安谷鐵龍煤礦整合技改施工組織設(shè)計(jì)樣本

安谷鐵龍煤礦整合技改施工組織設(shè)計(jì)安谷鐵龍煤礦12月目錄第一章：概況第二章：施工準(zhǔn)備第三章：礦井開拓方式、巷道布置及工期第四章：施工流程、施工工藝第五章：施工進(jìn)度、工期及其保證辦法第六章：質(zhì)量規(guī)定及其保證辦法第七章：施工技術(shù)辦法第八章：重要安全技術(shù)辦法第一章：概況一、礦井位置及交通狀況安順市安谷鐵龍煤礦位于安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)，地處安順市蔡官鎮(zhèn)西秀區(qū)谷燈壩村。地理坐標(biāo)為：東經(jīng)106°00′52〃---106°02′01〃，北緯26°22′10〃---26°23′38〃，面積2.315km2。交通：礦區(qū)距安順市15km，織金至安順市公路從礦區(qū)中部通過，有公路直達(dá)蔡官鎮(zhèn)、安順市，交通便利。二、礦井歷史及現(xiàn)狀（一）、礦井歷史：安谷鐵龍煤礦由原安谷鐵龍煤礦、原洋沖煤礦整合形成，屬私營小型煤礦，采礦登記生產(chǎn)規(guī)模21萬噸/年，設(shè)計(jì)變更為30萬噸/年。1、6月由貴州大學(xué)勘探設(shè)計(jì)研究院編制了《安順市安谷鐵龍煤礦（整合）開采設(shè)計(jì)（變更）》（設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸/年），經(jīng)貴州省煤炭管理局批復(fù)（黔能源發(fā)[]21號(hào)）。2、5月由貴州大學(xué)勘探設(shè)計(jì)研究院編制了《安順市安谷鐵龍煤礦開采設(shè)計(jì)（變更）安全專篇》（黔煤安監(jiān)盤字[]132號(hào)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸/年，貴州省煤礦安全監(jiān)察局盤江分局批準(zhǔn)）。3、為擴(kuò)大礦井生產(chǎn)能力，合理開發(fā)煤炭資源，礦井生產(chǎn)能力變更為30萬噸/年。設(shè)計(jì)在原有基本上對(duì)礦井巷道布置、生產(chǎn)系統(tǒng)、重要設(shè)備和安全辦法等環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足礦井生產(chǎn)規(guī)定；（二）、礦井現(xiàn)狀：礦井技改于8月開工，地面工業(yè)廣場(chǎng)已經(jīng)初具規(guī)模，完畢地面工業(yè)廣場(chǎng)護(hù)坡，主平硐、風(fēng)井、總回風(fēng)巷改造已經(jīng)完畢，副井（原主井改造為行人進(jìn)風(fēng)井）長1350米，尚有800米需要進(jìn)行改造（擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)斷面），礦井準(zhǔn)備巷道、回采巷道大某些工程完畢，到年終礦井技改巷道基本完畢。三、設(shè)計(jì)變更重要因素及內(nèi)容（一）、原設(shè)計(jì)重要內(nèi)容1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：21萬噸/年2、開拓方式：平硐開拓3、井筒數(shù)目及位置：3個(gè)井筒（主平硐、行人進(jìn)風(fēng)井、風(fēng)井）（參數(shù)見表1）井筒名稱井口坐標(biāo)方位角（度）坡度（度）斷面（m2）XYZ掘進(jìn)斷面凈斷面主平硐292049535601454141013709.38.9行人進(jìn)風(fēng)井29735601479148714507.57.0回風(fēng)斜井2919962356015271565159159.38.94、采區(qū)布置：聯(lián)合布置；5、采煤辦法：傾斜長壁采煤法，炮采工藝，首采煤層M8號(hào)煤層；6、通風(fēng)方式：并列式通風(fēng)；7、工業(yè)廣場(chǎng)：井田西北部邊界附近（原洋沖井月亮灣）；8、水平標(biāo)高：1410m；9、運(yùn)送方式：主平硐采用膠帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)煤，井下防爆蓄電池電機(jī)車牽引礦車輔助運(yùn)送。（二）、變更重要因素1、依照省政府關(guān)于會(huì)議和精神，容許滿足條件礦井?dāng)U大生產(chǎn)能力；2、依照儲(chǔ)量核算報(bào)告，M8、M9、M14煤層保有儲(chǔ)量（332+333+334=1052萬噸）1052萬噸，可采儲(chǔ)量528萬噸，資源滿足30萬噸/年技改礦井設(shè)計(jì)規(guī)定；3、煤層單斜構(gòu)造，煤層平均坡度4°，煤層賦存較穩(wěn)定，儲(chǔ)量豐富，水文地質(zhì)條件中檔，構(gòu)造簡樸，交通便利，具備30萬噸/年開采條件。（三）、變更重要內(nèi)容序號(hào)變更項(xiàng)目原方案設(shè)計(jì)變更后方案設(shè)計(jì)1生產(chǎn)能力21萬t/a30萬t/a2大巷數(shù)目運(yùn)送、回風(fēng)大巷（兩條）運(yùn)送、回風(fēng)、軌道大巷（三條）3盤區(qū)劃分三個(gè)盤區(qū)五個(gè)盤區(qū)4井巷工程量6612m7253m5項(xiàng)目投資總投資：4790.68萬元單位投資：228.13元/噸總投資：10395.16萬元單位投資：346.51元/噸6剩余建井工期總建設(shè)工期36個(gè)月剩余建設(shè)工期26個(gè)月7其他局部變更第二章：施工準(zhǔn)備一、施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)1、依照獲得批準(zhǔn)《安順市安谷鐵龍煤礦（整合）開采設(shè)計(jì)（變更）》（黔能源發(fā)[]21號(hào)）與《安順市安谷鐵龍煤礦開采設(shè)計(jì)（變更）安全專篇》（黔煤安監(jiān)盤字[]132號(hào)）。2、依照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國勞動(dòng)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山安全法》、貴州省國土資源廳文獻(xiàn)“關(guān)于《貴州省安順市安谷鐵龍煤礦資源儲(chǔ)量核算報(bào)告》礦產(chǎn)資源評(píng)審備案證明”（黔國土儲(chǔ)備字[]328號(hào)）、省政府關(guān)于會(huì)議和精神。二、施工組織設(shè)計(jì)管理1、成立施工組織設(shè)計(jì)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：張文學(xué)副組長：王集虎、伯干稱成員：李炳貴、丁善良、曹清賢、朱燕春、張文澤、王美剛2、分工：組長：負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)全面工作。副組長：協(xié)助組長工作，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)、管理等工作。成員：協(xié)助組長和副組長工作，負(fù)責(zé)施工設(shè)計(jì)詳細(xì)尋常事物管理。3、成立礦井技改專門機(jī)構(gòu)，朱燕春任技改主任，負(fù)責(zé)技改全面工作；王美剛為技改工程師，負(fù)責(zé)技改技術(shù)工作；張文澤任技改總管，負(fù)責(zé)地面尋常事物及材料供應(yīng)。第三章：礦井開拓方式、巷道布置及工期一、礦井開拓方式礦井采用混合開拓方式，新掘主井（主平硐）1440米（平硐，坡度3‰），新掘風(fēng)井（斜井，坡度25°）230米，改造原主井1350米作為副井（進(jìn)風(fēng)行人井）。二、巷道布置及工期依照《安順市安谷鐵龍煤礦（整合）開采設(shè)計(jì)（變更）》及《安順市安谷鐵龍煤礦開采設(shè)計(jì)（變更）安全專篇》，在井田中央布置主平硐、進(jìn)風(fēng)行人井、風(fēng)井，然后掘中央變電所、消防硐室、軌道斜巷；再掘進(jìn)運(yùn)送大巷、回風(fēng)大巷、軌道大巷、101801運(yùn)送斜巷、10801回風(fēng)斜巷、10801切眼等工程，形成礦井生產(chǎn)系統(tǒng)。（巷道工程量及工期見下表）序號(hào)巷道名稱巖性支護(hù)形式工程量m凈斷面積（m2）工期剩余量m完畢狀況一開拓巷道1主平硐巖錨噴2行人進(jìn)風(fēng)井（改造）半煤巖錨噴3風(fēng)井巖錨噴4回風(fēng)上山半煤巖錨噴5井底車場(chǎng)巖錨噴6風(fēng)井軌道斜巷巖錨噴7中央變電所、消防硐室?guī)r錨噴8引風(fēng)道巖錨噴9安全出口巖錨噴小計(jì)二準(zhǔn)備巷道10運(yùn)送大巷11軌道大巷12回風(fēng)大巷13聯(lián)系巷14材料斜巷、繞道小計(jì)三回采巷道1510801運(yùn)送斜巷1610801回風(fēng)斜巷1710801切眼四硐室采區(qū)變電所機(jī)車沖電硐室消防材料庫小計(jì)共計(jì)第四章施工流程、施工工藝第一節(jié)施工流程一、掘進(jìn)施工流程：1、錨噴支護(hù)工藝流程：交接班—解決安全隱患—畫斷面輪廓線—布置上炮眼—打上部眼、打錨桿—布置下部炮眼—打下部眼、打錨桿—裝藥、聯(lián)線—放炮—排煙—解決安全隱患—檢查修整巷道—噴漿。2、架棚支護(hù)工藝流程：交接班—解決安全隱患—支架加固—打眼—裝藥、聯(lián)線—放炮—暫時(shí)支護(hù)—支架加固—出渣—永久支護(hù)—質(zhì)量驗(yàn)收—交接班。二、錨噴施工流程：檢查巷道尺寸（合格）—初噴（支護(hù)）—打錨桿眼—安裝錨桿、掛網(wǎng)—復(fù)噴—養(yǎng)護(hù)第二節(jié)施工辦法施工辦法：巷道采用炮掘辦法掘進(jìn)。一、鉆眼爆破1、鉆眼爆破工具工作面采用2臺(tái)ZY-28型風(fēng)鉆，φ25㎜中空六角鉆桿，φ42㎜一字型鉆頭。錨桿施工采用ZY-28型風(fēng)鉆，φ22㎜中空六角鉆桿。2、爆破辦法采用斜眼掏槽，全斷面一次起爆法起爆，光面爆破。3、爆破器材采用煤礦許用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，200發(fā)或110發(fā)起爆器起爆。4、裝藥方式采用正向裝藥。在爆破工程中，依照圍巖實(shí)際狀況及時(shí)調(diào)節(jié)炮眼布置圖以及爆破闡明書，嚴(yán)格控制周邊眼炮眼角度，間距和裝藥量，巖面無明顯炮震裂縫，超欠挖嚴(yán)格控制在容許范疇內(nèi)。二、支護(hù)1、支護(hù)形式巖石巷道用打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護(hù)方式，設(shè)計(jì)錨桿限度1.6m,間排距0.8m×0.8m。錨桿材料為φ20㎜螺紋鋼，樹脂錨固劑錨固，網(wǎng)片采用φ6.5圓鋼，網(wǎng)格間距100m×100m，噴射混凝土厚度50㎜。煤層巷道采用工字鋼梯形棚支護(hù)，采用糖材竹笆背幫背頂，棚與棚之間用不不大于φ50㎜園木作撐木。2、施工辦法A、錨噴支護(hù)施工辦法（1）先檢查巷道輪廓線，撬除松矸，解決好欠挖，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，初噴，封閉圍巖，作為暫時(shí)支護(hù)。（2）按設(shè)計(jì)規(guī)定點(diǎn)好錨桿位置，打錨桿眼，方向垂直巖石層面，或與巖層面成較大角度，間距0.8m×0.8m。（3）安裝錨桿和網(wǎng)片，先將錨固劑藥包送入孔內(nèi)再將錨桿插入孔中將藥包推送至孔底，然后在錨桿尾部套上風(fēng)鉆，開動(dòng)風(fēng)鉆，捅破藥包攪拌，同步將桿體推于孔底，充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間以15秒為宜，取下風(fēng)鉆，掛上網(wǎng)片，并使網(wǎng)片之間搭接（搭接長度為100㎜）良好，擰緊錨桿螺母，使托板緊貼網(wǎng)片。（4）復(fù)噴：復(fù)噴之前先清洗巷道，移動(dòng)噴漿管，對(duì)巷道不平地方或噴漿層不合格地方進(jìn)行復(fù)噴，保證復(fù)噴厚度。普通噴射程序是：先噴射墻基部位，另一方面噴射兩幫墻，最后噴射拱頂部位。司機(jī)操作順序?yàn)椋洪_機(jī)時(shí)，開水—開風(fēng)—送電—加料，停機(jī)時(shí)，停料—停電—停風(fēng)—停水。（5）養(yǎng)護(hù)。噴射后堅(jiān)持灑水養(yǎng)護(hù)，每小班安排灑水養(yǎng)護(hù)2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。B、架棚支護(hù)施工辦法（1）先檢查原有支護(hù)與否穩(wěn)定，與否有空頂現(xiàn)象，將原有支護(hù)加固無空頂后再進(jìn)行打眼放炮。（2）按設(shè)計(jì)規(guī)定架棚，先在原有棚前0.8m處兩幫挖好柱窩，按放棚腿后再安梁子。棚架好后及時(shí)背幫背頂，將永久棚架好后才干撤除暫時(shí)支護(hù)。（3）架好棚后，棚與棚之間用直徑不不大于φ50㎜園木打好撐木，每兩棚之間不少于4根撐木，并打成直線。（4）每次放炮后都要對(duì)原有棚子進(jìn)行加固。（5）采用前探梁作為暫時(shí)支護(hù)第五章保證施工進(jìn)度、工期辦法1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)。2、選派工作能力強(qiáng)，技術(shù)水平高，具備豐富建井經(jīng)驗(yàn)同志擔(dān)任施工隊(duì)長，配備年輕有為領(lǐng)導(dǎo)班子，形成年富力強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)班子，保證各項(xiàng)工作能順利進(jìn)行。3、組織具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)伍作業(yè)，采用三八制作業(yè)方式。4、經(jīng)常開展技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)比武，不斷提高管理人員、采掘員工管理水平和各項(xiàng)操作水平、技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)常開展勞動(dòng)競賽，勉勵(lì)員工工作熱情，提高職工勞動(dòng)熱情。5、細(xì)分和量化各工序，各工種按計(jì)件分派工資，充分運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿原理，最大限度調(diào)動(dòng)職工勞動(dòng)積極性。6、使用先進(jìn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備檢修和保養(yǎng)工作，使設(shè)備時(shí)刻處在良好狀態(tài)，保證各工序順利施工。7、組織工程技術(shù)人員、骨干人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，大力推廣先進(jìn)技術(shù)，以技術(shù)手段增進(jìn)工作效率，減小勞動(dòng)強(qiáng)度。8、加強(qiáng)質(zhì)量管理，采用光面爆破，杜絕返工。第六章質(zhì)量規(guī)定及保證辦法一、質(zhì)量規(guī)定施工質(zhì)量目的是：按質(zhì)量原則規(guī)定工程優(yōu)良品率達(dá)到80%以上，力求所有優(yōu)良，堅(jiān)決杜絕不合格品。錨噴詳細(xì)規(guī)定如下：1、嚴(yán)格按中、腰線施工，根據(jù)激光點(diǎn)及腰線畫好巷道輪廓線布置好炮眼，巷道凈寬、凈高符合規(guī)程及設(shè)計(jì)規(guī)定，不不不大于設(shè)計(jì)值100㎜，并定期檢查激光精確性。2、巷道采用采用光面爆破，巖面上無明顯炮震裂縫。3、巷道形成規(guī)整，表面光滑，凹凸不應(yīng)不不大于50㎜。4、錨桿方向應(yīng)與巖層面垂直或斜交，錨桿禁止順層布置，錨桿間距0.8m×0.8m，誤差不得超過50㎜。5、錨桿安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，錨固劑應(yīng)攪拌均勻，用錨桿機(jī)將錨桿緊固。6、噴射混凝土嚴(yán)格按配合比施工，水泥：砂石：碎石1：2：2，速凝劑摻量為水泥用量5%，并攪拌均勻。7、噴射混凝土厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，噴射后巷道表面應(yīng)平整，不露筋、不穿裙。8、水溝施工應(yīng)平直、暢通，壁厚、底厚為100㎜。9、巷道內(nèi)管線懸掛整潔，管路無漏風(fēng)，漏水、漏電、漏油、漏氣現(xiàn)象。10、巷道內(nèi)材料堆放整潔，巷道內(nèi)干凈清潔，無雜物，水溝保持暢通無淤泥。架棚詳細(xì)規(guī)定如下：1、嚴(yán)格按中腰線施工，依照激光指向儀，控制好巷道方向和坡度，并定期對(duì)激光指向儀進(jìn)行調(diào)校。2、嚴(yán)格按質(zhì)量原則化架棚，棚距0.8米，最大誤差為±50㎜。3、巷道凈高按腰線上下容許誤差：不得少于設(shè)計(jì)20㎜，不得不不大于設(shè)計(jì)30㎜。4、巷道凈寬按中線左右容許誤差：不得少于設(shè)計(jì)20㎜，不得不不大于設(shè)計(jì)30㎜。5、架棚架正、架穩(wěn)，禁止前傾后仰。6、架棚時(shí)梁子要架平，棚子梁、腿搭口嚴(yán)實(shí)合縫。7、架好棚后及時(shí)將幫頂背牢、背實(shí)。8、架棚后，及時(shí)清理巷道，保證巷道無積水、浮煤、雜物。二、質(zhì)量保證辦法為達(dá)到質(zhì)量目的，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)決定質(zhì)量幾種核心環(huán)節(jié)控制。1、嚴(yán)把材料采購與質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。不合格材料不能采購、不能使用，材料進(jìn)場(chǎng)入庫由材料員和技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢工程師三人同步驗(yàn)收把關(guān)，重要材料必要有出廠合格證，出廠合格證由材料組負(fù)責(zé)人提供，質(zhì)檢工程師保存，無合格證追查材料組負(fù)責(zé)人責(zé)任。2、掘進(jìn)質(zhì)量控制錨噴從如下幾種方面進(jìn)行強(qiáng)化管理。（1）炮眼布置值班隊(duì)長、技術(shù)員依照巷道中腰線，打眼前必要畫好巷道輪廓線，精確點(diǎn)好眼位，特別是周邊眼位嚴(yán)格按爆破闡明書及工作面巖石實(shí)際狀況布置好。（2）打眼角度及裝藥量控制嚴(yán)格控制炮眼角度，周邊眼要保持和巷道軸線平行，控制周邊眼裝藥量，減少炮震裂縫，保證炮眼眼痕率。3、錨噴支護(hù)質(zhì)量控制（1）錨桿安裝質(zhì)量：錨桿眼方向垂直巷道周邊或巖層層面，錨桿藥包應(yīng)攪拌均勻，上好托板、螺帽，用錨桿機(jī)將錨桿緊固。（2）、噴漿前，清洗巷道。（3）噴射厚度：每次噴射前，清洗噴射機(jī)，調(diào)試噴射機(jī)，調(diào)勻噴漿材料，噴射厚度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）加強(qiáng)噴射砼質(zhì)量管理：拌料工嚴(yán)格按施工配合比拌料，攪拌均勻，噴射手調(diào)好水灰比，減少回彈，掌握噴射角度，按螺旋形軌跡噴射先噴射裂縫處和超挖部位，再按正常程序噴射，噴射后表面平整。（5）噴射后及時(shí)養(yǎng)護(hù)：每小班養(yǎng)護(hù)2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（6）按規(guī)定做好試塊，及時(shí)送檢測(cè)試塊測(cè)試強(qiáng)度。4、架棚質(zhì)量控制（1）嚴(yán)把材料關(guān)（2）嚴(yán)格把好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量關(guān)①架棚好壞是掘進(jìn)進(jìn)度核心環(huán)節(jié)，每班組必要配備2～3人純熟工，嚴(yán)格按質(zhì)量原則化規(guī)定進(jìn)行架棚，保證架棚質(zhì)量。②炮眼布置嚴(yán)格按爆破闡明書布眼，防止浮現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。③打眼角度及裝藥量控制。按闡明書掌握好打眼角度，控制好裝藥量，同步放炮必要對(duì)原有棚子進(jìn)行加固，防止放炮崩歪蹦倒棚子。④放炮后及時(shí)對(duì)原有棚子進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校棚子同樣按質(zhì)量原則化規(guī)定執(zhí)行。5、其她質(zhì)量保證辦法（1）加強(qiáng)職工培訓(xùn)與考核工作，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按原則作業(yè)。（2）實(shí)行質(zhì)量承包責(zé)任制，定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，并及時(shí)作好工程質(zhì)量評(píng)估，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（3）實(shí)行質(zhì)量抵押責(zé)任制，每項(xiàng)工程必要交納質(zhì)量抵押金，月、季、年進(jìn)行考核，嚴(yán)格按責(zé)任制獎(jiǎng)罰。（4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和簽證程序，班組自檢、質(zhì)檢員根蹤質(zhì)量檢查、質(zhì)檢小組抽查，不合格堅(jiān)決返工解決。隱蔽工程在隱蔽前會(huì)同監(jiān)理工程師驗(yàn)收查看。未經(jīng)監(jiān)理工程師查看驗(yàn)收隱蔽工程不驗(yàn)收。（5）嚴(yán)格按原則作業(yè)，積極推廣采用“新工藝、新技術(shù)、新裝備、新材料”，在保證質(zhì)量前題下加快工程進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。（6）加強(qiáng)職工質(zhì)量、技術(shù)交流工作。每個(gè)工程開工之前必要有進(jìn)行技術(shù)辦法，使每個(gè)職工掌握工程施工辦法和質(zhì)量規(guī)定。第七章施工技術(shù)管理一、地測(cè)工作地質(zhì)專業(yè)工程技術(shù)人員在開工前，應(yīng)熟悉研究地質(zhì)報(bào)告，仔細(xì)閱讀礦井地質(zhì)勘探資料，檢查核對(duì)勘探資料中地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況，為巷道施工提供可靠地質(zhì)根據(jù)。在施工中做好現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)管理工作，做好地質(zhì)素描，收集標(biāo)本，做出各種地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，以便指引施工。施工結(jié)束后，按規(guī)范規(guī)定，整頓各種資料，編寫地質(zhì)總結(jié)報(bào)告。測(cè)量專業(yè)技術(shù)人員在開工前，應(yīng)認(rèn)真檢查測(cè)量標(biāo)樁、資料，對(duì)有疑問或錯(cuò)誤資料進(jìn)行復(fù)測(cè)、復(fù)算，會(huì)同施工專業(yè)人員審核圖紙。進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)做好測(cè)繪和填圖工作，及時(shí)向關(guān)于部門發(fā)出各種測(cè)量進(jìn)度告知書單，參加驗(yàn)收工作，施工結(jié)束后，按規(guī)范規(guī)定整頓好各種測(cè)量資料。二、施工專業(yè)工作施工專業(yè)工程技術(shù)人員，應(yīng)仔細(xì)閱讀、檢查施工設(shè)計(jì)中各項(xiàng)技術(shù)資料，開工前會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，然后依照工程詳細(xì)狀況，詳細(xì)編制工程施工安全技術(shù)辦法、作業(yè)規(guī)程、作業(yè)籌劃、材料籌劃等。工程施工中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)解決施工中疑難問題，的保證證工程按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量，如遇設(shè)計(jì)變更，應(yīng)及時(shí)辦理變更設(shè)計(jì)手續(xù)，并及時(shí)收集整頓各種原始施工資料、原材料實(shí)驗(yàn)資料。第八章重要安全技術(shù)辦法一、安全管理施工時(shí)，設(shè)立礦井技改專門安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)安全監(jiān)督和安全管理工作，施工人員及管理人員牢固樹立“安全為天”思想，嚴(yán)格遵守《安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及各項(xiàng)安全規(guī)章制度。堅(jiān)持不安全不生產(chǎn)，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，無條件地服從安全原則。在實(shí)際施工中，重復(fù)強(qiáng)調(diào)如下安全工作重點(diǎn)。1、堅(jiān)持“安全第一、防止為主、依托科學(xué)、綜合治理”方針和“管理、裝備、培訓(xùn)并重”原則，全體員工必要緊緊繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)把安全工作擺在一切工作首位。2、上班人員一定要穿好工作服、礦靴、戴好安全帽等個(gè)體防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗，上班前禁止喝酒。3、提高運(yùn)送，堅(jiān)持“行車不行人，行人不行車”制度。4、禁止攜帶煙火下井。5、特殊工種人員必要持證上崗。6、嚴(yán)格遵守三大規(guī)程，禁止違章指揮、違章作業(yè)、違背勞動(dòng)紀(jì)律。7、礦井負(fù)責(zé)人牽頭，堅(jiān)持每周一次安全大檢查，召集施工隊(duì)長、班組長、安全員召開安全辦公會(huì)；各隊(duì)、班組在每天班前會(huì)上，在布置施工任務(wù)要宣傳安全教誨；堅(jiān)持每月一次安全總結(jié)活動(dòng)日制度。8、施工專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)編寫分管范疇內(nèi)作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)辦法，并及時(shí)組織學(xué)習(xí)，否則不準(zhǔn)施工，施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充針對(duì)性辦法，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、重要安全技術(shù)辦法（一）普通規(guī)定1、工作崗位責(zé)任制（1）工作中工長全面負(fù)責(zé)安全、工程質(zhì)量及組織生產(chǎn)任務(wù)，管理人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。（2）在工作中，人員要明確分工、互相合伙。（3）各特殊工種必要持證上崗，禁止脫崗，并負(fù)責(zé)作業(yè)地點(diǎn)周邊環(huán)境衛(wèi)生。（4）電鉗工要負(fù)責(zé)本班所有電氣設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)解決機(jī)電事故。2、交接班制度（1）各班工長必要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（2）各班組必要由當(dāng)班工長統(tǒng)一帶班，做到集體入井、集體交接、集體收工、集體出井。（3）每個(gè)班入井前，必要由礦當(dāng)天值班人員主持召開班前會(huì)。要依照上一班井下作業(yè)地點(diǎn)報(bào)告狀況，針對(duì)性地進(jìn)行生產(chǎn)工作安排，每個(gè)班要準(zhǔn)時(shí)入井，安全準(zhǔn)時(shí)到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)。（4）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必要與上一班崗交崗、口對(duì)口，交不清、不能走。（5）每個(gè)班和每個(gè)崗位必要按照作業(yè)籌劃、崗位責(zé)任制和質(zhì)量原則作業(yè)，在本班內(nèi)保質(zhì)保量準(zhǔn)時(shí)完畢工作量。（6）交班人員必要將當(dāng)班安全生產(chǎn)狀況、設(shè)備運(yùn)營狀況、材料配件消耗和供需狀況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清晰。（7）交班人員對(duì)本班內(nèi)不能解決問題必要交接清晰，提出自己解決意見。（8）接班人員必要在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)狀況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量原則、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對(duì)分管范疇內(nèi)設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查。接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生問題要負(fù)所有責(zé)任。（9）接班后，工長要向礦值班人員報(bào)告當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)營狀況、各環(huán)節(jié)存在問題及開工狀況。（10）交接雙方工長要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必要及時(shí)向礦值班人員報(bào)告，礦值班人員及時(shí)進(jìn)行解決。3、質(zhì)量驗(yàn)收制度：（1）工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量原則化原則及考核評(píng)級(jí)辦法”規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度進(jìn)行自檢、互檢，對(duì)不合格工程要及時(shí)返工，工程合格后方可繼續(xù)施工。（2）在施工過程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，做好分部、分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)估和隱蔽工程驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時(shí)采用辦法補(bǔ)救，不留隱患，保證工程質(zhì)量符合質(zhì)量原則化規(guī)定。4、文明生產(chǎn)管理制度：巷道內(nèi)無淤泥、雜物，無浮矸、無積水；各種材料、工具要擺放整潔，分類掛牌。風(fēng)、水管路規(guī)定吊掛好，不得漏風(fēng)、漏水。（二）一通三防：1、通風(fēng)管理：（1）風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒禁止漏風(fēng)，風(fēng)筒距工作面詳細(xì)距離符合規(guī)程規(guī)定。（2）加強(qiáng)通風(fēng)管理，要保持通風(fēng)機(jī)常開不斷，任何人不得擅自停機(jī)；若需要停機(jī)時(shí)，必要經(jīng)礦調(diào)度室批準(zhǔn)，及時(shí)撤離人員、設(shè)備后才容許停風(fēng)。（3）局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯聯(lián)鎖裝置，停風(fēng)機(jī)時(shí)能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)一切電源。（4）由于停電或者其她因素導(dǎo)致局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必要進(jìn)行瓦斯排放，當(dāng)通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m風(fēng)流中瓦斯不超過0.5時(shí)，方可繼續(xù)工作。2、防瓦斯管理：當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必要將工作面人員所有撤到安全地帶，切斷電源。恢復(fù)通電前，必要檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯不超過1%和最高二氧化碳濃度不超多1.5%。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦濃度不超過0.5%,方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。工作面風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地帶附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必要停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行解決。禁止無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，風(fēng)筒末端距工作面最大距離符合規(guī)程規(guī)定。3、防塵管理（1）采用濕式打眼，作業(yè)人員必要佩戴防塵口罩。（2）每個(gè)炮眼必要使用1-2節(jié)水炮泥。（3）經(jīng)常沖洗巷道頂幫和管路上粉塵。（4）距工作面40m安設(shè)一組噴霧進(jìn)行灑水降塵。（5）要經(jīng)常派人檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4、防滅火管理（1）必要裝黃泥和水炮泥，禁止使用易燃物充填炮眼。（2）電氣設(shè)備或電纜著火時(shí)，一方面切斷電源，用泥土、砂子進(jìn)行滅火，禁止使用水滅火。（3）井下使用過棉紗布頭、潤滑油、紙等，必要存儲(chǔ)在蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)，并由當(dāng)班人員運(yùn)出。（4）禁止火種入井，禁止使用燈泡取暖。（5）禁止明火作業(yè)，禁止電氣失爆。（三）頂板管理1、開工前，工長必要先檢查幫頂狀況，確認(rèn)無安全隱患后方可施工。2、嚴(yán)格加強(qiáng)敲幫問頂制度，每次進(jìn)入工作面前，工長必要對(duì)工作面頂板安全狀況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患方可入內(nèi)。打頂部眼前或放炮先后，必要由有經(jīng)驗(yàn)工人站在安全地點(diǎn)用長度不不大于2m找頂棍解決幫、頂危巖、浮矸，防止掉矸傷人。3、巷道開口時(shí)，若遇頂板不好，依照圍巖狀況，采用縮小間排距補(bǔ)打錨桿，采用多打眼、少裝藥、放小炮。4、施工過程中若遇頂板破碎或地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，要依照現(xiàn)場(chǎng)狀況采用相應(yīng)辦法，變化支護(hù)形式，及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)噴漿，縮小錨桿支護(hù)間排距。5、打頂部以上錨桿若有片幫危險(xiǎn)時(shí)，必要采用2-3根木點(diǎn)柱作為暫時(shí)支護(hù)。點(diǎn)柱使用直徑不不大于160㎜優(yōu)質(zhì)圓木。點(diǎn)柱上端用木楔加快，下端有不不大于200㎜深柱窩，并支在實(shí)底上，要經(jīng)常檢查點(diǎn)柱牢固狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，實(shí)行兩掘一噴，初噴到迎頭，復(fù)噴距迎頭不超過5m，必要保證噴漿質(zhì)量。7、實(shí)行光面爆破，要合理布置好炮眼，搞好巷道成形，禁止超高超寬。8、要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖穩(wěn)定性。9、禁止空頂，及時(shí)作好暫時(shí)支護(hù)，支護(hù)要緊跟工作面迎頭。10、若遇圍巖十分破碎地段，可采用先初噴，然后護(hù)頂，搞好暫時(shí)支護(hù)，再進(jìn)行永久支護(hù)。11、錨噴、網(wǎng)支護(hù)時(shí)，錨桿應(yīng)垂直或斜交巖層面，金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓線鋪設(shè)，金屬網(wǎng)緊貼巖面，金屬網(wǎng)要互相連接綁扎牢固。巷道內(nèi)有松動(dòng)錨桿要及時(shí)緊固，噴射作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)脫落砂漿被金屬網(wǎng)夾注時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除補(bǔ)噴。（四）爆破1、放炮地點(diǎn)及警械位置設(shè)立：巷道開口掘進(jìn)時(shí)，放炮地點(diǎn)設(shè)在局部通風(fēng)機(jī)附近新鮮風(fēng)流中，同步保證不少于100m放炮安全距離；在也許進(jìn)入放炮危險(xiǎn)區(qū)地點(diǎn)設(shè)立崗哨。2、放炮撤人路線辦法：放炮前，工長必要指派專人把警械區(qū)域內(nèi)人員所有撤出警械外安全地點(diǎn)，工長檢查好巷道支護(hù)狀況、放炮員檢查好放炮母線、瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛炔怀瑯?biāo)后，待工長下令，方可進(jìn)行放炮。3、放炮員必要是通過培訓(xùn)考試合格人員擔(dān)任，并持證上崗。4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。5、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些應(yīng)用黃泥封實(shí)。無封泥、封泥局限性或不實(shí)炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。6、放炮母線應(yīng)使用專用雙芯電纜，禁止浮現(xiàn)明接頭，禁止與其他導(dǎo)電體相接觸。7、加強(qiáng)火工品管理，執(zhí)行簽字領(lǐng)退手續(xù)。炸藥、電雷管必要分開放在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，禁止亂扔亂放。爆炸材料箱必要放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備地點(diǎn)。爆破時(shí)必要把爆炸箱放在警械線以外安全地點(diǎn)。8、裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，特殊狀況下，當(dāng)班留有尚未爆破裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清晰。9、爆破15分鐘后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必要先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘炮等狀況，確認(rèn)無安全隱患后才容許進(jìn)入迎頭作業(yè)。10、若通電后來拒爆時(shí)，爆破工必要先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下扭結(jié)成短路，再等一定期間，方可沿線路檢查，找出拒爆因素。11、解決拒爆、殘爆時(shí)，必要在工長指引下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢。如果當(dāng)班不能解決完畢，當(dāng)班爆破工必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清晰。12、解決拒爆時(shí)必要遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良導(dǎo)致拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行新炮眼，嚴(yán)禁從原炮眼中取出拒爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，無論有無殘存炸藥，禁止將炮眼殘底加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；禁止用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。（五）、噴漿辦法1、準(zhǔn)備工作：（1）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。（2）巷道兩幫要挖究竟板如下不低于100㎜，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)。（3）檢查噴漿機(jī)與否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得浮現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。（4）噴射前必要用清水沖洗好巷道頂部、兩幫。（5）噴射人員要佩戴齊全有效勞動(dòng)保護(hù)用品。2、噴漿工藝規(guī)定：噴射順序?yàn)橄劝己笸?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。水泥、砂子必要配合均勻，其配比符合規(guī)程規(guī)定，噴漿厚度不少于50㎜。3、噴射工作：若噴射地點(diǎn)有少量淋水時(shí)，可以恰當(dāng)增長速凝劑摻入量；一次噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束，必要清理噴漿機(jī)內(nèi)部所有灰漿和材料。開噴射機(jī)時(shí)，必要先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停電，再停風(fēng)，最后停水。噴射工作開始后，禁止將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。4、噴射質(zhì)量：噴射前必要清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，噴漿層無裂隙、無“穿裙露腳”現(xiàn)象，噴漿層均勻，噴漿層表面平整。（六）、機(jī)電運(yùn)送管理1、機(jī)電管理：（1）井下不得帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備、搬運(yùn)電纜和電線。檢修或搬運(yùn)時(shí)，必要切斷電源、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，在用與電源電壓相適應(yīng)驗(yàn)電筆檢查，檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)閉鎖裝置必要可靠，防止擅自送電。禁止開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必要閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣警牌。（2）非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，容易遇到帶電體及機(jī)械外露轉(zhuǎn)動(dòng)某些必要加護(hù)罩設(shè)施。（3）防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；設(shè)備合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。（4）電纜吊掛必要使用電纜鉤；巷道中懸掛電纜應(yīng)有恰當(dāng)弛度，并能在乎外受力時(shí)自由墜落，其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊。（5）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上禁止懸掛任何物體。電纜與管道在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必要敷設(shè)在管子上方，并保持300㎜以上距離。（6）電氣設(shè)備必要使用安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明因素，確認(rèn)無誤后再人工送電。（7）井下電氣設(shè)備禁止失爆；嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必要掛牌，禁止帶電作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行井下防爆設(shè)備管理規(guī)定和“三專兩閉鎖”規(guī)定。（8）電鉗工必要通過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。2、運(yùn)送管理：（1）絞車司機(jī)必要由通過培訓(xùn)考試合格，并持證上崗專職人員擔(dān)任，必要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（2）擋車設(shè)施必要配備齊全，并經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查維護(hù)，當(dāng)擋車設(shè)施發(fā)生故障或失效時(shí)要及時(shí)維修更換，保證可靠。（3）絞車必要由經(jīng)培訓(xùn)合格絞車司機(jī)管理和使用，禁止其她人員操作。司機(jī)離開時(shí)，必要切斷電源，防止發(fā)生意外事故。（4）嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度，絞車司機(jī)禁止脫崗。為防止礦車下滑或發(fā)生跑車，應(yīng)設(shè)立天擋、地?fù)跫胺雷o(hù)擋。礦車運(yùn)營時(shí)，繩道內(nèi)和礦車下方不得有人。（5）開絞車前要詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)安全狀況，如絞車壓柱、三角架壓柱、信號(hào)按鈕、擋車設(shè)施等與否安全可靠，制動(dòng)閘和傳動(dòng)裝置與否敏捷可靠。絞車附近雜物必要清理干凈，以防影響操作。絞車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止用手和腳拔動(dòng)鋼絲繩。（6）提高司機(jī)開車前要聽清信號(hào)，信號(hào)不清或鈴聲不響，禁止開車。操作時(shí)要做到啟動(dòng)穩(wěn)、運(yùn)營準(zhǔn)、加減速均勻，滾筒鋼絲繩下放后至少要留三圈余繩。下放時(shí)必要帶電作業(yè)，禁止防飛車，摘掛工作只要待礦車穩(wěn)定后方可操作。（7）電鉗工每天必要對(duì)絞車個(gè)部件、鋼絲繩、保險(xiǎn)各壓柱等進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。（8）絞車禁止掛著空、重車停在提高道上，絞車司機(jī)禁止擅自離開操作崗位。（9）上下人員禁止扒乘礦車，解決掉道車必要注意安全。3、人工推車規(guī)定1）、平巷人力推車必要遵守下列規(guī)定：（1）一次只準(zhǔn)推一輛車，禁止在礦車兩側(cè)推車。同步推車間距在坡度不大于或等于5‰時(shí)，不得不大于10m；坡度不不大于5‰時(shí)，不得不大于30m；坡度不不大于7‰時(shí)禁止人力推車。在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門時(shí)，推車人必要及時(shí)發(fā)出警號(hào)，如晃燈等，防止浮現(xiàn)撞車、飛車等狀況。2）、人員禁止扒乘礦車，解決掉道車必要注意安全。3）、嚴(yán)格按質(zhì)量不準(zhǔn)化規(guī)定進(jìn)行釘?shù)溃很壘酁?00㎜，軌枕間距不不不大于0.8m，鋪設(shè)軌道必要符合“質(zhì)量原則化驗(yàn)收原則”中規(guī)定，軌距誤差不不不大于10㎜、不不大于5㎜；軌道間隙不超過5㎜；內(nèi)外錯(cuò)不不不大于2㎜。軌道構(gòu)件齊全、結(jié)實(shí)有效。兩邊軌道必要保持水平一致，遇轉(zhuǎn)彎處內(nèi)側(cè)軌道可以恰當(dāng)安設(shè)低某些，但高差不得不不大于2㎜，軌道保險(xiǎn)鋪設(shè)在硬底下，禁止鋪設(shè)在浮煤（矸）上，軌道禁止懸空鋪設(shè)。4、使用刮板運(yùn)送保險(xiǎn)遵守下列規(guī)定：（1）一方面要檢查機(jī)頭架子、分鏈器有無變形。鏈輪有無打牙和錯(cuò)位狀況，檢查各螺絲與否緊固、齊全，各部防護(hù)罩與否完好無缺，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。（2）檢查刮板運(yùn)送機(jī)性能良好，確認(rèn)能試車時(shí)，方可試開溜子，試車時(shí)要認(rèn)真檢查鏈板松緊，缺失狀況，發(fā)現(xiàn)鏈條太松，刮板不正或缺失，信號(hào)失靈、電氣操作系統(tǒng)不正常時(shí)要及時(shí)停車，排除故障后，才可開車。（3）停車檢修運(yùn)送機(jī)時(shí)必要將開關(guān)把手打零位，并掛好“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌子，以免發(fā)生誤開車，導(dǎo)致事故。（4）運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)必要精力集中。勤聽各運(yùn)轉(zhuǎn)某些響聲與否正常，注意運(yùn)送機(jī)內(nèi)有無大塊煤或矸石等雜物，如有大塊煤或矸石要及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行解決；勤檢查刮板機(jī)運(yùn)營狀況，防止矸石、雜物帶入底槽或頂壞機(jī)頭。司機(jī)要勤動(dòng)手清理機(jī)頭、電機(jī)周邊浮煤，保證運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有良好工作狀態(tài)和散熱條件。（5）運(yùn)送機(jī)因負(fù)荷過大起動(dòng)困難時(shí)，不許持續(xù)作按鈕而應(yīng)采用減輕負(fù)荷辦法后再開車，防止導(dǎo)致燒電機(jī)事故。（6）運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如機(jī)頭發(fā)生激烈震動(dòng)，負(fù)荷突然增大，或有異常聲響，應(yīng)及時(shí)停車，查明因素。排除故障后，才干恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）放炮工作與運(yùn)送機(jī)開機(jī)工作要配合好。（8）運(yùn)送機(jī)需要緊鏈時(shí)，必要使用緊鏈器。操作錨鏈人員與運(yùn)送機(jī)司機(jī)配合好，聽清口令，再解決運(yùn)送機(jī)故障。（9）機(jī)頭、機(jī)尾必要打好壓點(diǎn)柱，防止在運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)頭側(cè)翻、機(jī)尾拉翻，導(dǎo)致事故。（10）、人員禁止在刮板運(yùn)送機(jī)上行走。（七）、防治水管理1、必要堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探、先探后掘、先治后采綜合治理”原則，掌握礦井水文地質(zhì)狀況，若發(fā)既有水患時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用辦法，待確認(rèn)安全后才可進(jìn)行掘進(jìn)或回采工作，并將出水點(diǎn)位置標(biāo)于井上下對(duì)照?qǐng)D及采掘工程圖上。2、如礦井有含水層(段)，必要建立地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)、水害預(yù)報(bào)，并制定相應(yīng)“探、防、堵、截、排”綜合防治辦法。3、定期收集、調(diào)查和核對(duì)相鄰煤礦和廢棄老窯狀況，并在井上、下對(duì)照?qǐng)D及采掘工程圖上標(biāo)出其位置、開采范疇、積水狀況、探水線等。4、采掘工作面或其她地點(diǎn)發(fā)既有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突出預(yù)兆時(shí)，必要停止作業(yè)，采用辦法，及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)人員。5、井下和地面排水設(shè)施保證完好，所設(shè)沉淀池、水溝要及時(shí)進(jìn)行清理，每年雨季前必要清理一次。每年雨季前對(duì)礦井防治水工作進(jìn)行一次全面檢查，成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并儲(chǔ)備足夠防洪搶險(xiǎn)物資。6、必要作好水害分析，及時(shí)進(jìn)行水情預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，堅(jiān)持探放水。（1）、當(dāng)采掘工程面接近含水層、被淹井巷、斷層、溶洞、老空積水等地點(diǎn)或遇到可疑水源以及打開隔水煤柱時(shí)都必要“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”原則。（2）、接近積水地區(qū)掘進(jìn)前或排放被淹井巷和積水前，必要編制探放水設(shè)計(jì)，并采用防止瓦斯和其她有害氣體危害等安全辦法。(3)、采掘工作面接近水淹或也許積水井巷、老空區(qū)或相鄰煤礦時(shí)，井巷出水點(diǎn)位置及其水量，有積水井巷及采空區(qū)積水范疇、標(biāo)高和積水量，必要繪制在采掘工程平面圖上。在水淹區(qū)域應(yīng)標(biāo)出探水線位置。采掘到探水線位置時(shí)，必要探水邁進(jìn)。(4)、有與溶洞、含水層及與之有水力聯(lián)系導(dǎo)水?dāng)鄬?、裂?帶)陷落柱時(shí)，必要查出其位置，并按規(guī)定留設(shè)防水煤柱。巷道必要穿過上述構(gòu)造時(shí)，必要探水邁進(jìn)。如果前方有水，應(yīng)超前預(yù)注漿封堵加固，必要時(shí)預(yù)先建筑防水閘門或采用其她防治辦法。(5)、接近各類防水煤柱或打開隔離煤柱前必要探放水。(6)、接近有水采煤工作面、含水層、導(dǎo)水層和裂隙帶等時(shí)必要探放水。(7)、接近未封閉或封閉不良也許突水鉆孔；接近不明井巷時(shí)必要探放水。(8)、煤層頂板有含水層和水體存在時(shí)，應(yīng)當(dāng)觀測(cè)“三帶”發(fā)育高度。當(dāng)導(dǎo)水裂隙帶范疇內(nèi)含水層或老空積水影響安全開采時(shí)，必要超前探放水并建立疏排水系統(tǒng)。(9)、煤系底部有強(qiáng)承壓含水層時(shí)以及采、掘工程接近其他也許突水段時(shí)必要探放水。經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可向前掘進(jìn)。每年雨季后，上部采空區(qū)積水狀況都在變化。一定要堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”。(10)、接近水文地質(zhì)條件復(fù)雜地段，采掘工作面有突(出)水征兆時(shí)，必要探水。7、探放水注意事項(xiàng)(1)、安裝鉆機(jī)探水前，要遵守下列規(guī)定：①加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好結(jié)實(shí)立柱和攔板。②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時(shí)，必要配備與探放水量相適應(yīng)排水設(shè)備。③在打鉆地點(diǎn)或附近安設(shè)專用電話。④測(cè)量和防探水人員必要親臨現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)，擬定重要探水孔位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。(2)、探水鉆孔應(yīng)保持恰當(dāng)超前距、幫距和密度。(3)、預(yù)測(cè)水壓較大地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必要先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)合，并規(guī)定避災(zāi)路線。(4)、鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，采用反壓和有防噴裝置辦法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出辦法。(5)、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必要停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)狀況危急時(shí)，必要及時(shí)撤出所有受水威脅地區(qū)人員，然后采用辦法，進(jìn)行解決。(6)、在鉆探過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)明顯變軟，沿鉆桿向外流水等透空征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)停鉆，旋緊安全套管上鉆桿卡，切勿移動(dòng)和起拔，鉆機(jī)背面禁止站人，以免有害氣體和大量積水突然涌出或高壓水將鉆桿頂出傷人。待檢查各項(xiàng)辦法并加固迎頭等