網(wǎng)架安裝專項(xiàng)方案.doc

1、.東營(yíng)二中圖書館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)專項(xiàng)施工方案編制：審核：審定：Word 資料 .編制單位：編制時(shí)間：二一五年七月目錄12312345123454.14.24.34.4Word 資料 .一、綜合說明1.1 、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編寫主要是以下列信息和文件資料作為依據(jù)：1、施工圖紙。2、我司現(xiàn)有的施工隊(duì)伍布置及設(shè)備、材料配備情況。3、我司同類工程經(jīng)驗(yàn)及研究成果。4、國(guó)家現(xiàn)行各種相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。序號(hào)文件名稱編 號(hào)1.5.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20121.5.2建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20101.5.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20031.5.4鋼結(jié)構(gòu)工程施

2、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-20111.5.6冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-20021.5.7空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 7-20101.2 、工程簡(jiǎn)介投影面積 761.76m2 螺栓球網(wǎng)架，約重29 噸。1.3 、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)分析本工程中網(wǎng)架不但是絕對(duì)的主體，而且重點(diǎn)和難點(diǎn)也體現(xiàn)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工上。（1）、網(wǎng)架的吊裝和安裝是本工程的第一個(gè)難點(diǎn)。中央部分就位調(diào)整后采用地面拼三角四角、吊車配合高空組裝的方法，計(jì)劃分左右兩Word 資料 .個(gè)班組、兩臺(tái)吊車同時(shí)作業(yè)，短期分為兩個(gè)作業(yè)面加快安裝進(jìn)度。（2）、網(wǎng)架屋面采光安裝本工程的第二個(gè)難

3、點(diǎn)。采光玻璃縫隙部位需特別注意搭接和防水的細(xì)部處理，應(yīng)嚴(yán)格按照構(gòu)造要求施工和檢查，一道工序完成檢查確認(rèn)合格方可進(jìn)入下道工序，這是屋面防水的重中之重。注意加強(qiáng)施工工序間的銜接配合和質(zhì)量檢查，確保一次合格到位。（3）、網(wǎng)架防火涂料涂刷是本工程第三個(gè)難點(diǎn)。由于本工程網(wǎng)架缺少安全系留的支撐點(diǎn)和操作平臺(tái)，故防腐和防火涂料施工的安全防護(hù)和措施須特別考慮。二、施工部署2.1 施工組織組織計(jì)劃見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人網(wǎng)架安質(zhì)施測(cè)資加全檢工量料工員員員員員廠網(wǎng)鋼屋油起電架架面漆重工組組組組工安電安電安電油裝焊裝焊漆工工工工裝焊工工工Word 資料 .2.2 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本部分鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)及施工的具體要求

4、，具體勞動(dòng)力計(jì)劃如下：專業(yè)班組工種人數(shù)（人）安裝工10網(wǎng)架班組電焊工2鈑金工3油漆班組油漆工3雜工輔助工1合計(jì)192.3 主要工、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量序號(hào)名 稱規(guī)格數(shù)量1交流焊機(jī)BX-450313五芯電纜4*6+4200 米2直流逆變焊機(jī)ZX-270414四芯電纜3*4+2.5200 米3沖擊鉆博世 32115兩芯電纜2*2.5200 米4空壓機(jī)1.5KW116透明膠管1250 米5正反轉(zhuǎn)手電鉆617抽芯鉚釘槍46角向磨光機(jī)100mm618水平尺600 27氣割設(shè)備套119管鉗88烘箱120扳手169吊車50T621千斤頂20 噸410吊車25T222經(jīng)緯儀211鋼卷尺50 米223全站

5、儀112鋼卷尺7.5 米624水平儀22.4 施工進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖：1、本展廳網(wǎng)架構(gòu)件制作運(yùn)輸計(jì)劃周期為5 天，網(wǎng)架安裝 10 天，屋面系統(tǒng)安裝約5 天，周邊鋼結(jié)構(gòu)裝飾架計(jì)劃安裝20 天。2、工期排定原則為：流水作業(yè)，交叉作業(yè)2.5、施工總平面布置Word 資料 .2.5.1 、施工現(xiàn)場(chǎng)道路：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工車輛和材料由左右專用的施工通道進(jìn)場(chǎng)。2.5.2 、施工臨設(shè)布置：根據(jù)總平面布置，工人在生活區(qū)住宿，現(xiàn)場(chǎng)安排工具房、材料場(chǎng)值班條件。2.5.3 、網(wǎng)架的材料一個(gè)批次進(jìn)入安裝場(chǎng)地，屋面和檁條的材料在地面做短時(shí)間停留也分批次吊到網(wǎng)架作業(yè)面。裝飾鋼架材料進(jìn)場(chǎng)后直接進(jìn)行吊裝安裝就位。2

6、.5.4 、施工用電布置從樓內(nèi)接駁點(diǎn)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置移動(dòng)式二級(jí)電箱。2.5.5 、安全警示與圍護(hù)：由于存在較多的交叉施工，所以施工場(chǎng)地不進(jìn)行封閉，但在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域下方拉警戒線、并派安全員全程蹲守，嚴(yán)禁其他班組人員機(jī)械進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。三、施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備主要有以下五個(gè)方面的內(nèi)容。3.1 施工人員準(zhǔn)備 選派技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員組成項(xiàng)目組和施工勞務(wù)隊(duì)。 焊工等特殊崗位做到持證上崗，其他人員做到先交底、培訓(xùn)然后派駐工地。 所有人員均應(yīng)辦理人身意外保險(xiǎn)和簽署勞務(wù)合同，確保無影響工作的殘疾、病史和不適狀態(tài)。3.2 材料準(zhǔn)備 按設(shè)計(jì)要求選材，待明確的建筑要素、如油漆、面板顏色等送樣

7、品確認(rèn)。 采購(gòu)材料符合設(shè)計(jì)和甲方的要求，資料齊備。進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。網(wǎng)架構(gòu)件材料、加工、檢測(cè)均由開封天元網(wǎng)架工程有限公司在其開封加工廠內(nèi)完成，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)按要求結(jié)合監(jiān)理要求和國(guó)家相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)則可直接進(jìn)入安裝程序， 節(jié)約工期。 由于市場(chǎng)供應(yīng)、配件配套或其他原因需要材料代換的，應(yīng)提前向甲方、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位提出申請(qǐng)并獲得批準(zhǔn)，未經(jīng)許可不得隨意替換。 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃與加工廠制定詳細(xì)的構(gòu)件加工、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表，爭(zhēng)取及時(shí)、配套、合格的供應(yīng)材料，同時(shí)又減少資金、場(chǎng)地占用。3.3 施工設(shè)備準(zhǔn)備 按工程特點(diǎn)配置足夠、良好的專用設(shè)備工具，檢修調(diào)試好方可發(fā)往工地。Word 資料 .檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)

8、統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。3.4 施工技術(shù)準(zhǔn)備結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)尺寸校核，并做好加工工藝圖轉(zhuǎn)換和施工用圖的準(zhǔn)備，包括各種安裝圖、定位圖、大樣圖等，做到1：1 放樣。組織人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，修正和完善施工組織設(shè)計(jì)，與各單位協(xié)商制定穿插作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)備相關(guān)的技術(shù)文件和資料表格。組織進(jìn)行施工要點(diǎn)講座、討論，對(duì)主要技術(shù)工人、班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。組織吊車操作員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及吊裝部分網(wǎng)架的吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，確定吊車的噸位和站位，準(zhǔn)備和檢查吊裝用具。由甲方協(xié)調(diào)清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，包括吊機(jī)站位的位置和工程就位工作面的物體，確保吊裝的安全。3.5 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工人員生活設(shè)施統(tǒng)一安排至生活區(qū)，屆時(shí)將需要20 人的生活

9、條件。準(zhǔn)備一間鋼結(jié)構(gòu)班組辦公室，為其班組管理工作提供方便。協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)、構(gòu)件加工與分類、吊機(jī)站位和場(chǎng)地計(jì)劃，為后續(xù)施工的整體協(xié)調(diào)做好準(zhǔn)備。四、主要工序的施工工藝4.1 網(wǎng)架構(gòu)件制作與涂裝如前所述，本網(wǎng)架構(gòu)件的材料、加工、底漆和檢測(cè)均由開封天元網(wǎng)架工程有限公司承擔(dān)，其加工廠位于河南省開封市金明大道南段，具有全套的生產(chǎn)、 檢測(cè)設(shè)備，是具有網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)資質(zhì)的大中型專業(yè)公司。4.1.1 、鋼網(wǎng)架制作工藝A 桿件：鋼管下料在專用切管機(jī)上進(jìn)行，然后和錐頭、封板焊接。焊接前，在專用定位焊接胎具上，進(jìn)行長(zhǎng)度定尺，并控制兩端面的距離、鋼管同軸度及垂直度。夾具夾緊后，以此定位，進(jìn)行點(diǎn)焊。桿件長(zhǎng)度誤差控制在

10、 1mm 之內(nèi)。錐頭或封板兩端面對(duì)鋼管軸線垂直誤差控制在 0.2mm 以內(nèi)。桿件焊接是在全自動(dòng)網(wǎng)架專用CO 2 保護(hù)焊機(jī)上進(jìn)行的，分規(guī)格批次做焊接工藝評(píng)定Word 資料 .檢測(cè)后批量生產(chǎn)，焊接完成后進(jìn)入車間檢驗(yàn)及半成品倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)。桿件焊接質(zhì)量控制在零件組裝工藝上已經(jīng)保證了焊縫有足夠的長(zhǎng)度與面積，焊縫能充分與母材融合。焊縫檢驗(yàn)采用GTS22 型或 GTS12 型超聲波探傷儀進(jìn)行無損探傷。每種類型按3（且不少于 3 組）抽樣進(jìn)行成品破壞試驗(yàn)，由專業(yè)檢測(cè)中心檢測(cè)并出具報(bào)告單。網(wǎng)架成品桿件進(jìn)入全自動(dòng)專用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的拋丸等級(jí)調(diào)節(jié)的進(jìn)給速度一次性達(dá)到設(shè)計(jì)要求，之后進(jìn)入防腐噴漆車間噴涂底

11、漆。B、螺栓球節(jié)點(diǎn)：毛坯球進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查：圓度、直徑，過燒、裂紋，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。加工前首先進(jìn)入全自動(dòng)專用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完成進(jìn)入精加工車間加工。螺栓球精加工在車床上利用萬能球類夾具進(jìn)行加工， 程序?yàn)槭紫葕A緊毛坯球加工出定位孔和定位孔基準(zhǔn)面，然后以基準(zhǔn)孔和基準(zhǔn)面為定位基準(zhǔn)定位毛坯球，然后轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔， 最后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工各腹桿孔。 夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為 +5' ，保證了各螺紋孔的夾角誤差控制在 +30' 之內(nèi)，加工后，用角度盤、角度尺和芯棒進(jìn)行角度檢測(cè)。螺紋孔加工精度按照 GBG7-81 普通螺紋公差與配合 中 6H 進(jìn)行。螺紋孔端面，與球中心距離

12、D，允許偏差在 D<150mm 時(shí)為 +0.2mm ，D >150mm 時(shí)，為 0.26mm ，用高度尺，芯棒，游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)。C 、六角套筒：M30 以上的六角套筒用150Kg 空氣錘模鍛， M30 以下為精密鑄造。六角套筒的精加工在CA6140車床上加工，兩端面平行度偏差不大于0.5mm 。D、封板與錐頭：采用 Q235-B 鋼，毛坯由 150Kg 空氣錘和 300T 磨擦壓力機(jī)模鍛而成。封板和錐頭的精加工在 CA6140 車床上進(jìn)行加工，三爪卡盤夾住端面和內(nèi)孔。兩端面平行度偏差不大于 0.3mm 。E、緊定螺釘：采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)鋼絲，螺紋公差按GBQ7-81 ，普通螺紋公差與配

13、合規(guī)定，在儀表車床上加工螺紋公差6G 精度規(guī)定制造。F、高強(qiáng)螺栓：由專業(yè)廠家江都高強(qiáng)度螺栓廠供應(yīng)，出廠均附有合格證書和測(cè)試報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓采用 40cr 鋼，螺紋由滾絲機(jī)滾壓完成。加工后經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度HRC32-36 ，熱處理后不允許存在任何部位、任何長(zhǎng)度或深度的淬火裂紋。進(jìn)廠后高強(qiáng)螺栓進(jìn)行外形幾何尺寸檢驗(yàn)和硬度與裂紋的檢驗(yàn)，外形幾何尺寸按10%抽樣檢驗(yàn)。硬度在HR-150A 洛氏硬度儀上檢驗(yàn)，按1%取樣，且每批不少于3 組，每組不少于 13 條。裂紋在 8WGY-11 型Word 資料 .鋼材質(zhì)無損分選儀上進(jìn)行10%檢驗(yàn)。G 、支座：采用加強(qiáng)肋支座，支座鋼扳采用Q235B 鋼扳，支座與球焊

14、接時(shí)先在定位夾具上點(diǎn)焊定期位，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)燒焊，要求支座高度偏差不大于+1mm ，使斜度偏差不大于2mm ，中心偏移偏差不大于3mm ，支座底板在焊前經(jīng)磨光加工，保證邊緣整齊。4.1.2 網(wǎng)架構(gòu)件工廠涂裝A 、涂裝范圍在加工廠只對(duì)成品桿件、 支托和支座進(jìn)行涂裝， 螺栓球接點(diǎn)和六角套筒在網(wǎng)架安裝完成后再涂防銹底漆和防火涂料。高強(qiáng)度螺栓和緊定螺釘按規(guī)范不作除銹涂裝。B、拋丸除銹與手工機(jī)械除銹拋丸除銹在專用網(wǎng)架拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，通過高速鋼丸直接打擊鋼管外壁從而徹底清楚鋼管外壁的氧化層，同時(shí)使表面形成密集的坑凹表面、增加了油漆的接觸面積，從而提高了油漆的附著力和防腐蝕效果。桿件除銹完成后應(yīng)于24

15、 小時(shí)內(nèi)涂好第一道防銹底漆。采用拋丸除銹的構(gòu)件在除銹后可以刷子或無油、無水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污染物，然后進(jìn)入噴漆、編號(hào)，打捆包裝工序。檢修馬道鋼構(gòu)件和裝飾鋼方通構(gòu)件均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工制作和防腐，現(xiàn)場(chǎng)均采用人工機(jī)械除銹，按要求達(dá)到相應(yīng)的除銹等級(jí)，方可進(jìn)行防腐處理。C 、油漆與涂裝桿件的除銹、焊接（檢測(cè)）和油漆應(yīng)當(dāng)當(dāng)班連續(xù)完成。涂裝過程必須注意環(huán)境天氣的變化情況， 空氣濕度大于 80%，或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度 30C 時(shí)不得進(jìn)行涂裝。涂裝后4 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。紅丹醇酸防銹漆采用噴涂的涂裝方法。噴涂時(shí)噴槍壓力為0.3 0.5MPa ，小型噴槍噴嘴與物面的距離為150 250mm

16、，大型噴槍為 200 300mm ；噴槍應(yīng)依次保持與物面垂直或平行的運(yùn)行，移動(dòng)速度為300-600mm/s ，操作要穩(wěn)定；每行涂層邊緣的搭接寬度要保持一致，前后搭接寬度一般為噴涂幅度的1/4 1/3 ；多層次噴涂時(shí)各層應(yīng)縱橫交叉施工，第一層橫向施工時(shí)第二層則要縱向施工；噴槍使用后應(yīng)立即用溶劑清洗干凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。當(dāng)漆膜局部破壞損傷時(shí)應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，并且按照原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。完成后鋼構(gòu)件表面Word 資料 .應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好。所有安裝過程中或安裝后需要連接或焊接的部位（包括支座與過渡板底面、 支座球接點(diǎn)部

17、位，支托板頂面，高強(qiáng)度螺栓和六角套筒、緊定螺釘、鋼方通焊接口等）不得涂刷油漆，噴涂時(shí)應(yīng)予以保護(hù)。D 、質(zhì)量檢查、涂料、稀釋劑的品種、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定且有檢查質(zhì)量證明書、合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查涂料、稀釋劑狀態(tài)良好并在保質(zhì)期內(nèi)使用。、表面預(yù)處理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證構(gòu)件表面無焊渣、焊疤、灰塵、油污。、涂層的外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿，不得有漏涂、返銹、咬底、分層剝落、裂紋、透底等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。E、漆膜厚度計(jì)量方法：(1) 測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)隨機(jī)選定，表面積大于 2 平方米檢測(cè) 10 處，每處測(cè)量 3 點(diǎn)取平均值記錄，表面積小于 2 平方米檢測(cè)

18、5 處，每處測(cè)量 3 點(diǎn)取平均值記錄。漆膜涂層厚度必須達(dá)到兩個(gè) 90%的規(guī)定才為合格，即 90%的檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到或大于工藝設(shè)計(jì)值。(2) 漆膜厚度可用電子測(cè)厚儀，磁力型杠桿測(cè)厚儀等儀器測(cè)量。(3) 每層漆膜涂裝后應(yīng)進(jìn)行附著力試驗(yàn)測(cè)定，測(cè)試按GB9286-88 色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)執(zhí)行。4.1.3 、網(wǎng)架構(gòu)件的運(yùn)輸，工廠生產(chǎn)的桿件經(jīng)打捆后用汽車直接運(yùn)送到工地，其他散貨或裝框發(fā)車。4.2 、腳手架工程4.2.1 設(shè)計(jì)總體思路結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，在4 軸至 5 軸之間，自 24.3 米標(biāo)高處起搭設(shè)落地式扣件式滿堂鋼管腳手架作為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的支撐胎架（具體位置見圖1 所示），搭設(shè)高度

19、以低于網(wǎng)架下弦球25cm 為宜（具體搭設(shè)高度見圖2 所示）。根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的4.3米標(biāo)高處頂板承載極限值（活荷載4kN/m2 ）要進(jìn)行頂板承載驗(yàn)算，若不滿足要求，則須在其下下 12 層的相應(yīng)部位設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行加固支撐。圖 1 腳手架搭設(shè)位置圖Word 資料 .圖 2 腳手架搭設(shè)高度示意圖Word 資料 .4.2.2 滿堂腳手架構(gòu)造選擇橫向間距或排距 (m):1.40 ；縱距 (m):1.40 ；步距 (m):1.50 ；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.10 ；模板支架搭設(shè)高度 (m):22.40 ；采用的鋼管(mm): 48× 3.5 ；扣件連接方式 :單扣件，考慮扣件的

20、保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80 ；4.2.3 荷載永久荷載腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2):0.350 ；欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m):0.140 ；安全設(shè)施與安全網(wǎng) (kN/m2):0.005 ；腳手板鋪設(shè)層數(shù) :1；腳手板類別 :木腳手板；欄桿擋板類別 :欄桿、竹夾板擋板；每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.038；活荷載Word 資料 .施工均布活荷載3KN/m2荷載組合N=1.2 恒荷 +1.4 活載立桿的截面特性截面積 A=489mm2 ；回轉(zhuǎn)半徑 i=15.8mm腳手架總重約 18 噸，平均每平方81 公斤，支座點(diǎn)支撐重量不超過160 公斤。4.3 、搭設(shè)前的

21、施工準(zhǔn)備4.3.1 基礎(chǔ)施工做法：將建筑物外圍清理干凈，采用架50mm厚板鋪設(shè)在鋼筋砼頂板上。4.3.2 材料4.3.2.1 鋼管選用 48 × 3.5 ，鋼管必須涂刷防銹層以保持其完好，所用配置扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對(duì)接扣件三種形式的扣件，鋼管立桿下方墊150 × 150鋼底座。鋼管及扣件使用中必須嚴(yán)格挑選，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕嚴(yán)重、變癟和有裂縫的桿、配件。4.3.2.2腳手板采用木板，木板的材質(zhì)為不低于國(guó)家II 等木材標(biāo)準(zhǔn)的松木或杉木，木板的寬度為 200-300mm ，板厚不小于 50mm 。應(yīng)用 12# 鍍鋅鋼絲捆扎牢固。4.3.3 施工人員設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查

22、員負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)的具體操作和安全管理材料有材料員負(fù)責(zé)購(gòu)買，架子工均經(jīng)過上崗培訓(xùn)獲得上崗操作證書，持證上崗。4.3.4 交底腳手架搭設(shè)前，對(duì)所有腳手架施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，進(jìn)行安全教育并做好記錄。4.4 、滿堂腳手架的搭設(shè)4.4.1 鋼管扣件滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測(cè)量放線安放墊板安放底座豎立管并同時(shí)安掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿。4.4.2 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求及技術(shù)措施4.4.2.1 立桿基礎(chǔ)本工程腳手架直接在4.3 米標(biāo)高處的鋼筋砼樓板上開始搭設(shè)。立桿底部必須設(shè)置鋼底座，并在底座下設(shè)置木墊板，墊板面積不宜小于0.1m2 ，寬度不宜小于20cm ，厚度不小于5

23、cm ，木墊板長(zhǎng)度不宜小于2 跨，且必須沿縱向連續(xù)設(shè)置， 墊板布設(shè)必須平穩(wěn)， 不得懸空，以確保底板均勻受力。Word 資料 .4.4.2立桿本工程滿堂腳手架采用單立桿，立桿頂端低于網(wǎng)架下弦球30cm ，其縱距 1.5 米，橫距 1.2米。立桿接頭采用對(duì)接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。底部立管采用不同長(zhǎng)度的鋼管，立管的聯(lián)接必須交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm ；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm 。4.4.2.3大橫桿大橫桿應(yīng)水平連續(xù)設(shè)置，橫向大橫桿置于縱向大橫桿之下，用直角扣件與立柱扣緊；鋼管長(zhǎng)度不應(yīng)小于 3 跨，接頭宜采用對(duì)接

24、扣件聯(lián)接，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱或橫向水平桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，上下兩個(gè)相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開一跨，其錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于 500mm ，各接頭距立柱的距離不大于500 mm 。當(dāng)水平管采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m ，不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，其固定的間距不應(yīng)少于 400mm ，相鄰扣件中心至桿端的距離不應(yīng)小于150mm 。4.4.2.4縱、橫向掃地桿每根立管的底座向上200mm 處，必須設(shè)置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。4.4.2.5剪刀撐剪刀撐在腳手架外側(cè)立面， 沿外架體長(zhǎng)度和高度方向連續(xù)設(shè)置。垂直剪刀撐跨越5 根立桿，斜桿與地

25、面的夾角在45 ° 60 °之間。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上， 另一根斜桿扣在大橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2 至 4 個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm 。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm內(nèi)。必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長(zhǎng)度 100cm ，并用2不旋少轉(zhuǎn)于扣件固定，端部個(gè)扣件蓋板的邊緣至桿端的距離1 0cm 。4.4.2.6腳手板腳手板采用松木、厚5cm 、寬 20 30cm 、長(zhǎng)度不少于 3.5m 的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道安全平網(wǎng)。在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫

26、向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑 1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。Word 資料 .當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2m 時(shí)，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm 。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。4.4.2.7連墻件腳手架兩端必須采用箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)牢固。拉桿采用剛性連接，并沿架高方向每3.6 米設(shè)置一道，且上下設(shè)置不少于二道。連接件用 48 × 3.5 的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件， 并盡量靠近主節(jié)點(diǎn) （距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 30cm ）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于 10cm 。底部

27、第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。4.4.2.8防護(hù)設(shè)施腳手架外圍底部要滿掛密目安全網(wǎng)， 以防止人員隨便進(jìn)入。 密目網(wǎng)采用 1.8 × 6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。 作業(yè)層外圍設(shè)兩道防護(hù)欄桿， 高度分別為 0.6 米和 1.2 米，欄桿根部設(shè)擋腳板， 高度不小于 18cm 。作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平網(wǎng)。 在架內(nèi)高度 3.6m 處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。腳手架搭設(shè)與拆除的安全防護(hù)：A 、架子的基礎(chǔ)必須進(jìn)行平整、夯實(shí)，并有排水措施，遇有不能填夯的部位必須采取技術(shù)措施保證架子基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)可靠。如在建筑結(jié)構(gòu)的光滑表面上

28、，還應(yīng)有防滑措施。B、架子底部必須使用鋼管架專用鐵墩，并有不小于5× 20× 200的腳手板通墊，內(nèi)外立桿加綁掃地桿。C 、立桿間距不大于150，相鄰桿的接頭不得在同步內(nèi)，垂直偏差不得大于架高的 1/200 。D 、大橫桿間距：結(jié)構(gòu)不大于120，裝修不大于 180，相鄰桿、內(nèi)外皮 桿不得在同一跨間內(nèi)接頭。架子每縱向水平偏差不大于10。E、小橫桿水平間距：結(jié)構(gòu)不大于120，裝修不大于150，不鋪板時(shí)，小橫桿不得全部拆除，必須每步保留。結(jié)構(gòu)、裝修架子水平間距分別不大于150、300。需拆除的上橫桿應(yīng)上下錯(cuò)開。F、鋼管腳手架必須用扣件，鋼管接頭必須使用對(duì)接扣件，不得錯(cuò)開搭接。腳手

29、架各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應(yīng)大于10，以防滑脫。Word 資料 .G 、架子寬度內(nèi)外立桿間距不大于 120 。鋪板必須嚴(yán)，距墻不大于 20 ，搭接不小于 20 ，探頭不大于 15 。如使用鋼制腳手板必須采取人員防滑和防止鋼跳板滑動(dòng)的措施。H、操作平臺(tái)的搭設(shè)采用跳板鋪設(shè)，橫向通長(zhǎng)滿鋪縱向?qū)挾?1215m, 每段內(nèi)鋪板不得多于 6 層，垂直作業(yè)不得超過 2 層。I、每七根立桿作一組十字蓋，斜桿與地面夾角為45 60 。腳手架在末成為幾何獨(dú)立體之前不許上人操作。上人前，必須經(jīng)專業(yè)人員檢查驗(yàn)收。J、架子應(yīng)每層與建筑物拉接（但拉接點(diǎn)的垂直距離不得大于400），同時(shí)每三根立桿應(yīng)與建筑物攔接（水平距

30、離不得大于450），拉接點(diǎn)處可采用鋼管與墻體聯(lián)接或墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋環(huán)， 鋼筋直徑不得小于6。應(yīng)與外皮同時(shí)拉接， 拉接不小于雙股8鐵線。K、拉接的同時(shí)必須支頂而且必須在同一點(diǎn)上。支頂必須用內(nèi)外皮溝通的小橫桿頂墻。L、首層開始第二步以上結(jié)構(gòu)架子每步設(shè)一、二疲乏護(hù)身欄， 加圍小眼網(wǎng)，上下封死。M 、施工作業(yè)面的防護(hù)不得低于100。平臺(tái)上擺放構(gòu)件時(shí)，要穩(wěn)固、可靠，小型工具及配件要放在專門制作的工具箱或袋里。N 、拆除腳手架時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。O 、拆除前，須指派專人檢查架子上的材料、雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時(shí)要按規(guī)定程序。P、拆下的材料，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可

31、吊下，嚴(yán)禁從高空拋擲。4.3 、網(wǎng)架安裝根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)情況和施工經(jīng)驗(yàn)，從工期、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)情況等各方面綜合考慮，網(wǎng)架可以局部滿堂紅腳手架進(jìn)行高空散裝的施工方案。這樣的安裝方法可避免搭設(shè)大量腳手架、從而降低成本和加快進(jìn)度，同時(shí)也能有效網(wǎng)架的安裝撓度、減少人力和材料的浪費(fèi)，也更保證施工人員的安全。4.3.1 高空散裝時(shí)高空安裝就位人員， 安裝程序?yàn)椋?先由拼裝人員按圖紙要求， 將待安裝網(wǎng)架在平臺(tái)拼裝成小單元，然后再由高空散裝人員將小單元與已完成安裝的網(wǎng)架連接成一體，然后繼續(xù)下一單元的安裝， 如此反復(fù)，完成全部安裝工作。 拼裝單元的劃分見下圖：Word 資料 .高空安裝前先拼裝三角或四角錐，并根據(jù)

32、安裝走向和重心位置合理綁扎。小單元提升時(shí)根據(jù)需要設(shè)置留繩，以便地面或高空人員控制各桿件的角度和位置、方便上弦安裝人員拉近和穩(wěn)定上弦桿件。小單元各桿件到達(dá)安裝部位時(shí)，各工位應(yīng)先互答號(hào)令、確認(rèn)各工位桿件到位并同時(shí)開始擰進(jìn)，避免腹桿位置擠死角而出現(xiàn)虛擰等不安全因素，確保安裝質(zhì)量。起吊部分全部拼裝檢查完畢即落繩，檢查各球與桿件落實(shí)無誤后撤繩完成一次散裝。余下錐體以次類推，直到整體安裝完成。本網(wǎng)架跨度較大網(wǎng)架高空散裝過程中會(huì)產(chǎn)生下?lián)?，可根?jù)走廊頂上也可以通過千斤頂使支座就位。4.3.2 、安裝要點(diǎn)安裝過程中經(jīng)常檢查螺栓和套筒緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即給予上緊， 同時(shí)注意觀察和測(cè)量網(wǎng)架造型幾何尺寸，控制對(duì)接位

33、置的準(zhǔn)確，減少網(wǎng)架安裝誤差積累。網(wǎng)架拼裝完成后， 組織人員對(duì)各個(gè)球連接處的螺栓逐個(gè)檢查擰緊程度，待網(wǎng)架工程安裝完畢后報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后再進(jìn)行屋面施工。地面拼裝時(shí)應(yīng)用方木將網(wǎng)架整體墊平，到拼裝完成后拆除中央支撐點(diǎn)后進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量符合要求方可進(jìn)行下一榀網(wǎng)架的施工。Word 資料 .周邊支座位置需要高空散裝，散裝時(shí)單條桿件擰進(jìn)后不可立即緊固，須待本四角錐單元所有桿件都擰進(jìn)后再順次擰緊，防止腹桿擠壓造成的不能進(jìn)入和虛擰現(xiàn)象。高空散裝作業(yè)前各個(gè)人員應(yīng)提前就位，每組高空共5 人， 4 人分列四角連接點(diǎn)、另1人機(jī)動(dòng)配合帶管鉗；高空人員配備安全帶、扳手、管鉗、螺絲刀、膠鉗以及必要的繩索，作業(yè)前與地面組和吊

34、車司機(jī)明確統(tǒng)一協(xié)調(diào)的當(dāng)班的作業(yè)計(jì)劃。4.3.3 、安裝的安全措施：施工中必須遵守一般建筑工程安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)操作規(guī)程以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。尤其是高空作業(yè)階段，更要安排專職的安全員予以不間斷巡邏檢查，問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即整改甚至停工整改，決不允許拖延、推委。嚴(yán)格按照后附吊車作業(yè)安全措施、防吊車傾翻措施和高空作業(yè)人員安全措施進(jìn)行準(zhǔn)備、落實(shí)和檢查各項(xiàng)安全工作。吊車作業(yè)前對(duì)吊車司機(jī)、指揮和安裝工人進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底，明確并協(xié)調(diào)各方面各工位的工作和步驟，保證6 臺(tái)吊車的起吊速度、吊點(diǎn)高度和動(dòng)作步調(diào)一致。Word 資料 .三腳架組裝Word 資料 .三腳架吊裝點(diǎn)控制位置Word 資料 .Word 資

35、料 .空中對(duì)接技術(shù)交底與吊裝準(zhǔn)備落實(shí)情況見下表：人員、設(shè)備到位情況序號(hào)準(zhǔn)備事項(xiàng)要求內(nèi)容檢查落實(shí)情況1人員安裝人數(shù)不少于10 人，且狀態(tài)良好2安全防護(hù)用具安全帶、安全帽、安全鞋3施工用具扳手 10 把，管子鉗 6 把，繩子 6 套4散裝用料南支座 4、中柱帽桿 8 支座 2（腹桿 2）北部 2 行上弦與 2 行下弦，確保正確5拼裝檢查支托安裝、污染泥巴清理、補(bǔ)油漆螺栓緊固檢查、抽空處增加鋼管與抗拉繩埋件清理干凈并放出控制線6 場(chǎng)地檢查超長(zhǎng)內(nèi)架拆除、地面平整壓實(shí)Word 資料 .7吊車吊索、指揮吊機(jī)就位、支點(diǎn)可靠，吊索滿足要求統(tǒng)一指揮程序和信號(hào)，配備對(duì)講機(jī)8后勤應(yīng)急飲用水、方便食品、鞭炮、祭品貢品

36、應(yīng)急車輛、專業(yè)工程師及計(jì)算用電腦9架子鋼管、腳手板、方木若干輔助用具電焊機(jī) 1 套、測(cè)量用具10其他交底全員簽名吊裝過程計(jì)劃與交底序號(hào)準(zhǔn)備事項(xiàng)要求內(nèi)容技術(shù)交底情況吊機(jī)按平面圖位置站位、確保起吊后平移1站位與掛鉤掛鉤應(yīng)有防夾繩和防滑脫措施、 2 吊索等長(zhǎng)檢查綁扎腹桿牢固、掛上下鋼梯四角綁扎留繩輔助控制旋轉(zhuǎn)和偏移2起鉤與試吊6 個(gè)吊機(jī)高度平衡、速度同步懸停 30 分鐘、安裝南側(cè)4 支座3 起吊2米高安裝 2 柱帽與支座，并預(yù)設(shè)安全系留繩平衡穩(wěn)定后向東平移2.25 米4 再起吊 7 米高再向南平移 0.75 米，落鉤使支座摩擦接觸在平臺(tái)上裝 2 行小單元與散構(gòu)件5 高空散裝分兩組推進(jìn)，人員分散，四角

37、各2 人、中央 2 人機(jī)動(dòng)6 落鉤就位西側(cè) 2 軸線牛腿上 1 人目測(cè)吊車吊人員到達(dá)安裝點(diǎn)，并輔助安裝腹桿7 填缺、收工復(fù)測(cè)各控制線，摘鉤完成作業(yè)Word 資料 .4.4 、防火涂料施工在屋面板施工的同時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)表面的油漆補(bǔ)涂，對(duì)于支座焊接、馬道焊接部位清除焊渣、并經(jīng)除銹后涂刷兩道防銹底漆，觀感不佳的部位還應(yīng)該用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，然后方可進(jìn)行防腐油漆處理。本工程選用的防火涂料為鋼結(jié)構(gòu)油性防火涂料。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需用干凈木棒攪拌均勻即可用于刷涂施工，開包裝時(shí)間長(zhǎng)出現(xiàn)粘稠是則加天那水稀釋。具體施工步驟如下：1）基層處理：在刷涂防火涂料前，先清潔鋼構(gòu)件表面之灰塵、污垢，并檢查防銹漆是否有破損

38、、脫落現(xiàn)象等：有脫落需用同種防繡漆修補(bǔ)。2）防火涂料在施工前，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，不能出現(xiàn)沉底現(xiàn)象。3）防火涂料施工時(shí)，每遍施工厚度不得超過0.5mm ，且必須在前一遍干燥后，再刷涂后一遍，常溫下，涂料2 小時(shí)可表干， 24 小時(shí)完全干燥固化。4）施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5-38 ，相對(duì)濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流通。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s 、雨天和構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。5) 本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火時(shí)間為 1.5 小時(shí)，涂層厚度按照檢驗(yàn)報(bào)告的要求，施工需刷涂2-4 遍，每遍刷涂厚度不少于0.3mm ；第 1 遍打底，提高凝膠的比例、做到遮蓋全面提高附著粘結(jié)力，第2-3 遍刷涂成型，

39、滿足施工厚度，最后對(duì)涂層表面做修飾光滑處理，滿足觀感需要。6）超薄型鋼結(jié)構(gòu)油性防火涂料是一種以二甲苯、天那水等有機(jī)溶劑的油性涂料，在涂料未完全干燥固化前屬易燃物品，故在施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，其他明火作業(yè)工種必須遠(yuǎn)離涂料施工現(xiàn)場(chǎng)，其他工種可采取流水分段作業(yè)方式，待涂層干燥固化后方可施工。7）所有涂層在干燥固化前，嚴(yán)禁碰撞，敲打以免影響涂層的粘接強(qiáng)度和外觀。4.57 、采光玻璃的安裝進(jìn)行龍骨安裝，將100 × 50×3 方鋼管兩端與100×50 ×3 方鋼管進(jìn)行焊接，安裝完畢后進(jìn)行玻璃不銹鋼托片安裝。工作流程如下圖：Word 資料 .鋼結(jié)構(gòu)制作測(cè)量放線.鋼結(jié)

40、構(gòu)龍骨安裝鋼架面漆安裝玻璃玻璃注膠清洗玻璃玻璃的安裝有以下幾個(gè)要點(diǎn)：1、玻璃安裝首先檢查復(fù)核鋼架的水平度、標(biāo)高等符合圖紙要求。開箱檢查玻璃規(guī)格尺寸，若有崩邊、裂口、明顯劃傷等問題的玻璃不允許安裝。2、清潔玻璃與吸盤上灰塵。根據(jù)玻璃重量，確定吸盤個(gè)數(shù)。嚴(yán)禁使用吸附力不足的吸盤，當(dāng)玻璃到位時(shí)，腳手架上人員應(yīng)盡早抓住吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞，出現(xiàn)意外事故。3、將玻璃放置到龍骨上以后，通過調(diào)整玻璃上下、左右、前后，使縫隙的大小均勻、頂面平整，將玻璃固定。4、等全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)完全無誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行打膠。5、打玻璃膠前用“二甲苯”擦凈玻璃需打膠的部位。6、

41、打膠部位邊緣應(yīng)粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平行且距離均勻。7、打玻璃膠時(shí)，先根據(jù)膠縫的大小給玻璃膠口切開相應(yīng)斜口，打膠要持續(xù)均勻。8、膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應(yīng)及時(shí)處理，消除氣泡。9、表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的膠紙撕掉。Word 資料 .五、質(zhì)量保證措施按照 ISO9000 質(zhì)量體系的質(zhì)量保證模式的具體要求，制定質(zhì)量保證手冊(cè)，按質(zhì)量保證手冊(cè)的程序文件管理焊接施工的質(zhì)量活動(dòng)。1、建立技術(shù)質(zhì)量管理制度，成立QC 小組，推行全面質(zhì)量管理。全體人員牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的思想。2、施工隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員在施工前，要對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求、工藝規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、建立技術(shù)質(zhì)量崗位制度。施工中，各班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行每道工序的自檢、互檢及專職質(zhì)量安全員制度，合格后才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。建立嚴(yán)格的交接班制度，交進(jìn)度、交問題，交檢測(cè)資料。4、設(shè)置專人負(fù)責(zé)質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收所需的一切技術(shù)資料。及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并做好整理歸檔工作，各類