溢洪道混凝土裂縫處理施工方案 修改8

1、溢洪道混凝土裂縫處理施工方案1、工程概況羊曲水電站溢洪道為三孔溢洪道，堰頂高程EL2697.5m，工作閘門孔口尺寸15.0m×17.5m（寬×高）；溢洪道由引渠段、高趾墻、下?lián)鯄?、左副壩、堰閘段、泄槽段及出口鼻坎等組成，混凝土澆筑總長607.50m，澆筑方量約為42萬方。羊曲工程區(qū)極端最高氣溫31.8，極端最低氣溫-29.2，日夜溫差變化較大，受氣溫等各種因素影響，存在發(fā)生混凝土裂縫的可能性，根據(jù)裂縫產(chǎn)生的部位、發(fā)展趨勢、深度及對建筑物安全影響程度進(jìn)行必要的處理。制定合理的修補(bǔ)措施，確保成品混凝土質(zhì)量和外觀達(dá)到現(xiàn)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，爭取國家優(yōu)質(zhì)工程。2、編寫依據(jù)本方案制定依據(jù)為

2、中國電建團(tuán)西北勘測設(shè)計研究院有限公司編制的羊曲水電站工程混凝土裂縫處理施工技術(shù)要求，適用于左岸高趾墻、左副壩、左岸下?lián)鯄把唛l段混凝土的裂縫處理。泄槽段、鼻坎段及下游防護(hù)混凝土出現(xiàn)的倉面裂縫處理參考此方案。3、混凝土裂縫處理3.1混凝土裂縫處理原則（1）混凝土裂縫的處理，其處理方案及修補(bǔ)方式、修補(bǔ)材料等，均應(yīng)按設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理單位審批后才能進(jìn)行。（2）必須認(rèn)真對待每一條已被發(fā)現(xiàn)的裂縫，分析產(chǎn)生裂縫的原因，嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。（3）混凝土裂縫處理主要是對結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)提高整體性，限制裂縫的擴(kuò)展，滿足結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、防滲、耐久性和建筑物的安全運(yùn)行要求。3.2裂縫處理程序裂縫統(tǒng)計調(diào)查裂縫原因分析和

3、深度調(diào)查裂縫分類評判裂縫處理補(bǔ)強(qiáng)裂縫處理質(zhì)量檢查與驗收。3.3裂縫分類評判標(biāo)準(zhǔn)混凝土裂縫評判分類：類：一般縫寬0.2mm，縫深h0.3m，性狀表現(xiàn)為龜裂或呈細(xì)微規(guī)則性。類：表面（或淺層）裂縫，一般縫寬0.2mm0.3mm，縫深0.3mh1.0m，平面縫長3mL5m,呈規(guī)則狀。類：深層裂縫，縫寬0.3mm0.5mm，縫長L5m,或平面大于、等于三分之一壩塊寬度，縫深1.0mh3.0m，呈規(guī)則狀。類：貫穿裂縫，貫穿整個倉面，縫寬0.5mm，縫深3.0mh5.0m，側(cè)（立）面長度h5m。類：上游壩面向下游發(fā)展的裂縫（劈頭裂縫），縫寬0.2mm0.3mm，水平長度1.0m2.0m，垂直方向長度大于5m

4、?；炷亮芽p分倉面縫和立面縫（包括劈頭縫）。本方案所指的立面縫為出現(xiàn)在橫縫縫面上，沒有和倉面裂縫連通的裂縫。倉面裂縫為出現(xiàn)在混凝土澆筑倉面上的裂縫，出現(xiàn)在橫縫縫面上的和倉面上的連通裂縫屬于倉面裂縫。3.4混凝土裂縫的調(diào)查及檢查方法（1）裂縫縫寬和條數(shù)：以人工目測現(xiàn)場普查為主，所用工具有米尺，讀書放大鏡、卡尺等。（2）縫深檢查：采用鉆孔壓風(fēng)法，使用手風(fēng)鉆沿裂縫一側(cè)30cm處，以45°角控制鉆孔深度為30cm，布置一排斜孔穿過縫面（沿縫間距3m5m，過縫0.5m），孔口安裝阻塞器。使用空壓機(jī)壓高壓風(fēng)，若縫表面不反泡，則縫深小于30cm，之后使用風(fēng)鎬沿縫鑿槽，鑿至目測不到裂縫為止，鑿槽深度

5、視為裂縫深度。若縫表面反泡，則縫深度大于30cm，之后沿裂縫另一側(cè)布置第二排孔檢查，孔深增加20cm，以此類推。當(dāng)縫深超過1.0m，達(dá)到類以上裂縫時，主動聯(lián)系物探檢測項目部，采用超聲波法進(jìn)行裂縫縫深檢查。物探孔由裂縫處理分隊提前布置,使用潛孔鉆在裂縫兩側(cè)30cm50cm處,布置一組平行裂縫面的直孔,孔徑50mm，深度為裂縫所在倉位混凝土厚度，每組物探孔沿縫間距3m5m。任取一個物探孔，在其裂縫同一側(cè)距離60cm1.0m處布置一個物探孔（孔徑、深度與其他物探孔相同）作為物探對比孔使用。3.5混凝土裂縫處理措施3.5.1表面裂縫和淺層裂縫（、類裂縫）（1）I類裂縫（縫深h30cm），仍需澆筑的部位

6、，用風(fēng)鎬在表面鑿除龜裂層，露出密實的混凝土面。永久性外露面部位用高壓水槍將裂縫表面沖洗干凈，并用空壓機(jī)把表面吹干，而后涂刷環(huán)氧樹脂材料方式處理。（2）對于倉面上的類裂縫，表面鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)。其中主筋垂直裂縫布置，采用22螺紋鋼，間距20cm，騎縫長度3m，兩層鋼筋端頭錯開50cm，分布筋16，間距30cm，兩層鋼筋網(wǎng)間距20cm，鋼筋的保護(hù)層15cm。鋼筋布置見圖1、圖2。圖1 裂縫處理鋼筋平面圖圖2 裂縫處理鋼筋剖面圖3.5.2深層和貫穿性裂縫（、類裂縫）（1）立面裂縫立面裂縫的處理方式為表部處理與灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理結(jié)合。處理程序為：表部處理、打孔、壓水（風(fēng)）串通檢查、埋管、灌漿。表部處理：先用高

7、壓水槍將裂縫表面沖洗干凈，并用空壓機(jī)把表面吹干，再沿縫刷環(huán)氧樹脂。對于永久性外露面，還需用玻璃絲布（寬10cm）沿裂縫從一端向另一端粘貼密實，表面平整，不留有鼓包和皺紋。對于類裂縫（劈頭縫）的表部處理為沿裂縫鑿寬20cm，深6cm的凹槽，并回填環(huán)氧砂漿封閉裂縫，并在表面用玻璃絲布粘貼密實。見圖3。圖3 劈頭縫處理大樣圖打孔：用手風(fēng)鉆在裂縫兩側(cè)分別打不同深度水平孔(灌漿孔兼排氣孔)，孔徑48，與橫縫面的夾角為45°55°，鉆孔穿過裂縫面大于0.5m，鉆孔在立面上沿高程孔距0.5m。裂縫深度在1.0m3.0m時，兩側(cè)鉆孔深度分別為0.5m0.8m和1.5m2.0m。裂縫深度在3

8、.0m5.0m時，兩側(cè)鉆孔深度分別為大于1.0m和2.0m3.0m。在裂縫下端2.5cm處用潛孔鉆打一個垂直于橫縫縫面的止縫孔，孔徑120，超過裂縫深度37.5cm。鉆孔施工時避開各種儀器及電纜、壩內(nèi)排水盲管等，對施工過程嚴(yán)格控制，防止打斷內(nèi)部冷卻水管。壓水（風(fēng)）串通檢查：鉆孔后，先用空壓機(jī)將孔內(nèi)粉塵碎屑沖洗干凈，并用鋼卷尺測其孔深。孔口用阻塞器阻塞后，再用高壓灌漿機(jī)壓水及空壓機(jī)壓高壓風(fēng)，輪換沖洗孔內(nèi)及裂縫面，疏通鉆孔與裂縫形成的“通道”，盡可能將碎屑全部沖出，但風(fēng)壓、水壓不超過設(shè)計灌漿壓力即0.3MPa。對于干縫不用水沖洗，僅用空壓機(jī)吹凈粉塵和碎屑。沖洗用水保持清潔，壓縮空氣經(jīng)過油水分離器，

9、以免油垢污染裂縫面，影響灌漿效果。之后用鄰孔壓水的方法判斷鉆孔間裂縫是否相通。埋管：因裂縫處理影響施工進(jìn)度或混凝土溫度未達(dá)到穩(wěn)定溫度等因素?zé)o法立即處理時，進(jìn)行預(yù)埋灌漿管路。在灌漿孔內(nèi)預(yù)埋進(jìn)漿支管(1鋼管),與進(jìn)漿主管(1.5鋼管)連接形成灌漿系統(tǒng)。鋼管預(yù)埋好后，對孔口進(jìn)行砂漿封閉待凝，之后壓風(fēng)以檢查灌漿管路通暢情況，檢查裂縫表面處理是否有效，有無漏風(fēng)現(xiàn)象。壓風(fēng)所用壓力不超過設(shè)計灌漿壓力。而后將預(yù)埋灌漿管路系統(tǒng)集中引至廊道或墻后等不影響施工進(jìn)度的部位。管口加絲扣堵頭保護(hù)。同時對灌漿管路做好標(biāo)記?？孜弧㈩A(yù)埋灌漿管路布置見圖4、圖5。圖4 立面裂縫（劈頭縫）處理立視圖圖5 立面裂縫（劈頭縫）處理平切

10、圖灌漿：將水銀溫度計綁在長鋼筋上后塞入灌漿孔測量混凝土溫度，放置5min后取出?；炷吝_(dá)到基本穩(wěn)定溫度即18后進(jìn)行灌漿。灌漿前先使用空壓機(jī)壓縮空氣吹干縫內(nèi)余水，由灌漿分隊用灌漿機(jī)按自下而上的次序進(jìn)行灌漿。灌漿壓力為0.3MPa0.5MPa（指換算到灌漿孔口處的壓力）。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：吸漿率小于0.01L/min，總灌注歷時5h8h。而后排氣管路進(jìn)行倒灌，并滿足灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。灌漿材料為環(huán)氧化學(xué)灌漿，使用有出廠鑒定書且性能合格的產(chǎn)品。灌漿用漿液攪拌時間大于10分鐘且攪拌均勻后使用，灌漿材料勤配勤用，避免因大量配制用不完而造成棄漿損失。環(huán)氧化學(xué)灌漿材料的物理、力學(xué)性能指標(biāo)見表1。表1 環(huán)氧化學(xué)灌漿材

11、料的物理、力學(xué)性能指標(biāo)序號試驗項目單位技術(shù)要求1比重，20g/ml1.10±0.0022黏度，20Mpa·s5.35±0.0053終凝時間，35h104膠砂體的抗壓強(qiáng)度Mpa605膠砂體的抗拉強(qiáng)度Mpa76膠砂體的抗剪強(qiáng)度Mpa207膠砂體的抗壓系數(shù)%968膠砂體的透水壓力比%3009膠砂體的粘結(jié)強(qiáng)度Mpa干5，濕4（2）倉面裂縫倉面裂縫的處理方式為表部處理與灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理結(jié)合。處理程序為：表部處理（埋設(shè)半圓型鋼管）、打孔、壓水（風(fēng)）串通檢查、埋管、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、灌漿。表部處理：首先用風(fēng)鎬沿裂縫在表面鑿開寬20cm，深6cm的凹槽，用高壓水槍將凹槽清洗干凈并用空壓機(jī)吹

12、干表面，而后回填環(huán)氧砂漿進(jìn)行裂縫封堵。當(dāng)裂縫處理影響施工進(jìn)度或混凝土溫度未達(dá)到穩(wěn)定溫度等無法立即處理時，表部處理為沿裂縫鋪設(shè)100mm、厚度3mm的半圓鋼管，止縫鋼管兩端封閉，用水泥砂漿固定。打孔：灌漿孔為45°55°斜孔，鉆孔深度、過縫深度、間距等布置與立面縫鉆孔相同。壓水（風(fēng)）串通檢查、埋管：與立面縫處理相同，見圖6、圖7。圖6 倉面裂縫處理平面圖圖7 倉面裂縫處理剖面圖鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)：與倉面上的類裂縫處理所布置的鋼筋網(wǎng)相同，見圖1、圖2。灌漿：與立面縫處理相同。4、資源配置鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)隨倉位鋼筋安裝進(jìn)行，裂縫檢查、處理資源見表2。表2 混凝土裂縫檢查處理所需儀器、設(shè)備及人員

13、序號名稱單位數(shù)量型號備注1米尺把12讀數(shù)放大鏡個13卡尺把14鋼卷尺把15水銀溫度計個16抹灰刀或鐵抹子把27高壓水槍臺18手風(fēng)鉆把2YD289潛孔鉆臺1KQ10010風(fēng)鎬把2G1011切割機(jī)臺1J3G3-40012空壓機(jī)臺13m³13空壓機(jī)臺116m³14高壓灌漿機(jī)套1SGB6-1015鉆工個3單班配置16灌漿工個1單班配置17普工個2單班配置5、質(zhì)量檢查與驗收（1）質(zhì)量檢查以管路暢通情況和灌入量分析為主，適時進(jìn)行壓水串通性檢查。設(shè)計有明確要求時進(jìn)行取芯檢查。（2）相鄰兩孔串通性壓水檢查時，孔間距為1.5m2.0m，水壓為1.0MPa，不漏水為合格。檢查孔用M20水泥砂漿

14、封孔。（3）取芯孔結(jié)合面粘結(jié)緊密，填充密實，力學(xué)指標(biāo)滿足抗剪強(qiáng)度2.0MPa，抗拉強(qiáng)度1.5MPa。（4）竣工驗收時，上報如下驗收資料裂縫原始資料圖（長度、寬度、深度）；立面縫資料包括裂縫起始高程及位置，倉面縫資料包括起始位置等。鉆孔資料；沖洗孔資料灌漿資料；原始灌漿記錄、特殊情況處理記錄及串、冒漿的情況記錄。檢查孔資料，包括取芯實物照片及壓水試驗成果。竣工報告。 6、安全保障措施（1）所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩帶安全帽，穿戴符合施工作業(yè)要求。嚴(yán)禁赤腳、赤膊、穿拖鞋、涼鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。對于有毒的化學(xué)灌漿材料，施工操作時，施工人員必須佩戴護(hù)目鏡、橡皮手套、口罩等防護(hù)用具。（2）施工人員要進(jìn)行崗