物流配送中心倉庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)#湖南#門式鋼架結(jié)構(gòu)

1、婁底天客物流配送中心1#倉庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：婁底天客物流配送中心1#倉庫工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一一年七月目 錄第一章 工程概況與編制依據(jù) 一、工程基本情況 -5二、工程概況 -5三、編制依據(jù) -5四、施工要求與技術(shù)說明 -5第二章 施工前準(zhǔn)備 一、技術(shù)準(zhǔn)備 -6二、現(xiàn)場準(zhǔn)備 -7三、機(jī)具和物資準(zhǔn)備-7四、隊(duì)伍準(zhǔn)備 -7五、三防準(zhǔn)備 -7六、施工計(jì)劃 -7七、施工部署 -8八、質(zhì)量控制體系 -9九、材料檢查 -9十、落實(shí)崗位責(zé)任制-10第三章 施工總平面布置及工程進(jìn)度保證措施 一、施工總平面布置-11二、施工技術(shù)措施 -11三、工程進(jìn)度保證措施 -11四、作業(yè)時(shí)間

2、-11五、機(jī)械的配備 -11六、材料的供應(yīng) -11第四章 質(zhì)量、安全和文明施工的技術(shù)措施 一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -12二、安全文明施工措施 -12三、現(xiàn)場安全文明施工 -13四、安全保證體系 -13五、發(fā)生安全事故的應(yīng)急救援措施 -15六、發(fā)生安全事故處理程序 -15第五章 制作工藝方案 一、工藝流程示圖 -18二、生產(chǎn)區(qū)域劃分 -18三、放樣 -18四、下料 -19五、拼板 -19六、切割 -19七、組立 -20八、埋弧焊 -20九、制孔 -20十、矯正 -20十一、鉚工零配件下料 -21十二、制作、組裝 -21十三、鋼構(gòu)件焊接 -22十四、鋼構(gòu)件噴砂除銹及涂裝程序 -23十五、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠 -2

3、3十六、成品保護(hù) -23第六章 現(xiàn)場施工方法與技術(shù)措施 一、主體鋼架安裝施工方案 -24二、鋼彩板安裝流程圖 -27三、連接工藝 -30第七章 運(yùn)輸 一、平行運(yùn)輸 -31二、垂直運(yùn)輸 -31第八章 與業(yè)主、監(jiān)理配合的方案 一、工程質(zhì)量 -31 二、工程進(jìn)度 -31 三、工程資金 -32第九章 組織機(jī)構(gòu)及主要技術(shù)管理人員相關(guān)資料 一、施工組織 -32二、施工組織機(jī)構(gòu)圖 -32第十章 成品保護(hù)和工程保修承諾及措施 -33一、成品保護(hù) -33二、鋼結(jié)構(gòu)成品及半成品保護(hù) -33三、現(xiàn)場成品保護(hù)措施 -33四、工程保修承諾 -33五、本工程項(xiàng)目采取如下保修措施 -33六、本工程保修人員基本條件 -34第

4、 一 章 工程概況與編制依據(jù)一、工程基本情況：工程名稱： 婁底天客物流1#倉庫鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)單位： 婁底市天客超市有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位： 湖南安石建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位： 二、工程概況 該建筑面積為12381.3，本工程總長110 m，最大跨度為27m，采用門式剛架結(jié)構(gòu)，檐口標(biāo)高為10米?？蚣芰褐?、抗風(fēng)柱為焊接h型截面，采用q345b材料；屋面和墻面采用雙層輕質(zhì)壓型鋼板作圍護(hù)系統(tǒng)。三、編制依據(jù)：1、工程施工藍(lán)圖2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502052001）3、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程4、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gb5022195）5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)6、建筑結(jié)

5、構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)7、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程8、湖南省安全文明施工有關(guān)條例9、我公司過去對同類工程施工所積累的經(jīng)驗(yàn)四、施工要求與技術(shù)說明1） 工期 材料采購；鋼構(gòu)件、彩板制作、運(yùn)輸、安裝總工期為30個(gè)有效工作日。 2） 本工程按照國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。第 二 章 施工前準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織精干人員熟悉和審查施工圖紙、技術(shù)文件及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制主要分部分項(xiàng)工程實(shí)施方案。其程序是：熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量編制施工機(jī)具設(shè)備 工藝流程及 編制勞動(dòng)力需要量計(jì)劃 作業(yè)技術(shù)要求 需要計(jì)劃編制月、周、日施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需要量計(jì)劃 質(zhì)量、安全意識教育、施工技

6、術(shù)交底臨時(shí)供水、供電及工地性準(zhǔn)備計(jì)劃施工平面布置審批2、在認(rèn)真分析施工圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙會(huì)審的準(zhǔn)備工作，會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。3、駐現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)一步的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的調(diào)查工作，掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料和技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料。4、在施工組織設(shè)計(jì)和施工方案審定的基礎(chǔ)上，對參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。5、進(jìn)行場地控制網(wǎng)及有關(guān)技術(shù)資料交接、復(fù)核、確認(rèn)，對測量儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正和標(biāo)定。6、落實(shí)原材料抽送檢制度，提供材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告。二、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、校核紅線樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)場地水平與垂直控制網(wǎng)，對相關(guān)樁位進(jìn)行保護(hù)，復(fù)測建筑物主軸線。2、在進(jìn)場前完善“三通一平”工作，使水源、

7、電源接到工作面附近，布置施工準(zhǔn)備期間所需的照明條件。3、根據(jù)總平面規(guī)劃和現(xiàn)場情況進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)施和場地的布置。三、機(jī)具和物資準(zhǔn)備1、按照主要機(jī)械、安全防護(hù)用品、周轉(zhuǎn)材料、零件計(jì)劃進(jìn)行機(jī)具和物資的采購維護(hù)工作，保證所有機(jī)械處于完好狀態(tài)。2、工作和移交及現(xiàn)場庫房準(zhǔn)備完畢，抓緊按照施工總平面布置進(jìn)行機(jī)具和物資的進(jìn)場、安放、調(diào)試工作。四、隊(duì)伍準(zhǔn)備1、本工程的主要工種包括焊工、電工、油漆工、機(jī)操工、吊裝工和其他配合工種等，根據(jù)現(xiàn)有的勞力情況及施工組織設(shè)計(jì)的勞動(dòng)力需用計(jì)劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場。2、進(jìn)場后必須進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全的教育，要求各工種各班組做到遵守勞動(dòng)時(shí)間

8、，服從調(diào)動(dòng)，愛護(hù)公物，堅(jiān)守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。五、“三防”工作1、充分收集天氣情況，取得市氣象站的服務(wù)，以便安排工作或采取相應(yīng)的措施。2、機(jī)械設(shè)備要備齊自身的避雷裝置，布置接地體。3、注意保護(hù)電源設(shè)備并做好設(shè)備、機(jī)具的防雨工作。六、施工計(jì)劃1、工程進(jìn)度計(jì)劃： a、編制進(jìn)度計(jì)劃表（附后）；b、執(zhí)行每周例會(huì)制度，反饋每周的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度情況；c、在施工方案中合理確定安全程序，統(tǒng)籌安排構(gòu)配件進(jìn)場時(shí)間，盡量減少人為因素影響；2、勞動(dòng)力使用量計(jì)劃序號工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工20鋼結(jié)構(gòu)與圍護(hù)安裝2測量工2建筑物測量放線、預(yù)埋3電工1現(xiàn)場臨時(shí)用電布置4起重工

9、2構(gòu)件吊裝5氣焊工2材料切割、焊接6電焊工1構(gòu)件焊接7后勤人員1材料供應(yīng)、保管及生活8其它1工程輔助及管理合計(jì)30人3、現(xiàn)場施工機(jī)器具、運(yùn)輸工具一覽表序號機(jī)器具名稱數(shù)量單位規(guī)格、型號功能與用途1汽車式起重機(jī)1輛2手工電弧焊機(jī)1臺(tái)3經(jīng)緯儀1臺(tái)4水平儀1臺(tái)5電鉆2把650米卷尺2把77.5米卷尺2把8套筒扳手3把9扭矩扳手3把4、安全防護(hù)用品計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑料頂202安全帶尼龍付153焊工手套雙44焊工面罩個(gè)25漏電保護(hù)器個(gè)2七、施工部署1、施工目標(biāo)：a、總目標(biāo) -合格工程；b、分部分項(xiàng)工程目標(biāo) - 達(dá)到國家相應(yīng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)“優(yōu)良”等級；c、安全施工目標(biāo)：工程施工中無死亡、無重傷

10、、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌等重大質(zhì)量安全事故。死亡事故為零，重傷事故為零，月均負(fù)傷率控制在0.54以內(nèi)。d、機(jī)械利用率達(dá)70，機(jī)械完好率95；c、現(xiàn)場管理經(jīng)文明施工檢查部門檢查，達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。2、部署原則：圍繞工期要求和作業(yè)面特點(diǎn)，按時(shí)間分段、平面分區(qū)，全面展開施工。八、質(zhì)量控制體系管理職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量體系原則 總公司質(zhì)量成本 項(xiàng)目經(jīng)理部工程辦公室工程、技術(shù)辦公室工程辦公室技術(shù)辦公室工程、技術(shù)辦公室工程辦公室物資辦公室工程辦公室回訪與保修工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)證半成品與成品保護(hù)不合格的控制糾正施工過程控制施工過程控制采購質(zhì)量施工準(zhǔn)備質(zhì)量測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制質(zhì)量文件和記錄工程安全與責(zé)任人 員統(tǒng)

11、計(jì)方法的應(yīng)用九、材料檢查1、檢查鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印記號符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能各項(xiàng)指標(biāo)，可根據(jù)國標(biāo)（gb700-79）和（yb13-69）的規(guī)定進(jìn)行核查。2、材料的規(guī)格尺寸，各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標(biāo)或指標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核查。3、質(zhì)量檢驗(yàn)，不論角鋼、鋼板、型鋼、槽鋼和圓鋼表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。如有上述缺陷者，應(yīng)另行堆放，以便處理，鋼材表面銹蝕深度，不得超過其厚度公差。4、鋼材分類進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能檢測。5、檢查高強(qiáng)螺栓的品種、等級數(shù)量要與訂貨單符合。6、檢查高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量保證書是否與

12、箱內(nèi)出廠合格證相符，質(zhì)保書具備螺栓檢測報(bào)告，螺母檢測報(bào)告和連接副扭矩系數(shù)檢測報(bào)告，墊圈檢測報(bào)告、螺母檢測報(bào)告和連接副扭矩系數(shù)檢測報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國標(biāo)（gb/t1231-91及gb90-85）核查。7、檢查表面無污、無銹、毛刺、焊疤、油漆、裂紋等缺陷，如有缺陷做報(bào)廢處理。8、高強(qiáng)螺栓分類進(jìn)行檢測。9、檢查彩鋼板品種、產(chǎn)地是否與訂單符合。10、檢查彩板質(zhì)量保證書是否與出廠合格證和鋼卷標(biāo)記相符，每批必須具備品質(zhì)證明書。十、落實(shí)崗位責(zé)任制：1、認(rèn)真落實(shí)各種崗位責(zé)任制，使各級管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。經(jīng)常開展質(zhì)量教育，不斷提高各級管理人員及全體施工人員的質(zhì)量意識，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工

13、作，上道工序要對下道工序負(fù)責(zé)，下道工序要對上道工序進(jìn)行復(fù)核，上道工序合格，下道工序不施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，使工程質(zhì)量始終保持在優(yōu)良狀態(tài)。2、制定嚴(yán)密的技術(shù)措施，做好各工序過程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)格按施工方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)、圍護(hù)、安裝等工作。開工前應(yīng)做基準(zhǔn)點(diǎn)校正，并對軸線和標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，做好原始記錄并辦理簽證手續(xù)。3、嚴(yán)格按“建筑施工分項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計(jì)圖紙要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)隱蔽預(yù)檢制度，各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，上一道工序不合格，不組織下一道工序施工，隱蔽及中間工程驗(yàn)收在公司檢查合格的基礎(chǔ)上，報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理部門共同參加復(fù)檢驗(yàn)收，合格后，作好工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。4、

14、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及省市政府頒發(fā)的規(guī)定，建立健全崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙，認(rèn)真做好施工前和施工中的跟蹤檢查和技術(shù)交底工作。5、施工過程中發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隨意處理。6、對分項(xiàng)工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，合格后請甲方、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7、設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具用前檢查，定期校正。放線施工前要進(jìn)行復(fù)核，并請監(jiān)理人員檢查無誤后方可施工。嚴(yán)格按照規(guī)程操作和控制精度。第三章 施工總平面布置及工程進(jìn)度保證措施一、施工總平面布置與管理1、總平面規(guī)劃：鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總平面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排。現(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，

15、以節(jié)約機(jī)械臺(tái)班，節(jié)省勞動(dòng)力，加快安裝速度，使施工有條不紊。2、鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場，堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝、拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運(yùn)。3、臨時(shí)用電：本工程用電量不大，擬從業(yè)主提供的供電接口敷設(shè)電纜至工地。4、臨時(shí)供水：該工程用水量不大，擬從業(yè)主指定的供水管接口處敷設(shè)用水管路。5、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。6、工地材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，分批分期進(jìn)場，場地要統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格控制堆放地盤，做到合理有序，歸類集中，不占工作通道。7、所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求搭設(shè)，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，一定要

16、保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻。對整個(gè)現(xiàn)場的布置和保持，管理人員要常督促檢查并落到實(shí)處。二、施工技術(shù)措施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求，合理配置勞動(dòng)力和施工機(jī)械；安排施工要求分部分項(xiàng)工程、工序之間盡量平行流水作業(yè)，見縫插針、立體交叉，工作面共享，立足全面施工的原則。三、工程進(jìn)度保證措施鑒于本工程要求工期相對緊張，為了確保工期，擬從管理人員配置、施工隊(duì)伍選擇、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與進(jìn)度計(jì)劃、作業(yè)時(shí)間、施工總平面布置、機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工技術(shù)措施、季節(jié)性施工措施等十方面提出保證工程進(jìn)度的措施。四、作業(yè)時(shí)間根據(jù)場區(qū)允許的工作時(shí)間，充分利用工作面、盡量使機(jī)具在其允許范圍內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，確保關(guān)鍵工序順利完成。五、機(jī)械的配備為保證能按

17、期完工，我們將在本工程配備足夠的施工機(jī)械，確保機(jī)具與工作面、工期匹配。六、材料的供應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場地實(shí)際情況，本工程施工材料將按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求采用流水進(jìn)貨法，既可滿足施工要求，又要保證現(xiàn)場無過多積壓，以便充分利用場地安排施工。第四章 質(zhì)量、安全和文明施工的技術(shù)措施一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、從制作到安裝整個(gè)工程質(zhì)量以設(shè)計(jì)藍(lán)圖為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范和gb50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。2、所有焊縫不允許出現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊和未焊透等現(xiàn)象。3、允許偏差控制以規(guī)范為準(zhǔn)，火焰矯正時(shí)溫度控制在8001000。4、構(gòu)件噴砂除銹應(yīng)達(dá)到sa2-1/2即表面無可見的

18、油脂、污垢、氧化物、鐵銹等附著物、表面應(yīng)具有金屬光澤。構(gòu)件噴涂油漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。5、墻面、天面包角板安裝平整，固定可靠，無松動(dòng)，接槎順直，縱橫搭接直線。二、安全文明施工措施1、貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合本工程的具體情況，建立相應(yīng)的管理制度，保證工程順利進(jìn)行。2、每天施工前進(jìn)行班組安全教育，讓安全思想的重要性進(jìn)入每一個(gè)員工的心中。3、必須按照國家規(guī)定有關(guān)勞動(dòng)法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特別對特殊工種必須持證上崗。對安全場地必須留有安全通道。進(jìn)入現(xiàn)場，無論是操作者還是生產(chǎn)管理人員，均應(yīng)穿戴好勞保用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。為安全生產(chǎn)

19、，加工設(shè)備之間要留有一定的間距作為工作平臺(tái)和堆放材料、工具之用。4、操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免傷及自身和傷害他人，對危險(xiǎn)源應(yīng)作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受意外的損害。5、所有構(gòu)件的堆放、摞置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過自身高度構(gòu)件的并列間距底大于自身高度，以避免多米偌骨牌式的連續(xù)塌倒。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊，堆垛不超過兩層。6、索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過額定荷載。焊接構(gòu)件時(shí)不得留存連接起吊索具。被碰甩過的鋼繩，均不得使用，正常磨損鋼絲應(yīng)按規(guī)定更新。7、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中半成品和成品的制造和安裝，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，切不能憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。8、鋼結(jié)構(gòu)生

20、產(chǎn)過程中的每一工序或工程中使用的乙炔、氧氣、丙烷、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測瀉漏和接地現(xiàn)象。9、起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參與指揮。起重物件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留、停止和通過。10、所有制作場地的安全通道必須暢通。三、現(xiàn)場安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、帶釘鞋。2、鋼構(gòu)件裝卸及吊裝應(yīng)有專人指揮，每天工作前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)是否良好。卡具、鋼繩如有磨損、斷絲等現(xiàn)象，不予使用。3、人員不得站于起重臂下，構(gòu)件只能纜風(fēng)繩控制，不得近距離站于構(gòu)件傍。構(gòu)件吊裝時(shí)，不可中途長時(shí)間懸掛、停滯。4

21、、高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋；高空緊固螺栓，不允許用活動(dòng)扳手，施工人員出現(xiàn)頭暈或身體不適者，禁止高空作業(yè)。5、當(dāng)風(fēng)力超過六級時(shí)，應(yīng)停止高空機(jī)械化結(jié)構(gòu)吊裝施工。6、安裝的構(gòu)件應(yīng)連結(jié)穩(wěn)妥，遇臺(tái)風(fēng)來時(shí)，構(gòu)件必須盡快連結(jié)成框架，并應(yīng)有相應(yīng)的抗大風(fēng)的措施。7、搭設(shè)上下屋面通道，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定路線行走，禁止在沒有任何安全保障措施的情況下攀爬或行走。8、為方便進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)下方安裝掛籃。9、現(xiàn)場電源，電閘應(yīng)安全可靠，必須安裝漏電保護(hù)器。一閘一用，專閘專用，不可一閘多用。對線路、設(shè)施每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。各種電器設(shè)備和電力施工機(jī)具的金屬外殼、金屬支架、底座按規(guī)

22、定采用可靠的接地保護(hù)，大型設(shè)施安裝避雷裝置。10、配電線路按規(guī)定擺設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，室內(nèi)、室外導(dǎo)線均與施工機(jī)具、行人、車輛保持最小距離。11、施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均實(shí)行二級漏點(diǎn)保護(hù)，絕對不可使用破電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。12、焊鉗線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道，鋼構(gòu)件作回路地線。焊機(jī)應(yīng)防潮、防雨、防砸。13、設(shè)備擺放整齊，落地電源線不得互相纏繞。割具氣管更不能與焊機(jī)線互相纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁劇烈碰撞。氧氣瓶、乙炔瓶不應(yīng)平臥地面。14、全體施工人員工作中應(yīng)互相配合，心靈默契，協(xié)調(diào)一致。15、安全文明施工。施工現(xiàn)場必須懸掛醒目的安全標(biāo)語和安全色標(biāo)。16、鋼構(gòu)件等按種類

23、堆放整齊，不亂丟亂扔，更不得高空拋物。排水溝、廁所、有專人清理，施工道路保持暢通，場地整潔，無建筑垃圾。17、注意防火，易燃易爆物品，應(yīng)專庫存放。滅火工具準(zhǔn)備齊全。18、起重機(jī)不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作之前，應(yīng)先平整場地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完成，支腿的收入應(yīng)在吊臂放下摞穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊方木，在支點(diǎn)不平的情況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)整高低，以保機(jī)身水平。19、起重機(jī)工作完畢后，在行駛之前，必須將穩(wěn)定器松開，四個(gè)支腿返回原位。吊構(gòu)掛在汽車前端時(shí)鋼絲繩不要收得太緊。20、起重機(jī)操作前應(yīng)檢查距尾部回轉(zhuǎn)范圍50cm內(nèi)無障礙物。21、在坡屋面上工作，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)、牢

24、固。屋面彩板要順坡堆放，禁止將材料放置在不固定的橫櫞上，以免滾下或被大風(fēng)吹落，發(fā)生事故。22、在屋面板上行走時(shí)應(yīng)踩在槽里和有檁條部位的上方，不應(yīng)在兩檁條之間的瓦面上行走。23、全體施工人員應(yīng)遵守法規(guī)，不得有野蠻行為出現(xiàn)，不得有污言穢語。四、安全保證體系五、發(fā)生安全事故的應(yīng)急救援措施1、建立應(yīng)急救援組織、配備應(yīng)急救援人員（包括工程技術(shù)人員、專業(yè)作業(yè)人員、醫(yī)護(hù)人員等），配備必要的應(yīng)急救援器材（如：各種繩索、防毒面具、梯子、生命探測儀器、醫(yī)療救護(hù)器材等），配備應(yīng)急救援設(shè)備（如：搶險(xiǎn)救援車、緊急通風(fēng)設(shè)備、工程機(jī)械、小型機(jī)具等）,并定期組織演練。2、施工現(xiàn)場如發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)當(dāng)根據(jù)建設(shè)工程施工特點(diǎn)、

25、范圍，對施工現(xiàn)場易發(fā)生重大事故的部位，環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，制定施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預(yù)案。實(shí)行施工總承包的，由總承包單位統(tǒng)一組織編制建設(shè)工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，工程總承包單位和分包單位按照應(yīng)急救援預(yù)案，各自建立應(yīng)急救援組織或著配備應(yīng)急救援人員，配備救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。六、發(fā)生安全事故處理程序1、發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告：傷亡事故發(fā)生后，最先發(fā)現(xiàn)事故的人或負(fù)傷人員應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。企業(yè)對受傷人員歇工滿一個(gè)工作日以上的事故，要填寫事故登記表并及時(shí)上報(bào)。凡發(fā)生重傷和重大傷亡事故，發(fā)生事故的企業(yè)必須立即將事故概況（包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、原因）等，用最快速的辦法報(bào)告企業(yè)主管部門、行業(yè)安

26、全管理部門和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全、公安、人民檢察院及工會(huì)。發(fā)生重大傷亡事故，各有關(guān)部門接到報(bào)告后應(yīng)立即轉(zhuǎn)報(bào)各自的上級管理部門。對于事故的調(diào)查處理，必須堅(jiān)持事故原因不清不放過，群眾（職工）沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過，有關(guān)責(zé)任者未受到處罰不放過的“四不放過”原則進(jìn)行。2、發(fā)生事故后要迅速搶救傷員并保護(hù)好事故現(xiàn)場：事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不要驚慌失措，要由組織、有指揮，首先搶救傷員和排除險(xiǎn)情，制止事故蔓延擴(kuò)大。同時(shí)，為了事故調(diào)查分析需要，都有責(zé)任保護(hù)好事故現(xiàn)場。因搶救傷員和排險(xiǎn)，而必須移動(dòng)現(xiàn)場各種物件的位置、顏色、形狀及物理、化學(xué)性質(zhì)等盡可能保持事故結(jié)束時(shí)的原來狀態(tài)。必須采取一切可能的措施，防止人為

27、或自然因素的破壞。清理事故現(xiàn)場應(yīng)在調(diào)查組確認(rèn)無可取證，并充分記錄后方可進(jìn)行。不得借口恢復(fù)生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場。3、組織調(diào)查組：在接到事故報(bào)告后的單位領(lǐng)導(dǎo)人，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場幫助組織搶救，并迅速組織調(diào)查組開展事故調(diào)查工作。3.1 發(fā)生輕傷和一般重傷事故，由企業(yè)負(fù)責(zé)人或其制定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會(huì)成員組成事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。3.2 發(fā)生死亡事故，由企業(yè)主管部門會(huì)同企業(yè)所在地的市（地區(qū)）勞動(dòng)安全部門、公安部門、工會(huì)組成調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。3.3 發(fā)生重大死亡事故，按照企業(yè)的隸屬關(guān)系，由省、自治區(qū)、直轄市企業(yè)主管部門或者國務(wù)院有關(guān)主管部門會(huì)同同級勞動(dòng)安全部門、公安部門、監(jiān)察部門、工會(huì)組

28、成事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。3.4 發(fā)生死亡事故和重大死亡事故調(diào)查組還應(yīng)當(dāng)邀請同級人民檢察派員參加，也還可邀請其他部門的人員和有關(guān)技術(shù)專家參加調(diào)查組，而與所發(fā)生事故有直接厲害關(guān)系的人員不得參加調(diào)查組。4、現(xiàn)場勘查：在傷亡事故發(fā)生后，調(diào)查組必須要以最快的速度到事故現(xiàn)場進(jìn)行勘查。現(xiàn)場勘查是技術(shù)性很強(qiáng)的工作，涉及廣泛的科學(xué)知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對事故現(xiàn)場的勘查要及時(shí)、全面、細(xì)致、客觀?，F(xiàn)場勘查的主要內(nèi)容有：4.1 作出筆錄。要詳細(xì)記錄：發(fā)生事故的時(shí)間、地點(diǎn)、氣象等；現(xiàn)場勘查人員的姓名、單位、職務(wù)；勘查的起止時(shí)間、勘查過程；能量逸散所照成的破壞情況、狀態(tài)、積度等；設(shè)備損壞或異常情況及事故前后的位置；事故發(fā)生前勞

29、動(dòng)組合、現(xiàn)場人員的位置和行動(dòng)；散落情況；重要物證的特征、位置及檢驗(yàn)情況等。4.2現(xiàn)場拍照。方位拍照，反映事故現(xiàn)場在周圍環(huán)境中的位置；全面拍照，反映各部位之間的聯(lián)系；中心拍照，反映事故現(xiàn)場中心情況；細(xì)目拍照，揭示事故直接原因的痕跡物、致害物等；人體拍照，反映傷亡者主要受傷和照成死亡傷害部位。4.3 現(xiàn)場繪圖。根據(jù)事故類別和規(guī)模以及調(diào)查工作的需要應(yīng)繪制出下列示意圖：建筑平面圖、剖面圖；事故時(shí)人員位置及疏散(活動(dòng))圖；破壞物立體圖或展開圖；涉及范圍圖；設(shè)備或工、器具構(gòu)造簡圖等、5、分析事故原因，確定事故性質(zhì)5.1 通過充分調(diào)查，查明事故經(jīng)過，弄清造成事故的各種原因，包括人、物、生產(chǎn)管理和技術(shù)管理等方

30、面的問題，經(jīng)過認(rèn)真、細(xì)致、客觀、全面、準(zhǔn)確地分析，確定事故的性質(zhì)和責(zé)任。5.2 事故分析步驟。首先整理和仔細(xì)閱讀調(diào)查材料，根據(jù)受傷部位、受傷的性質(zhì)、起因物、致害物、傷害物、傷害方法、不安全狀態(tài)和不安去行為等七項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析，確定直接原因、間接原因和事故責(zé)任者。5.3 分析事故原因時(shí)，應(yīng)根據(jù)調(diào)查所確認(rèn)的事實(shí)，從直接原因入手，逐步深入到間接原因。通過直接原因和間接原因的分析，確定事故中的直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，再根據(jù)其在事故發(fā)生過程中的作用，確定主要責(zé)任者。5.4 事故的性質(zhì)5.4.1責(zé)任事故。就時(shí)由于人的過失造成的事故。5.4.2非責(zé)任事故。即由于人們不能遇見或不可抗拒的自然條件變化所造成的事故

31、，或在技術(shù)改造、發(fā)明創(chuàng)造、科學(xué)試驗(yàn)活動(dòng)中，由于科學(xué)技術(shù)條件的限制而發(fā)生的無法預(yù)料的事故。但是，對于能夠預(yù)見并可以采取措施加以避免的傷亡事故，或者沒有經(jīng)過認(rèn)真研究解決技術(shù)問題而造成的事故，不能包括在內(nèi)。5.4.3破壞性事故。即為達(dá)到既定目的而故意制造的事故。對以確定為破壞性事故的，應(yīng)由公安機(jī)關(guān)和企業(yè)保衛(wèi)部門認(rèn)真追查破案，依法處理。6、分清責(zé)任，嚴(yán)肅處理：根據(jù)對事故分析的原因，制定出防止類似事故重復(fù)發(fā)生的錯(cuò)撒。同時(shí)根據(jù)事故后果和事故責(zé)任者應(yīng)負(fù)的責(zé)任提出處理意見。輕傷事故可以參照上述要求執(zhí)行。對于重大未遂事故不可掉以輕心，也應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真按上述要求，查明原因，分清責(zé)任，嚴(yán)肅處理7、寫出調(diào)查報(bào)告“事故調(diào)查

32、組應(yīng)著重把事故發(fā)生的經(jīng)過，事故原因、責(zé)任分析和處理意見以及本次事故的教訓(xùn)和改進(jìn)工作的建議及防止同類事故繼續(xù)發(fā)生的緊急措施寫成文字報(bào)告，經(jīng)調(diào)查組全體人員簽字后報(bào)批。如果調(diào)查組內(nèi)部意見有分歧，應(yīng)在弄清事實(shí)的基礎(chǔ)上，對照政策法規(guī)范反復(fù)研究，統(tǒng)一認(rèn)識。對于個(gè)別同志仍持不同意見的允許保留，并在簽字時(shí)寫明自己的意見。8、事故的審理與結(jié)案8.1事故的調(diào)查處理結(jié)論報(bào)出后，須經(jīng)有關(guān)機(jī)關(guān)審批方能結(jié)案。傷亡事故處理工作當(dāng)在90日內(nèi)結(jié)案；特殊情況不得超過180日。事故案件的審批權(quán)限，同企業(yè)的隸屬關(guān)系及干部管理權(quán)限一致。縣屬企業(yè)和縣以下企業(yè)，由縣級審批；地、市屬企業(yè)，由地、市級審批；省屬企業(yè)的重大事故，由其主管部門提出

33、處理意見，征得當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門同意，報(bào)省建設(shè)行政主管部門批復(fù)8.2關(guān)于對事故責(zé)任者的處理。根據(jù)事故情節(jié)輕重和損失大小，誰有責(zé)任，什么責(zé)任，是主要責(zé)任，一般責(zé)任，還是領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任等，分別予以應(yīng)得得處分。給責(zé)任者處分是對廣大職工的教育。8.3事故教訓(xùn)是用鮮血換來的寶貴財(cái)富，而這些財(cái)富要用檔案記載保存下來，這是研究改進(jìn)措施、進(jìn)行安全教育、開展安全生產(chǎn)與勞動(dòng)保護(hù)方面的科學(xué)研究都是重要的資料。因此，要把事故調(diào)查處理文件、圖片、照片、資料等長期完整地保護(hù)存好。第五章 制作工藝方案一、工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣下料電腦編程拼板cnc切割組立埋弧焊接制孔組裝矯正成型鉚工零配件下料制作組裝焊接和焊接檢驗(yàn)防銹處

34、理、涂裝、編號構(gòu)件驗(yàn)收出廠。二、生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū)三、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1、放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。2、樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和

35、銹蝕，以便進(jìn)行校核。3、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：a、自動(dòng)氣割切斷加工余量為3。b、人工氣割切斷的加工余量為4。c、氣割后需銑端或刨邊的加工余量為4-5mm。d、剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。4、放樣要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸-1.02兩孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相鄰孔中心距±0.55對角線距離1.0(2m之內(nèi))、2-4（2m）四、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼

36、表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。1、檢查對照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。2、檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。3、發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。五、拼板1、拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。2、采用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。3、拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量測定的鋼尺，并將測定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時(shí)調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）4、拼板時(shí)

37、應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30mm。5、拼板焊按應(yīng)按圖紙對焊縫等級的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550±5,純邊高度1.5-2mm，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。6、施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。7、拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱，構(gòu)件號等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。六、切割1、檢查拼板與下料工程

38、項(xiàng)目，構(gòu)件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。2、按下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。3、切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應(yīng)放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。4、起吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。5、編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。6、割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。7、切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。七、組立1、檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。2、翼腹板有對接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。

39、3、組立時(shí)確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且2mm，中心線偏移1mm。翼腹板間隙應(yīng)0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。4、定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二，焊條型號應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。八、埋弧焊1、熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。2、焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。3、焊前應(yīng)對焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。4、焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。5、選擇合適的焊接電流電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。6、應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材

40、間應(yīng)平緩過渡。7、焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施。九、制孔：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔a、b級螺栓孔應(yīng)具有h12的精度，孔壁表面的粗糙度ra不應(yīng)大于12.5m，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。十、矯正：鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正。1、割好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)q235性能選定，不得超過900。2、鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。3、矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。4、要

41、彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500 mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500 mm。5、成形部位與樣板的間隙不得大于2.0 mm。6、機(jī)校時(shí)應(yīng)保證h鋼翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，彎曲矢高l/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。7、火焰加熱矯正的合適溫度為800-900,嚴(yán)禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質(zhì)量。8、檢查構(gòu)件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理干凈，工程項(xiàng)目，構(gòu)件號及數(shù)量標(biāo)示準(zhǔn)確，經(jīng)質(zhì)檢部人員檢驗(yàn)合格后進(jìn)入二次制作車間。十一、鉚工零配件下料1、認(rèn)真

42、熟悉圖紙，核實(shí)下料加工零件的材質(zhì)，規(guī)格尺寸數(shù)量。2、按圖制作加工樣板，經(jīng)檢查無誤后方可下料。3、剪切、割切后的構(gòu)件應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，注明工程項(xiàng)目，另件號、數(shù)量，并堆碼整齊、移交組裝工序。4、沖孔、鉆孔應(yīng)按圖制作樣板，鉆孔應(yīng)采用套鉆的辦法，同一組內(nèi)任意兩孔距離允許偏差,孔距為200mm500mm時(shí)±1.0mm； 501mm-1200mm時(shí)±1.5mm。十二、 制作、組裝1、認(rèn)真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后備用。2、劃線時(shí)應(yīng)采用經(jīng)過計(jì)量檢定的鋼尺，并將核定的偏差值標(biāo)記在鋼尺的明顯部位，在劃線時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3、制作前應(yīng)檢查半成品的工程名稱，構(gòu)件編號與圖紙是否相符。4

43、、劃線時(shí)應(yīng)先量構(gòu)件全長，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免積累偏差過大。5、劃線時(shí)應(yīng)注明零件號、安裝線、中心線等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的端底板，加筋板的焊接量大小，考慮焊縫收縮，適當(dāng)放出余料，一般端底板每處應(yīng)放 1-1.5mm，每對加筋板應(yīng)放0.3-0.5mm。6、割切前應(yīng)復(fù)核構(gòu)件總長是否正確，切割應(yīng)按圖示要求開坡口，清理氧化鐵后，方可組裝。7、組裝完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查零件的安裝位置，角度，連接板的上下，正反及孔位等，相鄰兩組端板孔間的距離允許偏差： 當(dāng)孔距500mm時(shí)±1.5mm；當(dāng)孔距為501-1200mm時(shí)±2.0mm；當(dāng)孔距為1200-3000mm時(shí)±2.5mm；當(dāng)

44、孔距大于3000mm時(shí)±3.0mm。8、對鋼柱鋼梁應(yīng)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后再批量制作。十三、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、材料要求電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：a、手工焊接q235鋼時(shí)：采用e43xx型焊條，其性能應(yīng)符合碳鋼焊條（gb/t5177-95）的規(guī)定；b、自動(dòng)或半自動(dòng)焊接q235鋼時(shí)：采用熔化焊用鋼絲（gb/14957-94）中h08焊絲。c、采用平坡對時(shí)，如需用托板，材料采用3號鋼。2、焊接工藝參數(shù)焊接工藝參

45、數(shù)推薦表序號位置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（a）焊接電壓（v）電流極性1定位焊e43033.290-12028-32直流反接2打底焊e43033.290-12028-32直流反接3填充焊e43033.2160-19032-35直流反接4蓋面焊e43033.2160-19030-32直流反接3、鋼柱鋼梁的自動(dòng)焊接：本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼板焊接采用自動(dòng)焊接，自動(dòng)焊接焊機(jī)型號為lincln，焊劑及焊條均為q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問題：a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時(shí)注意環(huán)境情況，避免高溫、驟冷影響焊接質(zhì)量。b、對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯(cuò)口情況，對錯(cuò)口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯(cuò)口控制在規(guī)范以內(nèi)。c、打磨、烘干：使用電動(dòng)鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹打磨清理，并進(jìn)行必要烘干處理（可采用氧乙炔加熱烘烤）。d、引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開80100mm，防止引收弧處焊弧缺陷的疊加。c、焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)間、清渣間歇時(shí)間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。d、焊接后，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對于有效偏差過大的，采用焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果ut檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊，直到滿