不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)

1、不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范奧氏體不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化晨怡熱管1前言在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設(shè)備的制作, 備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕, 銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，不銹鋼設(shè)備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設(shè)因此對不銹鋼設(shè)備表面的處理尤為關(guān)鍵，不設(shè)備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造 造成運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)變化等。下面就奧氏體不銹鋼設(shè)備表面的酸洗鈍化處理原理及實(shí)際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關(guān)人員參考。2概述奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼

2、表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來的。3酸洗鈍化的原理3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬 的鈍化。其鈍化機(jī)理主要可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧和金屬的化合物。 它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用， 防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-

3、、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進(jìn)行水壓 試驗(yàn)后若不能將水漬除干凈，但應(yīng)控制水的Cl-含量不超過25Ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附 在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強(qiáng)的以硝酸為主劑的溶液來進(jìn)行處理，為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進(jìn)行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，簡稱酸洗鈍化。4酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗?夜:20%硝酸+5%氫氟酸+75%水鈍化液：5咐肖酸+2%重銘酸鉀十93%水酸洗鈍化液（二合

4、一）：20%硝酸+10%M氟酸+70%水酸洗鈍化膏（二合一）配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土 150克攪拌成 糊狀。5酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量， 酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當(dāng)采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進(jìn)行測試和化驗(yàn)。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：一酸 洗一沖 洗一鈍化（池 洗）一預(yù)處理一一酸洗鈍化（二合一）液（池洗）一沖洗一后處理一酸洗鈍化（二合一）膏（池洗） 一5.1 預(yù)處理5.1.1 去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。5

5、.1.2 去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。5.2 酸洗（池洗）及沖洗酸洗時應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。 防止達(dá)不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的方法。酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。5.3 鈍化（池洗）及沖洗嚴(yán)格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。5.4 酸洗鈍化酸洗鈍化（二合一）液（池洗）及沖洗使用酸洗鈍化（二合一）液可使酸洗鈍化一次完成，其

6、他都可參照前述進(jìn)行。5.5 酸洗鈍化（二合一）膏（涂刷）及沖洗5.5.1 將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面（一般先涂刷焊縫處）氧化皮較厚處可略涂厚一些。5.5.2 保持足夠的時間5.5.3 在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。5.5.4 對表面進(jìn)行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。5.6 后處理酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護(hù)措施，以防護(hù)鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物（包括不銹鋼絲和鋼絲刷）禁止焊接和打磨等。6酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 外觀檢驗(yàn)酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕6.2 殘液檢驗(yàn)用酚酗:試紙檢查

7、表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格6.3 藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)法來檢驗(yàn)。用1克鐵氧化鉀K3Fe（CN6）加3毫升（65%85%州肖酸HN03和100毫升水配制成溶液（宜現(xiàn)用現(xiàn)配）。然后用濾紙浸澤溶液 后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)情況，有藍(lán)點(diǎn)為不合格。需要注意的是該試驗(yàn)需待酸洗鈍化表面基本干燥后進(jìn)行。試驗(yàn)后也應(yīng)該將試驗(yàn)液體沖洗干凈。藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)的基本原理為：若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在， 那么即可發(fā)生如下反應(yīng)：Fe2+KFe（CN6）=KFeFe（CN6）解藍(lán)色 +2K參考文獻(xiàn)1 .葉康民金屬腐蝕

8、與防護(hù)概論北京人民教育出版社19802 .國家技術(shù)監(jiān)督局 GB150-1998不銹鋼壓力容器 北京中國標(biāo)準(zhǔn)出版社3 .HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)北京標(biāo)準(zhǔn)編輯中心1999全國化工工程建設(shè)4 .HG/T2806-1996奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則北京中國化工裝備公司不銹鋼酸洗鈍化工藝守則修改狀態(tài) 0不銹鋼酸洗鈍化工藝守則頁 次 1/31 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于奧氏體不銹鋼和不銹復(fù)合鋼制容器和零部件的整體或局部酸洗鈍化處理。產(chǎn)品設(shè)計文件有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件和工藝文件的規(guī)定。2 引用標(biāo)準(zhǔn)HG20584 1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求3 施工準(zhǔn)備3.1 材料3.1.1 需

9、要酸洗鈍化的容器或零、部件（以下簡稱工件）的制造質(zhì)量已經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.1.2 酸洗鈍化用酸、水經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。3.1.3 當(dāng)使用酸洗鈍化膏進(jìn)行工件表面處理時，所選用的酸洗鈍化膏型號、性能符合工藝要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格。3.1.4 檢驗(yàn)用溶液配置完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求；濾紙符合要求。3.2 設(shè)備、機(jī)具、工具3.2.1 起重設(shè)備，如吊車、行車或其他起重設(shè)備。3.2.2 吊裝用具，如卡環(huán)、鋼絲繩，必要時應(yīng)有軟繩或帶護(hù)套的鋼絲繩。3.2.3 酸洗槽、鈍化槽、堿液槽、清水槽。3.2.4 塑料刷、銅絲刷、海綿膠刷、干凈的拖把等。3.3 施工條件3.3.1 需酸洗鈍化的工件表面已打磨、擦拭干凈，焊縫及其兩側(cè)的焊渣、

10、飛濺物已清理干凈。3.3.2 堿洗液、酸洗液、鈍化液已配好待用或酸洗鈍化膏已備好待用。3.3.3 有防雨雪和防陽光暴曬的措施。3.3.4 施工人員熟悉酸洗鈍化工藝。有安全防護(hù)措施。4 溶液配方4.1 堿洗液：氫氧化鈉溶液，NaOH5 10%;4.2 酸洗?HNO3 （硝酸濃度 67%） 615%+HF （氫氟酸濃度 70%） 0.51.5%+H2O （潔凈水）；4.3 鈍化液：HNO350%+5H2050% ;5 酸洗鈍化工藝5.1 形狀簡單、尺寸較小能置于槽內(nèi)的工件，可用浸泡法進(jìn)行酸洗、鈍化；形狀復(fù)雜、尺 寸較大不能置于槽內(nèi)的工件，可采用涂刷法進(jìn)行酸洗、鈍化；當(dāng)無特殊要求時，允許用酸洗鈍化膏

11、進(jìn)行表面處理。修改狀態(tài)05.2 浸泡法5.2.1 除垢將工件浸入堿洗液槽內(nèi) 510分鐘，用刷子不斷刷洗工件表面，除去油污，然后用清水沖洗干凈。5.2.2 酸洗將工件浸入酸洗液槽內(nèi)約10分鐘，并用塑料刷、銅絲刷不斷刷洗，焊縫處應(yīng)多刷幾遍使其表面色澤一致。然后將其浸入清水槽內(nèi)把酸液洗凈。5.2.3 鈍化將酸洗的工件浸入鈍化液槽內(nèi)約20分鐘。在此期間，應(yīng)對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕蝿踊蚍瓌?，使之表面鈍化均勻。然后浸入清水槽內(nèi)清洗干凈，并用酚酗:試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干 凈后，進(jìn)行擦干或吹干處理。5.3 涂刷法涂刷法用于大型工件或不銹鋼與碳鋼組焊的工件。5.3.1 除垢5.3.1.1 用40500C溫水對

12、工件表面進(jìn)行沖洗，使工件表面溫度達(dá)到300C以上。5.3.1.2 將堿洗溶液加熱到 40500C,用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，并不斷擦洗，保持工件濕潤時間 10分鐘。然后，先用 40500C溫水沖洗，再用冷水沖洗干凈。5.3.2 酸洗用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，用銅絲刷、塑料刷不斷刷洗，焊縫處應(yīng)多刷幾遍，保持工件表面濕潤1520分鐘。然后用清水沖洗干凈。5.3.3 鈍化將鈍化液用海綿膠刷涂刷已經(jīng)酸洗的工件上，應(yīng)多遍涂刷，使工件表面保持濕潤2530分鐘，然后用清水沖洗干凈，并用酚血:試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進(jìn)行擦干或吹干處理。5.4 酸洗鈍化膏處理法5.4.1 按5.

13、3.1的方法，對工件表面進(jìn)行清洗除垢。5.4.2 將酸洗鈍化膏用塑料刷均勻地涂于工件表面，涂層為12mm （熱壓封頭表面為 23mm）。5.4.3 酸洗鈍化膏應(yīng)在工件表面附著一定的時間。時間長短根據(jù)酸洗鈍化膏的使用說明書確定。5.4.4 酸洗鈍化期間，應(yīng)用銅絲刷對焊縫和熱壓封頭表面進(jìn)行刷洗，使工件表面的酸洗鈍化程度一致。5.4.5 涂刷酸洗鈍化膏的工件嚴(yán)禁在陽光下暴曬，以防酸洗鈍化膏被太陽曬干失效。5.4.6 用清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進(jìn)行刷洗，并用酚酗:試紙檢查沖凈程度。當(dāng)確認(rèn)沖洗干凈后，進(jìn)行擦干或吹干處理。6 成品保護(hù)6.1 對已酸洗鈍化合格的工件，不得進(jìn)行

14、加熱和焊接施工。6.2 嚴(yán)禁與碳鋼接觸；吊裝時應(yīng)用軟繩或有護(hù)套的鋼絲繩；搬運(yùn)時，工件下方應(yīng)墊木墊或橡膠墊。6.3 嚴(yán)防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應(yīng)將工件進(jìn)行覆蓋或包裝。 修改狀態(tài)07 檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 酸洗鈍化后應(yīng)將工件表面溶液徹底沖洗干凈，并用酚酬:試紙檢驗(yàn)合格。7.2 鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應(yīng)完善、均勻、色澤一致。7.3 按照HG20584 1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求中10.1.4的規(guī)定，對工件表面的酸洗鈍化質(zhì)量進(jìn)行檢測，摘錄如下：表面酸洗鈍化的質(zhì)量，根據(jù)需要可用藍(lán)點(diǎn)法檢測，采用 1克赤血鹽+3毫升65% 85%HNO3+100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍(lán)色。8 施工要求和注意事項(xiàng)8.1 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行酸洗、鈍化工藝，不得隨意改變。8.2 配置酸洗、鈍化溶液時，先將水倒入酸槽，然后把酸緩慢倒入，防止倒入速度過快，因放熱反應(yīng)引起的飛濺、發(fā)煙，影響安全。8.3 操作人員必須佩帶工作服、乳膠手套及防護(hù)眼鏡；罐內(nèi)操