= 按單程計算，所需傳熱管的長度是：若按單程管計

16、算，傳熱管過長，宜采用多管程結(jié)構(gòu)，可見取傳熱管長l=6m，則該傳熱管程數(shù)為：則傳熱管的總根數(shù)為：3.3.平均傳熱溫差校正及殼程數(shù) =此時： p= r=可查得：=0.8410.8，所以，修正后的傳熱溫度差為： = 于是，校正后的平均傳熱溫差是40.55，殼程數(shù)為單程，管程數(shù)為2。3.4.傳熱管排列和分程方法 采用組合排列法，即每程內(nèi)均按正三角形排列，隔板兩側(cè)采用正方形排列。取管心距t=1.25d0，則 橫過管束中心線的管數(shù) 3.5.殼程內(nèi)徑和換熱管的選型匯總 采用多管程結(jié)構(gòu)，取管板利用率=0.7，則殼體內(nèi)徑為 圓整可取d450mm33.6.折流板設(shè)置折流板的目的是為了提高流速，增加湍動，改善傳熱

17、，在臥式換熱器中還起支撐管束的作用。常用的有弓形折流板（圖1-20）和圓盤-圓環(huán)形折流板（圖1-21），弓形折流板又分為單弓形圖1-20（a）、雙弓形圖1-20（b）、三重弓形圖1-20（c）等幾種形式4。單弓形折流板用得最多，弓形缺口的高度h為殼體公稱直徑dg的15%45%，最好是20%，見圖1-22（a）；在臥式冷凝器中，折流板底部開一90°的缺口，見圖1-22（b）。高度為1520mm，供停工排除殘液用；在某些冷凝器中需要保留一部分過冷凝液使凝液泵具有正的吸入壓頭，這時可采用堰的折流板，見圖1-22（c）4。在大直徑的換熱器中，如折流板的間距較大，流體繞到折流板背后接近殼體處，

18、會有一部分液體停滯起來，形成對傳熱不利的“死區(qū)”。為了消除這種弊病，宜采用雙弓形折流板或三弓形折流板。從傳熱的觀點考慮，有些換熱器（如冷凝器）不需要設(shè)置折流板。但為了增加換熱器的剛度，防止管子振動，實際仍然需要設(shè)置一定數(shù)量的支承板，其形狀與尺寸均按折流板一樣來處理。折流板與支承板一般均借助于長拉桿通過焊接或定距管來保持板間的距離，其結(jié)構(gòu)形式可參見圖1-237。由于換熱器是功用不同，以及殼程介質(zhì)的流量、粘度等不同，折流板間距也不同，其系列為：100mm，150mm，200mm，300mm，450mm，600mm，800mm，1000mm。5允許的最小折流板間距為殼體內(nèi)徑的20%或50mm，取其中

19、較大值。允許的最大折流板間距與管徑和殼體直徑有關(guān)，當換熱器內(nèi)流體無相變時，其最大折流板間距不得大于殼體內(nèi)徑，否則流體流向就會與管子平行而不是垂直于管子，從而使傳熱膜系數(shù)降低。折流板外徑與殼體之間的間隙越小， 殼程流體介質(zhì)由此泄漏的量越少，即減少了流體的短路，使傳熱系數(shù)提高，但間隙過小，給制造安裝帶來困難，增加設(shè)備成本，故此間隙要求適宜。折流板厚度與殼體直徑和折流板間距有關(guān)，見表3.1所列數(shù)據(jù)。6表3.1 折流板厚度/ mm殼體公稱內(nèi)徑/mm相鄰兩折流板間距/mm3003004504506006007507502002503561010400700561010127001000681012161

20、000610121616支承板厚度一般不應小于表3.2(左)中所列數(shù)據(jù)。支承板允許不支承的最大間距可參考表3.2（右）所列數(shù)據(jù)。殼體直徑/mm4004008009001200管子外徑/mm19253857支承板厚度/mm6810最大間距/mm1500180025003400經(jīng)選擇，我們采用弓形折流板，取弓形折流圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為：h=0.25×450=112.5mm取折流板間距b=0.3d，則：b=0.3×450=150mm可取b=200mm因而查表可得7：折流板厚度為5mm，支承板厚度為8mm，支承板允許不支承最大間距為1800mm。折流板數(shù)n

21、b=折流板圓缺面水平裝配。3.7.接管3.7.1.殼程流體進出口時接管 取接管內(nèi)油品流速為u=1.0m/s 則接管內(nèi)徑為： d= 所以，取標準管的內(nèi)徑為57mm。3.7.2.管程流體進出口時的接管 取接管內(nèi)循環(huán)水流速u=1.5m/s，則接管內(nèi)徑： d= 取標準管徑為108mm。3.7.3.接管最小位置 換熱器設(shè)計之中，為了使換熱面積得以充分利用，殼程流體進出口接管應盡量靠近兩端的管板，而管箱的進出口盡量靠近管箱法蘭，從而減輕設(shè)備重量。所以，殼程和管程接管的最小位置的計算就顯得很必要了。1）.殼程接管位置的最小尺寸所設(shè)計的為帶補強圈的殼程接管，則殼程接管位置的最小尺寸l1可用如下公式計算：l1式

22、子中：補強圈的外圈直徑，mm b管板厚度，mm c補強圈外緣至管板與殼體焊縫之間的距離，mm。而且，c4s且c32,s為殼體厚度。經(jīng)計算易得，殼程接管位置的最小尺寸為：120mm。2）. 管程接管位置的最小尺寸所設(shè)計的為帶補強圈的管程接管，則管程接管位置的最小尺寸l2可用如下公式計算：l2式子中：補強圈的外圈直徑，mm b管板厚度，mm c補強圈外緣至管板與殼體焊縫之間的距離，mm。而且，c4s且c32,s為殼體厚度。經(jīng)計算易得，管程接管位置的最小尺寸為：140mm。3.8其他附件本傳熱器傳熱管外徑為25mm，故拉桿直徑為16，拉桿數(shù)為6個。殼程入口出應設(shè)置防沖擋板。第四章 換熱器核算4.1熱

23、量核算4.1.1殼程對流傳熱系數(shù)對圓缺形的折流板，可采用克恩公式：計算殼程當量直徑，由正三角形排列可得： =0.020m殼程流通截面積： 殼程流體流速為： 雷諾準數(shù)為： 普朗特準數(shù)： 粘度校正 4.1.2管程對流傳熱系數(shù) 管程流通截面積: 管程流體流速： 雷諾準數(shù)為： 普朗特準數(shù)： 4.1.3傳熱系數(shù)k根據(jù)冷熱流體的性質(zhì)及溫度，在(gb151-99p140-141)選取污垢熱阻：污垢熱阻： rsi=0.000344m2/wrso=0.000172 m2/w還有，管壁的導熱系數(shù)： =45 m2/w管壁厚度： b=0.0025內(nèi)外平均厚度： dm=0.0225在下面的公式中，代入以上數(shù)據(jù)，可得 4

24、.1.4傳熱面積s由k計算傳熱面積 該換熱器的實際傳熱面積sp 該換熱器的面積裕度為： 傳熱面積裕度合適，該換熱器能完成生產(chǎn)任務。4.2流動阻力的計算因為殼程和管程都有壓力降的要求，所以要對殼程和管程的壓力降分別進行核算。 4.2.1管程流動阻力 管程壓力降的計算公式為： 其中ns=1 , np=2 , ft=1.4re=5977，為湍流，傳熱管相對粗糙度為查流速,所以 管程流動阻力在允許范圍之內(nèi)。4.2.2殼程流動阻力 殼程壓力降埃索法公式為： 式中 流體橫過管束的壓力降，pa； 流體通過折流擋板缺口的壓力降，pa； ft殼程壓力降的垢層校正系數(shù)，對液體ft=1.15； ns殼程數(shù)； （1）

25、流體流經(jīng)管束的阻力 其中 ，, f管子排列方法對壓力降的校正系數(shù)，對正三角形排列，f=0.5，對正方形斜轉(zhuǎn)45o排列，f=0.4，正方形排列，f=0.3; fo殼程流體的摩擦系數(shù)，當re500時， nc橫過管束中心線的管子數(shù)，對正三角形排列nc nb折流擋板數(shù) 代入數(shù)值得： （2） 流體流經(jīng)折流板缺口的阻力 其中 ,， d殼徑，m b折流擋板間距，m 代入數(shù)值得： （3）總阻力 經(jīng)過以上的核算，我們發(fā)現(xiàn)，管程壓力降和殼程壓力降都符合要求。第五章 輔助設(shè)備的計算和選型1)儲罐的選擇換熱器每小時冷卻的煤油量為65000×103/(300×24)=9028kg而儲罐只需儲存半小時

26、的冷卻量即9028/2=4514kg 故儲罐應選取能容納4514kg煤油的規(guī)格2)油泵的選擇140的煤油：=800/m3=2.0×10-4 pasqv=65000×103/800×300×24=11.28 m3/h選用的管子則管內(nèi)流速鋼管絕對粗糙度取=0.1mm相對粗糙度/d=0.1/89=0.0012查得=0.021閘閥（全開）： le/d=9 (5個)單向閥（球式）：le/d=3500（2個）彎管: le/d=35(4個)三通：le/d=50（2個）現(xiàn)選取儲罐與油泵之間:高度差為1m 距離為1.2m油泵與換熱器之間:高度差為1.8m 距離為1.5m所

27、以儲罐與換熱器之間的管路長為1+1.2+1.5+1.8=5.5m管路壓頭損失hf=(l+le)/d+)u2/2g=0.021(5.5/0.089+9×5+3500×2+35×4+50×2)×0.52/(2×9.81)=19.69h´=z+hf=0.8+119.69=20.5流量qv.2×q´v=1.2×11.28=13.5(20%的裕度)揚程h=1.5×h´=30.75（50%的裕度）查油泵規(guī)格表可知，應選取型號為is80-50-315的油泵第六章設(shè)計結(jié)果表匯參數(shù) 數(shù)據(jù) 煤油

28、流量kg/h9027.78循環(huán)水流量/kg/h31968實際傳熱面積s/47.57要求過程的總傳熱系數(shù)/w/（）219.5總傳熱系數(shù)/w/（）319.49裕度38.5%管程壓強降/pa786.24殼程壓強降/pa7402.6參數(shù) 數(shù)據(jù) 殼徑d/mm450殼程數(shù)1管程數(shù)np2管子尺寸/mm管長/m6管子總數(shù)n114管子排列方法正三角形(程內(nèi)) 正方形（隔板兩側(cè)）管心距/mm32折流板數(shù)39板間距/mm150弓高/mm110殼程接管管程接管參考文獻1 天津大學化工原理教研室編?；ぴ砩?、下冊(第二版) m。天津:天津科技出版社,1996：125,147頁2 柴誠敬?；ぴ碚n程設(shè)計m,天津:天津

29、科學技術(shù)出版社,2000: 265267頁3 偉萍編。化工過程及設(shè)備設(shè)計m, 北京：化學工業(yè)出版社,2000：240，275頁4 潘國昌?；ぴO(shè)備設(shè)計m, 北京：清華大學出版社.2001：54頁5 婁愛娟,吳志泉,吳敘美編?；ぴO(shè)計, 上海：華東理工大學出版社,2002：114頁6 黃璐主編?；ぴO(shè)計.，m.北京：化學工業(yè)出版社,2000：237，300頁7 化工設(shè)備全書換熱器m.北京：化學工業(yè)出版社,2003：109，115頁化工原理課程設(shè)計之心得體會在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中廣泛使用各種換熱器,它們也是這些行業(yè)的通用設(shè)備,并占有十分重要的地位。隨著換熱器在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用

30、不同，換熱器的類型也多種多樣，不同類型的換熱器也各有優(yōu)缺點，性能各異。列管式換熱器是最典型的管殼式換熱器，它在工業(yè)上的應用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導地位。 三周的課程設(shè)計讓我學到的很多東西，尤其在下面的幾個方面得到了很好的培養(yǎng)和訓練：（1) 查閱資料，選用公式和搜集數(shù)據(jù)的能力。通常設(shè)計任務書給出后有許多數(shù)據(jù)需要設(shè)計者去搜集,有些物性參數(shù)要查取或估算，計算公式也由設(shè)計者自行選定。這就要求設(shè)計者運用各方面的知識，詳細而全面的考慮后方可確定。（2) 正確使用設(shè)計參數(shù)，樹立從技術(shù)上可行和經(jīng)濟上合理兩方面考慮的工程觀點。同時還需考慮到換熱器的維修和環(huán)境保護的要求。也即對于課程設(shè)計不僅要求計算正確，還要求從工程的角度綜合考慮各因素，從總體上達到最佳結(jié)果。（3) 正確、迅速的進行工程計算。設(shè)計計算是一個反復試算的過程，計算工作量很大，因此正確與迅速必須同時強調(diào)。（4) 掌握化工設(shè)計的基本程序和方法，學會用簡潔的文字和適當?shù)膱D表示自己的設(shè)計思想。 課程設(shè)計綜合性比較強，涉及的工藝計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計比較全面，從多方面考察了我們的知識。從工藝計算到結(jié)構(gòu)設(shè)計，每一個環(huán)節(jié)都集中考察了我們的綜合性應用能力。在工藝計算方面，此次設(shè)計精度較高，設(shè)計比較嚴謹，各項參數(shù)的選定經(jīng)過了綜合的考