玻璃瓶啤酒殺菌機培訓教材新

1、第一章 啤酒殺菌的作用啤酒是用麥芽汁通過添加啤酒酵母經(jīng)過發(fā)酵作用而釀造成的低酒精度飲料酒。由于啤酒中酵母菌和其他雜菌的存在，容易引起因為微生物的破壞作用而直接影響啤酒的質(zhì)量和不耐長期保存。因此，釀造出來的鮮啤酒，一般都需經(jīng)殺菌處理，以保證產(chǎn)品的生物穩(wěn)定和有利于長期保存。低酒度酒類的殺菌，有多種方法，如果采用加熱殺菌，則要求在最低殺菌溫度和最短殺菌時間內(nèi)殺滅酒內(nèi)可能存在招至酒變質(zhì)的微生物。不必要的提高殺菌溫度或延長殺菌時間，對產(chǎn)品質(zhì)量往往造成不良后果，同時也會造成能源浪費和產(chǎn)量的降低。經(jīng)過滅菌的啤酒，要求不得發(fā)生酵母混濁；色、香、味也不得與原酒有顯著的變化。1、殺菌方式：啤酒的殺菌方式，可分為裝

2、瓶前殺菌和裝瓶后殺菌兩大類。、裝瓶前殺菌這種殺菌方式又可分為三種具體方法：、 瞬間高溫殺菌法：這種方法，是在裝瓶前用高壓泵將啤酒送入薄板式加熱器，經(jīng)過預熱，在短時間內(nèi)將啤酒加熱到較高溫度進行瞬間殺菌，冷卻后再進行罐裝。這種方法，雖然對加熱器薄板換熱片的制造精度有較高的要求，但相對來說，設備比較簡單，維修、保養(yǎng)方便，占地面積小，產(chǎn)量大，熱能利用好，生產(chǎn)效率高，有便于管理等優(yōu)點。、 化學殺菌法：這是在啤酒內(nèi)加入某種化學藥劑：直接殺滅啤酒中微生物的方法。但由于添加劑需嚴格控制于不能有害人體身體健康及影響啤酒質(zhì)量，因此，實際上還未有真正被采用。、 過濾法：相對于“殺菌”而言，這是另一種對低度酒的處理方

3、法。這種方法，主要是依靠用高精度過濾器除去酒中的細菌及有害微生物，這就是所謂除菌過濾。這種方法，由于是在常溫下進行，因此能保持鮮酒的天然及釀造而得的特有風味，可保持營養(yǎng)成份而不因加熱遭受破壞。同時因為過濾除菌沒有蒸汽消耗，沒有瓶子破裂造成的損失。因此，有利于降低生產(chǎn)成本。但這種方法，除要求有高精度的過濾機外，還需要有高效率，可靠的過濾介質(zhì)。目前，國內(nèi)珠江啤酒廠等已應用了此種方法，我廠已為多家啤酒廠應用了此項技術。2裝瓶前殺菌雖然具有很多優(yōu)點，但對殺菌后啤酒的輸送管道，罐裝過程及對瓶子、啤蓋都要求處于無菌狀態(tài)，都要有相應的殺菌措施，對車間衛(wèi)生條件要求也較高。、裝瓶后殺菌、 水浴殺菌：這種方法，一

4、般是人工操作、將滿盛瓶裝啤酒的框欄，經(jīng)數(shù)個固定溫度的水池進行逐級浸泡。水浴殺菌雖然設備簡單，但浸泡溫度和浸泡時間難以準確控制，殺菌效果就不穩(wěn)定，啤酒質(zhì)量也易受影響。且人工操作，勞動量大，生產(chǎn)效率低，因此，這種方法現(xiàn)在已基本上淘汰了。、 噴淋殺菌：這是目前國內(nèi)外廣泛使用的一種熱殺菌方法，且多采用由若干個箱體組裝成隧道型殺菌機，機內(nèi)設有多個不同溫度的噴淋水溫區(qū)，殺菌時，瓶裝啤酒連續(xù)進入機內(nèi)，經(jīng)過預熱、保溫、冷卻階段并達到預定的殺菌效果后又連續(xù)排出。這種殺菌設備，由于殺菌時間穩(wěn)定，通過儀表自動調(diào)節(jié)，可以準確控制殺菌溫度，因此殺菌效果比較保證。裝瓶后殺菌雖然所用設備比較龐大，但與裝瓶前殺菌比較，由于沒

5、有后感染情況，也就沒有無菌狀態(tài)的要求，相對容易獲得可靠的殺菌效果。因此，這種方法也就獲得廣泛的應用。2 、加熱啤酒的殺菌效應由加熱引起的殺菌效應，是由法國生物學家巴斯德（ Pasteup于1860年通過實驗，證 明了在食品工業(yè)中用中、 低溫殺菌當經(jīng)過60的加熱并維持一定時間可使微生物致死的結(jié)論。后人用這種方法殺菌就稱為巴斯德殺菌法（Pasteurization,簡稱巴氏殺菌法）。啤酒的熱殺菌效應，可用巴斯彳惠殺菌單位（Pasteurization unit,縮寫為PU,簡稱巴氏殺 菌單位） 表示。 凡在60經(jīng)過1 分鐘所引起的殺菌效應為一個巴氏殺菌單位， 即一個 PU 值，巴氏殺菌單位是在一定

6、殺菌時間下的溫度指數(shù)函數(shù)值，其表達式為：PU=T 1.393（t-60）式中：T時間（分）t溫度（C）、 殺菌溫度、時間和 PU 值的關系根據(jù) PU 值表達式，可以計算出不同殺菌溫度下每處理1 分鐘的 PU 值（見表 1-1） 。如將表達式改用線條表示時，可以方便地查出不同 PU 值在不同溫度下所需要的保2溫時間(見圖1-1)。由于PU值與殺菌溫度呈指數(shù)關系，可以從表1-1看出，當溫度每提高7C, PU值就增加10倍，亦即：在一定PU值時，當溫度每提高7C,殺菌時間可以 縮短10倍，由此可見，溫度變動引起 PU值的變化是十分顯著的。溫度(C)Pu值溫度(C)Pu值溫度(C)Pu值溫度(C)Pu

7、值溫度(C)Pu值460.01530.160167107410046.50.01253.50.1260.51.267.51274.5119470.014540.14611.468147513947.50.01654.50.1661.51.668.51675.5166480.019550.19621.969197619648.50.02355.50.2362.52.369.52376.5231490.027560.27632.770277726849.50.03256.50.3263.53.270.53277.5320500.037570.37643.771377837350.50.04557.

8、50.4564.54.571.54578.5445510.052580.52655.272527951951.50.06258.50.6265.56.272.56279.5620520.072590.72667.273728072052.50.08659.50.8666.58.673.58680.5860表1-1不同殺菌溫度下每處理1分鐘的Pu值、有效殺菌效果的Pu值啤酒要達到有效的殺菌效果，需要一定的 Pu值。嚴格來說，不同啤酒應有不同的合宜Pu值。在選定或調(diào)整影響Pu值的殺菌溫度和時間兩個因素時，應注意綜合考慮；殺菌溫度較高，啤酒風味改變也較大，而延長殺菌時間則會影響到生產(chǎn)量的降低。根據(jù)資

9、料介紹，啤酒在試驗室作殺菌試驗，一般在 56 Pu值，即可達到有效的殺菌效果，但為安全起見，生產(chǎn)上一般控制在1530之問，這也是設計殺菌機的一個基礎數(shù)據(jù)。、Pu值的測定殺菌溫度為熱保持期內(nèi)容器核心的溫度，它的測量法是：取包裝中液面下1/3高度的中軸溫度，或者以底部向上10mm,熱保持時間為殺菌溫度保持的時間長度， 總巴氏殺菌單位為所有取得的巴氏殺菌單位總和，包括以下階段：加熱，熱保持 和再冷期（計算55c以上值）o處理時間以進瓶口抓取容器開始，直到容器被送 到出瓶傳送帶上。目前，較廣泛地采用“隨行溫度記錄器”實測和記錄瓶內(nèi)灑溫在殺菌過程中溫度 的變化，測定時，將儀器的溫度計直接插入酒瓶內(nèi)，然后

10、將儀器連同被測酒瓶一 起通過殺菌機，殺菌完畢，取出儀器，再根據(jù)實測“時間一一溫度”記錄，換算 出Pu值。據(jù)資料介紹，有采用更先進的機外記錄儀，其隨行溫度計帶有無線電波發(fā)送裝置，在測溫過程中，能連續(xù)發(fā)出溫度信號，通過機外接收，可同時得到殺菌溫度和Pu值的記錄數(shù)據(jù)。這種儀器，不需等到酒瓶走出殺菌機就可了解到機內(nèi)的殺菌情況， 且數(shù)據(jù)記錄比較準確、快速。第二章殺菌機的結(jié)構型式1、殺菌機應具備的性能:一臺較理想的殺菌機，應具備如下的基本性能：在額定生產(chǎn)量（瓶/小時）時，應能可靠地達到啤酒殺菌規(guī)定的 Pu 值。殺菌溫度穩(wěn)定，應配備可靠的溫度自動調(diào)節(jié)器，且主殺菌區(qū)有溫度自動記錄。、Pu值可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，

11、因此加熱器應有富裕的換熱能力，傳動機構速度可調(diào)，運行平穩(wěn)。 因為殺菌機各溫區(qū)的噴淋水溫度是按級遞增（或遞減）的，考慮到玻璃瓶裝啤酒的特殊要求，各級噴淋水溫與前級瓶子的溫差不應過大，瓶子升（降）溫度也不應過快，以免造成瓶損酒耗。雖然按啤酒瓶的質(zhì)量要求，其耐熱急度溫差不少于39（GB4544-84） ，但考慮到溫度控制的誤差，酒瓶受熱內(nèi)壓增加，壁厚不均勻，酒瓶反復循環(huán)使用等諸因素， 最大溫差不應超過35，實際多取30以下。升（降）速度不大于4 /分鐘，而以控制在2-3 /分鐘為宜。 噴淋水噴布均勻，能使所有瓶酒及瓶酒各部平均受熱（或冷卻） ，如果是雙層殺菌機，其上下層瓶酒溫差應能維持在0.5 左右

12、。有合理循環(huán)使用噴淋水的系統(tǒng)，以減少能源消耗。在可能情況下，設計時應盡量考慮縮短30-45 升溫階段的時間，因為瓶酒內(nèi)酵母的再發(fā)酵，少數(shù)醋酸菌乳酸菌等雜菌在30-45 時都是一個合適的繁殖條件，過長地停留在此溫度范圍內(nèi)會影響酒的質(zhì)量。2殺菌機的分類形式：按層數(shù)區(qū)分：a 單層式：機內(nèi)只有一層載瓶鏈網(wǎng)，酒瓶從一端進入，從另一端排出，這種殺菌機結(jié)構比較簡單,機體也較矮,僅適用于小產(chǎn)量的中小啤酒廠。b 雙層式： 機內(nèi)有兩層載瓶鏈網(wǎng)， 按酒瓶在機內(nèi)的運行情況又可分為串聯(lián) （同側(cè)進出口）和并聯(lián)（對側(cè)進出口）兩種，多用于大中型啤酒廠，且常用并聯(lián)式。這種結(jié)構比較復雜，機體也較高。但由于結(jié)構緊湊，相對重量可顯著

13、減少。按運送酒瓶形式區(qū)分：a連續(xù)運行式：機內(nèi)進出兩端分別通過兩根傳動軸和多排帶疏水孔的鏈網(wǎng)組成運送通道， 將瓶子從進口端連續(xù)輸送至出口端并完成整個殺菌過程， 這種形式的輸送系統(tǒng)隨瓶子的排出， 不斷經(jīng)過加熱保溫冷卻的循環(huán)， 鏈網(wǎng)也不斷與噴淋水進行熱交換，因此，整機熱平衡也就比較復雜。b 步移式： 瓶子在機內(nèi)的柵床上作步移式前進。 柵床布滿由板條制成的活動柵條和固定柵條，相間設置，通過傳動裝置，使活動柵床作矩形軌跡運動，即：柵床上升將全部瓶子從固定柵床上垂直提起。柵床前進將瓶子水平向前移動一段距離。柵床下降將瓶子恢復降落在固定柵床上。柵床后退整個活動柵床退回到準備上升的起始位置，再重復下一個矩形運

14、動循環(huán)，機內(nèi)瓶子從進口到出口一步前進一段距離，最后完成整個殺菌過程。、 按傳動形式區(qū)分：a、 機械傳動式： 通過電動機減速機帶動的傳動形式， 多用于連續(xù)運行式殺菌機。 這種傳動方式運行平穩(wěn)，無故障。b、 液壓傳動式： 液壓傳動多用于步移式殺菌機， 這種形式的傳動結(jié)構較復雜， 整機需要眾多的升降油缸， 由于其質(zhì)量問題， 有可能出現(xiàn)升降不同步的現(xiàn)象， 且水平油缸的施力點距離柵床面較遠， 步移終了特別是帶負荷前進時， 由于慣性力的作用， 柵床容易產(chǎn)生彈性振動。另外， 由于爆瓶出現(xiàn)的碎玻璃， 容易卡住活動柵條，造成變形，進而導致節(jié)拍時間的不準確。第三章我廠殺菌機主要特點及技術參數(shù)1、殺菌機簡介：4 萬

15、瓶 /小時、3.6萬瓶 /小時、 2.4萬瓶/小時、2萬瓶/小時、1.5萬瓶 /小時啤酒殺菌機是我廠在引進消化國外先進技術的基礎上， 根據(jù)國情博采眾長開發(fā)的系列產(chǎn)品， 具有下列特點：1）輸送裝置可靠性高載瓶輸送帶采用節(jié)距為50mm的不銹鋼絲鏈塊和6 =2.5mm鏈片，通過直徑5mm的不銹鋼長軸連接組成的網(wǎng)柵式鏈網(wǎng)，其強度好，耐高溫，透水性好，輸送平穩(wěn)，主傳動變頻無級變速，能很容易地改變輸送速度，從而使生產(chǎn)能力可在一定范圍內(nèi)作適當調(diào)節(jié)。2）主體結(jié)構的充分開放性本機主體采用開放式墻板結(jié)構，主體頂部及兩側(cè)面都可以很方便地打開清洗、維修和生產(chǎn)中的隨時觀察都十分便利。3）噴淋裝置易維修采用開有矩形噴口的

16、噴淋管結(jié)構簡單，噴口面積特別大，可適應大流量噴淋，其噴口結(jié)構是在每根6=1mm 35X35的方管上，每隔200mm,以三邊切離的形式開出12X8的矩形孔，并將切8離的矩形片向管內(nèi)折入一定角度形成一個斜置式擋板,將水流導向矩形孔四周，并形成錐形水柱向下成放射狀噴出，這種結(jié)構不僅簡單，又可省去大量裝配式噴嘴，且清洗容易，噴口不易堵塞。另外，為適應用戶不同的需求，也可提供噴嘴裝配式噴淋裝置。4）溫度控制靈敏本系列殺菌機均采用六點 PID 溫度自動控制裝置，溫度控制精度高，反應靈敏，按動溫度設定值按鈕，便可使設定溫度在0 100范圍內(nèi)任意變動。5）控制系統(tǒng)與殺菌機主機聯(lián)動當殺菌機溫度控制系統(tǒng)中高溫區(qū)（

17、 68）和保溫區(qū)（ 62）實際水溫達不到設定溫度時，主傳動電機停止運轉(zhuǎn)。6）水泵與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖在自動狀態(tài)下，只有當某一溫區(qū)的水泵啟動后，溫控系統(tǒng)才開始工作。7）殺菌機高溫區(qū)水溫在68± 2區(qū)域外閃光報警當殺菌機高溫區(qū)水溫不在 68± 2區(qū)域內(nèi)時，閃光報警器報警。8） 殺菌機出瓶帶停止時， 高溫區(qū)設定溫度（ 68）自動下降至58，保溫區(qū)設定溫度（ 62）自動下降至60。為了防止高溫區(qū)和保溫區(qū)中的啤酒因出瓶帶停止工作而長時間高溫殺菌，控制系統(tǒng)中提供了高溫區(qū)設定溫度（68）自動下降至58，保溫區(qū)設定溫度（62）自動下降至60的功能。9）在自動狀態(tài)下，主機的開啟需滿足如下三個條件：

18、a. 所有水泵全部開啟。b. 殺菌機高溫區(qū)水溫達到68，保溫區(qū)水溫達到62。c. 出瓶帶無堵瓶現(xiàn)象。10）本機用途本設備是根據(jù)Pastourizo原理，為瓶裝啤酒殺菌而專門設計的，瓶由進瓶帶自動送入設備中殺菌后經(jīng)出瓶帶自動輸出，該設備是啤酒瓶灌裝自動生產(chǎn)線中的主要設備之一。2、 4 萬瓶 /小時殺菌機主要技術參數(shù)1）外形尺寸a.設備總長度：18300mm （不包括兩端瓶帶及操作臺）b.設備總寬度：5800mm （不包括瓶帶及外部管路）c.設備總高度：2700mm （不包括外部管路）7d. 設備工作高度：上層： H1=2080mm下層： H2=1250mm2）生產(chǎn)能力：額定值：40000瓶/小時

19、a. .生產(chǎn)能力允許值：40000并/小時47200瓶/小時b. 主傳送帶速度： 418.3mm/min （變頻無級調(diào)速）3）殺菌工藝參數(shù)：a. 殺菌時間溫度曲線圖（如下）b. 殺菌時間：進出總時間（生產(chǎn)能力為47200 瓶/小時）： 42.6 分鐘，用戶可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。保溫時間： 10 分鐘c.殺菌溫度：6263c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度±1C。d.過熱溫度：6870c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度±1C。4）包裝物高度：0 300mm?？赏ㄟ^物體白極限高度： 350mm5）消耗定額： （下列數(shù)據(jù)均為殺菌機在47200瓶/小時生產(chǎn)能力時的消

20、耗）a. 電力（配用功率） ： 91KW其中：主電機四臺：0.75KWX4=3KW1#、 2#、 3#、 6#、 7#、 8#溫區(qū)各一臺P=7.5KW 水泵4#&區(qū)兩臺P=11KW水泵5#&區(qū)兩臺P=7.5KW水泵進、出瓶帶共四臺 P=1.5KW 電機控制電壓：交流24 伏工作電壓： 380伏b. 殺菌介質(zhì)水壓力（自來水壓力）：24kgf/cm2用量：箱體循環(huán)用水：27m3運行時耗水量： 700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽壓力：46kgf/cm 2用 量：設備正常工作前啟動消耗： 2800kg 8設備正常工作時消耗：1800kg/Hd. 壓縮空氣：工作壓力：24kgf/cm2用

21、量： 5.8m3/H （標準狀態(tài)）e. 設備重量：設備凈重：60 噸工作重量：130 噸3、 3.6萬瓶 /小時殺菌機主要技術參數(shù)1）外形尺寸a.設備總長度：18300mm （不包括兩端瓶帶及操作臺）b.設備總寬度：4600mm （不包括瓶帶及外部管路）c.設備總高度：2830mm （不包括外部管路）d. 設備工作高度：上層： H1=2080mm下層： H2=1250mm2）生產(chǎn)能力：額定值：36000瓶/小時a. .生產(chǎn)能力允許值：36000并/小時40050瓶/小時b. 主傳送帶速度： 418.3mm/min （變頻無級調(diào)速）3）殺菌工藝參數(shù)：a、殺菌時間一一溫度曲線圖（如下）b、殺菌時間

22、：進出總時間（生產(chǎn)能力為 40050瓶/小時）：42.6分鐘，用戶可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。保溫時間： 10 分鐘c、殺菌溫度：6263c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度± 1C。d、過熱溫度：6870c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度±1C。4）包裝物高度：0 300mm?？赏ㄟ^物體白極限高度： 350mm5）消耗定額：（下列數(shù)據(jù)均為殺菌機在40050瓶/小時生產(chǎn)能力時的消耗）a. 電力（配用功率） ： 86.2KW其中：主電機兩臺：1.1KWX2=2.2KW1張2張3張6張7張8#溫區(qū)各一臺P=7.5KW水泵94#&區(qū)兩臺P=11KW水泵5#溫區(qū)兩臺

23、P=5.5KW 水泵進、出瓶帶共四臺 P=1.5KW 電機控制電壓：交流24 伏工作電壓：380伏b. 殺菌介質(zhì)水壓力（自來水壓力）：24kgf/cm2用量：箱體循環(huán)用水：22m3運行時耗水量： 700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽壓力：46kgf/cm 2用 量：設備正常工作前啟動消耗： 2500kg設備正常工作時消耗： 1500kg/Hd. 壓縮空氣：工作壓力：24kgf/cm2用 量： 5.8m3/H （標準狀態(tài)）e. 設備重量：設備凈重：52 噸工作重量：110 噸4、 2.4 萬瓶 /小時殺菌機主要技術參數(shù)1）外形尺寸a.設備總長度：17000mm （不包括兩端瓶帶及操作臺）b.設備總寬

24、度：3440mm （不包括瓶帶及外部管路）c.設備總高度：2830mm （不包括外部管路）d. 設備工作高度：上層： H1=2030mm下層： H2=1250mm2）生產(chǎn)能力：額定值：24000瓶/小時a. .生產(chǎn)能力允許值：24000并/小時27170瓶/小時b. 主傳送帶速度： 387.8mm/min （變頻無級調(diào)速）1 o3）殺菌工藝參數(shù)：a. 殺菌時間溫度曲線圖（如下）b. 殺菌時間：進出總時間（生產(chǎn)能力為27170瓶/小時）： 42.6 分鐘，用戶可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。保溫時間： 10 分鐘c.殺菌溫度：6263c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度±1C。d.過熱溫

25、度：6870c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度±1C。4）包裝物高度：0 300mm?？赏ㄟ^物體白極限高度： 350mm5）消耗定額：（下列數(shù)據(jù)均為殺菌機在27170瓶/小時生產(chǎn)能力時的消耗）a. 電力（配用功率） ： 62.1KW其中：主電機兩臺：0.55KWX2=1.1KW1#、 2#、 3#、 6#、 7#、 8#溫區(qū)各一臺P=5.5KW 水泵4#&區(qū)兩臺P=5.5KW水泵5#&區(qū)兩臺P=5.5KW水泵進、出瓶帶共四臺 P=1.5KW 電機控制電壓：交流24 伏工作電壓： 380伏b. 殺菌介質(zhì)水壓力（自來水壓力）：24kgf/cm2用量：箱體循環(huán)用水：1

26、7m3運行時耗水量： 700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽壓力：46kgf/cm 2用 量：設備正常工作前啟動消耗： 2000kg設備正常工作時消耗： 1300kg/Hd. 壓縮空氣：工作壓力：24kgf/cm2用 量： 5.8m3/H （標準狀態(tài)）e. 設備重量：設備凈重：35 噸工作重量：78 噸5、 2 萬瓶 /小時殺菌機主要技術參數(shù)1）外形尺寸a.設備總長度：17000mm （不包括兩端瓶帶及操作臺）b.設備總寬度：2880mm （不包括瓶帶及外部管路）c.設備總高度：2830mm （不包括外部管路）d. 設備工作高度：上層： H1=2030mm下層： H2=1250mm2）生產(chǎn)能力：額定

27、值：20000瓶/小時a. .生產(chǎn)能力允許值：20000并/小時21870瓶/小時b. 主傳送帶速度： 387.8mm/min （變頻無級調(diào)速）3）殺菌工藝參數(shù)：a. 殺菌時間溫度曲線圖（如下）b.殺菌時間：進出總時間（生產(chǎn)能力為 21870瓶/小時）：42.6分鐘，用戶可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。保溫時間： 10 分鐘c.殺菌溫度：6263c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度±1C。d.過熱溫度：6870c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度±1C。4）包裝物高度：0 300mm。可通過物體白極限高度： 350mm5）消耗定額： （下列數(shù)據(jù)均為殺菌機在21870瓶/小

28、時生產(chǎn)能力時的消耗）a. 電力（配用功率） ： 50.1KW其中：主電機兩臺：0.55KWX2=1.1KW1#、 2#、 3#、 6#、 7#、 8#溫區(qū)各一臺P=4KW 水泵4#&區(qū)兩臺P=5.5KW水泵5#溫區(qū)兩臺P=4KW 水泵進、出瓶帶共四臺 P=1.5KW 電機控制電壓：交流24 伏工作電壓： 380伏b. 殺菌介質(zhì)水壓力（自來水壓力）：24kgf/cm2用量：箱體循環(huán)用水：14m3運行時耗水量： 700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽壓力：46kgf/cm 2用 量：設備正常工作前啟動消耗： 1500kg設備正常工作時消耗： 1100kg/Hd. 壓縮空氣：工作壓力：24kgf/

29、cm2用 量： 5.8m3/H （標準狀態(tài)）e. 設備重量：設備凈重：33 噸工作重量：67 噸6、 1.5萬瓶 /小時殺菌機主要技術參數(shù)1）外形尺寸a.設備總長度：17000mm （不包括兩端瓶帶及操作臺）b.設備總寬度：4280mm （不包括瓶帶及外部管路）c.設備總高度：2050mm （不包括外部管路）d. 設備工作高度： H=1250mm2）生產(chǎn)能力：額定值：15000瓶/小時a. .生產(chǎn)能力允許值：15000并/小時17160瓶/小時b. 主傳送帶速度： 387.8mm/min （變頻無級調(diào)速）3）殺菌工藝參數(shù)：a. 殺菌時間溫度曲線圖（如下）b. 殺菌時間：進出總時間（生產(chǎn)能力為1

30、7160瓶/小時）： 42.6 分鐘，用戶可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整。保溫時間： 10 分鐘c.殺菌溫度：6263c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度±1C。d.過熱溫度：6870c （可根據(jù)用戶要求作適當調(diào)整）控制精度±1C。4）包裝物高度：0 300mm。可通過物體白極限高度：0 350mm5）消耗定額：（下列數(shù)據(jù)均為殺菌機在17160瓶/小時生產(chǎn)能力時的消耗）a. 電力（配用功率） ： 47.1KW其中：主電機壹臺： 1.1KW1#、 2#、 3#、 6#、 7#、 8#溫區(qū)各一臺P=4KW 水泵4#&區(qū)兩臺P=5.5KW水泵5#溫區(qū)兩臺P=4KW 水泵進、

31、出瓶帶共兩臺 P=1.5KW 電機控制電壓：交流24 伏工作電壓：380伏b. 殺菌介質(zhì)水壓力（自來水壓力）：24kgf/cm2用量：箱體循環(huán)用水： 20m3運行時耗水量： 700kg/千瓶c. 蒸汽：蒸汽壓力：46kgf/cm 2用 量：設備正常工作前啟動消耗： 1500kg設備正常工作時消耗： 1000kg/Hd. 壓縮空氣：工作壓力：24kgf/cm2用 量： 5.8m3/H （標準狀態(tài)）e. 設備重量：設備凈重：31 噸工作重量：67 噸第四章我廠殺菌機的工作原理及各部份結(jié)構1 .工作原理1）傳動形式：我廠殺菌機中， 1.5 萬瓶 / 時采用的為單層單通道機械鏈傳動，有一套主電機傳動系

32、統(tǒng)，而2 萬瓶 /時、 2.4 萬瓶 /時、 3.6 萬瓶 /時采用的為雙層單通道機械鏈傳動，上、下層分別有一套主電機傳動系統(tǒng)， 而 4 萬瓶 /時采用的為雙層雙通道（即四通道）機械鏈傳動,有四套主電機傳動系統(tǒng)。每套傳動系統(tǒng)由一個電機直聯(lián)式減速機帶動主傳動軸，從而帶動鏈網(wǎng)勻速運轉(zhuǎn),而在電控柜中設置了 14個變頻器，每一個電機由一個變頻器調(diào)速。本設備的輸送過程為：需殺菌的瓶或罐分別經(jīng)過進瓶帶輸送至設備主體內(nèi)的輸送鏈網(wǎng)上，主傳動電機經(jīng)過多級變速后帶動主動鏈輪，使輸送鏈網(wǎng)勻速將瓶或罐運送到設備的各個不同溫區(qū)，完成殺菌過程，最后經(jīng)出瓶帶排出。2）殺菌形式：管路噴淋式殺菌用的噴淋水是由十臺水泵將換熱器或

33、蒸汽直吹加熱提供的不同溫度的熱水，注入機架上部的噴淋管內(nèi)， 噴灑在輸送鏈網(wǎng)上的瓶或罐上， 熱水中的熱量經(jīng)瓶或罐壁傳導給瓶或罐內(nèi)的液體，其液體經(jīng)自然熱對流，使熱量均勻分布，從而達到不同的溫度要求。3）殺菌溫度區(qū)的劃分：根據(jù)啤酒殺菌的溫度時間要求及玻璃瓶承受熱沖擊和壓力變化的能力，殺菌機各溫度區(qū) 域劃分為預熱、殺菌和冷卻三大區(qū)域，各大區(qū)域又分為幾個小溫區(qū)。、預熱區(qū)：分為三個小溫區(qū)：32c 42c54c、殺菌區(qū)：分為過熱區(qū)：68C-70C保溫區(qū)：62 -63、冷卻區(qū)：分為三個小溫區(qū)：52 C 40c30c其中：32溫區(qū)，起動時由手動起動截止閥蒸汽直吹加熱水，正常生產(chǎn)時，由30溫區(qū)的冷卻水自動提供熱量

34、。42、54溫區(qū)由PID 溫控儀控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥自動加入蒸汽換熱器或蒸汽直吹加熱。68、63溫區(qū)由PID 溫控儀控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，自動加入蒸汽換熱器加熱。冷卻區(qū)的三個小溫區(qū)由設備本身的熱平衡來保證其溫度要求， 必要時40、30溫區(qū)可由PID溫控儀控制氣動薄膜調(diào)節(jié)閥加水來保證溫度不升高。4）溫度控制原理及調(diào)節(jié)方法、溫控原理：殺菌機水溫的變化通過安裝在管道上的鋁熱電阻溫度計，將其變換成相應的電 阻變化信號輸入到安裝在電氣柜上的溫度調(diào)節(jié)儀表內(nèi)，該儀表首先把電阻變化信號改變?yōu)殡娏髯兓盘?，再?jīng)過PID參數(shù)整定后，輸出一個4 20mA的電流控制信號到安裝在電動薄膜調(diào)節(jié)閥上電電一一氣轉(zhuǎn)換器中轉(zhuǎn)換成0.

35、02-0.10Mpan壓信號控制調(diào)節(jié)閥的閥門開啟度改變蒸汽加入量達到 控制水溫的目的。、調(diào)節(jié)閥的閥位調(diào)整操作溫度調(diào)節(jié)儀表使輸出信號顯示為零。（其中電流值為4mA）,即調(diào)節(jié)閥上的電氣轉(zhuǎn)換 器輸出信號壓力表顯示為0.02MPa,檢查調(diào)節(jié)閥是否關死，可調(diào)節(jié)閥上的彈簧調(diào)節(jié)螺母，直至閥 門關死為止，然后調(diào)節(jié)溫度，調(diào)節(jié)儀表的輸出信號，由4MA至20MA,此時電氣轉(zhuǎn)換器的輸出信 號由0.02MPa變化至I 0.10MPq觀察閥位指示針為零至滿刻度，這期間可調(diào)節(jié)電氣轉(zhuǎn)換器側(cè)面的 零位調(diào)節(jié)螺釘。、調(diào)整溫度調(diào)節(jié)儀表的給定值調(diào)節(jié)電控柜上溫度給定值旋鈕，使各溫度區(qū)間的儀表上的給定值達到溫度曲線圖表上的給定 值，此時儀

36、表顯示實測溫度值。、PID參數(shù)整定a）、P參數(shù)整定：P是指輸入信號變化與輸出信號變化之比，P=ze （輸入）/Anc （輸出）， 它也被稱之為比例調(diào)節(jié)作用，P值過小時溫度波動振蕩大即衰減快，但余差小過大時，余差 太大，P值最佳時，溫度曲線的衰減速度為2/5或1/4衰減如下圖：最佳時：S2 （面積）=1/4XS1 （面積）本儀表的PB值（比例帶寬度）在0 20%可調(diào)，其作用為反比例作用，即當實測溫度與給定 值相比越大，則輸出信號越小，反之輸出信號越大。b）、I參數(shù)調(diào)整（積分調(diào)節(jié)），其作用主要是消除系統(tǒng)靜偏差，對控制對象滯后大的系統(tǒng)，I參 數(shù)過大時，信號反應則比較遲緩，很可能在溫度還沒有回到給定值

37、之前輸出已到最高或最低值，I 參數(shù)過小則在外界干擾時，系統(tǒng)超調(diào)量太大而產(chǎn)生波動，I參數(shù)一般由ti表示（積分時間）也稱之為再調(diào)時間，它是指在偏差值作階躍式變化時，迅速發(fā)生的比例作用與逐漸增加的積分作用恰是相等時，所需要的時間，它與I參數(shù)成反比，即Ifti J如下圖： nP （比例作用）=0（積分作用）儀表調(diào)節(jié)的最佳Ti=0.83To, To代表輸出信號發(fā)生等幅振蕩時的周期單位分鐘。c）、D參數(shù)調(diào)整，微分調(diào)節(jié)是按被調(diào)參數(shù)的變化速度對輸出信號作超前調(diào)節(jié)，當輸入信號發(fā) 生階躍變化時，其微分作用馬上起作用，B以減小系統(tǒng)的超調(diào)量，然后慢慢下降，當降到微分作 用最大值的36.8%時，這段時間稱之為時間常數(shù)T

38、, T=Td/Kd Kd是微分作用最大時輸出信號與 微分作用消失后的輸出信號之比，Td稱之微分時間，它與D參數(shù)成正比，如圖1一油刃，.看十力總之，PID調(diào)節(jié)的總效應一般表現(xiàn)為,在輸入階躍信號后，微分作用立即變化，比例作用也同 時起作用，使輸出信號發(fā)生突然地大幅度變化，然后慢慢地下降，隨著時間的積累，積分作用越 來越大，逐漸起主導作用，若偏差不消除，則積分作用可使輸出信號變化到最大或最小值。本儀 表的積分時間和微分時間出廠前已調(diào)定，現(xiàn)場調(diào)試時，只對比例帶作適當調(diào)節(jié)即可。5)輸送速度的設定要領我廠殺菌機主傳動電機采用變頻無級變速，由于主傳動所選用的減速機之減速比都是固定不 變的，所以每一個生產(chǎn)能力

39、下的輸送線速度都有一個與之相對應的主電機轉(zhuǎn)速在變頻器上顯示出 其頻率。a、對于1.5萬瓶/小時殺菌機：當設備用來生產(chǎn)75玻璃瓶啤酒時，生產(chǎn)能力為17160瓶/ 小時，設備有效面積為65.340?,每次存瓶總數(shù)為13104瓶，有效處理時間為42.6分鐘。(17000- 520) 75N1=25275X0.8664000N2=0.5= 5275252X52N =X60X2X93% Q 17160 (瓶/小兩42.6L 16480此時的線速度 U =386.8mm/minT 42.6V37386.837主電機轉(zhuǎn)速度 X1003X =X1003X=835.73轉(zhuǎn)/分Ttd193.14X287.9419

40、835.73變頻器上所顯示頻率=X50= 28.82赫茲1450b、對于2萬瓶/小時殺菌機：當設備用來生產(chǎn)7 5玻璃瓶啤酒時，生產(chǎn)能力為21870瓶/小 時，設備有效面積為84.42*,每次存瓶總數(shù)為16698瓶，有效處理時間為42.6分鐘。(17000- 480)-75253N1 =75X 0.8662555 N2 0.5 3375253X33N =X60X2 X93% Q 21870 (瓶/小兩42.6L16520此時的線速度 U =387.8mm/minT42.6V 387.8主電機轉(zhuǎn)速度 X1638=X1638= 841.2轉(zhuǎn)/分Ttd3.14X240.49841.2 變頻器上所顯示頻

41、率=X50= 43.8赫茲960c、Xt于2.4萬瓶/小時殺菌機：當設備用來生產(chǎn)75玻璃瓶啤酒時，生產(chǎn)能力為27170瓶/ 小時，設備有效面積為102.9R,每次存瓶總數(shù)為20746瓶，有效處理時間為42.6分鐘。(17000- 480)-75 N1二25375X0.8663115 N2 0.5 4175253X41 N =X60X2X93% Q 27170 (瓶/小兩42.6L16520此時的線速度U=387.8毫米/分鐘T42.6V 387.8主電機轉(zhuǎn)速度 X1638=X1638= 841.2轉(zhuǎn)/分Ttd3.14X240.49841.21 9變頻器上所顯示頻率=X50= 43.8赫茲960

42、潴d、對于36000瓶/小時殺菌機，當設備用于生產(chǎn)7 5玻璃瓶啤酒時，生產(chǎn)能力為40050瓶/小時，設備有效面積為150.9402,每次存瓶總數(shù)為30576瓶，有效處理時間為42.6分鐘。L-D17820-75N1 273D X0.86675X0.866B4235N2- 0.5-0.5= 56D75N1XN2273X56N =X120X93% =X120X93% Q 40050瓶/小時)42.642.6L17820此時的線速度 U =418.3mn)/ minT 42.6V13418.337主電機轉(zhuǎn)速度 X1003X X1003X=903.6轉(zhuǎn)/分Ttd193.14X287.9419903.6

43、變頻器上所顯示頻率=X50= 31.2赫茲1450e、對于4萬瓶/小時殺菌機，當設備用于生產(chǎn)7 5玻璃瓶啤酒時，生產(chǎn)能力 為47200瓶/小時，設備有效面積為182.1m?,每次存瓶總數(shù)為36036瓶, 有效處理時間為42.6分鐘。L-D17820-75N1 273D X0.86675X0.866B2555N2 0.5 0.5 33D75N1X N2273X 33X60X4X93% =X60 WX93% 47200（6/小時）42.642.6L17820此時的線速度 U =418.3mm/ minT42.6V418.3主電機轉(zhuǎn)速度 X2198=X2198= 1217.6轉(zhuǎn)/分Ttd3.14X2

44、40.491217.6變頻器上所顯示頻率=X50= 44.1赫茲13802、各部份結(jié)構、箱體部件a、本設備主體采用開放式墻板結(jié)構，共分為10節(jié)箱體，箱體之間均用螺栓連接，用石棉橡 膠板密封，防止熱水外露。每節(jié)箱體分為頂部、上導軌、下導軌、兩側(cè)墻板、底部、水箱等，上、 下導軌用于承載輸送鏈網(wǎng)及承載瓶子、底部水箱在兩側(cè)墻板之間，它主要用于提供噴淋用水。箱 體頂部及兩側(cè)均開有若干個頂門及側(cè)門，這樣設備頂部及兩側(cè)即可很方便的打開以便于維修清洗 和生產(chǎn)過程的觀察。b、箱體支撐本設備箱體共有若干個支撐均可調(diào)節(jié)高度支撐點分布形式見設備安裝平面圖支撐腿結(jié)構如上簡圖，它包括1底板、2螺桿、3螺母板、4支腿槽鋼。

45、支腿槽鋼焊在箱體的墻板上，高度通過螺桿2的上下旋動來調(diào)整，箱體支撐全部座落在底板1 上。、主傳動部件a、對于1.5萬瓶/時和3.6萬瓶/時殺菌機，主傳動部件如下面簡圖（a）簡圖（a）它由電機直聯(lián)式減速機1與鏈輪2相連接，再經(jīng)套筒滾子3與鏈輪4連 接，從而達到設備所需要的轉(zhuǎn)動速度，每個主傳動電機各由一個變頻器控制，且主電機的過載由 變頻器實現(xiàn)保護作用，當設備過載時，主電機停機（必要時）電機可反轉(zhuǎn)。b對于2萬瓶/時、2.4萬瓶/時、4萬瓶/時殺菌機，主傳動部件如下面簡圖（b）簡圖（b）它由電機直聯(lián)式空套軸減速機（1）直接與主傳動軸（2）連接，減速機底部與支撐（3）連接 每個主傳動電機轉(zhuǎn)速由一個變頻

46、器控制，主電機的過載既有變頻器實現(xiàn)電流過載保護，還有機械 過載保護。c、傳動鏈網(wǎng)傳動鏈網(wǎng)是用來輸送瓶子用，由鏈塊和鏈板與長銷組裝而成，其中鏈板不僅用來傳送瓶子， 而且作為整個鏈網(wǎng)承載的支承點。d、張緊裝置當主傳動鏈網(wǎng)較松時，可通過張緊裝置來調(diào)緊主傳動鏈網(wǎng)，使其松緊適中，如下面簡圖中 調(diào)節(jié)板螺栓帶座軸承被動軸螺母小擋塊螺桿大擋塊。調(diào)整時，只需松開鎖緊螺母, 旋動調(diào)節(jié)螺桿即可。注：調(diào)節(jié)時，被動軸兩端的調(diào)整量應相同，以防鏈網(wǎng)跑偏。、噴淋部件本設備噴淋系統(tǒng)噴淋管，采用35X35X 61不銹鋼方管上沖孔而成，這種結(jié)構簡單，噴口面積 大，可適應大流量噴淋。而殺菌用的噴淋水是由位于箱體側(cè)面的十臺水泵抽取箱體

47、里面十個水箱中由換熱器加熱提供 的不同溫度的熱水，通過管路循環(huán)，注入箱體上部噴淋管中，然后噴灑到輸送鏈網(wǎng)的瓶子上，熱 水中的熱量經(jīng)瓶壁傳導給瓶內(nèi)液體，具液體經(jīng)自然對流，使熱量均勻分布，從而達到不同的溫度 要求，噴淋水管路分為32c水、42c水、54c水、70c水、63c水、52c水、40c水、30c水管 路，水管之間用松套法蘭連接。、溫控系統(tǒng)主要由進水管路、蒸汽管路、水位及溫度平衡循環(huán)管路組成。a、進水管路是用于供給水箱和噴淋系統(tǒng)所需用水，在設備正常工作時，還通過由儀表顯示、溫度計、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥等控制，補加適當冷水來控制30、40溫區(qū)的噴淋水溫度。b、蒸汽管道由多個不同通徑的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，

48、截止閥、熱交換器及管道等組成，其主要功 能是控制蒸汽加入量，從而達到控制各溫區(qū)不同溫度的目的。c、循環(huán)水管路是提供十個水箱的水源，在設備正常運轉(zhuǎn)時，保證前后溫區(qū)的水箱水位及溫度 平衡。第五章 殺菌機的安裝調(diào)整（一） 、殺菌機的安裝1、準備、本設備在安裝前必須按照工廠設備平面布置圖檢查安裝現(xiàn)場，確認設備安裝位置。、按設備平面布置圖用墨水劃出基準線a. 殺菌機的中心線b. 殺菌機十節(jié)箱體的支承點中心線c. 殺菌機兩側(cè)的中心線d. 進瓶端第一排支承點的前端線e. 出瓶端最后一排支承點的末端線f. 標出十個水箱，各支承點中心線g. 劃好進出瓶帶安裝位置的中心線、找一個基準標出殺菌機下層工作高度1250

49、mm和上層工作高度2080mm （2030mm）（或劃在建筑物上）、用水準儀檢查a. 沿長度方向檢查每個支承點高度是否在15mm 內(nèi)b. 沿寬度方向檢查斜面是否在1°內(nèi)2、機器運進安裝現(xiàn)場由于殺菌機的重量和體積都比較大，因此對設備運入現(xiàn)場的順序以及每段（分箱包裝）前后方向一定要注意不得出現(xiàn)差錯，在運輸和進入現(xiàn)場過程中，必須充分注意安全，同時必須注意設備不宜受到扭曲變形， 以免給安裝帶來困難和損壞設備。 另外， 每個包裝箱中均有相應的裝箱單，一般情況下，應在雙方單位人員均在場查驗的情況下才能開箱，并對照裝箱單逐項查驗實物確認無誤。3、安裝、將十個箱體按劃線就位，將各段支承點按所劃按裝基

50、準線放好（將塑料導條先裝好）a. 箱體間加石棉橡膠墊及密封膠，然后用螺栓連接（膠水型號：玻璃膠）b.用水準儀校正箱體上導軌面的標高和設備中心線，具安裝誤差應保證在± 5mm之內(nèi)。c. 通過旋動各支承螺桿即可調(diào)整箱體高度。d. 交錯安裝好頂部方形噴淋管（注：兩溫區(qū)連接處噴淋管應各自向內(nèi)傾斜一定角度）e. 將各水箱及管道清洗干凈后，加水至工作高度試漏，如有漏水現(xiàn)象，應補焊好。f. 校正箱體上導軌面工作高度，保證其工作標高應在1250± 5mm 及 2080（2030）± 5mm以內(nèi)。、安裝主傳動鏈網(wǎng)a. 首先將主動鏈網(wǎng)拉入箱體的上下導軌上。b.將主傳動鏈網(wǎng)用5mm的不

51、銹鋼絲連接起來，鋼絲兩端封焊。、安裝管路系統(tǒng)a、 首先按圖定好10 臺水泵及各臺換熱器的位置。b、 連接好水箱底下連通管。c、 連接好側(cè)面及頂部循環(huán)噴淋主管。d、 連接好加熱管路及進自來水管路。e、 各管道在安裝前均應清掃干凈，管道連接處用石棉橡膠墊密封管道安裝后不得有泄漏現(xiàn)象。、安裝進、出瓶帶及操作臺a、 根據(jù)劃線定好進、出瓶帶位置。b、 將瓶帶支架與進、出瓶帶連接后固定在箱體上。c、 將進、出瓶操作臺（ 1.5萬瓶 /時殺菌機無操作臺）分別安放在進、出瓶帶外邊。、安裝溫控電氣柜及電氣線路：a 、 根據(jù)用戶場地情況，本著操作方便原則，確定好電氣柜，溫控柜擺放位置（注：柜子離設備不宜太遠）b

52、、 安裝電氣儀表及溫控儀表，排放各電氣設備的線路，并匯總到設備頂部的走線槽中，然后由專門電氣人員連接至電氣柜和溫控柜中相應位置。c 、 排放各水泵出口水壓測量軟管，并匯總到設備頂部的走線槽中，然后連接到溫控柜中。d 、 排放壓縮空氣控制軟管，并匯總到設備頂部的走線槽中，然后連接到溫控柜中。（二）殺菌機的調(diào)整1、主傳動系統(tǒng)2 5主傳動系統(tǒng)分為兩個部分，一是主電機變速部分，一是設備鏈網(wǎng)（鏈輪主軸）傳動部分。、 主電機傳動 （見簡圖a） 安裝時要保證電機直聯(lián)式減速機回轉(zhuǎn)中心與主動軸回轉(zhuǎn)中心平行.，同時還要保證鏈輪和鏈輪在同一平面上使鏈條傳動平穩(wěn)，且鏈條松緊應適宜，過緊易 斷。、主傳動鏈輪和鏈網(wǎng)（鏈節(jié)

53、和鏈板）應嚙合平穩(wěn)。a.鏈板應落入鏈輪50mm寬的槽中。以進瓶端看過去鏈板應在一條直線上。b. 進出瓶帶過渡板與鏈網(wǎng)之間不宜壓得太緊， 過渡板高度和前后位置應調(diào)整好， 壓得太緊影響主傳動功率和平穩(wěn)性，距離過大易倒瓶。c. 主傳動張緊裝置位于進瓶端， 用來調(diào)節(jié)主傳動鏈網(wǎng)松緊度， 調(diào)整時松開螺母旋動螺桿即可調(diào)整，調(diào)整時使鏈網(wǎng)自然下垂，上層鏈網(wǎng)平展為宜。2、加熱系統(tǒng)、接通溫控儀表進氣源，并且調(diào)整氣動薄膜調(diào)節(jié)閥及儀表輸入輸出端通斷與否。、調(diào)整各儀表溫度控制值32C,42c ,54C ,68C ,63C ,52C ,40C,30c。、分別將不同溫度儀表的探針裝入設備內(nèi)，并接通儀表與蒸汽薄膜閥。、 檢查蒸汽進氣口的截止閥、 過濾器， 薄膜閥安裝正確與否 （位置方向） ， 并檢測泄漏與否。、調(diào)整蒸汽閥的通與斷（可在空運轉(zhuǎn)時進行）第六章殺菌機的操作1、生產(chǎn)前的準備在殺菌機安裝和調(diào)整工作完成后，在正式生產(chǎn)前還需進行如下準備工作：、檢查工作：a、檢查各加油點，油路是否通暢，并重新加油。（注加