敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)

1、右玉縣縣城集中供熱工程敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)一、前言集中供熱目前是我國城鎮(zhèn)廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯(lián)供或大型鍋爐房）-一級換熱站-（加壓或減壓站）-二級換熱站-熱用戶】。在供熱管道施工中比較常用的管道預(yù)熱方式有三種：熱水加熱、暖風(fēng)加熱、電預(yù)熱。目前敞槽電預(yù)熱無補(bǔ)償直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)正在被更廣泛的應(yīng)用，它的特點(diǎn)是使用壽命長，維護(hù)維修量小，安全可靠，運(yùn)行成本低。二、工程概況本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網(wǎng)工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負(fù)責(zé)施工，其中外線全長13km,由4家施工單位負(fù)責(zé)施工。我方負(fù)責(zé)施工為第三標(biāo)段，全

2、長2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯塑料預(yù)制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為1020*12，合同工期兩個月。工程設(shè)計敷設(shè)方式為敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式，施工時采用敞槽電預(yù)熱加熱方式，設(shè)計供水溫度120，回水溫度65，設(shè)計壓力1.6Mpa.該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個，DN1000補(bǔ)償器6個，DN25排氣閥2個，DN250的泄水閥6個。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預(yù)熱由甲方另行招標(biāo)。三、集中供熱管道施工方案3.1施工工藝流程測量放線- 溝槽開挖（工作坑）- 管底填砂- 管道及閥門、管件安裝- 焊口探傷-接頭保溫-電預(yù)熱回填-一次性補(bǔ)償器安裝- 試運(yùn)行調(diào)試（一次性補(bǔ)償器中間焊

3、口焊接）-竣工驗(yàn)收3.2施工操作要點(diǎn)3.2.1測量放線根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的樁點(diǎn)進(jìn)行管線測量放線，樁點(diǎn)每隔100米一處，根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況放出開挖寬度既管溝邊線。管線定位放線后進(jìn)行水準(zhǔn)測量，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測量，將管線每50m引測一個高程基準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)測量采用閉合路線進(jìn)行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內(nèi)的地形、地上地下障礙物進(jìn)行核查，并做好詳細(xì)記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標(biāo)示清楚。3.2.2溝槽開挖1.土方開挖前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行清理或保護(hù)。2.根據(jù)施工現(xiàn)場條件、設(shè)計開挖深度、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽段面，確定各施工段

4、的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)工程等施工措施。3.當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采用相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水、降水措施。4.機(jī)械開挖，預(yù)留200mm預(yù)留量，人工配合機(jī)械挖掘，人工挖至槽底標(biāo)高。5.土方開挖時，按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明及指示燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或便橋。6.開挖深度的測量，設(shè)專人指揮開挖，開挖一段后，進(jìn)行坡度測量。7.溝槽開挖至直埋保溫管接頭處設(shè)一個工作坑，并在機(jī)械開挖時一次挖成，減少人工開挖量。8.在有水不能排干的溝槽，采用鋪設(shè)毛石和河卵石，并進(jìn)行排水降水，保證干槽施工。3.2.3填砂槽底填砂適用粒徑小于

5、7mm砂，填砂密實(shí)度達(dá)到90%，槽底填砂厚度為20cm 。3.2.4管道鋪設(shè)1.無補(bǔ)償直埋供熱管道一般采用外保護(hù)套管為聚乙烯的預(yù)制直埋保溫管。2.保溫管材及管件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷b：鋼管管口橢圓度是否超標(biāo)。c：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現(xiàn)象。3.管道運(yùn)輸采用起重機(jī)配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排開；運(yùn)輸及布管時應(yīng)注意：裝卸車時采用平衡吊帶法，為避免吊裝時磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。4.管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清理干凈。5.保溫管吊裝時，吊點(diǎn)位應(yīng)選

6、擇兩點(diǎn)平衡，穩(wěn)吊穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)，以免破壞管道保溫層。3.2.5管道對口1.管子組對前，對管道中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果要符合設(shè)計規(guī)定；檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，如有不合格的坡口進(jìn)行修整2.管道對口用汽車吊對口，用千斤進(jìn)行微量調(diào)整，吊裝管道采用吊帶，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量符合焊接工藝要求。3.管道坡口用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處2.5mm范圍內(nèi)打出金屬光澤。坡口角度55°65°，對口間隙1-3mm.4.大口徑管道對口采用千斤頂調(diào)整其隨圓度。5.管口對好后點(diǎn)焊長度為80-100m

7、m，一般間距為300mm左右。6.螺旋焊管對接時，管道螺旋焊縫應(yīng)錯開，距離不應(yīng)小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。3.2.6管道焊接1.焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。2.編制焊接工藝評定報告及焊接工藝指導(dǎo)書。3.選用持證焊工施焊，每個焊工施焊前進(jìn)行現(xiàn)場考試測驗(yàn)，合格的人員才可施焊。4.焊條采用E4303（J422），氬弧焊法采用J50。5.焊接參數(shù)：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面：焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V6.管道焊接1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去

8、表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。7.氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內(nèi)凹等缺陷，立即采取措施進(jìn)行返修，在第二層焊完后需進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查，查看是否有擊穿現(xiàn)象。8.每日點(diǎn)焊好的管口，當(dāng)天必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開或焊口處出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。9.焊接時，對于焊接環(huán)境需進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣，采取防護(hù)措施或不得焊接，在氬弧焊接時如有風(fēng)時需進(jìn)行圍擋防風(fēng)，否則會影響焊接質(zhì)量。10.管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對口時吊起，防止焊口裂紋現(xiàn)象。11.施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)

9、量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭要錯開，管子焊接時要采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。3.2.7焊口外觀檢查1.焊口焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進(jìn)行外觀檢查。2.焊縫尺寸應(yīng)符合要求、焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材圓滑過渡。3.不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。4.咬邊深度，應(yīng)不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長度不得不大于該焊縫總長的10%5.焊縫加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%4.8無損探傷檢查1.焊縫表面檢查

10、合格后，進(jìn)行X射線探傷，管子的每道焊縫進(jìn)行100%探傷，級為合格。2.在焊縫探傷檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)有不合格處做好記號，及時進(jìn)行返修，返修后再次進(jìn)行探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。3.焊縫無損探傷合格后方可進(jìn)行接頭保溫。3.2.9焊縫施工記錄1.每根管道管號和管件號的排列順序要準(zhǔn)確記錄并做好對口施工記錄。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號。3.將焊口編號并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準(zhǔn)確記錄焊口號、焊工鋼印號及對口焊接時間、人員。4.作好焊縫表面檢查記錄。5.作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。3.2.10管道接頭保溫 焊口探傷合格后進(jìn)行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同

11、的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡，注入的聚氨脂必須經(jīng)過準(zhǔn)確計算配料，使聚氨脂密度達(dá)到設(shè)計要求，再將注入孔及排氣孔封堵。3.2.11電預(yù)熱施工1.電預(yù)熱工藝原理無補(bǔ)償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應(yīng)用電預(yù)熱技術(shù)將預(yù)熱管段伸長至此段管網(wǎng)運(yùn)行后最大伸長量的一半，預(yù)熱后馬上回填夯實(shí)，利用鋼管、保溫層、外保護(hù)層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時鋼管一直處于拉伸狀態(tài)，運(yùn)行時管道的一半膨脹變形已經(jīng)提前釋放，管道軸向應(yīng)力降低至有補(bǔ)償安裝的一半，在運(yùn)行期間，供管線就不會出現(xiàn)拉伸屈服

12、狀態(tài)。2.預(yù)熱溫度及伸長量的確定：A、電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置預(yù)熱目標(biāo)溫度計算： tm=0.5*（t1+t2）tm-電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置溫度 t1-供熱管設(shè)計最高溫度 t2-管道敷設(shè)后所處環(huán)境最低溫度 B、預(yù)熱管道伸長量的計算：L=X*（tm-t3）*LrL-預(yù)熱管道伸長量 mX-鋼材的平均線膨脹系數(shù) 0.0012Tm-電預(yù)熱設(shè)備的設(shè)置溫度 T3-電預(yù)熱開始時鋼管的溫度 Lr-管與預(yù)熱的管道長度 m3.電預(yù)熱施工的主要施工技術(shù)：A、分段電預(yù)熱一般宜以直管段1000米為1個預(yù)熱段（實(shí)際900米一個預(yù)熱段），管線中如有彎頭等管件，適當(dāng)縮短預(yù)熱段，并且彎頭處管溝兩側(cè)留出位置，彎頭距管溝溝壁近時，需開挖兩側(cè)，留出足溝

13、的空間。B、在被預(yù)熱管道管口焊接M22X80機(jī)螺栓，用于連接預(yù)熱機(jī)，始末兩端每個管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預(yù)熱管道與預(yù)熱機(jī)用電纜連接。連接處接觸堅緊、結(jié)實(shí)，不得有虛接現(xiàn)象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計算好的預(yù)熱目標(biāo)溫度，設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，在被預(yù)熱管線兩端及彎頭兩側(cè)設(shè)置標(biāo)尺觀測點(diǎn)，并派專人重點(diǎn)觀察保護(hù)，防止在預(yù)熱工程中損壞移動，另外在管線每100處設(shè)置標(biāo)尺觀測點(diǎn)，并派專人沿線觀察保護(hù)。D、電預(yù)熱采用功率為1200千瓦柴油發(fā)電機(jī)加熱管道，加熱至目標(biāo)溫度一般需要12-18小時，加熱后保溫時間為12-24小時。E、電預(yù)熱施工要配置專業(yè)人員4人，分兩組，每組2人12小時值班，1人操作看護(hù)電預(yù)熱設(shè)備，

14、1人巡查管線。F、管道預(yù)熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進(jìn)行。預(yù)熱時需排干溝內(nèi)積水，管口處無水漬，方可進(jìn)行，而且在預(yù)熱過程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進(jìn)行預(yù)熱。G、預(yù)熱完成回填后，24小時內(nèi)需測量管線回縮量。、3.2.12預(yù)熱后回填1.管道預(yù)熱達(dá)到設(shè)計值時，在預(yù)熱保溫階段進(jìn)行回填砂、土施工，確保在12-24小時內(nèi)填完，否則會增加預(yù)熱費(fèi)用。2.回填的主要操作程序：回填施工準(zhǔn)備-回填砂-分層回填土并夯實(shí)碾壓。A、準(zhǔn)備階段：、在預(yù)熱施工前，將回填所需要的沙及土方準(zhǔn)備充分并堆放于溝槽兩側(cè)，減少回填工作量。、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm，無尖利雜物且含土量小。 C、回填土中應(yīng)無雜物，含

15、水量在1215%之間。如含有雜物，石塊較多時需進(jìn)行過篩處理。、對溝槽下面的垃圾、石塊在進(jìn)行清理，并排除溝內(nèi)渝水。、施工人員準(zhǔn)備：一個預(yù)熱段的回填，需準(zhǔn)備施工人員20人左右。、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：挖機(jī)1臺，鏟車3臺，壓道機(jī)1臺。B、回填砂、在預(yù)熱開始升溫時，將砂回填至管中心位置，防止管道在升溫后橫向位移。、在預(yù)熱溫度達(dá)到目標(biāo)溫度時，觀察管道伸長量達(dá)到計算值后開始進(jìn)行回填。、回填砂每30cm為一層，回填一層后，用平板振搗器進(jìn)行夯實(shí)。、砂回填至管頂以上20cm處，壓實(shí)后進(jìn)行回填土，砂回填每層要進(jìn)行密實(shí)度測試，密實(shí)度大于95%為合格。C、回填土：、回填土分層鋪攤，每層30cm為一層，采用挖機(jī)或鏟車往溝內(nèi)鏟土

16、，人工鋪攤，在管頂以上80cm部分采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層至少三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，行行相連，縱橫交叉。、回填管頂80cm以上時夯實(shí)采用壓道機(jī)碾壓配合蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行土壤密實(shí)度檢測，達(dá)到要求后進(jìn)行上一層的回填。密實(shí)度大于95%為合格。、回填土料過干時應(yīng)按規(guī)定灑水濕潤后再夯實(shí)，防止造成夯不實(shí)，越夯打越松散現(xiàn)象。、回填土料過濕不能進(jìn)行回填，防止造成越打越軟，呈“橡皮泥”狀態(tài)。、填土全部完成，應(yīng)進(jìn)行表面整平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高度的地方及時鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)填補(bǔ)夯實(shí)。 、回填土完成后方可撤去預(yù)熱設(shè)備。3.2.13一次性補(bǔ)償器安裝 管道預(yù)熱回填后，進(jìn)行一次性補(bǔ)

17、償器安裝，對施工期間預(yù)留的補(bǔ)償器接頭位置進(jìn)行管道切割，坡口打磨，間距合適后補(bǔ)償器安裝焊接。3.2.14管網(wǎng)的試運(yùn)行1. 試運(yùn)行工藝流程系統(tǒng)注水（排空）-管網(wǎng)帶壓沖洗-系統(tǒng)加熱（排空）-一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接（供回水溫度65度）-正常運(yùn)行2. 試運(yùn)行方法A、制定運(yùn)行人員分工，檢查系統(tǒng)中的閥門，排水、排空閥門是否關(guān)閉， 主管網(wǎng)上供回水閥門是打開。B、向管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)注水時，開始先打開管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥。安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門。待最高點(diǎn)的排氣閥見水后即關(guān)閉排氣閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)排氣閥要反復(fù)開啟幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止C、通熱時先打開熱電廠熱力間供、回水管總閥門，

18、再本著先近后遠(yuǎn)的原則，依次開啟各干管、立管和支管的閥門使之形成循環(huán)回路。注水過程中，應(yīng)反復(fù)開啟管網(wǎng)系統(tǒng)最高點(diǎn)和局部高點(diǎn)的排氣閥門 , 直到管網(wǎng)系統(tǒng)中空氣排凈為止。 四、附件：照片 開挖前測量放線 溝槽開挖 河槽情況 成品保護(hù) 焊口保溫 預(yù)熱設(shè)備發(fā)電機(jī) 混凝土檢查井 河槽施工 河槽施工時措施 回填后的地貌右玉縣縣城集中供熱工程敞槽預(yù)熱直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)總結(jié)右玉熱電項(xiàng)目部編 制：李建國日 期：2014年11月一、前言集中供熱目前是我國城鎮(zhèn)廣為推廣的供熱采暖方式，它具有更加安全可靠的供熱模式【熱源廠（電廠的熱電聯(lián)供或大型鍋爐房）-一級換熱站-（加壓或減壓站）-二級換熱站-熱用戶】。在供熱管道施工中

19、比較常用的管道預(yù)熱方式有三種：熱水加熱、暖風(fēng)加熱、電預(yù)熱。目前敞槽電預(yù)熱無補(bǔ)償直埋供熱管網(wǎng)施工技術(shù)正在被更廣泛的應(yīng)用，它的特點(diǎn)是使用壽命長，維護(hù)維修量小，安全可靠，運(yùn)行成本低。二、工程概況本工程為右玉縣縣城集中供熱主管網(wǎng)工程，該工程劃分為外線部分和縣城部分，共有6家施工單位負(fù)責(zé)施工，其中外線全長13km,由4家施工單位負(fù)責(zé)施工。我方負(fù)責(zé)施工為第三標(biāo)段，全長2.28km，管道選用高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯塑料預(yù)制直埋保溫管，鋼管采用螺旋鋼管，管徑為1020*12，合同工期兩個月。工程設(shè)計敷設(shè)方式為敞槽預(yù)熱敷設(shè)方式，施工時采用敞槽電預(yù)熱加熱方式，設(shè)計供水溫度120，回水溫度65，設(shè)計壓力1.6Mpa

20、.該段共有混凝土井7座，DN1000蝶閥2個，DN1000補(bǔ)償器6個，DN25排氣閥2個，DN250的泄水閥6個。該工程焊口探傷、焊口保溫及電預(yù)熱由甲方另行招標(biāo)。三、集中供熱管道施工方案3.1施工工藝流程測量放線- 溝槽開挖（工作坑）- 管底填砂- 管道及閥門、管件安裝- 焊口探傷-接頭保溫-電預(yù)熱回填-一次性補(bǔ)償器安裝- 試運(yùn)行調(diào)試（一次性補(bǔ)償器中間焊口焊接）-竣工驗(yàn)收3.2施工操作要點(diǎn)3.2.1測量放線根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的樁點(diǎn)進(jìn)行管線測量放線，樁點(diǎn)每隔100米一處，根據(jù)開挖深度及土質(zhì)情況放出開挖寬度既管溝邊線。管線定位放線后進(jìn)行水準(zhǔn)測量，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水

21、準(zhǔn)測量，將管線每50m引測一個高程基準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)測量采用閉合路線進(jìn)行精度誤差校核。另外將沿線施工范圍內(nèi)的地形、地上地下障礙物進(jìn)行核查，并做好詳細(xì)記錄，確定好障礙物位置并在施工圖上標(biāo)示清楚。3.2.2溝槽開挖1.土方開挖前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行清理或保護(hù)。2.根據(jù)施工現(xiàn)場條件、設(shè)計開挖深度、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽段面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)工程等施工措施。3.當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，應(yīng)采用相應(yīng)的邊坡支護(hù)措施，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取排水、降水措施。4.機(jī)械開挖，預(yù)留200mm預(yù)留量，人工配合機(jī)械挖掘，人工挖至槽底標(biāo)高

22、。5.土方開挖時，按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明及指示燈等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時道路或便橋。6.開挖深度的測量，設(shè)專人指揮開挖，開挖一段后，進(jìn)行坡度測量。7.溝槽開挖至直埋保溫管接頭處設(shè)一個工作坑，并在機(jī)械開挖時一次挖成，減少人工開挖量。8.在有水不能排干的溝槽，采用鋪設(shè)毛石和河卵石，并進(jìn)行排水降水，保證干槽施工。3.2.3填砂槽底填砂適用粒徑小于7mm砂，填砂密實(shí)度達(dá)到90%，槽底填砂厚度為20cm 。3.2.4管道鋪設(shè)1.無補(bǔ)償直埋供熱管道一般采用外保護(hù)套管為聚乙烯的預(yù)制直埋保溫管。2.保溫管材及管件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行表面檢查，a檢查其螺旋焊管的螺旋焊縫是否有表面裂紋、弧坑、表面夾渣等缺陷

23、b：鋼管管口橢圓度是否超標(biāo)。c：鋼管管壁厚度。e：保溫厚度及聚乙烯外殼厚度。f：保溫是否有偏心現(xiàn)象。3.管道運(yùn)輸采用起重機(jī)配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，并沿溝排開；運(yùn)輸及布管時應(yīng)注意：裝卸車時采用平衡吊帶法，為避免吊裝時磕碰保溫層采用帆布吊帶，吊帶選用按管材重量考慮。4.管子下溝前，應(yīng)將溝內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)有雜物必須清理干凈。5.保溫管吊裝時，吊點(diǎn)位應(yīng)選擇兩點(diǎn)平衡，穩(wěn)吊穩(wěn)放，不得將管子直接推入溝內(nèi)，以免破壞管道保溫層。3.2.5管道對口1.管子組對前，對管道中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果要符合設(shè)計規(guī)定；檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣等其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)，如有不合格的

24、坡口進(jìn)行修整2.管道對口用汽車吊對口，用千斤進(jìn)行微量調(diào)整，吊裝管道采用吊帶，管口組對時應(yīng)做到：外壁平齊，對口錯邊量符合焊接工藝要求。3.管道坡口用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)將坡口及管口內(nèi)外壁處2.5mm范圍內(nèi)打出金屬光澤。坡口角度55°65°，對口間隙1-3mm.4.大口徑管道對口采用千斤頂調(diào)整其隨圓度。5.管口對好后點(diǎn)焊長度為80-100mm，一般間距為300mm左右。6.螺旋焊管對接時，管道螺旋焊縫應(yīng)錯開，距離不應(yīng)小于300mm。管道任何位置不得有十字焊縫。3.2.6管道焊接1.焊接工藝采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充及蓋面。2.編制焊接工藝評定報告及焊接工藝指導(dǎo)書。3.選用持證

25、焊工施焊，每個焊工施焊前進(jìn)行現(xiàn)場考試測驗(yàn)，合格的人員才可施焊。4.焊條采用E4303（J422），氬弧焊法采用J50。5.焊接參數(shù)：底層：焊接電壓100-130A，弧壓22-24V，夾層及蓋面：焊接電壓：110-140A，弧壓22-24V6.管道焊接1020*12管道焊口為四層焊接，第一層氬弧打底焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表面氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺物清理干凈。7.氬弧焊底層焊完后，需檢查其根部是否有缺陷，如有未焊透、弧坑、內(nèi)凹等缺陷，立即采取措施進(jìn)行返修，在第二層焊完后需進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行檢查，查看是否有擊穿現(xiàn)象。8.每日點(diǎn)焊好的管口，當(dāng)天

26、必須焊完，防止第二天因晝夜溫差影響，將管口拉開或焊口處出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。9.焊接時，對于焊接環(huán)境需進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣，采取防護(hù)措施或不得焊接，在氬弧焊接時如有風(fēng)時需進(jìn)行圍擋防風(fēng)，否則會影響焊接質(zhì)量。10.管工與焊工要配合默契，未焊完一遍的焊口不能在對口時吊起，防止焊口裂紋現(xiàn)象。11.施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭要錯開，管子焊接時要采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。3.2.7焊口外觀檢查1.焊口焊完后，應(yīng)立即清除渣皮、飛濺物，清理干凈焊口表面，然后進(jìn)行外觀檢查。2.焊縫尺寸應(yīng)符合要求、焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與母材

27、圓滑過渡。3.不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷。4.咬邊深度，應(yīng)不小于0.5mm，每道焊縫的咬邊長度不得不大于該焊縫總長的10%5.焊縫加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm。6.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%4.8無損探傷檢查1.焊縫表面檢查合格后，進(jìn)行X射線探傷，管子的每道焊縫進(jìn)行100%探傷，級為合格。2.在焊縫探傷檢驗(yàn)后，如發(fā)現(xiàn)有不合格處做好記號，及時進(jìn)行返修，返修后再次進(jìn)行探傷檢查，同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。3.焊縫無損探傷合格后方可進(jìn)行接頭保溫。3.2.9焊縫施工記

28、錄1.每根管道管號和管件號的排列順序要準(zhǔn)確記錄并做好對口施工記錄。2.每道焊口焊完后，在焊口上方打上焊工鋼印號。3.將焊口編號并做好焊接施工記錄，焊接施工記錄要準(zhǔn)確記錄焊口號、焊工鋼印號及對口焊接時間、人員。4.作好焊縫表面檢查記錄。5.作好焊縫探傷記錄及焊縫返修記錄。3.2.10管道接頭保溫 焊口探傷合格后進(jìn)行接頭保溫，接頭保溫材料選用與管材保溫層相同的聚乙烯和聚氨脂材料，先將聚乙烯外套管利用電熔合的方式連接在接口上，接縫處再用熱縮帶包扎，外套管安裝好后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡，注入的聚氨脂必須經(jīng)過準(zhǔn)確計算配料，使聚氨脂密度達(dá)到設(shè)計要求，再將注入孔及排氣孔封堵。3.2.11電

29、預(yù)熱施工1.電預(yù)熱工藝原理無補(bǔ)償直埋供熱管線焊接安裝完畢后，應(yīng)用電預(yù)熱技術(shù)將預(yù)熱管段伸長至此段管網(wǎng)運(yùn)行后最大伸長量的一半，預(yù)熱后馬上回填夯實(shí)，利用鋼管、保溫層、外保護(hù)層及土壤各部分之間的摩擦力，使鋼管冷卻后，不至于回縮，此時鋼管一直處于拉伸狀態(tài)，運(yùn)行時管道的一半膨脹變形已經(jīng)提前釋放，管道軸向應(yīng)力降低至有補(bǔ)償安裝的一半，在運(yùn)行期間，供管線就不會出現(xiàn)拉伸屈服狀態(tài)。2.預(yù)熱溫度及伸長量的確定：A、電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置預(yù)熱目標(biāo)溫度計算： tm=0.5*（t1+t2）tm-電預(yù)熱設(shè)備設(shè)置溫度 t1-供熱管設(shè)計最高溫度 t2-管道敷設(shè)后所處環(huán)境最低溫度 B、預(yù)熱管道伸長量的計算：L=X*（tm-t3）*LrL-

30、預(yù)熱管道伸長量 mX-鋼材的平均線膨脹系數(shù) 0.0012Tm-電預(yù)熱設(shè)備的設(shè)置溫度 T3-電預(yù)熱開始時鋼管的溫度 Lr-管與預(yù)熱的管道長度 m3.電預(yù)熱施工的主要施工技術(shù)：A、分段電預(yù)熱一般宜以直管段1000米為1個預(yù)熱段（實(shí)際900米一個預(yù)熱段），管線中如有彎頭等管件，適當(dāng)縮短預(yù)熱段，并且彎頭處管溝兩側(cè)留出位置，彎頭距管溝溝壁近時，需開挖兩側(cè)，留出足溝的空間。B、在被預(yù)熱管道管口焊接M22X80機(jī)螺栓，用于連接預(yù)熱機(jī)，始末兩端每個管口焊接螺栓12套，間距80mm，將預(yù)熱管道與預(yù)熱機(jī)用電纜連接。連接處接觸堅緊、結(jié)實(shí)，不得有虛接現(xiàn)象，螺栓焊接要滿焊。C、按照計算好的預(yù)熱目標(biāo)溫度，設(shè)置預(yù)熱設(shè)備，在

31、被預(yù)熱管線兩端及彎頭兩側(cè)設(shè)置標(biāo)尺觀測點(diǎn)，并派專人重點(diǎn)觀察保護(hù)，防止在預(yù)熱工程中損壞移動，另外在管線每100處設(shè)置標(biāo)尺觀測點(diǎn)，并派專人沿線觀察保護(hù)。D、電預(yù)熱采用功率為1200千瓦柴油發(fā)電機(jī)加熱管道，加熱至目標(biāo)溫度一般需要12-18小時，加熱后保溫時間為12-24小時。E、電預(yù)熱施工要配置專業(yè)人員4人，分兩組，每組2人12小時值班，1人操作看護(hù)電預(yù)熱設(shè)備，1人巡查管線。F、管道預(yù)熱需在焊接完畢、探傷檢查合格并接頭保溫后進(jìn)行。預(yù)熱時需排干溝內(nèi)積水，管口處無水漬，方可進(jìn)行，而且在預(yù)熱過程中不得有水接觸管道金屬面否則不能進(jìn)行預(yù)熱。G、預(yù)熱完成回填后，24小時內(nèi)需測量管線回縮量。、3.2.12預(yù)熱后回填1.管道預(yù)熱達(dá)到設(shè)計值時，在預(yù)熱保溫階段進(jìn)行回填砂、土施工，確保在12-24小時內(nèi)填完，否則會增加預(yù)熱費(fèi)用。2.回填的主要操作程序：回填施工準(zhǔn)備-回填砂-分層回填土并夯實(shí)碾壓。A、準(zhǔn)備階段：、在預(yù)熱施工前，將回填所需要的沙及土方準(zhǔn)備充分并堆放于溝槽兩側(cè)，減少回填工作量。、回填所用的沙子要求粒徑不大于7mm，無尖利雜物且含土量小。 C、回填土中應(yīng)無雜物，