柴油加氫工藝流程-班長(zhǎng)

1、 2014.07儀表第四維護(hù)班2 設(shè)計(jì)能力 裝置公稱規(guī)模為120104t/a，實(shí)際處理量為113.43104t/a，投產(chǎn)于2003年7月，原設(shè)計(jì)能力為120萬(wàn)噸/年，主要產(chǎn)品有粗汽油、精制柴油，副產(chǎn)品為加氫干氣。2004年6月進(jìn)行摻煉焦化汽油改造，裝置實(shí)際加工能力為104104t/a。裝置主要由反應(yīng)和分餾兩部分組成。 裝置特點(diǎn) a 原料油過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)置原料自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，脫除大于25微米的固體顆粒。 b 原料油惰性氣體保護(hù)原料油緩沖罐采用燃料氣覆蓋措施，以防止原料被氧化生成膠質(zhì)。 c 高壓空冷前注水在反應(yīng)流出物進(jìn)入空冷前注水，來(lái)溶解銨鹽，避免銨鹽結(jié)晶析出堵塞管路。 d 采用雙殼程、螺紋鎖緊環(huán)

2、換熱器，提高換熱效率，減少換熱面積，節(jié)省投資。 e 采用爐前混氫方案 ，提高換熱效率和減緩結(jié)焦程度。 f 采用板焊結(jié)構(gòu)熱壁反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)兩個(gè)催化劑床層，中間設(shè)置了冷氫箱。 g 采用冷高分流程 h 分餾部分采用雙塔蒸汽汽提流程。 原料及產(chǎn)品 原料為焦化汽油、焦化柴油和催化柴油的混合油，產(chǎn)品為精制柴油和精制汽油，副產(chǎn)品為干氣，至裝置外脫硫后作燃料使用 裝置簡(jiǎn)介儀表第四維護(hù)班3工藝原理加氫精制 加氫精制是指在催化劑和氫氣存在下，石油餾份中含硫、氮、氧的非烴類組份和有機(jī)金屬化合物分子發(fā)生脫除硫、氮、氧和金屬的氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫反應(yīng)，被處理的原料平均分子量及烴類分子的骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生極小的變化。

3、a 脫硫反應(yīng)： 在加氫條件下，石油餾份中的各種含硫化合物轉(zhuǎn)化為相當(dāng)?shù)臒N和H2S，從而脫除了硫。 硫醇加氫：R-SH+H2RH+H2S 硫醚加氫：R-S-R+2H2RH+RH+H2S 二硫化物加氫：R-S-S-R+3H2RH+RH+2H2S 儀表第四維護(hù)班4工藝原理b 脫氮反應(yīng) 在加氫精制條件下，氮化物在氫作用下，轉(zhuǎn)化為NH3和烴，幾種含氮化合物反應(yīng)如下： 胺類：RNH2+H2RH+NH3 加氫原料油中氮化物大部分是環(huán)狀化合物，加氫時(shí)首先是雜環(huán)結(jié)構(gòu)被氫飽和生成氫化衍生物，然后氫化環(huán)在不同位置上斷裂生成胺，胺進(jìn)一步加氫分解，轉(zhuǎn)化為氨和相應(yīng)的飽和烴和烷基芳烴。例如喹啉的反應(yīng)： 儀表第四維護(hù)班5工藝原

4、理c 烯烴飽合 烯烴飽合生成烷烴，其加氫反應(yīng)速度比脫硫反應(yīng)略慢，原料由于烯烴的存在，會(huì)增加催化劑上的積碳，縮短生產(chǎn)周期?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式： CnH2n + H2CnH2n+2 烯烴飽合也為耗氫和放熱反應(yīng)，原料油溴價(jià)每降低一個(gè)單位，放熱8.11103焦/公斤進(jìn)料，耗氫量約為1.071.42NM3/M3原料。d 脫氧反應(yīng)： 加氫原料油中含有酚、過(guò)氧化物、酮等化合物，它們?cè)诩託渚茥l件下發(fā)生下列反應(yīng)。儀表第四維護(hù)班6工藝流程反應(yīng)部分 原料油自裝置外來(lái)，在原料油緩沖罐（V1101）液面控制下，通過(guò)原料油過(guò)濾器（FI1101）進(jìn)行過(guò)濾，除去原料中大于25m的顆粒。過(guò)濾后的原料油進(jìn)入原料油緩沖罐，然后經(jīng)加氫

5、進(jìn)料泵（P1101A、B）升壓后，在流量控制下，與混合氫混合作為反應(yīng)進(jìn)料，依次與反應(yīng)流出物經(jīng)兩個(gè)臺(tái)位的反應(yīng)流出物反應(yīng)進(jìn)料換熱器（E1103A、B和E110l）換熱后，進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F1101）加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R1101），在催化劑作用下進(jìn)行脫硫、脫氮、烯烴飽和、芳烴飽和等反應(yīng)。該反應(yīng)器設(shè)置兩個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。來(lái)自R1101的反應(yīng)流出物，經(jīng)反應(yīng)流出物反應(yīng)進(jìn)料換熱器（E1101、E1103A，B）、反應(yīng)流出物分餾塔進(jìn)料換熱器（E1102）依次與反應(yīng)進(jìn)料、分餾塔進(jìn)料、反應(yīng)進(jìn)料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器（A1101）冷卻至49進(jìn)入高壓分離器（V11

6、02）。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過(guò)注水泵（P1102A、B）將脫鹽水注至A1101上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器（V1102）中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（C1101）升壓后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)入反應(yīng)器；一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)（C1102A、B）的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。含硫、含氨污水自V1102底部排出，至裝置外酸性水汽提裝置處理。高分油相在液位控制下經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入低壓分離器（V1103）。V1103閃蒸出的低分氣至分餾部分與脫硫化氫汽提塔頂氣合并送出裝置進(jìn)行脫硫處理。低分油經(jīng)柴油低分油換熱器（E1106AD）與

7、柴油產(chǎn)品換熱后，進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（T1101）。新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐（V1106）分液后進(jìn)入C1102A、B，經(jīng)兩級(jí)升壓后與C1101出口的循環(huán)氫混合。 儀表第四維護(hù)班7工藝流程分餾部分 從反應(yīng)部分來(lái)的低分油與T1102底油換熱后進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（T1101），塔底通入220汽提蒸汽，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（A1102）、汽提塔頂后冷器（E1107）冷凝冷卻至40，進(jìn)入汽提塔頂回流罐（V1104）進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體與低分氣合并送至裝置外；V1104含硫含氨污水與高分、低分酸性水一起送出裝置；油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（P1103A，B）升壓后全部作為塔頂回流。為了抑制硫

8、化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在塔頂管道注入緩蝕劑。脫硫化氫汽提塔底油經(jīng)E1102與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔（T1102），T1102設(shè)有29層浮閥塔盤(pán)，塔底設(shè)蒸汽汽提，塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器（A1103）、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器（E1105）冷凝冷卻40后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔回流罐（V1105），回流罐壓力通過(guò)燃料氣控制。回流罐液相經(jīng)產(chǎn)品分餾塔塔頂回流泵（P1104A、B）升壓后，一部分作為分餾塔的回流，另一部分作為粗汽油產(chǎn)品出裝置。V1105分水包排出的含油污水自流出裝置由工廠統(tǒng)一處理。產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)柴油泵（P1105A、B）升壓后先經(jīng)E1106AD換熱，后經(jīng)柴油空冷器（A1104）

9、冷卻至50，再經(jīng)過(guò)柴油聚集器（V1108）脫水后，精制柴油送出裝置 儀表第四維護(hù)班8工藝流程含氫尾氣膜分離提氫部分 由芳烴裝置、加氫裂化裝置和柴油加氫裝置提供異構(gòu)化富氫、100#酸性氣、加氫裂化、柴油加氫干氣等四股富含氫原料氣匯集混合后輸送到氫氣壓縮機(jī)入口緩沖罐(V102)?；旌显蠚馔ㄟ^(guò)氫氣壓縮機(jī)升壓至6.8MPa(G)，經(jīng)氫氣壓縮機(jī)冷卻器(E102)冷卻后進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)出口分液罐(V103)，先脫除所含液態(tài)烴，然后進(jìn)入膜分離系統(tǒng)。膜分離氫提純工藝流程主要由兩部分組成，即預(yù)處理和膜分離。預(yù)處理的目的是除去原料氣中的固體微粒和重?zé)N，并將氣體加熱到比露點(diǎn)溫度高1020，從而得到既干凈又溫?zé)岬臍怏w

10、。該氣體可直接進(jìn)行膜分離。膜分離的目的是提純氫氣。含氫尾氣經(jīng)穩(wěn)流后, 以6.8MPa 、40 進(jìn)入膜分離裝置界區(qū), 此氣體先經(jīng)一除霧器(X-101)，除去較大水滴和油滴。再由高效聯(lián)合過(guò)濾器（X-102 ）除去大于0.01m 的粒子, 可冷凝的液沫及霧滴被捕集形成液體后, 通過(guò)過(guò)濾器底部的閥門(mén)排出界區(qū)。聯(lián)合過(guò)濾器分兩組，一組在線，一組備用。分別為兩級(jí)串聯(lián)。然后原料氣經(jīng)過(guò)一套管式加熱器（E-101 ）加熱至83 , 使原料氣遠(yuǎn)離露點(diǎn), 不至于因?yàn)闅錃鉂B透后滯留氣烴類含量升高，冷凝形成液膜而影響分離性能。 用一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥TV-101 和溫度變送器TT-101 實(shí)現(xiàn)原料氣溫度控制，指示報(bào)警和聯(lián)鎖。

11、原料氣經(jīng)過(guò)加熱器（E-101 ）加熱至83 后，經(jīng)一管道過(guò)濾器（SP-101 ）, 再進(jìn)入PRISM膜分離器（M101A/B/C ）進(jìn)行分離。膜分離器M-101A 與M-101B 并聯(lián)，然后與M-101C 串聯(lián)運(yùn)行。 每個(gè)PRISM膜分離器外型類似一管殼式熱交換器，膜分離器殼內(nèi)由成千上萬(wàn)根中空纖維束填充，類似于管束。原料氣從下端側(cè)面進(jìn)入PRISM膜分離器。由于各種氣體組分在透過(guò)中空纖維膜時(shí)的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，導(dǎo)致不同氣體在膜中的相對(duì)滲透速率不同，在加氫尾氣的各組分中氫氣的相對(duì)滲透速率最快，從而可將氫氣分離提純。在原料氣沿PRISM膜分離器長(zhǎng)度方向流動(dòng)時(shí)，更多的氫氣擴(kuò)散進(jìn)入中空纖維。在中空纖

12、維芯側(cè)得到92%的富氫產(chǎn)品，稱為滲透氣，壓力為2.3MPa; 在殼程得到富含惰性氣體的物流，稱為非滲透氣。 其壓力由HV-101 控制, 并減壓至1.0 Mpa ，進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)。PRISM膜分離器可以根據(jù)原料氣流量的變化，用滲透氣側(cè)的截止閥將其隔離或投入運(yùn)行。 儀表第四維護(hù)班9工藝流程主要系統(tǒng)流程說(shuō)明 風(fēng)系統(tǒng)： 風(fēng)系統(tǒng)包括凈化風(fēng)與非凈化風(fēng)，兩者都自裝置外來(lái)，凈化風(fēng)進(jìn)入V1113，其底部可排凝，頂部進(jìn)入儀表用風(fēng)部位。非凈化風(fēng)與軟管站相連做吹掃、氣密用。 水系統(tǒng)： a 新鮮水自裝置外來(lái)，進(jìn)入泵房及壓縮機(jī)房做日常清洗用水，進(jìn)入分餾系統(tǒng)做開(kāi)工沖洗用水。 b 循環(huán)水自裝置外來(lái)，進(jìn)凝汽器及E1104、E

13、1105、E1107作循環(huán)冷卻水，冷卻后出裝置回供排水車(chē)間。 c 除鹽水自鍋爐車(chē)間來(lái)，主要作為反應(yīng)系統(tǒng)注水用，用來(lái)溶解氨鹽，防止換熱設(shè)備堵塞。 瓦斯系統(tǒng)： 裝置外來(lái)的瓦斯進(jìn)V1111，一路去反應(yīng)加熱爐，另一路做為原料緩沖罐V1101的充壓用氣，以維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。V1111底部有加熱盤(pán)管，瓦斯中的凝縮液可以再次汽化，不汽化部分排到污水系統(tǒng)，也可排至液體放空線進(jìn)入火炬放空罐V1112并入廠火炬管網(wǎng)。 氮?dú)庀到y(tǒng)： 自空分來(lái)的低壓氮?dú)膺M(jìn)入裝置各部分，作為壓縮機(jī)干氣密封用氣、事故氮?dú)?，吹掃及其它用處?蒸汽、凝結(jié)水及采暖水系統(tǒng)： a 3.5MPa蒸汽自廠中壓蒸汽管網(wǎng)來(lái)，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)透平做功，做功后

14、蒸汽并入廠1.0MPa蒸汽管網(wǎng)。 b 1.0MPa蒸汽作為分餾系統(tǒng)T1101、T1102的汽提用汽。1.0MPa蒸汽也作為各處消防伴熱及抽空器的動(dòng)力，各管架的吹掃接頭及塔、容器底部的吹掃用蒸汽。 c 凝結(jié)水來(lái)自裝置1.0MPa蒸汽低點(diǎn)排凝及各蒸汽伴熱點(diǎn)回水，經(jīng)疏水器疏水后進(jìn)入注水罐V1109。 d 采暖水系統(tǒng)與廠熱水伴熱系統(tǒng)相連，作為裝置伴熱及采暖用水。 儀表第四維護(hù)班10加氫反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)操作原則 加氫反應(yīng)原料為催化、焦化柴油和焦化汽油 a 原料要求： 裝置加工的焦化柴油和焦化汽油雜質(zhì)和烯烴含量較高，原料先經(jīng)過(guò)濾器脫除大于25的雜質(zhì)顆粒，為保證脫除效果降低過(guò)濾器的過(guò)濾負(fù)荷，要求罐區(qū)控制較高

15、的柴油罐存，確保沉降時(shí)間，汽油罐維持較低的汽油罐存，縮短停留時(shí)間，減少烯烴氧化生成膠質(zhì)。 b 反應(yīng)成份： 反應(yīng)流出物主要是加氫后的汽柴油，反應(yīng)生成硫化氫以及加氫干氣。當(dāng)原料改變而引起的硫、氮等雜質(zhì)含量升高，則加氫反應(yīng)條件應(yīng)適當(dāng)?shù)奶岣撸源_保精制產(chǎn)品符合要求。 儀表第四維護(hù)班11加氫反應(yīng)系統(tǒng)加氫反應(yīng)溫度TRCA-8133A 控制范圍：反應(yīng)器入口溫度TRCA-8133A：210-280 控制目標(biāo)：指令反應(yīng)溫度2 相關(guān)參數(shù)：加熱爐出口溫度點(diǎn)TRCA-8133B高高聯(lián)鎖溫度為328。 控制方式：PIC-8102與TRCA-8133A串級(jí)控制，TRCA-8133A為主調(diào)，PIC-8102為副調(diào)，控制入爐

16、瓦斯壓力來(lái)控制反應(yīng)器入口溫度TRCA-8133A。提高反應(yīng)溫度可促進(jìn)加氫反應(yīng)，有利于雜質(zhì)脫除，但是溫度過(guò)高，會(huì)促進(jìn)裂化反應(yīng)，而使液收降低，而且催化劑積碳速度加快，縮短催化劑的壽命。另外反應(yīng)溫度必須足夠高，使得進(jìn)入反應(yīng)器的物料100%的汽化，以保證物料在催化劑床層的均勻分配，在保證原料精制效果的情況下，為得到最長(zhǎng)的催化劑壽命，反應(yīng)器入口溫度應(yīng)盡量的低。反應(yīng)器溫度隨催化劑的活性不斷下降而逐漸提高。 儀表第四維護(hù)班12加氫反應(yīng)系統(tǒng)FT8402氫氣燃料氣氮?dú)釶V8403PV8115A十 二 組 噴 嘴火炬XCV8102XCV8101PI8108AIPICA8102TE8133BHY8101加熱介質(zhì)入口

17、PI8108BPV8101HC8101ATRCA8133A風(fēng)機(jī)擋板PV8403PV8403氮?dú)獾獨(dú)馊ヒ后w放空線去放火炬線去V1109去V1101PCV8107氮?dú)饧訜釥t原則流程圖水伴熱給水水伴熱回水安全閥高壓瓦斯分液罐阻火器加熱介質(zhì)出口爆炸氣采樣點(diǎn)爆炸氣采樣點(diǎn)爆炸氣采樣點(diǎn)爆炸氣采樣點(diǎn)輻射段吹掃蒸汽輻射段吹掃蒸汽對(duì)流段吹掃蒸汽對(duì)流段吹掃蒸汽長(zhǎng)明燈儀表第四維護(hù)班13加氫反應(yīng)系統(tǒng)正常操作：異常操作：影響因素 調(diào)整方法 原料波動(dòng) 檢查原料油緩沖罐位。檢查原料控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥卡澀故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作。 瓦斯壓力波動(dòng)聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定瓦斯壓力 瓦斯控制閥失靈 瓦斯控制閥失靈引起溫度超出

18、控制范圍。將控制閥改副線，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作。 原料油帶水 聯(lián)系原料罐區(qū)脫水 新氫或循環(huán)氫流量波動(dòng) 氫油比不穩(wěn)定引起溫度超出控制范圍。檢查氫氣管網(wǎng)壓壓力情況，壓力低及時(shí)聯(lián)系工廠調(diào)度，檢查新氫壓縮機(jī)工況，排除壓縮機(jī)氣閥故障，控制好循環(huán)氫流量。檢查循環(huán)氫壓縮機(jī)工況，控制好循環(huán)氫流量?，F(xiàn)象原因處理方法進(jìn)料流量指示下降或?yàn)榱?，原料油緩沖罐液面上漲，反應(yīng)溫度升高。 低空速或進(jìn)料中斷引起超溫迅速提高進(jìn)料量或恢復(fù)供料，加熱爐迅速降溫處理；C1101繼續(xù)全量循環(huán)，待恢復(fù)正常生產(chǎn)。循環(huán)氫流量指示下降或?yàn)榱?，反?yīng)溫度升高。 循環(huán)氫中斷引起超溫 加熱爐緊急降溫，迅速恢

19、復(fù)供氫；無(wú)法恢復(fù)供氫則進(jìn)入緊急停工狀態(tài)。瓦斯罐壓力指示下降，入爐瓦斯流量下降。 系統(tǒng)瓦斯供應(yīng)不足造成反應(yīng)溫度低如果R1101入口溫度低于250，可適當(dāng)降低進(jìn)料量，但不可小于最低空速要求；當(dāng)短時(shí)間內(nèi)無(wú)法提高溫度應(yīng)改為分餾反應(yīng)大循環(huán)。儀表第四維護(hù)班14加氫反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)壓力 控制范圍：高分壓力6.07.0MPa 控制目標(biāo)：PRC-8110:6.70.05MPa 相關(guān)參數(shù)：反應(yīng)加熱爐入口壓力PI8125，高分廢氫排入壓控PRC-8113 控制方式：高分壓控PRC8110（0100）和新氫壓縮機(jī)二級(jí)入口分液罐壓控信號(hào)（050）組成低選控制信號(hào)，控制壓縮機(jī)二級(jí)出口返二級(jí)入口閥門(mén)開(kāi)度；由新氫壓縮機(jī)二級(jí)入口分

20、液罐壓控信號(hào)（50100）%和新氫壓縮機(jī)入口分液罐壓控信號(hào)（050）%組成低選信號(hào)控制壓縮機(jī)一級(jí)出口返一級(jí)入口閥門(mén)開(kāi)度；由新氫壓縮機(jī)入口分液罐壓控信號(hào)（50100）%的信號(hào)控制新氫入口分液罐前的返回量。 MMV 1 1 0 2V 1 1 0 6V 1 1 0 7新 氫放 火 炬C 1 1 0 1C 1 1 0 2 二 級(jí)C 1 1 0 2 一 級(jí)酸 性 水儀表第四維護(hù)班15加氫反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)壓力正常調(diào)整：通過(guò)調(diào)節(jié)新氫壓縮機(jī)的一級(jí)、二級(jí)新氫返回量，來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)新氫的補(bǔ)充量，維持高分壓力恒定。 影響因素 調(diào)整方法 原料帶水，進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)汽化迅速膨脹，造成壓力超高 聯(lián)系原料車(chē)間罐區(qū)加強(qiáng)脫水 壓控閥失靈

21、將控制閥改副線，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作。后冷效果差 檢查后冷工作情況，及時(shí)排除故障，調(diào)節(jié)后冷溫度不高于50。原料新氫波動(dòng) 穩(wěn)定加氫進(jìn)料量，檢查進(jìn)料控制閥是否工作正常新氫量波動(dòng)或C1102故障導(dǎo)致壓力波動(dòng)穩(wěn)定加氫返回氫流量，C1102故障，切換C1102備機(jī)檢修消除故障E1101、E1102、E1103內(nèi)漏，壓力降低換熱器泄漏嚴(yán)重應(yīng)停車(chē)檢修高分V1102壓控失靈聯(lián)系儀表處理儀表第四維護(hù)班16加氫反應(yīng)系統(tǒng)異常處理現(xiàn)象原因處理方法反應(yīng)壓力迅速下降，新氫機(jī)沒(méi)有負(fù)荷，新氫流量為零新氫中斷1）新氫機(jī)停聯(lián)鎖進(jìn)料泵停，加熱爐熄火，現(xiàn)場(chǎng)檢查聯(lián)鎖動(dòng)作情況，如加熱爐沒(méi)有聯(lián)

22、鎖，立即手動(dòng)停爐，關(guān)閉加熱爐燃料氣快速切斷閥，并關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各火嘴手閥。2）C1101繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持系統(tǒng)壓力，并保持系統(tǒng)恒溫。3）注意保持高分液位。 1）反應(yīng)溫度急劇下降。2）系統(tǒng)壓力上升，差壓上升。3）生成油帶催化劑粉末，高分水液面上升。原料帶水1）立即通知原料罐加強(qiáng)脫水，切換原料，加強(qiáng)V1101脫水，必要時(shí)降量處理。2）控制好系統(tǒng)壓力3）適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度，但注意帶水后溫度的超高。1）新氫流量指示下降。2）新氫入口分液罐壓力下降。3）氫氣消耗超過(guò)新氫補(bǔ)充的速度，系統(tǒng)壓力降低。新氫部分減少1）按先降溫后降量的原則，降低反應(yīng)器的溫度和進(jìn)料量，維持系統(tǒng)壓力。2）及時(shí)查找原因，如管網(wǎng)氫氣壓力正常，

23、查看新氫機(jī)缷荷器情況及一返一、二返二閥開(kāi)度情況是否返回量過(guò)大。如壓縮機(jī)本身故障，則切換備機(jī)。如管網(wǎng)壓力下降，則聯(lián)系廠調(diào)協(xié)調(diào)處理。由于芳烴裝置波動(dòng)，新氫中烴類及CO、CO2量升高，導(dǎo)致床層溫度上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致超溫。新氫純度下降1）降低反應(yīng)器入口及各床層入口溫度以控制床層溫度上升。2）聯(lián)系調(diào)度調(diào)整，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)請(qǐng)求切斷新氫及進(jìn)料，維持壓力和循環(huán)氫循環(huán)。3）新氫純度恢復(fù)后，提量提溫謹(jǐn)慎進(jìn)行。4）如出現(xiàn)超溫，則按超溫處理。 1）A110l入口和出口溫度升高。2）高壓水流量表無(wú)指示。3）循環(huán)氫中的NH3及H2S濃度升高。4）操作溫度不變，生成油比重增大，（H2分壓降低，循環(huán)氫中的NH3、H

24、2S造成催化劑中毒）。5）長(zhǎng)時(shí)間停水，會(huì)使A1101銨鹽析出堵塞，系統(tǒng)壓降增大。注水中斷1）機(jī)泵故障，則切換備用泵堅(jiān)持生產(chǎn)。2）可以適當(dāng)排廢氫增加新氫量。3）適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，并注意A110l空冷出口溫度。4）盡快恢復(fù)注水。5）如長(zhǎng)時(shí)間停注水，則減油或停油。1）高分液面太高或捕霧網(wǎng)損壞，循環(huán)氫帶油，循環(huán)氫壓縮機(jī)尾冒煙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致C1101震動(dòng)及故障停機(jī)。2）系統(tǒng)壓力波動(dòng)，高分壓力上升。高分頂循環(huán)氫帶油1）把從V1102至V1103的減油閥開(kāi)大，將高分液面調(diào)節(jié)正常。2）必要時(shí)停高壓空冷前注水或停油。3）檢查C1101進(jìn)口的伴熱蒸汽是否啟用，上述因素排除后，循環(huán)氫仍然帶油，應(yīng)考慮捕霧網(wǎng)失效問(wèn)題，

25、情況緊急可按停汽處理。1）低分壓力猛升；2）系統(tǒng)壓力下降；3）管線振動(dòng)嚴(yán)重。高分串壓1）高分液位立刻改手動(dòng)控制，建立液面，并調(diào)節(jié)正常，適當(dāng)加大注水量。2）高分液面手控如不見(jiàn)效，馬上關(guān)閉角閥，待液面上升后，再用付線閥手調(diào)。3）立即將低分壓力降至正常指標(biāo)。4）高分液面難于手調(diào)控制時(shí)，可作停汽處理。儀表第四維護(hù)班17加氫反應(yīng)系統(tǒng)高分液位 控制范圍：V1102液位50%5% 控制目標(biāo)：LRCA-8108:50% 相關(guān)參數(shù)：原料進(jìn)料量FIC8103 控制方式：通過(guò)V1102液面與V1102減油量流量串級(jí)調(diào)節(jié)控制V1102液面。其液面一方面要保證油氣有足夠的分離空間，使得頂部汽相不夾帶液相組分，另一方面要

26、保證有足夠的液相高度，預(yù)防V1102汽相串入V1103，造成低分罐超壓。 正常調(diào)整：V1102LIC8108影響因素處理方法V1102液控閥失靈改付線閥控制，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作反應(yīng)產(chǎn)物冷凝不下來(lái)增開(kāi)空冷風(fēng)機(jī)氫油比波動(dòng)尋找原因，恢復(fù)正常V1102壓力波動(dòng)大 查找波動(dòng)原因，穩(wěn)定V1102壓力儀表第四維護(hù)班18加氫分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)操作原則 分餾系統(tǒng)是個(gè)較大的系統(tǒng)，操作主要把握物料平衡、氣液平衡和熱量平衡的原則，對(duì)于每個(gè)分餾塔一旦建立一個(gè)平衡，要想破壞這一平衡而重新建立一個(gè)平衡是一個(gè)緩慢過(guò)程，在正常操作中應(yīng)做到盡量少調(diào)，需要調(diào)節(jié)時(shí)勤調(diào)微調(diào)，每調(diào)一次應(yīng)間隔

27、一段時(shí)間再調(diào)。 分餾各點(diǎn)溫度主要是根據(jù)進(jìn)料性質(zhì)決定的，塔頂溫度用塔頂回流量控制，塔頂溫度是塔頂產(chǎn)品中重關(guān)鍵組分濃度的主要標(biāo)志，塔頂溫度高，粗汽油干點(diǎn)偏高，應(yīng)加大回流量或降低回流返塔溫度，但回流不宜過(guò)大，防止塔上部超負(fù)荷。 塔底溫度是通過(guò)調(diào)節(jié)塔的汽提蒸汽量來(lái)控制的，塔底溫度表示塔底液中輕關(guān)鍵組分的濃度，體現(xiàn)了物料在該塔蒸發(fā)量的大小，塔底溫度高，蒸發(fā)量大，使粗汽的干點(diǎn)偏高。 溫度：溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素，要想保持系統(tǒng)的平穩(wěn)操作，就要嚴(yán)格控制好各點(diǎn)的溫度。儀表第四維護(hù)班19加氫分餾系統(tǒng)T1101塔頂溫度 控制范圍：T1101塔頂溫度：130160 控制目標(biāo)：TIC-8307: 1401

28、50 相關(guān)參數(shù)：T1101頂溫度TI-8302 控制方式：通過(guò)T1101進(jìn)料與產(chǎn)品柴油換溫控閥調(diào)節(jié)控制T1101進(jìn)料溫度。塔頂溫度在壓力不變的情況下，T1101進(jìn)料溫度直接影響塔頂溫度，進(jìn)而影響塔頂干氣的組成和數(shù)量，同時(shí)還影響塔底產(chǎn)品的干點(diǎn)及數(shù)量。塔頂溫度一般維持在使V1104液面正常的溫度，溫度控制在145左右。 T 1 1 0 1V 1 1 0 4干 氣低 壓 蒸 汽酸 性 水產(chǎn) 品 柴 油T I C8 3 0 7儀表第四維護(hù)班20加氫分餾系統(tǒng)正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好V1103壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)柴油出裝置的流量及溫度，控制好TIC830

29、7進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度回流量不穩(wěn)控制好A1102和E1105冷后溫度回流帶水加強(qiáng)V1104脫水塔壓力變化查明原因，穩(wěn)定塔壓進(jìn)料帶水加強(qiáng)V1103脫水儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽引起異常的原因異常處理方法回流泵自停或抽空迅速啟動(dòng)備用機(jī)，檢查V1104液面是否正常儀表第四維護(hù)班21加氫分餾系統(tǒng)塔底溫度： 控制范圍：T1101底溫：140170 控制目標(biāo)：TIC-8307: 150160 相關(guān)參數(shù)：T1101底溫度TI8303 控制方式：其溫度的高低直接影響塔底產(chǎn)品的脫硫化氫效果，溫度的高低由T1101底的進(jìn)料料溫度與T1101的汽提蒸汽量及內(nèi)回流量控

30、制，在保證精餾效果的情況下，溫度應(yīng)盡量的低，塔底溫度一般控制在155。 正常調(diào)整： 異常處理影響因素處理方法汽提蒸汽壓力及流量波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽，控制好流量塔底液控不好用聯(lián)系儀表處理或改手動(dòng)控制塔壓力不穩(wěn)查明原因穩(wěn)定塔壓進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度進(jìn)料量變化控制好V1103液位及壓力進(jìn)料溫度波動(dòng)控制好柴油出裝置的流量及溫度，調(diào)好TIC8307引起異常的原因異常處理方法塔底泵抽空找準(zhǔn)原因，分別處理，首先關(guān)小泵出口閥，盡量保持低流量運(yùn)轉(zhuǎn)。泵本身故障，切換備用泵，聯(lián)系處理。泵抽空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)視情況聯(lián)系反應(yīng)降溫降量。分餾塔沖塔凡因液面超高而造成沖塔時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料，想辦法啟動(dòng)備用泵多抽塔底液，及時(shí)把

31、液面降下來(lái)。應(yīng)具體問(wèn)題具體分析，及時(shí)處理。儀表第四維護(hù)班22加氫分餾系統(tǒng)T1102塔頂溫度 控制范圍：T1102塔頂溫度：110140 控制目標(biāo)：TIC8333: 120130 相關(guān)參數(shù)：T1102進(jìn)料溫度控制TIC8330 控制方式：塔頂溫度用塔頂回流量控制，塔頂溫度是塔頂產(chǎn)品中重關(guān)鍵組分濃度的主要標(biāo)志，塔頂溫度高，粗汽油干點(diǎn)偏高，應(yīng)加大回流量或降低回流返塔溫度，但回流不宜過(guò)大，防止塔上部超負(fù)荷。T 1 1 0 2V 1 1 0 5含 油 污 水放 火 炬精 制 汽 油反 應(yīng) 流 出 物T I C8 3 3 0F I C8 3 0 9F I C8 3 0 9儀表第四維護(hù)班23加氫分餾系統(tǒng)正常

32、調(diào)整： 異常處理： 影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101、T1102壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)反應(yīng)物的流量及溫度，控制好TIC8330進(jìn)料性質(zhì)變化穩(wěn)定T1101操作回流量不穩(wěn)控制好A1103和E1108冷后溫度回流帶水加強(qiáng)V1105脫水塔壓力變化查明原因，穩(wěn)定塔壓進(jìn)料帶水加強(qiáng)V1103脫水儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽引起異常的原因異常處理方法回流泵自?；虺榭昭杆賳?dòng)備用機(jī)，檢查V1105液面是否正常儀表第四維護(hù)班24加氫分餾系統(tǒng)塔底溫度： 控制范圍：T1102底溫：160190 控制目標(biāo)：TIC8330: 170180 相關(guān)參數(shù)：T1102

33、底溫度TI8334 控制方式：其溫度的高低直接影響塔底產(chǎn)品的初餾點(diǎn)，溫度的高低由T1102的進(jìn)料溫度與T1102的汽提蒸汽量及內(nèi)回流量控制，在保證精餾效果的情況下，溫度應(yīng)盡量的低，塔底溫度一般控制在175。正常調(diào)整： 異常處理影響因素處理方法汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制 塔壓力變化查明原因穩(wěn)定塔壓進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量 進(jìn)料溫度波動(dòng)控制好反應(yīng)物的流量及溫度，調(diào)好TIC8330引起異常的原因異常處理方法塔底泵抽空找準(zhǔn)原因，分別處理，首先關(guān)小泵出口閥，盡量保持低流量運(yùn)轉(zhuǎn)。泵本身故障，切換備用泵，聯(lián)系處理。

34、泵抽空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)視情況聯(lián)系反應(yīng)降溫降量。分餾塔沖塔凡因液面超高而造成沖塔時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料，想辦法啟動(dòng)備用泵多抽塔底液，及時(shí)把液面降下來(lái)。應(yīng)具體問(wèn)題具體分析，及時(shí)處理。沖塔時(shí)，不合格產(chǎn)品改進(jìn)不合格罐。 儀表第四維護(hù)班25加氫分餾系統(tǒng)壓力：壓力控制的平穩(wěn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡，甚至威脅到裝置的安全生產(chǎn)。在對(duì)塔壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)要進(jìn)行全面分析，盡力找出影響塔壓的主要因素，進(jìn)行準(zhǔn)確而合理的調(diào)整使操作平穩(wěn)下來(lái)。在進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢，不要過(guò)猛，不要隨便改變給定值，防止大幅度波動(dòng)造成沖塔事故。T1101壓力 控制范圍：T1101壓力：0.650.1MPa 控制目標(biāo)：PIC8301: 0.

35、65 MPa 相關(guān)參數(shù)：塔頂溫度TI8302 控制方式：T1101的壓力由V1104頂壓控制閥控制，壓力一般不作調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的手段，V1104壓力控制在0.65MPa，當(dāng)壓力升高，相同溫度下脫硫化氫效果下降，壓力降低，相同溫度下脫硫化氫效果提高。T 1 1 0 1V 1 1 0 4干氣低壓蒸汽酸性水產(chǎn)品柴油T I C8 3 0 7P I C8 3 0 1儀表第四維護(hù)班26加氫分餾系統(tǒng)正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好V1103壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)柴油出裝置的流量及溫度，控制好TIC8307進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度回流量及回流量溫度不穩(wěn)控制好A

36、1102和E1107冷后溫度回流帶水加強(qiáng)V1104脫水進(jìn)料帶水加強(qiáng)V1103脫水儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽引起異常的原因異常處理方法干氣線不暢可通過(guò)安全閥付線向放火炬泄壓。 儀表第四維護(hù)班27加氫分餾系統(tǒng)T1102壓力 控制范圍：T1102壓力：0.20.1 MPa 控制目標(biāo)：PIC8305: 0.2MPa 相關(guān)參數(shù)：塔頂溫度TIC8333 控制方式：T1102塔頂壓力通過(guò)V1101充壓閥與V1105頂放火炬閥組成的分程控制來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓力一般不作調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的手段，V1105壓力控制在0.2MPa，當(dāng)壓力升高，相同溫度下柴油閃點(diǎn)降低。壓力降低，相同溫度下柴

37、油閃點(diǎn)升高。T 1 1 0 2V 1 1 0 5含 油 污 水放 火 炬精 制 汽 油反 應(yīng) 流 出 物T I C8 3 3 0F I C8 3 0 9F I C8 3 0 9P I C8 3 0 5儀表第四維護(hù)班28加氫分餾系統(tǒng)正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)反應(yīng)物的流量及溫度，控制好TIC8330進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度塔頂溫度變化查明原因，穩(wěn)定塔頂溫度回流量不穩(wěn)控制好V1105液位，加強(qiáng)P1104操作 汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制引起異常的原因異常處理方法放火炬線不暢通可

38、通過(guò)安全閥付線向放火炬泄壓。原料油緩沖罐液面上漲快控制好原料緩沖罐液面穩(wěn)定。原料緩沖罐充壓調(diào)節(jié)閥失靈全開(kāi)將充壓調(diào)節(jié)閥前手閥關(guān)閉，聯(lián)系儀表校充壓調(diào)節(jié)閥。影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)反應(yīng)物的流量及溫度，控制好TIC8330進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度塔頂溫度變化查明原因，穩(wěn)定塔頂溫度回流量不穩(wěn)控制好V1105液位，加強(qiáng)P1104操作 汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制引起異常的原因異常處理方法放火炬線不暢通可通過(guò)安全閥付線向放火炬泄壓。原料油緩沖罐液面上漲快控制好原料緩沖罐液面穩(wěn)定。原料緩沖罐充壓調(diào)節(jié)閥失靈全開(kāi)

39、將充壓調(diào)節(jié)閥前手閥關(guān)閉，聯(lián)系儀表校充壓調(diào)節(jié)閥。儀表第四維護(hù)班29加氫分餾系統(tǒng)液面：液面是系統(tǒng)物料平衡的集中體現(xiàn)，塔底液面的高低將不同程度的影響產(chǎn)品質(zhì)量，收率及平穩(wěn)操作，液面過(guò)高將會(huì)造成攜帶甚至沖塔現(xiàn)象，液面過(guò)低易造成塔底泵抽空，以致?lián)p壞設(shè)備。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系統(tǒng)穩(wěn)定操作的基礎(chǔ)。T1101塔底液位： 控制范圍：T1101液位：30-70% 控制目標(biāo)：LIC8301: 50% 控制方式：脫硫化氫塔塔底液面由塔底抽出量控制。正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素處理方法塔底抽出量變化控制好抽出量，控制好T1101、T1102壓力進(jìn)料量不穩(wěn)控制好V1103液面及壓力進(jìn)料溫度變化控制好柴油出裝

40、置流量及溫度，控制好TIC8307T1101、T1102壓力變化查明原因，控制好壓力汽進(jìn)蒸汽量或汽提溫度變化控制好汽提蒸汽量，與調(diào)度聯(lián)系穩(wěn)定汽提溫度引起異常的原因異常處理方法T1101壓力過(guò)低或T1102壓力高控制好兩塔的壓力差。低分減油量過(guò)大控制好低分的減油量。儀表第四維護(hù)班30加氫分餾系統(tǒng)T1102塔底液位： 控制范圍：T1102液位：30-70% 控制目標(biāo)：LIC8304: 50% 控制方式：分餾塔底液位由塔底抽出量控制。正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素處理方法塔底抽出量變化控制好抽出量，控制好T1101、T1102壓力進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101、T1102液面及壓力進(jìn)料溫度變化控制好反

41、應(yīng)液流量及溫度，控制好TIC8330T1101、T1102壓力變化查明原因，控制好壓力汽進(jìn)蒸汽量或汽提溫度變化控制好汽提蒸汽量，與調(diào)度聯(lián)系穩(wěn)定汽提溫度引起異常的原因異常處理方法柴油泵故障，引起塔液面高迅速啟動(dòng)備用泵，并適當(dāng)降低T1101向T1102的減油量T1101向T1102的減油量過(guò)大控制T1101液面穩(wěn)定，避免塔1向塔2減油量過(guò)大儀表第四維護(hù)班31加氫分餾系統(tǒng)分液位 控制范圍：V1103液位40-60% 控制目標(biāo)：LRCA8113: 50% 相關(guān)參數(shù)：原料進(jìn)料量FIC8103 控制方式：通過(guò)V-1103液面與V1103減油量流量串級(jí)調(diào)節(jié)控制V1103液面。其液面一方面要保證油氣有足夠的分

42、離空間，使得頂部汽相不夾帶液相組分，另一方面要保證有足夠的液相高度，預(yù)防V1103汽相串入T1101。V1103干氣去T1101酸性水LIC8113儀表第四維護(hù)班32加氫分餾系統(tǒng)正常調(diào)整： 異常處理： 影響因素處理方法高分液面的變化 調(diào)節(jié)生成油排出量低分壓力的變化凝不下來(lái)控制好低分壓力水界面控制的變化控制好低分界位脫H2S塔壓力變化聯(lián)系分餾平穩(wěn)好T1101操作儀表失靈或調(diào)節(jié)閥故障儀表失靈，立即用手動(dòng)，控制在正常液面，并通知處理引起異常的原因異常處理方法高分減油量過(guò)大控制V-1102液面穩(wěn)定，避免向低分減油量過(guò)大 低分減油線不暢檢查低分減油線流程，及時(shí)進(jìn)行處理，確保暢通 儀表第四維護(hù)班33加氫罐

43、區(qū)系統(tǒng)油罐收付油操作新建成經(jīng)過(guò)大修的油罐，必須要沉水試壓，檢定驗(yàn)收合格才能使用。各收付油罐必須按時(shí)檢尺計(jì)量，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查明原因處理。油罐收油接近安全高度，要設(shè)專人監(jiān)視，并做好切換罐的準(zhǔn)備工作。油罐切換執(zhí)行先開(kāi)后關(guān)的原則，先開(kāi)切換罐閥門(mén)，后關(guān)被切換罐閥門(mén)，嚴(yán)禁憋壓。油罐脫水罐收油后需脫水，直到脫凈為止，脫水時(shí)需設(shè)專人監(jiān)視，防止脫水帶油，脫水后重新檢尺計(jì)量。油品輸入前準(zhǔn)備 （1）在收油前要聯(lián)系好輸入油品的名稱、質(zhì)量、流量，做到心中有數(shù)。 （2）準(zhǔn)確開(kāi)關(guān)有關(guān)閥門(mén)，改好流程，確認(rèn)無(wú)誤后，方可聯(lián)系收油。油品輸送介質(zhì)的準(zhǔn)備 （1）在原料油換罐前須先通知值班長(zhǎng)，并與反應(yīng)崗位作好聯(lián)系，經(jīng)值班長(zhǎng)同意方可換罐

44、送油。 （2）在原料輸送前必須靜止脫水，原料輸出不準(zhǔn)帶水或分層。 （3）檢查原料油罐呼吸閥、安全閥是否良好，若不好用，盡快聯(lián)系儀表進(jìn)行處理，通知值班長(zhǎng)和班長(zhǎng)。儀表第四維護(hù)班34加氫罐區(qū)系統(tǒng)收付油時(shí)檢查 （1）油罐收付油時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各收付油量是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查明原因。 （2）隨時(shí)檢查管線，閥門(mén)，油罐附件，防止油品跑、冒、漏、串。 （3）經(jīng)常檢查伴熱線、疏水器是否暢通好用，并根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)節(jié)。 （4）定時(shí)檢尺，核對(duì)收付油量，做到心中有數(shù)，收油時(shí)，液面不準(zhǔn)超過(guò)安全高度，付油時(shí)，液面不準(zhǔn)低于最低液面。冬季日常操作及管理 （1）冬季日常操作及注意事項(xiàng) a 保持各蒸汽閥、蒸汽排凝點(diǎn)開(kāi)度適宜，保

45、證管線伴熱良好，排凝良好。 b 加強(qiáng)油罐脫水，防止罐底結(jié)冰及閥門(mén)凍裂。 c 注意檢查油罐頂部通氣孔，保持暢通。 d 油罐盤(pán)梯，罐頂平臺(tái)，不允許有積雪、積冰。 （2）油罐、管線防凍防凝及處理 a 凡冬季停用的蒸汽線需用風(fēng)掃凈，與常用蒸汽線連接的閥門(mén)要加盲板隔開(kāi)，并把停用的閥門(mén)打開(kāi)，以防凍凝，并做好記錄。 b 對(duì)冬季暫不用的閥門(mén)要經(jīng)常活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)凍凝及時(shí)處理，防止凍凝。 c 處理凍凝管線時(shí)，可用蒸汽接入管線排凝點(diǎn)或用蒸汽在管線外壁加熱。 d 處理凍凝閥門(mén)，可用蒸汽或熱水緩慢加熱，不能用搬子或其它鐵器強(qiáng)開(kāi)，以防損壞。 儀表第四維護(hù)班35加氫罐區(qū)系統(tǒng)油品計(jì)量油品計(jì)量總則 （1）油罐在收付、輸轉(zhuǎn)和和脫水等

46、作業(yè)前后，都要分別進(jìn)行計(jì)量。 （2）收油作業(yè)中的油罐收滿油后檢尺計(jì)量，付油作業(yè)中的油罐按質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量即可。油罐快進(jìn)滿或接近抽空，要及時(shí)掌握油量變化，隨時(shí)檢尺。特別注意，由于生產(chǎn)的實(shí)際需要，油罐超過(guò)安全高度后，檢尺次數(shù)應(yīng)相應(yīng)的增加，在了解油罐結(jié)構(gòu)和歷史進(jìn)油情況的前題下，確保安全。 （3）每月末上午8點(diǎn)，各崗位操作人員要對(duì)所有油罐的油量進(jìn)行一次月終盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)點(diǎn)前必須脫盡罐內(nèi)存水，全面復(fù)核罐內(nèi)油量。 （4）計(jì)量油罐內(nèi)的油量，必須扣除罐底明水和油內(nèi)含水，以及空氣對(duì)油品的浮力。 （5）計(jì)量容器須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定，并編制新容量表。 （6）計(jì)量當(dāng)中必須進(jìn)行密度的修正，以便準(zhǔn)確。計(jì)量器具 量油尺為鋼卷尺，

47、尺的長(zhǎng)度根據(jù)油罐大小選擇，尺錘應(yīng)為銅質(zhì)材料，量油尺每半年檢定一次。量油尺屬于下列情況之一者禁止使用： （1）尺帶扭折和彎曲 （2）尺帶刻度模糊不清或者數(shù)字脫落 （3）尺錘尖部損環(huán) （4）尺的刻度誤差超過(guò)允許范圍 （5）沒(méi)有校正表儀表第四維護(hù)班36加氫含氫尾氣膜分離提氫系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)2臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行，原料氣量為4700NM3/H。如果有一臺(tái)壓縮機(jī)出現(xiàn)故障，要將出現(xiàn)故障的壓縮機(jī)停下來(lái)進(jìn)行維修。同時(shí)通過(guò)開(kāi)原料氣去催化干氣閥控制運(yùn)行壓縮機(jī)負(fù)荷。由于原料氣是幾套裝置提供的，生產(chǎn)中要加強(qiáng)對(duì)V102液位監(jiān)測(cè)，及時(shí)排液，防止水、雜質(zhì)進(jìn)入膜回收系統(tǒng)。加強(qiáng)對(duì)膜回收系統(tǒng)除霧器、過(guò)濾器差壓檢查，差壓超過(guò)正常值時(shí)要分

48、析原因，對(duì)除霧器、過(guò)濾器進(jìn)行底部排液并及時(shí)從前部檢查并進(jìn)行排液。精過(guò)濾器X102一般一年濾芯更換一次，如果X102差壓高時(shí)要切換到備用過(guò)濾器。膜分離器加熱器出口溫度嚴(yán)格控制在83，加熱器出口溫度用蒸汽進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于加熱器出口溫度聯(lián)鎖值是73度和89度，如果溫度變化較大，可能會(huì)聯(lián)鎖停車(chē)。所以操作中嚴(yán)格監(jiān)測(cè)該溫度值，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析原因并進(jìn)行處理。同時(shí)監(jiān)測(cè)加熱器前后溫度差，正常值是35度以上，如果溫度差達(dá)到30度以下，膜分離器可能帶液，要把膜分離器切除，即按停車(chē)按鈕。當(dāng)原料量少時(shí)，可停用一臺(tái)壓縮機(jī)，同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況當(dāng)流量太低時(shí)可切除一個(gè)膜（即將一個(gè)膜滲透氣出口閥關(guān)閉）。由于原料氣是幾套裝置提供的，

49、生產(chǎn)中原料氣流量可能會(huì)經(jīng)常變化較大（特別是原料來(lái)量瞬間非常大，超過(guò)加工負(fù)荷），通過(guò)壓縮機(jī)入口分液罐放空閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品氫氣流量變化不大。操作中產(chǎn)品氫氣純度用非滲透氣出口調(diào)節(jié)閥控制，當(dāng)氫氣純度降低時(shí)可適當(dāng)開(kāi)大閥，當(dāng)氫氣純度較高時(shí)可適當(dāng)關(guān)小閥，即保證氫氣純度，又保證氫氣收率。膜分離器尾氣有2個(gè)去處，一個(gè)是去催化干氣脫硫線，另一個(gè)是去常壓輕烴線，生產(chǎn)中根據(jù)調(diào)度室指令進(jìn)行改線。改線時(shí)要先改通流程，后關(guān)所停用線閥，同時(shí)加強(qiáng)檢查，防止流程不通。 儀表第四維護(hù)班37加氫含氫尾氣膜分離提氫系統(tǒng)普里森膜分離器的操作注意事項(xiàng)氮?dú)庵脫Q操作注意事項(xiàng) 1) 應(yīng)避免氮?dú)夤芫€受到工藝氣體的污染 2)當(dāng)普里森膜分離器要降

50、壓時(shí), 一般是通過(guò)滲透管線降壓(T-2)。(不正確的降壓能導(dǎo)致普里森分離器底部密封墊圈的移位) 3) 絕不允許從滲透氣側(cè)對(duì)普里森分離器升壓(不正確的增壓能導(dǎo)致普里森分離器底部密封墊圈的移位)確保氣體流量的穩(wěn)定，可有效保護(hù)膜分離器。應(yīng)嚴(yán)格控制流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，不可驟然升高或減小氣體流量，調(diào)節(jié)器的增減幅度應(yīng)控制在1% /每次調(diào)節(jié)，間隔5 分鐘。如果普里森分離器停用后在24 小時(shí)內(nèi)再開(kāi)，則不需要進(jìn)一步的操作。如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)24 小時(shí)，則要打開(kāi)滲透氣總閥, 對(duì)膜分離器降壓, 并根據(jù)氮?dú)庵脫Q步驟對(duì)分離器進(jìn)行置換。膜回收凝液罐V104凝液正常情況下用調(diào)節(jié)閥控制流量去柴油加氫裝置原料緩沖罐V1101，也可

51、以和柴油加氫反沖洗油同去柴油加氫裝置罐區(qū)3號(hào)罐。壓縮機(jī)出口罐V103凝液用調(diào)節(jié)閥控制去V104罐，巡檢時(shí)注意檢查，防止V103凝液減空造成V104壓力超高。 儀表第四維護(hù)班38加氫開(kāi)工反應(yīng)分餾系統(tǒng)開(kāi)工確認(rèn)1 確認(rèn)裝置達(dá)到開(kāi)工要求1.1 檢查開(kāi)工所需的各種工具是否準(zhǔn)備齊全1.2 檢查所屬工藝管線、流程是否符合工藝要求1.3 檢查所屬各塔、容器、加熱爐、冷換設(shè)備是否符合開(kāi)工要求1.4 檢查各機(jī)泵是否達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件1.5 檢查公用工程系統(tǒng)是否具備條件1.6 檢查儀表電氣系統(tǒng)1.7 檢查安全環(huán)保設(shè)施是否齊全好用操作1 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q、氣密1.1 系統(tǒng)抽真空1.2 用氮?dú)馄普婵?.3 系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q升

52、壓1.4 反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庋h(huán)升壓氣密 2 分餾、公用工程系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q、氣密 2.1 V1103系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q、氣密 2.2 T1101氮?dú)庵脫Q、氣密 2.3 T1102氮?dú)庵脫Q、氣密 2.4 柴油系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q、氣密 2.5 放空系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q、氣密 2.6 燃料氣系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q氣密 3 分餾系統(tǒng)冷油運(yùn) 4 反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換、氣密 4.1 系統(tǒng)引入氫氣置換 4.2 系統(tǒng)升溫、升壓 4.3 系統(tǒng)氫氣氣密 5 裝置投料開(kāi)工 5.1 引原料入裝置 5.2 進(jìn)料 5.3 調(diào)整操作 儀表第四維護(hù)班39加氫開(kāi)工罐區(qū)系統(tǒng)開(kāi)工1 罐區(qū)系統(tǒng)氣密1.1 氮?dú)庵脫Q1.2 氮?dú)鈿饷? 收油準(zhǔn)備工作2.1 各罐安全附件投用2

53、.2 改好收油流程2.3 通知廠調(diào)收油罐號(hào)3 罐區(qū)收油3.1 按照調(diào)度室的要求改好相關(guān)流程3.2 打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)3.3 注意收油后的油罐各項(xiàng)工藝參數(shù)的變化3.4 通過(guò)液位和溫度等參數(shù)確認(rèn)收油是否完成3.5 做好記錄3.6 檢查脫水口、人孔等有無(wú)跑油、漏油發(fā)生 含氫尾氣膜分離提氫系統(tǒng)開(kāi)工含氫尾氣膜分離提氫系統(tǒng)開(kāi)工 1含氫尾氣膜分離提氫系統(tǒng)氣密 1.1氮?dú)庵脫Q、氣密 2裝置投料開(kāi)工 2.1進(jìn)料，開(kāi)工調(diào)整操作 儀表第四維護(hù)班40加氫停工反應(yīng)分餾系統(tǒng)停工1 降溫、降量、停進(jìn)料1.1 準(zhǔn)備工作1.2 反應(yīng)系統(tǒng)降溫，降量，停進(jìn)料1.3 臨氫系統(tǒng)熱氫趕油1.4 降溫泄壓 降溫，降量，停進(jìn)料完畢。臨氫系統(tǒng)閉路循

54、環(huán)，床層溫度200，壓力6.7MPa。熱氫趕油完畢，降溫泄壓完畢。2 分餾系統(tǒng)停工退油 分餾系統(tǒng)退油完畢3 臨氫系統(tǒng)置換3.1 置換準(zhǔn)備工作3.2 臨氫氮?dú)庀到y(tǒng)置換、正壓保護(hù) 臨氫系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格，系統(tǒng)保持氮?dú)庹龎? 原料油系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)吹掃4.1 原料油系統(tǒng)蒸汽吹掃4.2 分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃 原料油系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃完畢5 分餾系統(tǒng)蒸塔煮罐 分餾系統(tǒng)蒸塔煮罐完畢，交檢修 罐區(qū)部分停工 裝置處于正常生產(chǎn)狀態(tài) 1 罐區(qū)系統(tǒng)停工 1.1 聯(lián)系廠調(diào)罐區(qū)停收油 1.2 停P501 1.3 停P1100 1.4 罐區(qū)退油 罐區(qū)停工結(jié)束，各設(shè)備已停，罐內(nèi)存液排凈 2 罐區(qū)系統(tǒng)吹掃，排凈管線中存油 2.1

55、 收油系統(tǒng)吹掃 2.1.1 建立收油系統(tǒng)吹掃流程 2.1.2 打開(kāi)給氣閥門(mén)進(jìn)行吹掃 2.2 付油系統(tǒng)吹掃 2.2.1 建立付油系統(tǒng)吹掃流程 2.2.2 打開(kāi)給氣閥門(mén)進(jìn)行付油系統(tǒng)吹掃 含氫尾氣膜分離系統(tǒng)停工 裝置處于正常生產(chǎn)狀態(tài) 1含氫尾氣膜分離系統(tǒng)停工 1.1 聯(lián)系廠調(diào)含氫尾氣膜分離系統(tǒng)停工 1.2 停工操作儀表第四維護(hù)班41加氫專用設(shè)備操作背壓式汽輪機(jī)開(kāi)機(jī) 汽輪機(jī)處于冷態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備1.1 開(kāi)機(jī)前的常規(guī)檢查1.2 蒸汽系統(tǒng)確認(rèn)1.3 投用機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)1.4 汽輪機(jī)盤(pán)車(chē) 汽輪機(jī)具備預(yù)熱條件2 汽輪機(jī)預(yù)熱2.1 汽輪機(jī)的預(yù)熱2.2 汽輪機(jī)不預(yù)熱的情況 汽輪機(jī)具

56、備啟動(dòng)條件3 啟動(dòng)汽輪機(jī)3.1 啟動(dòng)前檢查3.2 啟動(dòng)汽輪機(jī)3.3 啟動(dòng)后的確認(rèn) 背壓式汽輪機(jī)停機(jī) 汽輪機(jī)正常運(yùn)行 1 汽輪機(jī)停機(jī) 2 汽輪機(jī)備用 2.1 汽輪機(jī)熱備用 2.2 汽輪機(jī)冷備用 3 汽輪機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī) 4 汽輪機(jī)交付檢修 4.1 汽輪機(jī)排汽 汽輪機(jī)交付檢修 4.2 輔助系統(tǒng)處理儀表第四維護(hù)班42加氫專用設(shè)備操作循環(huán)氫壓縮機(jī)開(kāi)機(jī) 離心式壓縮機(jī)空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1 氮?dú)庵脫Q 壓縮機(jī)置換合格2 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備2.1 投用冷卻水2.2 干氣密封系統(tǒng)2.3 投用冷卻水系統(tǒng)2.4 機(jī)組盤(pán)車(chē)2.5 壓縮機(jī)引入工藝介質(zhì)2.6 動(dòng)力設(shè)備確認(rèn) 壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件3 啟動(dòng)壓縮機(jī) 壓縮機(jī)開(kāi)

57、機(jī)運(yùn)行4 開(kāi)機(jī)后調(diào)整和確認(rèn)4.1 輔助系統(tǒng)4.2 壓縮機(jī)4.3 動(dòng)力設(shè)備4.4 工藝系統(tǒng) 循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī) 離心式壓縮機(jī)正常運(yùn)行 1 壓縮機(jī)停機(jī) 壓縮機(jī)停機(jī) 2 壓縮機(jī)備用 2.1 壓縮機(jī)熱備用 2.2 壓縮機(jī)冷備用 壓縮機(jī)備用 3 壓縮機(jī)交付檢修 儀表第四維護(hù)班43加氫專用設(shè)備操作新氫壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)活塞式壓縮機(jī)空氣狀態(tài)隔離機(jī)、電、儀及輔助系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒1 氮?dú)庵脫Q壓縮機(jī)置換合格2 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備2.1 投用冷卻水系統(tǒng)2.2 投用潤(rùn)滑油系統(tǒng)2.3 投用注油器系統(tǒng)2.4 投用隔離氣系統(tǒng)2.5 機(jī)組盤(pán)車(chē)2.6 壓縮機(jī)引入工藝介質(zhì)2.7 投用自保聯(lián)鎖系統(tǒng)2.8 動(dòng)力設(shè)備具備啟動(dòng)條件壓縮機(jī)具備啟動(dòng)條件 3 壓縮機(jī)

58、空載啟動(dòng) 3.1 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī) 3.2 啟動(dòng)后的檢查確認(rèn) 3.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 3.2.2 注油器系統(tǒng) 3.2.3 冷卻水系統(tǒng) 3.2.4 機(jī)械系統(tǒng) 3.2.5 電動(dòng)機(jī) 3.2.6 儀、電系統(tǒng) 壓縮機(jī)具備加負(fù)荷條件 4 壓縮機(jī)加負(fù)荷運(yùn)行 4.1 壓縮機(jī)加負(fù)荷 4.2 壓縮機(jī)加負(fù)荷后確認(rèn)和凋整 4.2.1 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 4.2.2 注油器系統(tǒng) 4.2.3 冷卻水系統(tǒng) 4.2.4 電動(dòng)機(jī) 4.2.5 機(jī)械系統(tǒng) 4.2.6 儀、電系統(tǒng) 4.2.7 機(jī)組工藝系統(tǒng) 新氫壓縮機(jī)停機(jī)活塞式壓縮機(jī)正常運(yùn)行1 壓縮機(jī)停機(jī)壓縮機(jī)停機(jī)2 壓縮機(jī)備用2.1 熱備用2.2 冷備用2.3 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)壓縮機(jī)備用3 機(jī)交付檢修

59、壓縮機(jī)交付檢修儀表第四維護(hù)班44加氫專用設(shè)備操作日常檢查與維護(hù)輔助系統(tǒng) （1）檢查潤(rùn)滑油溫度、壓力、油位是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，并且油質(zhì)良好 （2）檢查潤(rùn)滑油差壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi) （3）檢查各注油點(diǎn)是否正常 （4）檢查冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力是否正常（缸套、級(jí)間冷卻器、油冷器、電動(dòng)機(jī)、活塞桿填料函） （5）檢查密封隔離氣系統(tǒng)是否正常壓縮機(jī)（1）檢查振動(dòng)情況有無(wú)異常（2）檢查密封泄漏是否符合標(biāo)準(zhǔn)（3）檢查各點(diǎn)溫度、壓力是否正常（4）檢查機(jī)器內(nèi)部的聲音是否正常，各緊固件、連接件是否牢固檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否正常（見(jiàn)電動(dòng)機(jī)操作規(guī)程） 工藝系統(tǒng) （1）檢查工藝介質(zhì)的溫度、壓力、流量是否符合工藝指標(biāo) （2）檢查進(jìn)出口

60、管線、閥門(mén)、安全閥等是否泄漏。 （3）檢查有無(wú)異常振動(dòng) （4）檢查入口、出、級(jí)間分液罐液位是否在指標(biāo)范圍內(nèi)，及時(shí)脫油 其它 （1）備用機(jī)按規(guī)定進(jìn)行盤(pán)車(chē) （2）冬季注意防凍凝 儀表第四維護(hù)班45加氫專用設(shè)備操作常見(jiàn)問(wèn)題處理潤(rùn)滑油油壓低或油溫高 原因 （1）過(guò)濾器或冷卻器堵塞。 （2）管線堵塞或泄漏。 （3）齒輪油泵故障。 （4）油箱油量不足。 （5）冷卻水量不足。 （6）油表失靈。 （7）潤(rùn)滑油變質(zhì)、帶水或其它雜質(zhì)。 處理方法 （1）切換清掃過(guò)濾器或冷卻器。 （2）清掃或檢修管線。 （3）停機(jī)檢查齒輪油泵。 （4）加潤(rùn)滑油。 （5）調(diào)節(jié)冷卻水量。 （6）更換油表。 （7）更換潤(rùn)滑油。 冷卻水溫度