最新單機(jī)架可逆軋機(jī)的工藝潤(rùn)滑

1、單機(jī)架可逆軋機(jī)的工藝潤(rùn)滑系統(tǒng) 研發(fā)中心 乳化液n 軋后帶鋼清潔度不佳，首先是由潤(rùn)滑不足造成的。變形軋后帶鋼清潔度不佳，首先是由潤(rùn)滑不足造成的。變形區(qū)內(nèi)高溫、高壓伴隨帶鋼與軋輥間的摩擯和磨損，條件十區(qū)內(nèi)高溫、高壓伴隨帶鋼與軋輥間的摩擯和磨損，條件十分惡劣。若潤(rùn)滑不足則更導(dǎo)致帶鋼和軋輥的過(guò)度磨損，從分惡劣。若潤(rùn)滑不足則更導(dǎo)致帶鋼和軋輥的過(guò)度磨損，從而產(chǎn)生大量的鐵粉，并吸附軋制油及其他形式的碳?xì)浠隙a(chǎn)生大量的鐵粉，并吸附軋制油及其他形式的碳?xì)浠衔铮@樣就造成了板面有大量的殘油和殘鐵，清潔度差。物，這樣就造成了板面有大量的殘油和殘鐵，清潔度差。 潤(rùn)滑與油品自身的性能有關(guān)，潤(rùn)滑與油品自身的性能有關(guān)，

2、20302030軋機(jī)從使用軋機(jī)從使用n54n54到到n428n428，油品的潤(rùn)滑性能提高了，清潔度也有了較大的提高。在已油品的潤(rùn)滑性能提高了，清潔度也有了較大的提高。在已選定選定n428n428軋制油的情況下，潤(rùn)滑性能主要由以下因素決定：軋制油的情況下，潤(rùn)滑性能主要由以下因素決定：濃度；濃度；皂化值；皂化值；穩(wěn)定性。穩(wěn)定性。乳化液分析乳化液的濃度問(wèn)題n濃度是潤(rùn)滑的最重要因素，在一定范圍內(nèi)提高濃度是潤(rùn)滑的最重要因素，在一定范圍內(nèi)提高a a系系統(tǒng)濃度，加強(qiáng)潤(rùn)滑可改善帶鋼表面清潔度。統(tǒng)濃度，加強(qiáng)潤(rùn)滑可改善帶鋼表面清潔度。n 428n 428在在2 22 2濃度軋制濃度軋制3 30 00 08mm8m

3、m產(chǎn)品，表面反射產(chǎn)品，表面反射率不足率不足5050，而濃度提高至，而濃度提高至2 27 7一一2 28 8，其，其他條件不變，反射率可提高至他條件不變，反射率可提高至6565一一7070。b b系統(tǒng)系統(tǒng)對(duì)潤(rùn)滑的要求很低，故濃度應(yīng)遠(yuǎn)低于對(duì)潤(rùn)滑的要求很低，故濃度應(yīng)遠(yuǎn)低于a a系統(tǒng)，以減系統(tǒng)，以減少板面的殘油。少板面的殘油。皂化值和穩(wěn)定性n 皂化值是反映乳化液中活性油含量的指標(biāo)，皂化值是反映乳化液中活性油含量的指標(biāo)，皂化值高說(shuō)明乳化液中軋制油含量高而雜皂化值高說(shuō)明乳化液中軋制油含量高而雜油少，這樣的乳化液較同濃度下低皂化值油少，這樣的乳化液較同濃度下低皂化值的乳化液潤(rùn)滑性能好，故在清潔度上也明的乳化

4、液潤(rùn)滑性能好，故在清潔度上也明顯高于后者。顯高于后者。 游離脂肪酸也是軋制油游離脂肪酸也是軋制油中的有效潤(rùn)滑成分，雜油的侵入造成游離中的有效潤(rùn)滑成分，雜油的侵入造成游離脂肪酸的減少，同樣引起潤(rùn)滑不良，影響脂肪酸的減少，同樣引起潤(rùn)滑不良，影響清潔度。清潔度。n另外若乳化液另外若乳化液phph值過(guò)高，會(huì)引起乳化液顆值過(guò)高，會(huì)引起乳化液顆粒度減小，乳化液過(guò)穩(wěn)定，造成潤(rùn)滑不良，粒度減小，乳化液過(guò)穩(wěn)定，造成潤(rùn)滑不良，從而影響清潔度。從而影響清潔度。 在出現(xiàn)由于潤(rùn)滑不在出現(xiàn)由于潤(rùn)滑不足而引起帶鋼清潔度低的情況時(shí)，啟動(dòng)直足而引起帶鋼清潔度低的情況時(shí)，啟動(dòng)直噴系統(tǒng)或向大系統(tǒng)中補(bǔ)充新油以提高濃度噴系統(tǒng)或向大系統(tǒng)

5、中補(bǔ)充新油以提高濃度均可達(dá)到一定效果。均可達(dá)到一定效果。乳化液清潔程度的影響n(yōu)帶鋼清潔度很大程度上取決于乳化液自身的清潔程度，乳化液受污染嚴(yán)重，板面清潔度一般均較低。 乳化液的污染主要來(lái)自以下幾個(gè)方面。n變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的污染物n雜油的侵入n細(xì)菌的影響n(yōu)其他外界因素影響變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的污染物n 在變形區(qū)惡劣的環(huán)境中主要產(chǎn)生兩種污染物：油品在高溫、高壓下聚合、氧化形成的高聚物，其粘度大，易在板面殘留，對(duì)清潔度影響較大；在輥縫磨損中產(chǎn)生的大量鐵粉。這類(lèi)污染物可通過(guò)磁性過(guò)濾器吸附而除去，高聚物還可以用擬油裝置從乳化液表面清除。雜油的侵入n20302030軋機(jī)是全液壓軋機(jī)，另有齒輪軸承稀油潤(rùn)滑和油膜軸承潤(rùn)軋

6、機(jī)是全液壓軋機(jī)，另有齒輪軸承稀油潤(rùn)滑和油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，都不同程度地存在泄漏。這些油多為抗乳化油，含有滑系統(tǒng)，都不同程度地存在泄漏。這些油多為抗乳化油，含有破乳劑或影響破乳劑或影響hlb(hlb(水油兩親平衡水油兩親平衡) )的表面活性劑，侵入乳化液的表面活性劑，侵入乳化液中會(huì)破壞乳化液的穩(wěn)定性。而且這些油不考慮遲火清凈性，其中會(huì)破壞乳化液的穩(wěn)定性。而且這些油不考慮遲火清凈性，其中灰分、殘?zhí)季h(yuǎn)高于軋制油，大量雜油的侵入必然造成乳化中灰分、殘?zhí)季h(yuǎn)高于軋制油，大量雜油的侵入必然造成乳化液中的灰分、殘?zhí)荚黾樱绊懬鍧嵍?。雜油侵入又造成潤(rùn)滑不液中的灰分、殘?zhí)荚黾?，影響清潔度。雜油侵入又造成潤(rùn)滑不良

7、，產(chǎn)生更大量的鐵粉。良，產(chǎn)生更大量的鐵粉。 液壓油不含表面活性劑，其組分主液壓油不含表面活性劑，其組分主要是粘度與軋制油較接近的礦物油，所含灰分也較少，故一般要是粘度與軋制油較接近的礦物油，所含灰分也較少，故一般認(rèn)為乳化液中可以包容認(rèn)為乳化液中可以包容1515左右的液壓油而不至于造成太大的左右的液壓油而不至于造成太大的影響。影響。 n雜油的侵入量可以通過(guò)皂化值來(lái)判斷。當(dāng)皂化值下降較快時(shí)，雜油的侵入量可以通過(guò)皂化值來(lái)判斷。當(dāng)皂化值下降較快時(shí)，就應(yīng)懷疑有雜油混入。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)撤除浮油，開(kāi)啟磁性過(guò)濾器就應(yīng)懷疑有雜油混入。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)撤除浮油，開(kāi)啟磁性過(guò)濾器除去鐵粉及所吸附的油。若泄漏量較大時(shí)，應(yīng)考慮乳化

8、液部分除去鐵粉及所吸附的油。若泄漏量較大時(shí)，應(yīng)考慮乳化液部分排放甚至全部排放后重新配制。排放甚至全部排放后重新配制。細(xì)菌的影響n(yōu) 乳化液長(zhǎng)期循環(huán)使用，難免產(chǎn)生各類(lèi)細(xì)茵，使乳乳化液長(zhǎng)期循環(huán)使用，難免產(chǎn)生各類(lèi)細(xì)茵，使乳化液頰粒度增大，穩(wěn)定性下降；同時(shí)因酸值升高，化液頰粒度增大，穩(wěn)定性下降；同時(shí)因酸值升高，化學(xué)腐蝕強(qiáng)烈，更增加了板面吸附油的傾向化學(xué)腐蝕強(qiáng)烈，更增加了板面吸附油的傾向6 6另外另外乳化液中鐵皂含量升高，易粘附在帶鋼表面。乳化液中鐵皂含量升高，易粘附在帶鋼表面。 20302030軋機(jī)乳化液循環(huán)使用期為一年，中間不進(jìn)行軋機(jī)乳化液循環(huán)使用期為一年，中間不進(jìn)行更換。故應(yīng)定期測(cè)試乳化液中細(xì)菌含量

9、，若細(xì)菌更換。故應(yīng)定期測(cè)試乳化液中細(xì)菌含量，若細(xì)菌量超標(biāo)，應(yīng)適量排放并補(bǔ)充新油，并使用殺茵劑。量超標(biāo)，應(yīng)適量排放并補(bǔ)充新油，并使用殺茵劑。其他外界因素影響n(yōu) 酸洗來(lái)料、廠(chǎng)房環(huán)境、水源都可能引起乳酸洗來(lái)料、廠(chǎng)房環(huán)境、水源都可能引起乳化液的污染，其中以酸洗來(lái)料和水帶入的化液的污染，其中以酸洗來(lái)料和水帶入的c1c1影響員大。若乳化液中影響員大。若乳化液中c1c1含量高，含量高，則會(huì)影響乳化液頰粒度，還會(huì)引起板面腐則會(huì)影響乳化液頰粒度，還會(huì)引起板面腐蝕，故對(duì)酸洗來(lái)料表面狀況和水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)加蝕，故對(duì)酸洗來(lái)料表面狀況和水質(zhì)應(yīng)嚴(yán)加控制?？刂?。溫度的影響n(yōu) 溫度在工藝潤(rùn)滑中具有舉足輕重的地位，乳化液溫度必須嚴(yán)格控

10、制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過(guò)高或過(guò)低都不利于潤(rùn)滑及清潔度。溫度過(guò)低利于細(xì)菌繁殖，造成乳化液腐敗，同時(shí)，較低的溫度不利于軋制油中極壓添加劑等成分發(fā)揮作用而影響潤(rùn)滑。溫度過(guò)高則分子熱運(yùn)動(dòng)加劇，乳化液賽粒度會(huì)逐漸增大，穩(wěn)定性下降，老化過(guò)程加快。 輥面溫度同樣起著重要作用，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，剛換輥后軋制的帶鋼普遍較黑，而在軋制300一400t以后，輥面溫度及狀態(tài)均較為理想，帶鋼表面也亮起來(lái)。對(duì)潤(rùn)滑油的有關(guān)理論普遍認(rèn)為變形區(qū)溫度有一員佳范圍利于軋制油潤(rùn)滑性能的發(fā)揮，冷輥剛上機(jī)時(shí)溫度過(guò)低，影響潤(rùn)滑，故清潔度較低。液位的影響n(yōu) 乳化液箱體液位對(duì)帶鋼表面清潔度也有較明顯的影響，在同等條件下，高的箱體液位對(duì)應(yīng)的清潔度也較

11、高。高的液位即系統(tǒng)總?cè)萘枯^大，乳化液從回流至箱中到重新輸送至機(jī)架之間的相對(duì)靜止時(shí)間較長(zhǎng)，有以下三點(diǎn)作用：n(1)潤(rùn)滑成分在輥逢中的老化損失可以有相對(duì)長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充，經(jīng)強(qiáng)烈剪切作用而變小的乳化液顆粒度得以恢復(fù)； n(2)雜油等有相對(duì)長(zhǎng)的時(shí)間可以上??； n(3)鐵粉、灰分、機(jī)械雜質(zhì)等有時(shí)間沉淀，以保持乳化液的清潔。顆粒度的影響n(yōu)前面已提到顆粒度的概念，有良好的顆粒度分布是潤(rùn)滑良好的基礎(chǔ)。顆粒度過(guò)大，則乳化液不穩(wěn)定，油易析出；顆粒度過(guò)小，則乳化液過(guò)穩(wěn)定，油膜不易形成，造成潤(rùn)滑不足。ph值、雜油、剪切作用等因素均可影響顆粒度分布，進(jìn)而影響潤(rùn)滑和清潔度。還有一點(diǎn)在生產(chǎn)中也不容忽視，即新配制的乳化液顆粒

12、度較大，往往需要l一3個(gè)班的連續(xù)運(yùn)行才能夠獲得理想的顆粒度分布，在這之前軋出的帶鋼一般清潔度都不能讓人滿(mǎn)意。在大量加油后，乳化液的顆粒度同樣會(huì)有所增大，軋出的帶鋼表面殘油量大，板面較黑。 目前使用計(jì)量泵加油就存在這一不足，雖已采用少量多批加入的方式，但每次加入的量仍顯過(guò)大，不能避免加油時(shí)扳面清潔度下降的問(wèn)題。若要解決，必須投入定量泵，以不問(wèn)斷的小流量加油，避免顆粒度大的波動(dòng)乳化液工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)可逆冷軋機(jī)工藝潤(rùn)滑的特點(diǎn)n由于原料至成品往復(fù)各道次均在同一軋機(jī)上完成，而為其配套的乳化液系統(tǒng)僅能有1套因此不能像連軋機(jī)組那樣配置23套乳化液系統(tǒng)以提供不同濃度的乳化液，達(dá)到既充分發(fā)揮軋制油的特點(diǎn)，又能減

13、輕軋制油對(duì)成品表面的影響；而可逆軋機(jī)的一套乳化液系統(tǒng)既要兼顧軋制油的潤(rùn)滑性能又要保證軋制油的清潔性。n(2)由于在可逆軋機(jī)上低速大壓下量的初始道次和高速小壓下星的成品道次均在同樣工藝潤(rùn)滑條件下完成，因此對(duì)軋制油的持性要求更高。 n(3)可逆軋機(jī)軋制時(shí)自始至終由1對(duì)工作輥完成，而往往來(lái)用的軋輥又是麻面輥(考慮遲火后減少粘結(jié)和提高表面清潔性)，無(wú)形中增加了中間道次的軋制力和表面鐵粉的沉積及乳化液的不必要惡化。 n(4)由于可逆軋機(jī)的往復(fù)軋制，每軋一道次帶卷要被重新卷取，在變形熱的作用下往往表面易產(chǎn)生軋制后的斑痕，影響硬狀態(tài)的表面質(zhì)量，因此對(duì)軋制油的持性和軋機(jī)本身的吹掃裝置要求更嚴(yán)。n 5)為發(fā)揮可

14、逆軋帆的能力、在條件允許情況下，往往以最少的道次組織生產(chǎn)，而不象連軋機(jī)有固定的軋制道次，因而對(duì)軋制油的潤(rùn)滑性潛力要求更高。 (6)一般二手四輥可逆冷軋機(jī)工作輥直徑偏大，可軋最小厚度受到限制，當(dāng)市場(chǎng)需求時(shí)，為了盡可能軋薄一些，則提高了對(duì)軋制油的要求。 鑒于上述原因，四輥可逆軋機(jī)的工藝潤(rùn)滑比連軋機(jī)在一定意義上對(duì)軋制油的要求更苛刻一些。乳化液系統(tǒng)的過(guò)法裝置要完備n過(guò)濾裝置包括機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾和磁性過(guò)濾兩部分。同時(shí)過(guò)濾系統(tǒng)和供液系統(tǒng)應(yīng)分離，并且過(guò)濾系統(tǒng)的能力要大于供液能力，以使供液系統(tǒng)能保證供應(yīng)足夠的清潔乳化液，而且保證系統(tǒng)的壓力、流量相對(duì)穩(wěn)定不受過(guò)濾系統(tǒng)的影響。 天津市冷軋薄板廠(chǎng)可逆冷軋機(jī)引進(jìn)時(shí)只裝備廠(chǎng)真空帶式過(guò)濾機(jī)，雖然能將10pm以上的機(jī)械雜質(zhì)過(guò)濾掉、但更細(xì)小的微粒和更有害的細(xì)微鐵乳化液系統(tǒng)的雜油去除裝置要可靠有效n由于可逆冷軋機(jī)本身設(shè)備故障或維護(hù)水平等的影響，造成油膜軸承油、液壓油和潤(rùn)滑油存在或多或少的泄漏現(xiàn)象。通常，大部分泄漏油隨乳化液帶入整個(gè)乳化液系統(tǒng)內(nèi)。此外，由于乳化液在參與潤(rùn)滑過(guò)程中，軋制油在變形區(qū)高