啟動鍋爐水壓試驗施工方案

1、 內蒙古京能集寧熱電2×350MW供熱機組工程 江西省火電建設公司1.工程概況及工程量1.1 工程概況內蒙古京能集寧熱電2×350MW供熱機組工程啟動鍋爐是由無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司設計、生產制造的, 其型號為SZL20-1.27/350-A。本期工程啟動鍋爐為兩臺。1.2設備結構簡介1.2.1鍋爐的基本外形尺寸鍋筒中心標高：9430mm鍋爐最高點標高：11000mm鍋爐寬度（兩側柱中心）：3590mm鍋爐深度：16980mm1.2.2鍋爐受熱面鍋爐受熱面由前爐膛、后爐膛（包括過熱器）、鍋爐本體、省煤器與空氣預熱器等組成。前爐膛與后爐膛對接后組成鍋爐爐膛部分。爐膛水冷壁管子

2、采用51×3，材質為20-GB3087。兩側為緊密排列，管子間距為53mm，共126根；前水冷壁管子間距為108mm，共29根；后水冷壁管子間距為100mm，共31根。后水冷壁在爐膛上部出口處管節(jié)距拉稀成兩排組成凝渣管束。過熱器布置在后爐膛之中，位于凝渣管之后的對流區(qū)內，過熱器管采用38×3，材質為15CrMoG,S1=100 S2=55，共90根。進出口集箱均為219×8的管子，出口法蘭采用PN2.5 DN200。鍋爐本體置于鋼架之上，鋼架標高為6664mm。上下鍋筒中心距離為2150mm，上鍋筒直徑為2100×18，材質為Q245R-GB713；下鍋

3、筒直徑為900×16，材質為Q245R-GB713，筒體長度均為7040mm。上鍋筒內部設備由水下孔板和頂部波形分離箱組成。對流管束管子采用51×3，材質為20-GB3087，順列布置，S1=124 S2=95，共1400根。煙氣在其中作橫向沖刷流動。爐膛、過熱器與本體之間通過聯(lián)通管和下降管進行聯(lián)通。上鍋筒兩側供10根133×6聯(lián)通管和4根89×4.5與爐膛上集箱連接，從上鍋筒頂部引出6根89×4.5聯(lián)通管與過熱器進口集箱連接。從下鍋筒頂部引出12根133×6下降管與爐膛下集箱連通，分別與前水冷壁及后水冷壁組成獨立循環(huán)回路。省煤器采用

4、鑄鐵管，管長為2000mm，每排14根，共10排，分別組成2組，中間用省煤器長彎頭連接。在省煤器出口及水箱之間安裝旁路通水管裝置?？諝忸A熱器為立式鋼管，采用50×1.5焊接鋼管，單層布置。1.2.4鍋爐主要技術參數(shù)額定蒸發(fā)量20t/h額定工作壓力1.27Mpa過熱蒸汽溫度350水壓試驗壓力1.797Mpa給水溫度104爐排面積26.6排煙溫度149熱空氣溫度62設計效率80.7%鍋爐受熱面積輻射 133過熱器 101對流 392省煤器 413空氣預熱器 1951.2.5 水壓試驗目的鍋爐整體水壓試驗的目的是在冷態(tài)下檢查承壓部件與焊口的強度和嚴密性，以確保鍋爐的安全運行，也是對鍋爐制造

5、質量和安裝質量的一次大檢查。1.3 工程量1.3.1 水壓試驗范圍鍋爐整體水壓實驗為鍋爐本體承壓部件的實驗，主要包括鍋爐的水冷系統(tǒng)，過熱系統(tǒng)，省煤器以及鍋爐本體范圍內的附屬管道。啟動鍋爐水壓實驗范圍由鍋爐給水管開始經給水混合集箱至省煤器系統(tǒng)（各級省煤器管束，集箱和和連接管道）、上鍋筒、對流管、下鍋筒、下降管、水冷壁系統(tǒng)（水冷壁受熱面、集箱和管道）、過熱系統(tǒng)（各級過熱器組件、集箱、蒸汽連接管道、面式減溫器），到過熱蒸汽出口閥門為止。包括此范圍內所有承壓管道及一次門前的疏水、放空、取樣和本體汽水管道。1.2.2 鍋爐水容積（m3）：啟動鍋爐整體水容積為25.5m32. 編制依據(jù)2.1無錫華光工業(yè)鍋

6、爐有限公司提供的設計圖紙及相關資料；2.2蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程；2.3鍋爐水壓試驗技術條件JB/T1612；2.4國家電網(wǎng)公司電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.5 無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司啟動鍋爐安裝說明書；2.6工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范GB50273。 3 施工準備及作業(yè)條件3.1 施工工期計劃3.1.1 1#爐水壓臨時系統(tǒng)安裝時間：2014年08月05日2014年08月06日。3.1.2 2#爐水壓臨時系統(tǒng)安裝時間：2014年08月05日2014年08月06日。3.1.3 1#爐開工交底時間：2014年08月04日。3.1.4 2#爐開工交底時間：2014年08月14日。3.1

7、.5 1#爐水壓試驗時間：2014年08月10日2014年08月12日。3.1.6 2#爐水壓試驗時間：2014年08月20日2014年08月22日。3.2 人員配備3.2.1啟動鍋爐水壓試驗人員由施工負責人、技術負責人、安監(jiān)人員、檢驗人員、指揮、司機、司索、安裝工、電氣安裝工、焊工、架子工、輔助工等人員組成。3.3水壓試驗人員分工3.3.1 水壓試驗領導小組：由項目部組織有關單位成立，負責統(tǒng)一指揮協(xié)調工作。3.3.2 現(xiàn)場操作組：負責上水泵和升壓泵等設備及參加本次水壓試驗范圍內閥門的操作，人數(shù)為6人。3.3.3 現(xiàn)場監(jiān)視組：負責對試驗水位、壓力和溫度的監(jiān)視，做到準確無誤，并及時向現(xiàn)場指揮通報

8、具體情況。3.3.4 現(xiàn)場檢查組：負責全部系統(tǒng)在不同階段試驗壓力下的檢查工作。 3.4 對參加水壓試驗作業(yè)人員的素質要求3.4.1 參加該項目施工人員，施工前必須經過認真的安全技術交底，明確施工任務、施工方法、施工要求后方可參與施工；同時，主要作業(yè)人員應熟悉和了解水壓試驗的系統(tǒng)范圍，掌握鍋爐水壓的流程以及臨時系統(tǒng)的操作程序，明確水壓試驗的目的和重要性。3.4.2 參加水壓試驗人員在作業(yè)前必須熟悉施工環(huán)境和施工條件及施工特點。參加水壓試驗人員應認真負責，聽從指揮，統(tǒng)一行動，不得擅自離崗。3.4.3 特殊工種人員（起重工、架子工、機械操作工、焊工、電氣安裝工等）應明確并熟練掌握本專業(yè)中的具體作業(yè)要

9、求，做到持證上崗。3.4.4 在水壓試驗過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問主管技術人員，不得盲目施工。人員職責表序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1班組長2具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質量和安環(huán)要求。1) 負責組織安排施工人力、物力；嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工；全面負責質量、安全工作。2) 做好鍋爐水壓試驗的質量自檢和工序交接工作。3) 施工過程中,圖紙不清不施工,材料不合格不施工,技術、安全不交底不施工,上一級工序驗收不合格不施工。4) 發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技術員2熟悉本專業(yè)

10、技術管理，有設備安裝經驗，掌握施工工藝及質量要求。1) 全面負責水壓試驗、安裝的技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2) 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3) 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4) 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。3安裝工30熟悉本項目的技術、工藝要求，具備作業(yè)能力。1） 負責水壓試驗臨時系統(tǒng)的安裝及水壓試驗時系統(tǒng)的操作和檢查。2） 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工

11、。3） 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。4） 發(fā)生質量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。5） 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。4焊工8熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書。1） 負責設備的焊接工作和水壓試驗時焊口的檢查。2） 負責焊接后的質量自檢工作。3） 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工3掌握起重施工技術，持有技術監(jiān)督局頒發(fā)的上崗證書。1） 負責設備的吊裝作業(yè)。2） 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求

12、進行施工。6架子工5專業(yè)技術熟練，具有技術監(jiān)督局頒發(fā)的上崗證書。7、 負責設備安裝過程中的施工架子搭設及拆除工作。8、 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電氣安裝工4專業(yè)技術熟練、經驗豐富，須持證上崗。1） 負責設備安裝過程中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2） 負責作業(yè)環(huán)境的照明架設及維護工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。（1） 負責吊裝機械的操作。（2） 負責機械設備的日常檢修、維護。9汽車司機1專業(yè)技術熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1） 負責安裝設備的運輸工作2） 負責運輸機械的日常檢修、維

13、護。10質檢員2有質檢工作經驗，熟悉電力建設質量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組等。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。1、 熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2、 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監(jiān)理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3、 對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4、 整理、匯總質量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1） 全面負責鍋爐水壓試驗的施工安全。2） 參加對施工方案的審

14、核工作，參加安全交底與簽字工作，在工作中認真檢查方案的執(zhí)行情況。3） 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4） 做好事故的調查，分析和處理工作。3.3力能準備3.3.1 工程所需要的電（火）焊工具均應在2套以上3.3.2 電源、電線、電纜、開關等必須準備好。3.4 施工機械和工器具配備。施工機械及工器具配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1上水泵揚程50m1臺上水用2電動試壓泵DSB-4.0MPa1臺升壓用3電焊機5臺4角向磨光機8臺5鏈條葫蘆5t2臺6鏈條葫蘆2t2臺7鏈條葫蘆1t5臺8手電筒4個檢查用9對講機4臺10空壓機1臺氣壓實驗

15、用3.5 測量儀器準備：水壓試驗測量儀器配備表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1紅外線測溫儀-20-1002臺檢測合格，監(jiān)測水溫用2壓力表05MPa 1.5級3塊檢測合格，水壓實驗用3.6 安全工器具配備安全工器具統(tǒng)計表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全警示牌塊102安全圍欄套43防護眼鏡副63.7 水壓試驗所需物資配備3.7.1 水壓試驗用水每臺啟動鍋爐水壓實驗用水為25.5噸，兩臺啟動鍋爐共計51噸。3.8 水壓試驗現(xiàn)場應具備的條件3.8.1 鍋爐鋼結構安裝結束，焊接結束。3.8.2 鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結束。3.8.3 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各放空氣、疏放水、取樣、儀表控

16、制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門。3.8.4 受熱面管子和承壓部件上的所有焊接部件以及與水壓有關的零部件均按圖紙要求施焊結束，焊渣清除干凈，外觀檢查合格。3.8.5 受熱面上安裝加固或起吊用的所有臨時鐵件均已割除并打磨光滑，且母材無損傷。3.8.6 主蒸汽、給水參加水壓試驗的閥門已安裝完畢。3.8.7 鍋爐本體各部件的吊桿、吊架安裝完成，并經過調整符合設計要求。3.8.8 水壓試驗用臨時管道系統(tǒng)已安裝完畢并按正式管道標準驗收合格，臨時管道沖洗干凈后才能與正式設備管道連接，貯水容器要清理干凈才能正式使用。3.8.9 水壓試驗臨時上水泵和升壓泵已安裝完畢并調試合格。3.8.10 水壓試驗用

17、臨時表計準備結束。3.8.11 過熱器等管排安裝平整，節(jié)距均勻，管卡安裝牢固，安裝位置符合圖紙要求。3.8.12 水冷壁和受熱面管子安裝平整。3.8.13 凡參與水壓試驗的管道支架，安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固穩(wěn)妥，可以承受管道充水后的載荷。3.8.14 所有不能承受水壓試驗的系統(tǒng)已可靠隔離。3.8.15 所有放空氣管道裝完畢，并接至無壓疏水母管。3.8.16 爐范圍內管道安裝排列整齊，疏水坡度符合設計要求，能自由膨脹，不阻礙通道。3.8.17 試驗范圍內臨時管道閥門的規(guī)范、參數(shù)符合試驗壓力要求，安裝質量良好。3.8.18 參加水壓試驗的閥門已掛牌，并注明編號、命名及開關指示。3.8.

18、19 所有膨脹指示器安裝完畢，位置正確可靠，指針和指示牌牢固，指示清晰并指針校至零位。3.8.20 水壓試驗用表計齊全，在升壓泵出口、高溫過熱器出口集箱和汽包上已裝好經校驗合格、精度等級不低于1.5級的壓力表。3.8.21 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設備及照明均已裝設完畢。3.8.22 現(xiàn)場地面、道路清理干凈，無雜物堆積和積水，通行無阻。3.8.23 所有制造廠設備缺陷已處理完畢。3.8.24 水壓試驗組織機構和人員分工已落實。3.8.25 水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。4、施工方法及工藝要求4.1 鍋爐水壓試驗參數(shù)的確定 4.1.1 鍋爐水壓試驗壓

19、力的確定根據(jù)無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司提供鍋爐安裝說明書對鍋爐水壓試驗的要求：鍋爐的整體水壓實驗壓力為1.797MPa 4.1.2 水壓試驗水溫的要求根據(jù)鍋爐說明書的要求，水壓實驗應在環(huán)境高于5時進行，水溫應高于周圍環(huán)境露點。4.1.3 水壓試驗用水質要求根據(jù)JB/T1612鍋爐水壓實驗技術條件，GB50273工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范，水壓試驗用水應為干凈水。4.2 水壓試驗系統(tǒng)設置鍋爐水壓試驗臨時系統(tǒng)主要包括進氣系統(tǒng)、上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等，各系統(tǒng)見鍋爐水壓試驗系統(tǒng)圖。4.2.1 鍋爐進氣系統(tǒng)是向鍋爐進壓縮空氣的臨時系統(tǒng)，它是完成鍋爐水壓試驗前對鍋爐預檢的臨時系統(tǒng)。鍋爐氣壓

20、系統(tǒng)安裝一路由空壓機接出，通過臨時進氣管道連接到鍋爐上水系統(tǒng)上，以便完成鍋爐的氣壓試驗。4.2.2 鍋爐上水系統(tǒng)是由過水箱、上水泵和進出口管道組成，主要完成鍋爐水壓試驗用水的配制、攪拌和鍋爐的上水工作，采用臨時管道。4.2.3 鍋爐升壓系統(tǒng)是由臨時水箱、升壓泵和進出口管道組成，主要完成鍋爐整體水壓的升壓工作。4.2.4 鍋爐排水系統(tǒng)是由鍋爐疏水母管接臨時管道排到廢水處理區(qū)。4.2.5 排氣系統(tǒng)采用集箱和管道上正式的放空氣管路作為水壓試驗排空氣系統(tǒng)。4.3 水壓試驗步驟4.3.1 風壓試驗 鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命，且試驗本身具有一定的危險性，因而要避免重復地做超壓試驗。為了保證超

21、壓試驗一次成功，在水壓試驗之前先進行一次氣壓試驗，氣源由臨時空壓機提供，氣壓試驗壓力為0.3MPa。4.3.1.1 按水壓試驗系統(tǒng)圖安裝好所有參加水壓試驗的管道和閥門。4.3.1.2 開啟壓力表隔絕門和進氣門，其余參加水壓試驗閥門全部關閉。4.3.1.3 開啟空壓機對鍋爐進氣。4.3.1.4 當氣壓達到0.3MPa時，對系統(tǒng)進行一次全面檢查，檢查時必須仔細認真，可采用耳聽、點蠟燭和涂肥皂水等方法進行檢漏。4.3.1.5 氣壓試驗要求鍋爐上無人作業(yè)并且在周圍較安靜的情況下進行，并準備好檢查用具，如蠟燭、肥皂水等。4.3.1.6 凡查出泄漏部位，應立即做好標記，并進行記錄、統(tǒng)計、匯報，視具體情況放

22、掉空氣，及時進行焊接修補。若未發(fā)現(xiàn)泄漏，可準備向鍋爐進水。4.3.2 臨時系統(tǒng)水沖洗4.3.2.1 關閉系統(tǒng)進水門，打開排水門。 4.3.2.2 啟動臨時上水泵對臨時系統(tǒng)進水管道進行沖洗，目測水質變清為合格。4.3.2.3 清理臨時升壓系統(tǒng)補水箱，將升壓泵補水箱內的鐵銹、泥沙等雜物排出，再用水沖洗水箱，打開水箱排污門，當水質變清為合格。4.3.2.4 鍋爐臨時系統(tǒng)沖洗需要監(jiān)理鑒證。4.3.3 鍋爐系統(tǒng)上水鍋爐氣壓試驗合格（氣壓試驗過程中存在的所有問題處理完畢）后，開始向鍋爐上水， 打開系統(tǒng)的所有放空閥門，開啟上水泵及其出口閥門對系統(tǒng)上水，系統(tǒng)滿水標志是該系統(tǒng)最后一個放空氣管道排出不帶氣的水為止

23、。4.3.4鍋爐水壓試驗鍋爐水壓升壓前，檢查各系統(tǒng)及閥門（包括放空氣閥門、疏水閥門、取樣閥門、臨時系統(tǒng)閥門等）有無泄漏及異常情況，若系統(tǒng)完好無誤可以對系統(tǒng)進行升壓。 4.3.4.1系統(tǒng)升壓關閉上水系統(tǒng)上水門，打開升壓泵對系統(tǒng)進行升壓，壓力升降速度一般不應大于0.3Pa/min，當壓力達到0.3-0.4MPa時，進行初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升壓至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后繼續(xù)升壓至試驗壓力1.797MPa，并保持20min后降至工作壓力1.27MPa進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。如發(fā)現(xiàn)泄漏情況，應及時按有關規(guī)定處理。4.3.4

24、.2水壓試驗泄壓放水通過臨時管道放至廢水處理區(qū)。4.3.4.3 鍋爐泄壓后，對水壓試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時進行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。水壓試驗合格后，應及時辦理簽證。4.4 鍋爐水壓試驗注意事項4.4.1 鍋爐在超壓試驗壓力下的水壓試驗應盡量少做。4.4.2 在整個水壓試驗過程中，壓力監(jiān)視以上汽包就地壓力表為準。4.4.3 水壓試驗時，環(huán)境溫度大于5。4.4.4 鍋爐水壓試驗期間，壓力升降速度應控制在0.3MPa/min以內。4.4.5 鍋爐水壓試驗升壓泵開啟前必須將出口閥門打開。4.4.6 鍋爐水壓試驗期間未經允許嚴禁隨意操作閥門及其他設備。4.4.7 鍋爐水壓試驗期間嚴禁在承

25、壓部件上動用電火焊及一切形式的作業(yè)。4.4.8 鍋爐水壓試驗期間要有專人做好記錄。主要包括水壓試驗升壓、降壓記錄，出現(xiàn)的問題記錄以及問題處理記錄。4.4.9 鍋爐水壓試驗臨時管道安裝前，應進行清理，確保管內無雜物，管道安裝過程中應按正式管道安裝要求進行安裝。 4.4.10 在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應作好標記，及時向負責人報告，不得擅自處理，檢查人員應遠離滲漏點。4.4.11 在超壓試驗前，所有參加檢查的人員應停止對承壓部件的檢查，并全部撤離爐內或危險區(qū)域。4.4.12 在超壓試驗前，核對零米和爐頂壓力表，確認壓力表無問題后，方能進行下一步的系統(tǒng)升壓工作。4.4.13 鍋爐水壓試驗檢查中

26、發(fā)現(xiàn)的缺陷要在鍋爐內水放掉后進行處理，處理時應符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。4.4.14 水壓試驗超壓試驗期間，壓力表報數(shù)人員應報數(shù)準確，每隔0.05 MPa報數(shù)一次，以便控制升壓人員進行有效的控制，防止超壓。4.5 意外情況處理4.5.1 閥門泄漏：在上水或升壓中，若發(fā)現(xiàn)閥門泄漏，檢查是否未關緊，并進行關緊。若閥門盤根漏水，則壓緊盤根壓蓋螺栓。若閥門泄漏影響到水壓試驗壓力穩(wěn)定，則需停止試驗工作，處理好后在進行水壓試驗。4.5.2 管子泄漏：在風壓時，應認真檢查，不放過每一個可疑點。檢查時，為了避免誤判斷，鍋爐上停止其它聲音較大的工作。若發(fā)現(xiàn)漏點，需至少2人確認后，做上標記。處理合格后，方可進

27、行下一步工作。水壓升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)有管子破裂，應立即匯報總指揮，根據(jù)安排，通過臨時放水管道排放。5. 強制性條文執(zhí)行情況序號強制性條文標準名稱火力發(fā)電工程建設標準強制性條文執(zhí)行表格鍋爐分冊 表3-B-17強制性條文內容1鍋爐超壓試驗的壓力，按制造廠規(guī)定執(zhí)行。2鍋爐進行超壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無漏泄或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗壓力，在超壓試驗壓力下保持20min降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應維持不變。3鍋爐整體超壓水壓試驗前監(jiān)檢對超壓水壓試驗水質標準和保養(yǎng)要求：a）超壓水壓試驗的要求：1）超壓水壓試驗壓力按DL6121996第14.9條執(zhí)

28、行。2）超壓水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定值控制，一般在21703）速度升壓為0.2Mpa/min0.3 Mpa/min，當壓力上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查無泄漏和異常情況后，再升壓到超壓試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力（ 降壓速度為0.4Mpa/min0.5 Mpa/min，），進行全面檢查。4）水壓試驗合格標準：承壓部件無泄漏及濕潤現(xiàn)象，承壓部件無殘余變形。水壓試驗結束，應對設備、管道實施保養(yǎng)。4水壓試驗時鍋爐上應安裝不少于兩塊經過校驗合格、精度不低于1.5 級的壓力表，試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準6. 質量標準與檢驗要求6.1 驗收標準6.1.1 無錫華光

29、工業(yè)鍋爐有限公司提供的設計圖紙及相關資料；6.1.2 無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司安裝說明書；6.1.3鍋爐水壓試驗技術條件JB/T1612；6.1.4工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范GB50273。6.2 質量控制點6.2.1 鍋爐水壓試驗用水溫檢查；6.2.2 壓力升至壓力0.3-0.4MPa時初步檢查6.2.3 壓力升至試驗壓力時進一步檢查；6.2.4 壓力升到試驗壓力并保持20分鐘；6.2.5 超壓試驗后壓力降到設計壓力時檢查；6.2.6 水壓試驗后系統(tǒng)恢復。6.3 檢查項目6.3.1 安裝和制造廠家焊口；6.3.2 與承壓件連接的焊縫；6.3.3 承壓部件受力、膨脹和變形情況6.3.4 門孔、手孔處的密封6.3.5 保溫鉤釘處的焊縫6.3.6 閥門盤根等部件6.4 檢驗要求6.4.1 試驗用水溫符合設備技術文件和蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，要求水溫應高于周圍環(huán)境的露點溫度，但不能超過70。水壓試驗時的環(huán)境溫度應在5以上，否則應有可靠的防寒防凍措施。6.4.2 試驗壓力符合設備技術文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求。6.4.3 試驗程序符合設備技