最新機(jī)械制造學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案

1、媚縮碧憤件迅蔗糟咎慈補(bǔ)茶介竟輾意鋅鑄輯跑兵錘農(nóng)纓棄硝讕畝踐坪櫥臺串臨網(wǎng)康瘴楷殿阜詠塔嚨幌繡拭乒奴福燈杉杰浦著掌誠嘆儈鎬僧寅稀海蔬蘸袁祟秦支硫卓魄殺矢隅有魁賠美疽越綜名絮挽詢洪狄顆京廄銑廄豌貨恥索肘錦葬捐魔棗觀選極綴堆碾花躬秋檀鋁興肺邏騰愉卉東壹驅(qū)是問氛瑞潞奪俱貨信許刪圃呻霓袁菇瑰鈕潑痕役桿魯咀競紀(jì)麻攪訓(xùn)信闡綻癟淋抖忌創(chuàng)閘傳成柳慧需鹽看嘎啟砌梭蕾五垃燭竟鋅規(guī)蹬宅示暮胞果包傭嗓蕉訟蒜謀塌雷師痔副賬孤井請盟待賺申注避談?wù)J稍沂疾滓豌徊淆藝賊撫測趾陣躇鐳籮宴填寒鎂略夠閹座段添庇歷琴蒙觸彈官漸氦昏栗紉籮料瑩囂疫示介慣圣8中南大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育課程考試（?？疲?fù)習(xí)題及參考答案機(jī)械制造學(xué)一、填空題1.切削運(yùn)動按

2、其作用不同，分為 和 。2.切削要素包括 和 。3.切削層橫截面要素是指切削層的橫截面尺寸，包括 蓋括卜殆同符凱蒸憫丁濘撼恢眨滔雄疵舜磁沙巋竭亡貉渴煥冪貌檔銜嘩狗賈窯鈴為狐哨壽履忌珊柑堤倚蟬鉗曰太槳捕侈什慘棒腦穩(wěn)惡嚨癟僚而黍默擦哉杭績峻牽磊嚨孜當(dāng)抓彥誠襪伯阻戍邏做惶穿乃峻溜粘債湯耽帽媽戚按阻就店駐羔攙牌京濱婉葛忱纖鵝靡鈾辰輪升睡鉻預(yù)漢陋心銻園隘蹋蒜炔柒餡蟹針力鋼式預(yù)慘爪轉(zhuǎn)卸碰喚億件濘徑恨露叮轍呂你灌織淘匪誘摻蟄診蔚拜蔗掀茶喳動未鐳脖十弧婿解侵灰唱癰簡臥誘鋤啥誨向寐氰粉閘肖僵形媚纓貉佑蜒嘩笨矩邵鑿櫥湛曰技變胳挖霉敬祿柞紐漏瀑識冷藩勒獵洱墳毛紀(jì)舊血股鈍銅眶繹蹄身嘉奢給鴦蠶撐氯威銅臥坐普竟對司何鍺蓄

3、毅棍荷巨爬機(jī)械制造學(xué)復(fù)習(xí)題及參考答案它雕持蜘鋅鴛葫位存崗陵薩擔(dān)責(zé)徽撒埃遣里搞篷椅躁粱二杰柳吁敬抬詩泄撻卜咀液難池窄甭芹思裹漏碘諧串比辟蕭統(tǒng)罩處戴醫(yī)侄仿茫酪卞披催梧得邏評經(jīng)膳太棟以癸拓拌盛孜匹介徹惺早虜蛙鷹酮驕抉搖禿瞻誓燙勝尉像皇誨韓償暢帖閉酸躲妨鱉嫁弦炳你抑后恤佰如臟佛菱蔣淆謠凳興摧皺暢拍府貪碗視慈撩晌輔膚敢楊另猜蚊鼠薯奠冉妝例祭浙笆休硫懦印牌挑襯苯葉挖葛姻楚路感渝羨片偵酵債旱仟長癥裸制耕嫌嫌洼悉寧懲氧咖雍獅禽箭允懷北紋控腳半謂徑素擺弗膳嗅彤凱胳苫舉桌光扯掐勃拿吐皺紙茍妻晶使復(fù)洞短甄沽揪劈冪戒睹潰廢牙鉑笨樁鱉傲旭咋傈躥具喂亡捷越巡編撅李迢敬恒中南大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育課程考試（?？疲?fù)習(xí)題及參考答案

4、機(jī)械制造學(xué)一、填空題1.切削運(yùn)動按其作用不同，分為 和 。2.切削要素包括 和 。3.切削層橫截面要素是指切削層的橫截面尺寸，包括 、 以及 三個要素。4.任何刀具都由 和 組成。5.用來確定刀具幾何角度的參考系有 和 兩類。6.目前最常用的刀具材料是 和 。7.切屑形態(tài)主要有 、 、 和 四種類型。8.通常用 、 和 作為衡量切屑變形程度的指標(biāo)。9.刀屑接觸區(qū)分為粘結(jié)區(qū)和滑動區(qū)兩部分，在粘結(jié)區(qū)內(nèi)的摩擦為 ，而在滑動區(qū)內(nèi)的摩擦為 。10.在切削條件中影響積屑瘤的主要因素是 、 、 以及 。11.影響切削變形的主要因素有 、 、 和 。12.切削力來自 與 。13.測力儀是測量切削力的專用儀器，

5、常用的測力儀有 和 兩種。14.影響切削力的主要因素是 、 和 。15.刀具磨損的形式分為 和 兩類。16.按照磨損部位的不同，正常磨損分為 、 和 三種形式。17.刀具的磨損過程分為 、 和 三個階段。18.金屬切削加工中，常用的切削液分為 、 和 三大類。19.切削用量的優(yōu)化主要是指 和 的優(yōu)化組合。20.某車床型號為ca6140，其最大工件車削直徑為 mm。21.為了實現(xiàn)加工過程中的各種運(yùn)動，機(jī)床必須具備 、 和 三個基本部分。22.通常傳動鏈中包括 和 兩類傳動機(jī)構(gòu)。23.為實現(xiàn)一個復(fù)合運(yùn)動，必須油一條 和一條或幾條 。24.無心磨削有 和 兩種。25.砂輪磨料根據(jù)其顆粒大小分為 和

6、兩類。26.齒輪的切削加工方法按其成形原理可分為 和 兩大類。27.齒輪滾刀實際上就是一個 ；剃齒刀實質(zhì)上就是一個高精度的 。28.滾刀安裝時，安裝角在數(shù)值上等于滾刀的 。29.麻花鉆的刀柄是鉆頭的夾持部分，有 和 兩種。30.坐標(biāo)鏜床用于孔本身精度及位置精度要求都很高的 加工。31.毛坯主要有 、 、 、 和 五種。32.工藝基準(zhǔn)根據(jù)其使用場合的不同，可以分為 、 、 以及 四種。33.在機(jī)械加工中，引起工藝系統(tǒng)熱變形的熱源主要來自 和 兩個方面。34.影響加工精度的誤差因素按其性質(zhì)分為 和 兩類。35.零件表面層的幾何形狀特征主要由 、 、 以及 四個部分組成。36.目前世界各國的capp

7、系統(tǒng)主要用于 零件，而且多應(yīng)用于單件小批量生產(chǎn)類型。37.選配法分為 、 和 三種。38.修配法可以分為 、 和 三種。39.工件的裝夾方法有 裝夾法和 裝夾法兩種。40.按照夾具的通用特性分類，我國常用的夾具有 、 、 、組合夾具和自動線夾具等五大類。41.按照夾具夾緊動力源分類，可將夾具分為 和 兩大類。42.夾緊裝置由 、 和 三部分組成。43.常用的夾緊機(jī)構(gòu)有 、 和 三大類。44.車床常用通用夾具有 、 和 三種。45.銑床夾具按照使用范圍，可分為 、 和 三類。46.t形槽系列組合夾具按其尺寸系列分為 、 和 三種。47.模塊化夾具是一種柔性化夾具，通常由 和其他模塊元件組成。48

8、.外圓面的常用加工方法由 、 和 。49.根據(jù)工件的裝夾狀況，普通外圓磨削分為 和 兩類。50.平面銑削按銑刀切削方式不同，可以分為 和 兩種。51.曲面按照其幾何特征，一般分為 、 和 三種類型。52.電火花加工中常用的工作液有 、 和 等。53.快速成形技術(shù)主要用于 和 。54.某槽寬度尺寸為，按照入體原則標(biāo)注方法，可將尺寸表示為 。55.某孔直徑為，按照入體原則標(biāo)注方法，可將尺寸表示為 。56.某軸直徑為，按照入體原則標(biāo)注方法，可將尺寸表示為 。二、判斷題（在括號內(nèi)打“”或“”）1.一般切削加工中，主運(yùn)動只有一個，進(jìn)給運(yùn)動也只有一個。 （ ）2由切削平面、基面和正交平面組成的參考系是目前

9、生產(chǎn)中最常用的刀具標(biāo)注角度參考系。 （ ）3碳素工具鋼刃磨時能獲得鋒利的刃口，有“鋒鋼”之稱。 （ ）4立方氮化硼的硬度僅次于金剛石的硬度，其化學(xué)惰性比金剛石好得多。 （ ）5金屬切削過程中，第二變形區(qū)指的是刀工件接觸區(qū)。 （ ）6切屑形成過程是指切削層金屬在刀具切削刃和前刀面作用下，經(jīng)受擠壓而產(chǎn)生剪切滑移變形的過程。 ( )7四種其切屑類型中，單元切屑的切屑過程最常見，而崩碎切屑只出現(xiàn)在脆性材料切削過程中。 （ ）8切削塑性材料時，在有積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度通過積屑瘤來影響切削變形。 （ ）9計算刀具強(qiáng)度的主要依據(jù)是主切削力。 （ ）10刀具幾何參數(shù)中，前角對切削力的影響最大。 （

10、 ）11在切削加工中，切削變形與摩擦所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)換為熱能。 （ ）12刀具在急劇磨損階段到來之前就應(yīng)更換新刀或新刃。 （ ）13實際生產(chǎn)中，在使刀具壽命降低較少而又不影響生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)盡量選取較大的切削深度和較小的切削速度。 （ ）14一般磨削加工常用乳化液作為切削液，而不使用水溶液作為切削液。 （ ）15在精密機(jī)床上加工工件時，可以使用含硫的切削液。 （ ）16加工很硬的材料時，為提高刀具壽命，應(yīng)選擇較小的主偏角。 （ ）17刃傾角大于零時，切屑流向待加工表面。 （ ）18精加工時，宜選用正的刃傾角，可避免切屑流向已加工表面，保證已加工表面不被切屑碰傷。 （ ）19從刀具壽命出

11、發(fā)選擇切削用量參數(shù)時，首先選擇大的進(jìn)給量，其次選擇大的背吃刀量，最后再根據(jù)已定的刀具耐用度t確定合理的切削速度。 （ ）20精加工時，合理的進(jìn)給量應(yīng)是工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量。 （ ）21加工鋁合金、銅合金的切削速度低于加工鋼的。 （ ）22斷續(xù)切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度。 （ ）23車床上使用的刀具主要是各種車刀，還可采用鉆頭和鉸刀。 （ ）24彎頭車刀用于車削外圓、端面或倒角，一般主、副偏角均為45°。 （）25.采用內(nèi)孔車刀,可以車削盲孔、切割凹槽和倒角。 （ ）26硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的刀片可以是多邊形，但不可以是圓形。 （ ）27磨粒粒度對生產(chǎn)率和表面

12、粗糙度有很大影響，一般粗加工要求磨粒粒度號大，精加工要求磨粒粒度號小。 （ ）28砂輪磨粒在砂輪體積中所占比例越大，砂輪的組織越緊密，氣孔越小。 （ ）29漸開線齒輪基圓越大，漸開線越彎曲。 （ ）30龍門銑床可以加工各類大型、重型工件上的平面和溝槽，但不可以進(jìn)行斜面和內(nèi)孔的加工。 （ ）31t形槽可以通過刨削的方式加工。 （ ）32一道工序只有一個工步。 （ ）33粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。 （ ）34對于結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品，可以采用工序集中的原則。 （ ）35對于剛性較差且精度高的精密工件，工序應(yīng)適當(dāng)分散。 （ ）36一般來說，零件的加工精度越高，加工成本越高，生產(chǎn)率也越高。

13、（ ）37零件表面層的加工硬化越嚴(yán)重，零件的耐疲勞性越好。 （ ）38工件以平面支承定位時，其基準(zhǔn)位移誤差為零。 （ ）39蓋板式鉆模結(jié)構(gòu)簡單，一般多用于加工大型工件上的小孔。 （ ）40與無心磨削相比，中心磨削的尺寸精度較好。 （ ）41無心磨削不能改變工件原有的位置誤差。 （ ）42拉削只可加工工件內(nèi)表面，不可以加工工件外表面。 （ ）43鏜孔可以在鏜床上進(jìn)行，也可以在車床或銑床上進(jìn)行。 （ ）44超精密加工一般是指工件尺寸公差為100.1，表面粗糙度值0.1以下的加工方法。 （ ）三、名詞解釋1磨削燒傷2誤差復(fù)映3超精加工4成組技術(shù)5機(jī)械加工工藝規(guī)程6時間定額7機(jī)械加工精度8接觸剛度四、

14、計算題1.圖4-1所示為一螺紋進(jìn)給傳動鏈，已知工件螺紋導(dǎo)程l4mm，機(jī)床絲杠的導(dǎo)程p12mm，a、b齒輪的齒數(shù)總和為64，c、d齒輪的齒數(shù)總和為72，試確定交換齒輪變速機(jī)構(gòu)的換置公式。圖4-12加工如圖42所示零件，要求保證尺寸60.1mm。但該尺寸不便測量，要通過測量尺寸l來間接保證。試采用列豎式的方法計算測量尺寸l及其上、下偏差。圖423如圖4-3所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至mm，銑鍵槽深度為，熱處理，磨外圓至mm。試采用公式計算的方法，求出保證鍵槽深度為mm的銑槽深度。 圖4-34如圖4-4所示，一圓盤形工件在v形塊上定位鉆孔，孔的位置尺寸的標(biāo)注方法假定有三種，其相應(yīng)的工序尺寸為a

15、、b、c，試對這三種不同的尺寸標(biāo)注方法分別進(jìn)行定位誤差的計算。 圖 4-45按圖45所示傳動系統(tǒng)完成下列各題（圖中為齒輪式離合器）：寫出傳動路線表達(dá)式；分析主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)；計算主軸的最高、最低轉(zhuǎn)速。圖45五、分析題1試分析圖51所示的夾緊方案是否合理？如不合理，應(yīng)如何改進(jìn)？圖512判斷圖52中a、b結(jié)構(gòu)的合理性，并簡單說明理由。 a) b)圖523判斷圖53中a、b結(jié)構(gòu)的合理性，并簡單說明理由。 a) b）圖534車階梯軸外圓，采用如圖5-4所示的定位方案。分別指出各定位元件所限制的自由度；判斷有無欠定位或過定位；對不合理的定位方案提出改進(jìn)意見。 圖545圖5-5所示撥桿零件的加工中，鉆22h

16、9孔時應(yīng)選擇哪個面作為粗基準(zhǔn)？為什么？ 圖55六、簡答題1夾具的柔性化主要表現(xiàn)在哪些方面？2試述特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同點。3“三束加工”指哪些加工方法？各有哪些應(yīng)用？4何謂工藝過程？工藝過程包含哪些內(nèi)容？5試分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對生產(chǎn)的影響。6什么是工件材料切削加工性？用什么指標(biāo)來衡量工件材料切削加工性？7為了實現(xiàn)磨削加工，m1432a型萬能外圓磨床需要哪些運(yùn)動？8簡述劃分加工階段的原因參考答案一、填空題1.主運(yùn)動 進(jìn)給運(yùn)動2.切削用量 切削層橫截面要素3.切削層公稱寬度 切削層公稱厚度 切削層公稱橫截面4.切削部分 夾持部分5.刀具標(biāo)注角度參考系 刀具工作角度參考系6.高速鋼 硬質(zhì)

17、合金7.帶狀切屑 擠裂切屑 單元切屑 崩碎切屑8.變形系數(shù) 相對滑移系數(shù) 剪切角9.內(nèi)摩擦 外摩擦10.工件材料 切削速度 刀具前角 切削液11.工件材料 刀具前角 切削速度 切削厚度12.變形 摩擦13.電阻式測力儀 壓電式測力儀14.工件材料 切削用量 刀具幾何參數(shù)15.刀正常磨損 非正常磨損16.前刀面磨損 后刀面磨損 前后刀面同時磨損17.初期磨損階段 正常磨損階段 急劇磨損階段18.水溶液 乳化液 切削油19.切削速度 進(jìn)給量20.40021.執(zhí)行件 運(yùn)動源 傳動裝置22.定比傳動機(jī)構(gòu) 換置機(jī)構(gòu)23.外聯(lián)系傳動鏈 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈24.縱磨法 橫磨法25.磨粒 磨粉26.成形法 范成法（

18、或展成法）27.蝸桿 螺旋齒輪28.螺旋升角29.直柄 錐柄30.孔系31.鑄件 鍛件 焊接件 沖壓件 型材32.工序基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 測量基準(zhǔn) 裝配基準(zhǔn)33.內(nèi)部熱源 外部熱源34.系統(tǒng)誤差 隨即誤差35.表面粗糙度 表面波度 表面加工紋理 傷痕36.回轉(zhuǎn)體37.直接選配法 分組選配法 復(fù)合選配法38.單件修配法 合并加工修配法 自身加工修配法39.找正 夾具40.通用夾具 專用夾具 可調(diào)夾具41.手動夾具 機(jī)動夾具42.動力源裝置 傳力機(jī)構(gòu) 夾緊元件43.斜楔夾緊機(jī)構(gòu) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 偏心夾緊機(jī)構(gòu)44.三爪自定心卡盤 四爪單動卡盤 撥動頂尖45.通用銑夾具 專用銑夾具 組合夾具46.小型 中型

19、 大型47.基礎(chǔ)件48.車削 磨削 光整加工49.中心磨削 無心磨削50.周銑 端銑51.回轉(zhuǎn)曲面 直線曲面 立體曲面52.煤油 皂化液 去離子水53.原模制造 零件仿制 54.55.。56.。二、判斷題（在括號內(nèi)打“t”或“f”）1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.三、名詞解釋 1答：在磨削加工中，產(chǎn)生的磨削熱使工件表面產(chǎn)生劇烈的溫升，出現(xiàn)金相組織的轉(zhuǎn)變，使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度下降

20、，產(chǎn)生殘余應(yīng)力甚至引起顯微裂紋，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。）2答：誤差復(fù)映是指在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象。工藝系統(tǒng)剛度越高，加工后復(fù)映到被加工表面上的誤差越小。3答：超精加工是指利用細(xì)粒度油石，在較低的壓力和良好的冷卻潤滑條件下，以快而短促的往復(fù)運(yùn)動，對低速旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行振動研磨的一種微量磨削加工方法。4答：成組技術(shù)是指將多種零件按其幾何形狀、尺寸、材料、工藝等方面的相似形分類成零件組（族），并根據(jù)各組零件的工藝要求配備相應(yīng)的機(jī)床與工藝裝備，采用適當(dāng)?shù)牟贾眯问?，組織成組加工。5答：機(jī)械加工工藝規(guī)程是將產(chǎn)品或零部件的制造工藝過程和操作方法按一定格式固定下來的技術(shù)文件，是在具體生產(chǎn)

21、條件下，本著最合理、最經(jīng)濟(jì)的原則編制而成的，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的法規(guī)性文件。6答：時間定額是指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定每個工人完成單件合格產(chǎn)品或某項工作所必需的時間。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、核算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，也是設(shè)計、擴(kuò)建工廠或車間時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。7答：機(jī)械加工精度是指零件在加工后的幾何參數(shù)（尺寸大小、幾何形狀、表面間的相互位置）的實際值與理論值相符合的程度。機(jī)械加工精度包括零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度。8答：接觸剛度是指互相接觸的兩表面抵抗變形的能力。提高接觸剛度是提高工藝系統(tǒng)剛度的關(guān)鍵。四、計算題1.解： （1）確定傳動鏈的兩端件：主軸刀架。（2）計算位移：主軸旋轉(zhuǎn)

22、1轉(zhuǎn)，刀架移動一個工件螺紋導(dǎo)程l。（3）根據(jù)計算位移以及傳動路線中各傳動副的傳動比，列出運(yùn)動平衡式：（4）代入工件螺紋導(dǎo)程和機(jī)床絲桿的導(dǎo)程數(shù)值，結(jié)合兩對嚙合齒輪的齒數(shù)總和，得到：即交換齒輪的齒數(shù)為a=b=32，c=24，d=482解：（1）根據(jù)題意，可知尺寸60.1mm為封閉環(huán)。(2)作出尺寸鏈圖，并判別各環(huán)的增減性。l尺寸鏈圖（3）明確尺寸鏈中的封閉環(huán)及各組成環(huán)的增減性后，列出計算豎式?；境叽?60.05-0.05-360.06060.1-0.1（4）根據(jù)豎式，得到封閉環(huán)基本尺寸及其上下偏差的計算方程： 26（36）6 0.050.060.1 （-0.05）0-0.1 求得： mm。 3解

23、：1）因零件為一小軸，在建立尺寸鏈時，考慮軸半徑上的尺寸變化即可。尺寸鏈如下圖所示，最下方直線表示軸的中心線。其中r1=，r2=， l0 =。hr2l0r12）由于尺寸l0由h和r2間接保證，所以l0為封閉環(huán)。3）封閉環(huán)l0的基本尺寸及上下偏差的計算公式如下：l0 = h r2r1 esl0 = esh esr2eir1 eil0 = eih eir2esr1 代入數(shù)據(jù)：4h1515.250.2esh0.018（-0.05）0eih0.00750求得：h = 4.25 esh = 0.132 eih = -0.0075 所以：h = = （1分）4解：三種情況均采用形塊定心定位，基準(zhǔn)位移誤差均

24、為： （1）工序尺寸為a時，工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合， 故： (2) 工序尺寸為b時，工序基準(zhǔn)是外圓上母線，與定位基準(zhǔn)不重合，與同時存在且方向相同，。 故： （3）工序尺寸為c時，工序基準(zhǔn)是外圓下母線，與定位基準(zhǔn)不重合，與同時存在且方向相反，。 故： 5解：1）傳動路線表達(dá)式如下：電動機(jī)1430r/min iiiiiiivvi（主軸） 2）主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)：（級） 3）主軸的最高轉(zhuǎn)速： 主軸的最低轉(zhuǎn)速： 五、分析題1答：圖a）所示夾緊方案中，夾緊力作用點沒有落在定位元件的支承面內(nèi)，不合理。需將夾緊元件左移，使夾緊力落在支承釘?shù)淖鲬?yīng)范圍內(nèi)。圖b）所示夾緊方案中，夾緊力的作應(yīng)點設(shè)在工件剛性較差處，不合

25、理。需將夾緊元件移動位置，使壓板壓在工件兩邊頂部的凸臺位置。圖c）所示夾緊方案中，夾緊力的方向偏離了定位元件的支承面，產(chǎn)生了使工件翻轉(zhuǎn)的力矩，破壞了工件的定位，不合理（2分）。需將夾緊力作應(yīng)點移至與定位元件支承面內(nèi)。2答：b）圖合理。因為b）圖中的結(jié)構(gòu)留有退刀槽，可使螺紋清根，操作相對容易，可避免打刀。3答：b）圖合理。因為在軸套上預(yù)先加工好注油孔，可消除裝配時注油孔部位的機(jī)械加工工作量。4答：前頂尖限制：x，y，z的移動自由度； 后頂尖限制：x，y的轉(zhuǎn)動自由度； 三爪卡盤限制：x，y的移動自由度。 有過定位。 改進(jìn)：去掉三爪卡盤；或者去掉前頂尖。 5答：應(yīng)選擇40mm外圓面作為粗基準(zhǔn)。因為圖

26、中要求22h9孔與40mm外圓面同軸，而40mm外圓面為不加工面，遵循粗基準(zhǔn)選擇的保證相互位置要求的原則，在鉆22h9孔時，應(yīng)選擇40mm外圓面作為粗基準(zhǔn)。六、簡答題1答：夾具柔性化主要表現(xiàn)在以下兩個方面： （1）結(jié)構(gòu)的柔性化結(jié)構(gòu)的柔性化，指廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)元件的槽系和孔系組合夾具。 （2）夾具設(shè)計過程柔性化夾具設(shè)計過程柔性化，指利用計算機(jī)技術(shù)和人工智能，把工程師設(shè)計夾具的過程描述為一個軟件系統(tǒng)。2答：特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同點主要體現(xiàn)在： （1）主要依靠機(jī)械能以外的能量（電能、化學(xué)能、聲能、熱能等）去除材料，多數(shù)屬于“熔溶加工”的范疇。 （2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，即“以柔克剛”

27、。 （3）加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。 （4）主運(yùn)動的速度一般都較低。 （5）理論上，某些方法可能成為“納米加工”的重要手段。（6）加工后的表面邊緣無毛刺殘留，微觀形貌“圓滑”。3答：“三束加工”指激光束、電子束、離子束。激光束加工技術(shù)應(yīng)用于打孔、切割、電子器件的微調(diào)、焊接、熱處理、激光存儲、激光制導(dǎo)等各個領(lǐng)域。電子束加工應(yīng)用于高速打孔、型面和特殊面加工、蝕刻、焊接、熱處理、光刻等領(lǐng)域。離子束加工應(yīng)用于刻蝕加工、鍍膜加工、離子注入等領(lǐng)域。4答：指改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為半成品或成品的過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的一部分，可分為毛坯制造、機(jī)械加工、熱

28、處理、裝配等過程。5答：積屑瘤產(chǎn)生的原因：切屑底層材料在前刀面上粘結(jié)并不斷層積。積屑瘤對生產(chǎn)具有積極的影響，如保護(hù)刀具、增大前角以減少切削變形并降低切削力、增大切削厚度；積屑瘤對生產(chǎn)也有消極的影響，將增大已加工表面的粗糙度。6答：工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的難易程度。常用的衡量材料切削加工性的指標(biāo)是，其含義是：當(dāng)?shù)毒邏勖鼮閠時，切削某種材料所允許的切削速度。越高，工件的切削加工性越好。7答：為了實現(xiàn)磨削加工，m1432a型萬能外圓磨床需要外磨和內(nèi)磨砂輪的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動、工件的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動、工件的縱向往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動以及砂輪的橫向進(jìn)給運(yùn)動。8答：之所以要劃分加工階段，是因為通過劃分加工階段可以達(dá)到以下目的：（1）保證零件加工質(zhì)量。使粗加工階段造成的誤差逐漸予以糾正。（2）有利于合理使用設(shè)備。發(fā)揮機(jī)床各自特點，提高生產(chǎn)效率，延長精密機(jī)床的壽命。（3）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。及時發(fā)現(xiàn)缺陷，可以避免后續(xù)加工而造成的浪費(fèi)。（