制粉系統(tǒng)運行與維護

1、第六節(jié) 制粉系統(tǒng)的運行調(diào)整與維護一、制粉系統(tǒng)運行調(diào)整1、盡可能保持制粉系統(tǒng)在最佳出力運行，燃料量和負荷緊密匹配。2 、增、減給煤量時必須及時調(diào)整磨煤機通風量及熱冷風的協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)，以維持正常的風溫 與風壓。3 、通風量不宜過小以防堵管，也不宜過大以防煤粉細度增大及燃燒工況惡化。4 、經(jīng)常監(jiān)視制粉系統(tǒng)的運行情況，自動裝置故障時應加強手動調(diào)節(jié)。5、保持合格的煤粉細度。定期進行煤粉細度化驗，正常時應為R90=20± 1%，否則應調(diào)節(jié)折向門開度（折向門開度一般在 3748°范圍內(nèi)調(diào)整）。6、正常運行時，應保持連續(xù)、均勻使磨煤機內(nèi)煤量合適；給煤機轉(zhuǎn)速不可過高或過低，注意磨煤機出入口壓差變

2、化。7、增大或減少磨煤機的給煤時，應緩慢進行，磨煤機內(nèi)煤量的多少，可根據(jù)磨煤機出入口壓差及出口溫度，制粉系統(tǒng)風壓，同時可參考磨煤機電流判斷。8、增大或減少磨煤機的通風量時，應相應增加或減少給煤量，當調(diào)整磨煤機的通風量時應不影響磨煤干燥及鍋爐正常燃燒。9、給煤機下煤管堵煤時，應立即降低給煤機轉(zhuǎn)速。如在斷煤保護動作前恢復，下煤后可以提高給煤轉(zhuǎn)速至正常，否則保護跳閘。10、各制粉系統(tǒng)定期切換運行，使其運行小時數(shù)基本一致。11、當磨煤機出力明顯下降或出現(xiàn)漏粉、漏風、漏煤時，應及時聯(lián)系檢修消除。12、制粉系統(tǒng)切換時，應先減少運行設備的出力，投運待用設備，逐漸加大運行制粉系統(tǒng) 設備出力，同時減少其待停設備

3、出力至最小，停止其運行。13、制粉系統(tǒng)運行中，對各設備每小時均進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應查明原因，及時消除。 對暫不能消除的缺陷，應及時通知有關部門處理， 并加強監(jiān)視， 采取必 要的措施，防止發(fā)生事故。14、制粉系統(tǒng)運行中，應定期對燃燒工況進行檢查，防止爐內(nèi)結(jié)焦現(xiàn)象發(fā)生。15 、制粉系統(tǒng)運行中，應經(jīng)常進行儀表分析，監(jiān)視各參數(shù)正常，不正常及時調(diào)整。二、制粉系統(tǒng)的運行維護1、磨煤機的運行維護：31）、制粉系統(tǒng)正常運行時，維持風量在 20000 30000m3 h。2）、磨煤機磨碗上下差壓小于 3.25Kpa 。3) 、煤粉細度 R90=20± 1%。4) 、磨煤機出口溫度不超過 9

4、0 C。5) 、潤滑油油溫2545 C .6) 、轉(zhuǎn)動機械的軸承溫度、振幅按轉(zhuǎn)動機械的運行與維護規(guī)定執(zhí)行。7) 、磨煤機潤滑油壓保持在 0.250.35MPa,保證油箱油溫正常，油位 2/ 3。8) 、運行中的設備必須每小時檢查一次，各轉(zhuǎn)動機械應檢查各部螺絲牢固，設備轉(zhuǎn)動無異音，軸承溫度、潤滑油溫、油壓、油質(zhì)正常，來油、回油良好，冷卻水量、水 溫正常，檢查各部無堵塞、積粉、自燃現(xiàn)象。9) 、應經(jīng)常監(jiān)視給煤運行情況，保持連續(xù)均勻給煤，如有堵塞，及時處理，給煤機上的檢查孔應盡量少開，監(jiān)視冷風漏如制粉系統(tǒng)。10) 、運行中系統(tǒng)漏風應不超過 30%，應經(jīng)常檢查防爆門、冷風門、熱風門、人孔門、系統(tǒng)管道等

5、處嚴密不漏。11) 、制粉系統(tǒng)所磨制的煤粉，應取樣分析水分、細度、每班一次，分析結(jié)果記入運行日志。12) 、值班員應定期對輔機進行檢查，并對磨煤機石子煤排放，具體操作如下：、關閉上部排放門。、開下部排放門，清理出石子煤、鐵件等雜物。、關閉下部排放門。、開上部排放門，并檢查各門位置正常。注意：在排放石子煤時， 應嚴格遵守操作程序， 嚴禁不關上部排放門， 打開下部排放門，防止熱風和煤粒噴出傷人。2、給煤機的運行維護：1) 、原煤倉料位正常，給煤機電動機及減速器溫度、振動不超限，無異音。2) 、各設備地腳螺絲無松動。3) 、給煤機皮帶無跑偏現(xiàn)象。4) 、給煤機檢查孔無漏風、粉現(xiàn)象。5) 、給煤機清掃

6、刮煤機構運轉(zhuǎn)良好。6) 、磨煤機投運時，給煤機的密封風應提前投入，以防熱風竄入給煤機中燒壞皮帶。3、各部參數(shù)正常維護數(shù)值：爐號項目# 1爐磨煤機入口風量km5/ h制粉系統(tǒng)正常運行時，維持風量在2600032000Nm/ h,控制 30000Nnm/ h.磨煤機差壓KPa磨煤機碗上下差壓小于 3.25KPa.磨煤機入口風壓Kpa15.5磨煤機出口溫度C磨煤機出口溫度不超過 82 C潤滑油溫C4555C潤滑油壓MPa0.150.35密封風壓KPa> 5.5kpa4、各軸承振動正常維護數(shù)值:轉(zhuǎn)速750r/mi n1000r/min1500r/mi n3000r/min以下以下以下以上振動值&

7、gt; 0.15mm> 0.12mm> 0.10mm> 0.06mm串軸不超過24mm三、煤粉細度的調(diào)整：1、煤粉細度規(guī)定為 R90= 20 ± 1%2、煤粉細度的調(diào)整，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)的通風量來進行，增大通風量煤粉變粗，反之煤粉變細。3、煤粉細度的大范圍調(diào)整可采用改變分離器擋板（折向門）開度和改變出粉口護套位置高低的方法。即增大分離器擋板開度，煤粉變粗，反之煤粉變細，正常情況下分離 器擋板開度在3748°之間；四、磨煤機溫度的控制：1、正常情況下采用熱風門、冷風門、給煤量配合調(diào)節(jié)的方法。2、熱風增加溫度升高，冷風增加溫度降低。3、給煤量增加溫度降低，給煤量減少

8、溫度升高。4、非正常和事故情況下采用蒸汽消防來降低磨煤機溫度。五、制粉系統(tǒng)運行監(jiān)視參數(shù)：1、磨煤機出口溫度6582C，出口溫度90 C時報警。332、 磨煤機通風量在 2600032000m/h。正常為29700 m / h。3、煤粉細度 R90=20± 1%定期測量。4、磨煤機、給煤機等轉(zhuǎn)動機械的電動機電流不超過額定值。5、給煤量w 5.8t/h時報警。6、原煤粒度一般以$ 35mr以下為最好。7、磨煤機通風壓力7.0KPa，控制15.5KPa。8、磨煤機磨碗上下差壓小于 3.25Kpa。六、稀油站潤滑油系統(tǒng)運行監(jiān)視參數(shù)：1 、 油泵出口安全閥設定壓力： 0.8MPa。2、過濾器前

9、后壓差厶 P>O.IOMPa,發(fā)出報警，需清洗濾網(wǎng)。3、減速機潤滑油供油壓力正常在 0.150.35MPa之間。4、減速機潤滑油供油溫度 4555 C。第七節(jié) 制粉系統(tǒng)運行中應注意事項一、磨煤機在運行中跳閘或故障停機時，應將跳閘磨煤機開關復位至停止位置。二、在制粉系統(tǒng)附近禁止點火、 吸煙及焊接。 如需在停止中的制粉系統(tǒng)焊接時，應將內(nèi)部積 粉抽凈，附近積粉應清除，做好防火措施。三、向制粉系統(tǒng)噴汽滅火時， 每次時間不超過 1rin, 關閉汽門后檢查， 如有火源時重新再噴， 直至火被熄滅。不許向正常運行中的制粉系統(tǒng)噴蒸汽。四、制粉系統(tǒng)設備附近的煤粉及漏油應及時清除，禁止堆放易燃易爆物品。第八節(jié)

10、 制粉系統(tǒng)的停止一、正常停止制粉系統(tǒng)1 、制粉系統(tǒng)的停止的原則：1 ）、正常情況下，應選擇對燃燒工況影響小的制粉系統(tǒng)。2）、停止制粉設備時，應保證鍋爐主汽壓力、溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。2、制粉系統(tǒng)正常停止的操作步驟：1）、逐漸將給煤機轉(zhuǎn)速降為最低 （手動） ，每次降低 10%給煤量。協(xié)調(diào)熱、冷風量，控制磨煤機出口溫度在規(guī)定范圍。2） 、達到最低給煤量時，關小熱風門，開大冷風門，（注意風量，以防低風量跳磨）以降低出口溫度，協(xié)調(diào)熱、冷風量控制磨出溫度在50 C左右。3）、關閉給煤機進口煤閘門。4）、確認皮帶上無煤，停止給煤機及給煤機清掃刮板。5）、磨煤機內(nèi)煤粉吹掃10min后停止磨煤機。用冷風吹掃煤粉管道5min。6）、關閉一次風機入口熱風門、冷風門及混合風門，停運一次風機。7） 、開啟蒸汽消防門，充消防蒸汽5min，關閉蒸汽消防門。8）、關閉磨煤機排出閥。9）、關閉給煤機、磨煤機密封風門。10）、停止該磨煤機的稀油站運行。二、緊急停止制粉系統(tǒng)1 、遇有下列情況之一者應緊急停止制粉系統(tǒng)運行：1 ）、鍋爐滅火，連鎖未動作時；2）、一次風機故障跳閘連鎖未動作時；3）、電動機著火或電流超過額定值不返回時；4）、制粉系統(tǒng)著火；5）、減速機潤滑油壓低于 0.12Mpa持續(xù)5秒，而聯(lián)鎖保護未動作時；6）、制粉系統(tǒng)發(fā)生人身或設備事故時