離心式壓縮機(jī)安裝實(shí)施方案{項(xiàng)目}

1、cheng一、概述大慶石化分公司120萬噸/年加氫裝置及制氫裝置中有1臺(tái)循環(huán)氫壓 縮機(jī)3102,這臺(tái)壓縮機(jī)為離心式壓縮機(jī)，采用背壓式氣輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。壓縮機(jī) 的輸送介質(zhì)為氫氣（氫含量95.6%），流量為250003,機(jī)組軸功率為1936c 建設(shè)單位是大慶石化公司；施工單位是中國石油天然氣第一建設(shè)公司；監(jiān) 理單位是；本措施不包括單機(jī)試運(yùn)方案。二、編制依據(jù)2.1石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)514-902.2化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）205-922.3化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）203-832.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范50231-98三、施工方法3.1

2、施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：3.1.1離心式壓縮機(jī)組出廠合格證書。出廠合格證書必須包括下列內(nèi) 容：重要零、部件材質(zhì)合格證書；隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；機(jī)器裝配記錄；機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。chengcheng3.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠的消防器材cheng3.1.2機(jī)組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖安裝、機(jī)組組裝順序圖使用、維修說明書；3.1.3機(jī)組的裝箱清單；3.1.4基礎(chǔ)中間交接資料；3.1.5有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等。3.1.6施工前必須組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。3.

3、2開箱驗(yàn)收及保管設(shè)備到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等共同進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng) 目包括：包裝箱的保護(hù)情況，包裝箱編號(hào)、數(shù)量是否與裝箱單一致，核對(duì) 機(jī)器及附屬設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查其外觀質(zhì)量，專用工具及隨機(jī) 技術(shù)文件是否齊全，根據(jù)裝箱單核查備品、備件及專用工具。供貨清單應(yīng) 與設(shè)計(jì)施工圖的要求相吻合。檢驗(yàn)完畢后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄，辦理設(shè)備 移交手續(xù)3.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件3.3.1基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程及地坪應(yīng)完成，運(yùn) 輸、消防道路應(yīng)暢通。3.3.2廠房或臨時(shí)設(shè)施應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。環(huán)境溫度不應(yīng) 低于5 C。3.3.3廠房內(nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行合格。3

4、.3.4施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通且具備使用條件。336備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具。計(jì)量器具應(yīng)周檢合格，精度等級(jí)必須滿足測(cè)量要求3.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備材料及零、部件存放條件。3.4基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理3.4.1基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書?；A(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下 列資料；341.1施工質(zhì)量合格證書及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄；341.2當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，提供基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。3.4.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：3.4.2.1不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；3.4.2.2基礎(chǔ)中心線、標(biāo)咼、沉降觀測(cè)點(diǎn)（如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)）等標(biāo)記齊全、 清晰。3.4.3按土建基礎(chǔ)圖和技術(shù)

5、文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，如設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。，表1基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（）1基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)咼0 -203基礎(chǔ)平面的外形尺寸± 20凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)平面水平度：每米5全長105垂直度：每米5全長106預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置± 10深度± 20 0孔鉛垂度107預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：標(biāo)高+20cheng中心位置± 5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）2344機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作如下處理：344.1需要二次灌漿的

6、基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10,密度以每平方分米內(nèi)3 5點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或有油污；3.4.4.2放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5,與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)少于50%;3.4.4.3若須預(yù)埋墊鐵，應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ) 標(biāo)號(hào)的水泥砂漿埋設(shè)平墊鐵。平墊鐵上表面的水平度偏差不應(yīng)大于0.5,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2,砂漿層厚度不得小于40;錨板與基礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸， 接觸面積不得少于50%;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。3.5機(jī)殼與隔板的安裝3.5.1機(jī)殼的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：3.5.1.1檢查機(jī)殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、

7、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；3.5.1.2殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無損，接合面自由結(jié)合時(shí)，間 隙不應(yīng)大于0.08，或每隔一個(gè)螺栓擰緊后，間隙不應(yīng)大于0.03;3.5.1.3軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng)清理干凈。3.5.2機(jī)殼安裝在底座支承面上后，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：3.5.2.1底座支承面和機(jī)殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，宜用0.03的塞尺檢查，不得塞入為合格；3.5.2.2底座支承面與軸承座底面應(yīng)嚴(yán)密接觸，應(yīng)用0.05的塞尺檢查， 不得塞入為合格。3.5.3支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應(yīng)符合下列要求:chengcheng3.531聯(lián)系螺栓、滑動(dòng)鍵的間隙及膨脹方向，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。3.5.4隔

8、板最終裝配時(shí)，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑；3.6機(jī)組就位、找平找正與固定3.6.1墊鐵與地腳螺栓361.1當(dāng)技術(shù)文件無要求時(shí)，墊鐵的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處；墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于300時(shí)，可只在一側(cè)安放墊鐵；相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器重量、底座結(jié)構(gòu)、負(fù)荷分布情況而定，宜為300700。3.6.2墊鐵應(yīng)平整，無氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵的斜度宜為1/20,表面粗糙度不應(yīng)大于6.3卩m,配對(duì)斜墊鐵之間接觸面應(yīng)密實(shí)。3.6.3每組墊鐵限用一對(duì)斜鐵，總層數(shù)不超過4層，總高度宜為40 70。3.6.4機(jī)

9、器安裝后的墊鐵組，用 0.250.5的手錘敲擊檢查應(yīng)無松 動(dòng)，層間用0.05塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過墊 鐵邊長（或?qū)挘┑?/4。最終檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。 焊接時(shí)，嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)器上。3.7機(jī)組就位、找平找正安裝時(shí)根據(jù)安裝方案和制造廠家要求進(jìn)行，一般情況離心式壓縮機(jī)組 安裝應(yīng)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，按冷態(tài)找正曲線進(jìn)行找正壓縮機(jī)。中心線一致，偏差不應(yīng)大于5。同時(shí)調(diào)整機(jī)組水平。機(jī)組軸向水平度在軸頸處測(cè)量，橫向水平度在軸承孔位置測(cè)量?？v向水平度的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為 0.020.05,橫向水平度的偏差不應(yīng)大于 0.10, 同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度

10、應(yīng)基本一致。其余機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要 求。基準(zhǔn)機(jī)器的安裝標(biāo)高，其偏差不應(yīng)大于3。3.7.2對(duì)于水平剖分散裝機(jī)組，其安裝順序應(yīng)依次安裝底座、軸承座、下 機(jī)殼及內(nèi)件?；鶞?zhǔn)機(jī)器下機(jī)殼調(diào)整固定后，再安裝調(diào)整其余部件和其他機(jī)器。 其允許偏差應(yīng)符合下列要求：軸承座孔中心與下機(jī)殼中心的偏差不應(yīng)大于0.03;其它機(jī)器的軸承座孔中心與基準(zhǔn)機(jī)器中心的偏差不應(yīng)大于0.05。3.8轉(zhuǎn)子安裝3.8.1轉(zhuǎn)子的檢查應(yīng)符合下列要求：381.1檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷；3.8.2轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專用工具，吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)保持水平狀態(tài)。3.8.3轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置，

11、裝推力軸承，使葉輪工作通道對(duì)稱于擴(kuò)壓器通道，允許偏差宜為士1。3.8.4聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合下列要求：3.8.4.1檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；3.8.4.2無鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力、推進(jìn)量 必須符合技術(shù)文件的規(guī)定；3.8.4.3過盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔chengcheng的尺寸和過盈量。加熱溫度宜為180230 C3.9密封裝置的安裝3.9.1迷宮密封的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求: 3.9.1.1各密封片應(yīng)無裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝牢固，安裝方向應(yīng)正確。3.9.1.2以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙，其值應(yīng)符合表2的規(guī)定表

12、2單位部位徑向尺寸半徑間隙油封< 1000.15 0.25>1001800.2 0 0.30> 1800.25 0.35端部密封< 1200.2 0 0.30>1202000.25 0.35> 2000.3 0 0.40中間軸與軸套密封< 1500.25 0.35>1503000.3 0 0.40> 3000.35 0.50葉輪進(jìn)口側(cè)密封< 2000.2 0 0.30>2003200.25 0.35>3205000.3 0 0.45> 5008000.35 0.55平衡盤密封< 1800.2 0 0.30>

13、;1803200.25 0.35>3205000.3 0 0.45> 5000.35 0.553.9.1.3迷宮式軟密封的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。3.9.2浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求： 3.9.2.1內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷;3.923浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，無碰傷、劃痕等缺陷，且接觸應(yīng)良好；3.924浮環(huán)密封的“ 0 ”形環(huán)應(yīng)完好無損；3.925浮環(huán)密封組的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；3.926浮環(huán)密封組裝后,應(yīng)活動(dòng)自如，不得有卡澀現(xiàn)象。3.10.3機(jī)械密封的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求：3.10.3.1機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損

14、傷、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕 等缺陷；3.10.3.2檢查密封環(huán)的平行度，其偏差不應(yīng)大于0.01,端面垂直度偏差不應(yīng)大于0.05;3.10.3.3裝配過程中，零件必須保持清潔，動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密圭寸面應(yīng)無灰 塵和異物；3.10.3.4靜環(huán)安裝后應(yīng)能沿軸向靈活移動(dòng)；3.10.3.5安裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3.10.3.6機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無異物。3.11機(jī)殼閉合前，檢查下列各項(xiàng)均應(yīng)符合技術(shù)文件要求。并應(yīng)有相應(yīng) 的安裝記錄：徑向軸承、推力軸承各部間隙；機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況；轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動(dòng)值；機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況；支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。

15、chengcheng3.12機(jī)殼閉合時(shí)，應(yīng)符合下列要求: 檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無異物；檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢；在機(jī)殼剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。裝上導(dǎo)向桿，將機(jī)殼平穩(wěn)閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯(cuò) 口現(xiàn)象；按規(guī)定順序和緊固力矩?cái)Q緊機(jī)殼剖分面的聯(lián)接螺栓；機(jī)殼閉合后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常聲響。3.13機(jī)殼螺栓的緊固，應(yīng)符合下列要求：機(jī)殼螺栓應(yīng)無毛刺、損傷，螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。擰螺母時(shí) 不得有卡澀現(xiàn)象；螺栓的緊固順序：應(yīng)從機(jī)殼中部開始，按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行，先用 5060%的額定力矩?cái)Q緊，再用100%的額定力矩緊固；3.14機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)

16、中3.14.1聯(lián)軸器外觀檢查，應(yīng)無毛刺、裂紋等缺陷。3.14.2對(duì)中器具及調(diào)整操作應(yīng)符合下列規(guī)定：3.14.2.1千分表周檢合格，精度應(yīng)符合測(cè)量要求；3.14.2.2表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕、剛度大，安裝牢固無晃動(dòng)。使用時(shí) 應(yīng)測(cè)量表架撓度，以校正測(cè)量結(jié)果；3.14.2.3應(yīng)避免在陽光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中；3.14.2.4調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整，無折邊、毛刺。3.14.3必須按制造廠提供的找正圖表或冷對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。聯(lián)軸器chengcheng對(duì)中允許偏差應(yīng)符合表.3的規(guī)定表3 聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差r< 6000> 6000N表位置聯(lián)軸器形式徑向端面徑向端面齒式0.080.040.

17、050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.013.15基礎(chǔ)二次灌漿3.15.1基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目，并做好記錄。3.15.1.1聯(lián)軸器的對(duì)中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求；3.15.1.2復(fù)測(cè)機(jī)組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值；3.15.1.3檢查地腳螺栓是否全部按要求堅(jiān)固；3.15.1.4機(jī)組檢查復(fù)測(cè)合格后，墊鐵組點(diǎn)焊完畢，必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。二次灌漿層的厚度，宜為4070。3.15.2二次灌漿安設(shè)的模板，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.15.2.1外模板與底座外緣的間距不宜小于60,模板高度應(yīng)略高于底座下平面；

18、3.15.2.2如需支設(shè)內(nèi)模板，其與機(jī)器底座外緣的間距不得小于底座底面 邊寬。3.15.3當(dāng)用無收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)，其標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)chengcheng12級(jí)，且不得低于250號(hào)。配比應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A的規(guī)定。使用 前必須做試塊試驗(yàn)。3.16壓縮機(jī)附屬設(shè)備（油站、氣體冷卻器、高位油箱、加熱器）按照 隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。油站、高位油箱要進(jìn)行清洗、檢查。油箱內(nèi) 部用面團(tuán)清洗干凈。四、油系統(tǒng)的油沖洗4.1在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、管道徹底檢查并清理干凈。向 油箱注入沖洗油時(shí)，必須經(jīng) 120目金屬濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過濾。4.2拆開與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連

19、 成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。4.3油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗 時(shí)的油溫在4075 C范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。4.4油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求：在各潤滑點(diǎn)入口處180200目的過濾網(wǎng)上，經(jīng)通油 4小時(shí)后，每 平方厘米可見軟質(zhì)顆粒不超過兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量 纖維體。4.5油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過濾器、 高位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。4.6向油箱注入經(jīng)過濾的合格工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封及密 封環(huán)，并在各入口處設(shè)置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。通油 24小時(shí)，油過濾器前后壓差增值，不應(yīng)大于0.010.015。五、施工安全措施5.1嚴(yán)格按鉗工安全操作規(guī)程施工，不得違章作業(yè)。5.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝，戴好