江六高速公路YZ4標質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施細則

1、江六高速公路YZ4標質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施細則一、工程概況本標段位于揚州市儀征市境內(nèi)，起于馬集鎮(zhèn)與棗林灣開發(fā)區(qū)交界處，起點樁號為 K51+739.342，跨人民河，向西過銅山村，下穿銅山村村路，然后跨胥浦河、漢金大 道、桃青線，在桃青線設(shè)置了儀征服務(wù)區(qū)，路線繼續(xù)向西，下穿青山鎮(zhèn)村路，上跨青長 線，過大塘底子水庫、大西塘水庫南側(cè)，下穿長山村村路，止于揚州、南京兩市分界 點，終點樁號為K62+062。路線全長10.323 km，投標總造價為15041.8萬元。本施工標段路線布設(shè)主要控制點：人民河、銅山村村路、胥浦河、漢金大道、桃青 線、儀征服務(wù)區(qū)、青山鎮(zhèn)村路、青長線、長山村村路等。本標段設(shè)置主線跨河橋梁大橋

2、655.786m/2座，涵洞24道，渡槽1道，服務(wù)區(qū) 1處，分離式立體交叉6處，其中主線上跨橋總長173.443m/3座，支線上跨橋總長 288.36m/3座；橋式通道54.3m/2道，箱形通道17道（其中：利用橋孔6 處），平均每公里通道1.65道。依據(jù)招標文件要求，主體工程工期18個月，路基防護排水、橋涵搭板等附屬工程 工期24個月。計劃開工時間為2009年12月1日，實際日期以接到監(jiān)理工程師的開 工期通知書算起。項目經(jīng)理部：設(shè)項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理2人，總工程師1人，副總工程師1 人，下設(shè)7個職能部門對全線的施工生產(chǎn)統(tǒng)一管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，人員配置如下：項目經(jīng)理：鄭懷銀項目副經(jīng)理：沈輝、孫

3、發(fā)源項目總工：倪其道項目副總工：崔健工程計劃部負責(zé)人：崔健(兼)質(zhì)檢部負責(zé)人：陳建中心試驗室負責(zé)人：陳隨源安全部負責(zé)人：李承斌機械物資部負責(zé)人：朱敬寧財務(wù)部負責(zé)人：底永旗綜合辦公室負責(zé)人：蒲建生二、編制依據(jù)：(1)、江蘇省高速公路工程施工招標文件項目專用本。(2)、江蘇省高速公路建設(shè)文件選編。(3)、江蘇省高速公路工程施工技術(shù)指導(dǎo)意見。(4)、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ033-95。(5)、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTJ034-2000 «(6)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000o(7)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004(8)公路軟土地基路堤設(shè)計與施工技術(shù)

4、規(guī)范JTJ017- 96 o(9)公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTJ057- 94。(10)江蘇省高速公路建設(shè)指揮部水泥攪拌樁施工指導(dǎo)意見(試行)(11)施工圖設(shè)計。三、工作細則依據(jù)相關(guān)標準制訂本項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施細則。(一)、前期準備工作1、加強質(zhì)量宣傳教育，增強全員質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量法制觀念，提高全員質(zhì)量意 識，對全體職工，特別是領(lǐng)導(dǎo)干部和專業(yè)技術(shù)人員，進行質(zhì)量意識、法制宣傳教育、組 織質(zhì)量知識培訓(xùn)和考核，定期組織質(zhì)量專題研討會、現(xiàn)場會，把“安全質(zhì)量第一”，“用戶第一，質(zhì)量是企業(yè)的生命”思想貫徹到生產(chǎn) 經(jīng)營活動和管理的全過程，明確質(zhì)量 是一把手工程，真正把質(zhì)量管理作為企業(yè)管理的中心環(huán)

5、節(jié)深入開展下去。2、項目開工前由項目總工、工程計劃部、質(zhì)檢部等有關(guān)部門人員（包括技術(shù)、質(zhì) 檢、材料、設(shè)備等）對施工圖紙和招標文件進行會審，并填寫圖紙審查記錄表。不 吻合部分由項目部負責(zé)上報處理。3、項目開工前項目總工組織工程計劃部對本項目進行技術(shù)交底工作，填寫技術(shù) 交底表，組織相關(guān)人員制定工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。項目開工前項目總工組織有關(guān)人員 按照有關(guān)要求進行導(dǎo)線點、水準點和中線復(fù)測，必要時可增設(shè)導(dǎo)線點和水準點。項目部 實驗室根據(jù)工作程序進行標準試驗及原材料試4、項目總工組織工程計劃部編制項目開工報告及分項工程開工報告。（二）、工程材料控制1、工程材料和輔助材料，都將構(gòu)成工程的實體。保證工程材料按

6、質(zhì)、按量、按時 的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提，建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合 格材料進場。2、水泥、鋼材等其它外部材料必須三證（出場證、合格證、檢驗證）齊全。進場 后水泥按200T檢測一次，鋼材按60T檢測一次，合格后方可使用。3、地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格后方可進場。施工過程中不合格材料及時清出現(xiàn)場，推行材料準入制度。（三）、設(shè)備控制1、項目部按照投標文件承諾的機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場，設(shè)備新舊率達80%以 上，完好率100%，項目部將統(tǒng)一調(diào)度和使用機械設(shè)備。2、項目部負責(zé)施工現(xiàn)場機械設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)工作，并對操作手進行安全教 育。（四）施工操作控制施工操作者是工

7、程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，但就工序 質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的 工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。2、施工操作中，堅持三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”；關(guān)鍵工序堅持“首 件工程認可制”；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思 想，堅持做到不合格的工序不交工。3、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫?制，促進操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4、整個施工過程，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、

8、工中 有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。（五）、進度和質(zhì)量關(guān)系的控制在工程項目的施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標（任 務(wù)）、進度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。堅持好中求快，好中求省，嚴 格按標準、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。（六）、施工過程控制1、施工測量控制測量人員必須對放線測量記錄和計算結(jié)果進行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可作為施工依 據(jù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)測量放樣錯誤后，由有關(guān)測量人員重新進行放樣，并對錯誤發(fā)生 的原因制定相應(yīng)的預(yù)防措施。2、路基填筑的控制技術(shù)管理制度：根據(jù)開工報告制定的施工技術(shù)方案和各分項首件工程作業(yè)指導(dǎo)書，

9、 選定試驗路段進行施工：作業(yè)施工中及完成后，按規(guī)范和質(zhì)量標準對施工項目進行檢 測，并及時編寫試驗路段總結(jié)報告，報項目總工審核。經(jīng)審核的總結(jié)報告經(jīng)有關(guān)監(jiān)理程 序?qū)彾ㄅ鷾屎螅勺鳛橹笇?dǎo)施工的正式作業(yè)指導(dǎo)書。（2）技術(shù)要求與質(zhì)量標準a、路基清表：路基清表深度應(yīng)根據(jù)耕植土厚度決定，清表厚度15cm，清除的耕植土應(yīng)運走堆放。清表后表面無樹根、雜草、腐植土，清表后厚度由清表前后標 高控制。清表后向下翻松25cm摻5%石灰拌和并碾壓做填前壓實處理，施工時為便于 邊坡的壓實，為保證均勻壓實，路基每側(cè)需加寬50cm （包括由軟基沉降引起的寬度 補償），匝道每側(cè)超寬50cm填筑壓實。摻用的白灰要求達到III級灰以

10、上，灰劑量不 得低于士 0.5%，壓實度達到規(guī)定要求（90%以上）。檢查頻率為每200m每層測4 處。b、溝塘清淤：溝塘清淤宜事先調(diào)查溝塘底淤泥厚度，校核其是否與設(shè)計圖紙相 符，會同總監(jiān)辦、項目辦共同檢測確認。溝塘應(yīng)挖1米寬，向內(nèi)側(cè)傾斜3%的臺階，分 層回填。填筑時回填50cm碎石土，碎石土中碎石含量大于80% ，再填筑5%石灰土 至原地面，壓實度2 93%，當處理于上路堤范圍時，壓實度不宜小于上路堤的壓實標準 （2 94%）。當采用復(fù)合地基處理軟基時，先回填素土整平高程，壓實度，90%，再進行軟基處理。檢查頻率為檢查每層200測4個斷面，每個斷面每車道測1個點。c、軟基處理：水泥攪拌樁：通過

11、室內(nèi)配比試驗及現(xiàn)場成樁試驗，優(yōu)化確定樁體配合比，經(jīng) 管理辦批復(fù)后予以實施。施工前對每臺鉆機均進行工藝性試樁，確定各種技術(shù)參數(shù)，并 編制試樁報告及作業(yè)指導(dǎo)書，報監(jiān)理工程師審批后，再進行大面積施工。成樁七天內(nèi)， 先開挖自檢，觀察樁體成型情況及攪拌均勻程度，如實做好記錄，檢查頻率為2%，但 最少不得少于2根，開挖深度不小于1.5米，如發(fā)現(xiàn)凝體不良情況，應(yīng)報廢補樁。成樁 28天后，對不同軟土地質(zhì)條件、不同樁長路段，分別在整樁長度范圍內(nèi)，進行鉆芯取 樣，并進行無側(cè)限抗壓強度試驗，抽檢頻率為樁數(shù)的5%，同時每個段落不少于2根。 樁體施工28天并經(jīng)檢驗合格后，方可以填土。 碎石墊層：處于軟土（軟弱土）處的涵

12、洞或通道根據(jù)軟土（軟弱土）的厚度及 其性質(zhì)、通過沉降計算及其地基承載力驗算采取碎石換填處理。質(zhì)量標準為最大粒徑不 超過8cm。檢測頻率為每200m檢查4處。 土工格柵：在沿（壓）沿河塘段地基段，若穩(wěn)定不滿足要求時，填挖交界處鋪設(shè)土工格柵。單向土工格 柵技術(shù)要求為極限抗拉力不小于80KN,極限延伸率不大于10%，鋪設(shè)時搭接重疊寬度不小于20厘米。搭接應(yīng)牢固，在受力方向聯(lián)結(jié) 處的強度不得低于材料設(shè)計抗拉強度，且其疊加搭接長度不應(yīng)小于3060cm，應(yīng)人工拉 緊并采用插釘?shù)却胧┕潭ㄍ凉じ駯排c填土表面。土工格柵采用TGDG-80型。 土工布：在中間帶，為便于防滲土工布的攤鋪，在水泥的砂漿抹面上涂一層瀝青

13、，在中間帶中粗砂上下面鋪設(shè)透水土工布。土工布技術(shù)要求為極限抗 拉力不小于20KN,鋪設(shè)時縱、橫向搭接重疊寬度均不小于20厘米，并用高強尼龍絲或滌綸絲處理。d、路基填筑：93區(qū)、94區(qū)（中間部位）路基填筑：根據(jù)沿線路基土方含水量進行摻灰，摻 灰總量控制在土方量的50%。白灰等級應(yīng)達到III級灰以上，對于摻灰部分用路拌機進 行拌和，含水量控制在最佳含水量的士 1%左右。碾壓時壓實機具先輕后重，先邊后中。 質(zhì)量檢驗標準如下：壓實度93區(qū)不小于93%，94區(qū)不小于94%。檢測頻率為4個斷 面/200米/層，每斷面每車道測一點。縱斷高程允許誤差（- 15，+ 10），檢測頻率 4個斷面/200米，用水準

14、儀檢查。寬度要求不小于設(shè)計，質(zhì)量要求路基邊緣順適，圓滑 無曲折，檢驗頻率為4處1200米，用鋼尺量。中線偏位允許誤差50mm檢，測頻率為 4點/200米，用經(jīng)緯儀檢查，彎道增測HY、YH兩點。橫坡允許誤差士 0.3%，檢驗頻 率為4個斷面/200米，用水準儀檢測。平整度允許誤差不大于15mm檢,測頻率為2 處/200米，每處用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺檢最大間隙。邊坡不陡于設(shè)計值，4處 /200米，用鋼尺檢查。外觀要求為路基邊坡順直，平整穩(wěn)定，曲線圓滑，無軟彈和翻漿 現(xiàn)象。96區(qū)路基填筑：路床080cm采用摻6%石灰土進行填筑。質(zhì)量檢驗標準如 下：壓實度96區(qū)不小于96%，檢測頻率為4個斷面/

15、200米/層，每斷面每車道測一 點?？v斷高程允許誤差（- 15，+10），檢測頻率4個斷面/20米，用水準儀檢查。 寬度要求不小于設(shè)計，質(zhì)量要求路基邊緣順適，圓滑無曲折，檢驗頻率為4處/200 米，用鋼尺量。中線偏位允許誤差50mm檢,測頻率為4點/200米，用經(jīng)緯儀檢查，彎 道增測HY、YH兩點。橫坡允許誤差士 0.5%，檢驗頻率為4個斷面/200米，用水準儀 檢測。平整度允許誤差不大于15mm檢,測頻率為4處/200米，每處用三米直尺連續(xù)量 3尺，每尺檢最大間隙。邊坡不陡于設(shè)計值，4遲200米，用水準儀、鋼尺檢查。.彎沉 允許誤差為不大于設(shè)計值，按JTJ071-98附錄I和JTJ059-9

16、5的要求檢查。外觀要求 為路基邊坡順直，平整穩(wěn)定，曲線圓滑，無軟彈和翻漿現(xiàn)象。 橋涵臺背處路基填筑：橋涵臺背填筑時，橋涵兩側(cè)臺后基填筑處理范圍要求如F表：每側(cè)處理長度 陶造物形式底部長度（m）上部長度（m）備注橋梁>10> 1.5x （ H路面厚 度）含臺前溜坡，溜坡需超寬0.5m壓實通道>2xB之2xB+搭板長 (2xB+4.00)B-通道寬度（m）括號中為暗通道涵洞>2x<p>2x(p +4.009 -為管徑或涵洞寬度（m ）表列路基范圍內(nèi)的路基填料按設(shè)計要求采用6%石灰土填筑，該范圍的壓實度，96%。對于大型壓實機具壓不到的地方，考慮配以小型壓實機具薄

17、層碾壓，以確保壓實 度達到要求。且構(gòu)造物回填時必須分層填筑，兩邊對稱進行，每層厚度不得大于 20cm。其壓實度檢測頻率為每50m2每壓實層不少于1點。3、橋涵施工控制根據(jù)開工報告制定的施工技術(shù)方案和各分項首件工程作業(yè)指導(dǎo)書，選定試驗樁（承臺、柱、肋臺、蓋梁）進行施工；作業(yè)施工中及完成后，按規(guī)范和質(zhì)量標準對施工 項目進行檢測，并及時編寫試驗樁（承臺、柱、肋臺、蓋梁）總結(jié)報告，報項目總工審 核。經(jīng)審核的總結(jié)報告經(jīng)有關(guān)監(jiān)理程序?qū)彾ㄅ鷾屎?，可作為指?dǎo)施工的正式作業(yè)指導(dǎo)（2）技術(shù)要求與質(zhì)量標準 鋼筋骨架制作與安放：鋼筋骨架制作時應(yīng)分段制作，但鉆孔樁鋼筋籠制作不得 超過三節(jié)，鋼筋接頭應(yīng)錯開，鋼筋籠進行焊接

18、接長時，應(yīng)采用雙面焊，鋼筋骨架外側(cè)應(yīng) 事先設(shè)置控制保護層厚度的碎墊塊，其豎向間距為2m,橫向圓周不得少于4處。鋼筋焊 接時施焊順序應(yīng)由中到邊，對稱的向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰焊 縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。焊縫應(yīng)表面平整，不得有較大的凹陷、 焊瘤、氣孔；咬邊深度不超過0.5mm，焊縫長度允許偏差值為-0.3dmm。鋼筋加工及安裝的質(zhì)量標準為：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩派以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個斷 面，用尺量同梁板±10基礎(chǔ)、錨碇墩臺、 柱±20濯之E樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距

19、（mm）020每構(gòu)件檢查510個間 距鋼筋均架尺寸長(mm)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬高或直徑（mm）±5彎起鋼筋位宣±20按骨架總數(shù)30%抽查保護層厚度柱、梁（mm）±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)錨碇、墩臺（mm）±10板(mm)±3鋼筋加工完成后應(yīng)報監(jiān)理檢驗認可后方可使用，并應(yīng)做好檢測記錄 鉆孔灌注樁：鉆孔施工采用正循環(huán)鉆機鉆孔，鉆孔過程中，其泥漿性能指標為相對密度1.05-1.20，粘度1622Pa.s，含砂率4-8%。并詳細填寫施工鉆孔記錄。清孔后要進行孔位，孔深的檢驗，成孔質(zhì)量標準見下表：項目允許偏差孔的中心位置（mm

20、）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1% ；挖孔：小于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求當設(shè)計無要求時，對于直徑W 1.5m的樁, <300mm;對 于樁徑）1.5m或樁長大于40m或土質(zhì)較差的樁 < 500mm支承樁：不大于設(shè)計 規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1031.10 ：粘度：1720Pa.s ：含砂率：< 2% ； 灌注水下混凝土：在灌注前，導(dǎo)管應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（21.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷烈B

21、續(xù)灌注，埋深要控制在26米，杜絕鋼筋骨架上浮，并如實填寫混凝土 灌注記錄。 橋臺承臺：橋墩承臺的施工應(yīng)在鉆孔灌注樁施工結(jié)束并經(jīng)檢驗合格后方可進 行，制作和綁扎承臺鋼筋應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求?；炷翝仓r，澆筑分層厚度宜控制 在30cm以內(nèi)，混凝土的振搗采用插入式振搗器。混凝土終凝后進行灑水養(yǎng)護。承臺質(zhì)量檢驗標準及檢查頻率檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定值或 允許偏差質(zhì)量要求螂方法混凝土抗壓強度(Mpa)在合格標 準內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范 要求3組/每承臺或每 工作班按JTGF80/1-2004附錄D檢查斷面尺寸(mm)±306點/承臺鋼尺量長寬高各兩處頂面高程(mm)±208點/承臺

22、用水準儀檢查軸線偏位(mm)152點/承臺用經(jīng)緯儀定出承臺縱橫性淺然后 檢查在此過程中應(yīng)做好鋼筋骨架檢測記錄和混凝土澆筑記錄。墩柱：墩柱采用兩塊半圓形鋼模板拼接而成，連接處采用膠帶封縫，立 柱模板無橫向接縫，模板支架穩(wěn)固可靠，不宜產(chǎn)生變形和位移。鋼筋制作和 混凝土澆筑符合規(guī)范和設(shè)計要求。質(zhì)量檢驗標準如下：檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許 偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強度在合格標準符合技術(shù)3組/每單元按(Mpa)內(nèi)規(guī)范要求結(jié)構(gòu)物或每 工作班JTGF80/1-2004 附錄D檢查相鄰墩柱間距（mm）±153處/間距用鋼尺量（頂、中、底）垂直度（mm）± 0.3%H 且

23、<202處/墩 （柱）用垂線或經(jīng) 緯儀，每柱 沿橋縱橫向 個檢查2處柱（墩）頂高程（mm）±10每個墩 （柱）用水準儀檢查軸線偏位（mm ）104處/墩 （柱）用經(jīng)緯儀定出 軸線檢查4個斷面尺寸（mm ）±153個斷面/墩 （柱）鋼尺量肋臺（薄壁臺）：臺身模板采用大塊組合鋼模板，安裝時鋼模板表面刷脫模劑，鋼模接縫間墊海綿條以防止漏水泥漿，鋼筋制作和混凝土澆筑符合規(guī)范和設(shè)計 要求質(zhì)量檢驗標準如下檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許偏差質(zhì)量要求頻率方法混凝土抗壓強度（Mpa）在合格標準內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范要求3組/每單元結(jié)構(gòu)物 或每工作班JTGF80/1-2004 附 錄D

24、檢查斷面尺寸（mm）±206點儆臺用鋼尺量長寬各3 處豎直度或斜度（mm）+0.3%H 且0 2029惻面/墩臺用垂線各側(cè)面檢查 兩處H：墩臺高度頂面高程（mm）±10頂面要求平整一致3處/墩價用水準儀測量岫洸偏位（mm）104處/墩臺用經(jīng)緯儀定出軸線 檢查縱橫向各2 點預(yù)埋件位置（mm）10的、預(yù)埋件用鋼尺量大面積平整度（mm）545點/墩臺用兩米直尺檢查墩臺帽：墩臺帽底面和側(cè)面模板采用大塊鋼模板，模板加固完成，要全面檢查確保其標高和尺寸符合設(shè)計和規(guī)范要求，混凝土澆筑、鋼筋制作、養(yǎng)護按圖紙和規(guī)范進行質(zhì)量檢驗標準如下檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許偏差質(zhì)量要求頻率方

25、法混凝土抗壓強度（Mpa）在合格標準內(nèi)符合技術(shù)規(guī) 范要求3組/每單元結(jié)構(gòu)物按 JTGF80/1-2004R1錄D檢查軸線偏位（mm）104點/墩（臺）幅用經(jīng)緯儀檢查縱橫 向各2點斷面尺寸（mm）±206點頌（臺）幅用鋼尺量長寬各3處頂面支座 高程支座（mm ）簡支梁墩頂支座±101點/支座用水準儀測量連續(xù)梁±51點/支座用水準儀測量雙支座連續(xù)梁±21點/支座用水準儀測量支座及預(yù)埋件位置mm）5每支座或預(yù)埋件用尺量預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前張拉設(shè)備應(yīng)進行校核和標定，預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，以張拉力進 行控制，以伸長值進行校核，在混凝土達到設(shè)計要求后進行張拉，并填寫詳

26、細的張拉記錄。并宜盡早進行孔道壓漿。質(zhì)量檢驗評定標準及檢查頻率為：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉（先張法）質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法1鎖頭鋼絲同束長度相對差 （mm）束長20mL/5000 及 5每批抽查兩 束束長620mL/3000束長6m22張拉應(yīng)力值（Mpa）符合設(shè)計要求查張拉記錄3張拉伸長率（）±6查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲跟數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 百分數(shù)1%查張拉記錄注：L為鋼束長度。預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張法質(zhì)量檢驗標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐 標梁長方向+30尺量：抽查30%,每根查10 個點1梁局方向±102管道間距（mm）同排10

27、尺量：抽查30%,每根查5個點1上卜層103A張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部44A張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計 規(guī)定時士 6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不 超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3鋼筋不允許孔道壓漿質(zhì)量檢驗標準檢查項目質(zhì)量標準檢查規(guī)定備注規(guī)定支或允許扁差質(zhì)量要求頻率方法水泥漿強度（Mpa>>30符合技術(shù)規(guī)范 要求3組/每工作班28天抗壓強度設(shè)計設(shè)計規(guī) 定移梁時水泥漿強度（Mpa）在合格標準內(nèi)不低于；昆凝 土設(shè)計強度60%，且22MPa2組/每工作班設(shè)計設(shè)計規(guī) 定除外水泥漿泌水率（%）<21次/構(gòu)件按 JTJ041-2000附錄G-1

28、0檢查水泥漿膨脹率（%）<101次/構(gòu)件水泥漿稠度（s）14-181次/構(gòu)件按 JTJ041-2000附錄G10檢查梁（板）預(yù)制與安裝：胥浦河大橋為30m裝配式預(yù)應(yīng)力碎連續(xù)箱梁，梁高1.6m ;人民河大橋為20m先張法預(yù)應(yīng)力碎空心板；主線上跨橋及通道式橋為16m、20m板梁。梁（板）預(yù)制與安裝質(zhì)量檢驗標準及檢驗頻率檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注規(guī)定指或允許 偏差質(zhì)量要求螂方法混凝土抗壓強度（Mpa）在合格標準內(nèi)符合技術(shù)規(guī)范 要求3組/每工作班30立方米碇技 JTGF80/1-2004 附錄D檢查長度（mm）10，+ 152處/構(gòu)件用鋼尺量寬度（mm）干接縫±103處/構(gòu)件用鋼尺量

29、濕接縫±203處/構(gòu)件（跨）箱梁頂寬±303處/構(gòu)件（跨）箱梁底寬±20高度（mm）梁、板±52處/構(gòu)件用鋼尺量兩端高度箱梁1 0 , 5斷面尺寸（mm ）頂板厚+ 5 >03處/構(gòu)件用鋼尺量底板厚腹板或梁肋橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5每構(gòu)件用鋼尺量平整度（mm）5每側(cè)每梁長測1 4用2m直尺量支座表面平整度（mm）21處/每支座梁支座中心偏位（mm）5每孔抽查46個 支座用鋼尺量板支座中心偏位（mm）10傾斜度（% ）1.2%每孔檢查3片梁吊垂線梁（板）頂面縱向高程（mm ）+ 8，5抽查：每孔2片，每片3個A水準儀相鄰梁（板）頂面高差（mm）8

30、每相鄰梁（板）用鋼尺量跨長（支座中距）mm）±152處/構(gòu)件（跨）用鋼尺量1）、箱梁預(yù)制與安裝箱梁底模采用混凝土底模頂面磨光后鋪設(shè)與梁底同寬的4mm厚鋼板，底模安裝 要求為：橫向矢距W 2mm縱，向拱度平順，誤差不大于梁設(shè)計拱度士 10%，端部任意 兩點平面高差W 1mm，其它平面高差W 2mm，側(cè)向彎曲（底模兩側(cè)邊線偏離設(shè)計位 置）W 10mm，梁長（支座中至中長）偏差W 15mm，制作預(yù)埋板，十字線扭角 偏差W 1mm，每支座四點高差W 1mm，每端兩支座板高差W 2mm，支座板位置偏 差W 3mm。箱梁的側(cè)模、芯模極端模用鋼板及型鋼加工，模板撓度內(nèi)模不超過1/250 ，外模不超

31、過1/450。鋼筋加工安裝及預(yù)埋波紋管：鋼筋加工制作在操作間進行，安裝時嚴格執(zhí)行圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，波紋管要求定位準確，安裝牢固，預(yù)埋件正確?；炷翝仓?，應(yīng)振搗密實，強度等級符合規(guī)范。、質(zhì)量控制要點后張法箱梁的預(yù)制按鋼筋制作與安裝、底座與立模、碎澆筑與 養(yǎng)生、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉與壓漿四個階段，分別進行事前、事中、事后控制，具體如 下：1）、鋼筋制作與安裝事前控制：A熟悉所制作鋼筋的有關(guān)圖紙.，查驗所用鋼筋的質(zhì)量保證及復(fù)試合格資料。B必需的鋼筋加工機具、設(shè)備必須到齊。C查看焊工、電工是否有上崗證、焊接試件試驗合格。D查看現(xiàn)場有無鋼筋成品的堆放條件（應(yīng)放在水泥碎地面上，必須有防雨條 件）。E及時了解

32、鋼筋工下料意圖，預(yù)控鋼筋接頭位置。事中控制：A查驗焊工所用焊條是否滿足所焊鋼筋的質(zhì)量要求。B查看鋼筋加工過程中有無違反施工規(guī)程，并隨時糾正。C查驗彎起鋼筋起彎點位置及彎起角度。D查驗焊接質(zhì)量。E查驗成型鋼筋骨架或其它成品的質(zhì)量。事后控制：查看成品的堆放情況，要求成品分類、編號存放，不因堆放不當造成 受潮銹蝕、污染、或變形。形成不必要的返工損失。2）、鋼筋骨架安裝事前控制：A查驗底基座是否滿足質(zhì)量及施工要求。B查驗安裝中同時需要預(yù)埋材料（或半成品）的質(zhì)量保證資料（指鋼絞線、波紋 管、錨墊板、支座預(yù)埋件）。C熟悉施工順序、安裝的設(shè)備、成品的重量等，盡力減少安裝現(xiàn)場焊接工作量。事中控制：A現(xiàn)場按部位

33、與模板配合檢查鋼筋安裝質(zhì)量，避免造成不必要的返工。B查驗波紋管或其它預(yù)埋位置是否符合設(shè)計要求。C查看安裝中成品變形情況，并要求及時采取補救措施。事后控制：A查驗安裝完后成品質(zhì)量，重點在交叉處安裝困難部位，鋼筋有無遺漏，重要部 位鋼筋是否滿足設(shè)計要求、鋼筋間距小的地方波紋管是否受擠壓。B查驗有關(guān)預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，重點看波紋管接頭、錨墊板類型等。3）、底座事前控制：A查看平面布置、底座間間距是否滿足內(nèi)外模拆裝、預(yù)應(yīng)力張拉等施工要求，是 否滿足吊運工具需要，是否滿足預(yù)制件外形尺寸。B熟悉施工過程中產(chǎn)生的荷載及底座處地層及預(yù)制件外觀質(zhì)量要求（預(yù)制件外觀主 要取決于底座處表面質(zhì)量）。事中控制：A查

34、驗底座施工中是否按施工組織設(shè)計要求加固地基，確保預(yù)制件施工過 程中不變 形。B查驗底座表層施工中，表層質(zhì)量是否滿足有關(guān)要求（重點是平整、接縫、銹跡 等）確保預(yù)制件外觀。事后控制：在安裝底板鋼筋前，查驗底座表面并刷脫模劑，要求涂刷均勻。4）、立模事前控制A查驗?zāi)０逋庑纬叽?、表面平整是否滿足設(shè)計要求。B查驗?zāi)０鍎偠?、強度是否滿足施工需要。C熟悉模板拆裝順序，便于施工中隨時檢驗。要求模板與鋼筋安裝配合進行；即 底板鋼筋在底座合格后安裝，底板鋼筋合格后才能立內(nèi)模、肋板及鋼筋驗收后最后立兩 側(cè)外模。模板使用前查看是否刷脫模劑事中控制A查驗安裝中質(zhì)量：要求位置正確，有足夠的剛度、有防止變形的措施、牢固接縫

35、 或模板拼接處是否會漏漿。B查驗?zāi)０迮c鋼筋間間距是否滿足施工要求。事后控制A驗收成型后的尺寸是否滿足設(shè)計要求、模板聯(lián)接處及縱橫向穩(wěn)定性是否滿足施工 要求。B查驗預(yù)埋件預(yù)留孔位置是否滿足設(shè)計、是否牢固、滿足施工要求。C查看模內(nèi)是否有雜物。5）、碎灌注事前控制A查驗水泥、砂、石外加劑等質(zhì)量保證資料及試配比資料。B查看冬季施工措施落實情況，碎養(yǎng)生設(shè)施準備情況。C查看硅拌和、運輸、振搗和計量器具（稱及溫度計）是否滿足施工（或冬季施 工）要求。D 了解天氣情況，氣溫低于5時就停止灌注，要求在白天溫度適宜的時間進行。事中控制A查驗配比中各種材料的計量，冬季施工要防止凍砂塊混入拌和，要求砂子過 篩。B查驗碎

36、拌和質(zhì)量：抽查碎坍落度，抽做試壓塊。試壓塊組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾組（控制拆模、張拉強度用）冬季施工入模溫度要求大于1。CC查看碎振搗情況，防止漏振或過振，特別注意波紋管是否受振搗影響，出現(xiàn)漏漿。D查看鋼絞線在碎灌注中情況（確保波紋管不漏）E查看模板變形情況，如有漲?；蚵{要施工單位及時采取補救措施。事后控制A碎灌注完后，查驗波紋管是否漏漿（串動鋼絞線試驗）。B試壓塊分別按現(xiàn)場與標養(yǎng)分開存放，并查驗養(yǎng)護措施落實情況。6）、養(yǎng)生事前控制查看擋風(fēng)、保溫措施是否符合要求，加溫措施落實情況。事中控制A每天了解氣溫，當?shù)陀跁r要求采取加溫措施。B養(yǎng)生期間，查看保溫（或澆水）情況。事后控制依據(jù)現(xiàn)場同條件

37、養(yǎng)生試塊試驗結(jié)果，確定養(yǎng)生是否到期（要求達到設(shè)計強度 80%，停止養(yǎng)生）。7 ）、鋼絞線張拉事前控制A查驗錨具、夾片等張拉附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料。B查驗張拉工具油壓表標定及校驗是否符合要求。C查驗試壓塊試壓結(jié)果，必須大于設(shè)計強度的80%。D查驗鋼絞線試驗資料，確定張拉拉伸值。E查驗波紋管漏漿情況。F氣溫過低（00c以下）不得張拉。事中控制A張拉中查看張拉順序是否符合設(shè)計。B查驗張拉應(yīng)力與伸長值，兩者間若不一致，必須停止張拉，找原因。C查看張拉到設(shè)計值后錨固情況，要求穩(wěn)定后測伸長值再錨固，錨固后，查驗鋼絞 線滑絲或斷絲情況。D查看張拉記錄。事后控制A張拉完成后，查驗上拱度是否符合設(shè)計要求。B存放

38、期間繼續(xù)跟蹤查驗上拱度變動情況。8）、孔道壓漿事前控制：A查驗制作水泥漿所用材料的質(zhì)保及配比資料。B查看壓漿機具是否齊全。C查看孔道內(nèi)清潔情況，要求用高壓空氣吹掃孔道，要求盡早壓漿（張拉 后不超過14天）。事中控制：A查看水泥漿制作過程，驗合配比中各材料的計量值。B查看孔道壓漿記錄、查驗制成水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度等指標、抽做試壓塊。事后控制：A查驗壓漿結(jié)束后48小時內(nèi)養(yǎng)生措施，當溫度低于5時，要求采取保溫措施。B查驗試壓塊強度，確定吊運時間。質(zhì)量通病與預(yù)防措施1）、永存預(yù)應(yīng)力不足：除設(shè)計方面原因，還應(yīng)解決如下施工中問題：a形成原因（施工及管理方面）：（1）張拉施工過程中預(yù)加力除千斤頂?shù)挠?/p>

39、壓表拉應(yīng)力控制外，還以伸長量進行“雙 控”。施工中，油壓表到位及伸長量也滿足理論計算值士 6%的要求。但a）施工中千斤頂和油壓表標定不及時，特別是不能滿足超過200次標定的要求， 使油壓表值不能反映張拉值，使預(yù)壓力頓位不足。b）鋼絞線批量生產(chǎn)，質(zhì)量不穩(wěn)定，開工前鋼絞線彈性模量E的測值與以后批次的 彈性模量E的測值不一致，相差大，造成理論伸長量偏小。O 因施工造成波紋管內(nèi)漏漿，管道磨阻損失較大（計量磨阻損失及拉伸量的u、k 值均與實際不符），設(shè)計沒有及時修正張拉應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力不足。（2）壓漿不及時或壓漿不飽滿造成鋼絲銹蝕引起預(yù)應(yīng)力損失或鋼絞線與 碎間（靠孔道壓漿握裹）握寰力不足產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力效應(yīng)下

40、降。（3）錨具質(zhì)量造成預(yù)應(yīng)力絲滑絲或斷絲，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力下降。（4）錨后混凝土不密實，造成變形過大，使預(yù)應(yīng)力損失。b防治措施(1)張拉前查驗千斤頂與油壓表標定記錄及使用情況，確保油壓表值正確反映張 拉值。(2)鋼絞線進料后，按批量抽測彈性模量及延伸值，按實測值計算理論伸長值， 要按所進材料及時調(diào)正。(3)批量生產(chǎn)前做首件工程時，測定管道磨阻損失，將資料反饋給設(shè)計部門，以 便及時修正設(shè)計張拉力。(4)施工中除檢查波紋管質(zhì)量及碎振搗注意外，張拉時確有發(fā)現(xiàn)阻力大，必須 及時開膛處理，查驗及清除阻塞的砂漿后，再用環(huán)氧碎補開膛處，待強度達到要求后再 張拉。(5)對壓漿不正常的要查找原因，嚴重者應(yīng)開膛檢查認定

41、，重新壓漿。(6)因錨具(產(chǎn)生斷滑絲)或錨后碎不密實的必須返工，重新張拉。(7)施工過程中注意碎彈模測定，施工中除“雙控”(張拉力及伸長值)外， 還應(yīng)觀察張拉后的上拱值。如發(fā)現(xiàn)上拱值明顯不足時，應(yīng)查明原因再處理。2)、預(yù)應(yīng)力過剩，即預(yù)應(yīng)力過度造成碎反拱開裂。a形成原因：(1)因施工階段預(yù)應(yīng)力是一次張拉形成，在梁體二次自重沒有形成前，預(yù)應(yīng)力產(chǎn) 生負彎矩造成反拱過大，甚至頂面開裂。(2)施工預(yù)留管道位置偏移，進一步增大了預(yù)應(yīng)力負彎矩。(3)梁體存放時臨時支點不當造成跨中彎矩變小，在預(yù)應(yīng)力作用下負彎矩相對增 大。(4)存梁時間過長(超過3個月)，反拱過大。b防治措施：(1)做底模時，設(shè)置反向拱度，克

42、服預(yù)應(yīng)力造成反拱，減少預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生負彎矩。(2)加強施工管理，確保管道位置正確。(3)加強存梁期管理，定期測定反拱值。如發(fā)現(xiàn)過大，則必須采取加載預(yù)壓(即 將二次自重先壓在梁體上)，并加強上、下部施工協(xié)調(diào)，確保存梁時間不超過設(shè)計要 求值。2)、板梁預(yù)制與安裝質(zhì)量控制要點：板梁預(yù)制：板梁底板采用混凝土底模頂面磨光后鋪設(shè)與梁底同寬的4mm后鋼板， 張拉設(shè)備定期進行標定，鋼錢線張拉采用雙控，以張拉力進行控制，以伸長值進行校核， 鋼筋加工制作在操作間進行，安裝時嚴格執(zhí)行圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，澆筑混凝土?xí)r，預(yù)埋件要正確?；炷翝仓?，應(yīng)振搗密實，強度等級符合規(guī) 范。先張法預(yù)制空心板梁按臺座與底模；預(yù)應(yīng)力鋼絞線布

43、索、張拉及放張；鋼筋加工 安裝與立模；碎澆筑與養(yǎng)護四個階段分別進行事前、事中、事后控制，具體如下：1)臺座與底模事前控制：A熟悉預(yù)制過程中對臺座與底模的要求，施工組織中臺座及底模施工圖紙是否滿足施工中的要求。B查驗臺座、底模施工中所用材料是否滿足質(zhì)量要求。事中控制：查驗施工中的臺座、底模是否按要求施工，確保預(yù)制過程不變形，且 方便預(yù)制過程中預(yù)制品種改變。事后控制：A查驗臺座后背必須保證千斤頂垂直受力，其剛度、強度要滿足預(yù)制品種要求。B查驗采用的夾具、槽長及底模外形尺寸是否滿足預(yù)制品種要求。C查驗底模平整度是否滿足預(yù)制品種要求。說明：如利用已有臺座與底模進行預(yù) 制，則事前、事中控制已無法做到，只

44、能事后控制。2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線布索、張拉事前控制：A查驗鋼絞線有關(guān)質(zhì)保資料（合格證、各種復(fù)試資料：強度、彈模、低松弛試 驗）。B查驗張拉機具校驗資料（千斤頂與對應(yīng)的油壓表的校驗、工具錨及夾片等試 驗）。C查驗底模平整度及脫模劑刷涂質(zhì)量（嚴禁用廢機油作為脫模劑）。D查看理論張拉伸長值計算。事中控制：A查驗鋼絞線切斷及布索情況：鋼絞線只能用砂輪機切斷或乙煥氧氣吹斷（不是 熔斷），布索時底模上必須有墊塊，防止鋼絞線接觸脫模劑而受污染，且預(yù)先穿好失效 段塑管。B查看并記錄張拉力及對應(yīng)的伸長值，要與理論值比較，滿足士 6%誤差C查看張拉過程中是否符合規(guī)程要求，多根張拉注意活動橫梁與固定橫梁平行。事后控制

45、A查驗張拉后斷絲情況，并記錄。B檢查臨時防雨設(shè)施，防止碎澆筑前鋼絞線受潮銹蝕。3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的松張事前控制：同槽內(nèi)預(yù)制梁的碎強度必須達到設(shè)計強度的80%以上。事中控制：查驗放張時是否滿足施工要求（放張的順序及速度）。事后控制：A查驗梁間鋼絞線切割情況。B查驗放松后上拱度，并記錄初始上拱值。4）、鋼筋加工、安裝事前控制：A要先熟悉所制作鋼筋有關(guān)圖紙,、查驗所用材料質(zhì)保資料（合格證及復(fù)驗資 料）。B熟悉鋼筋工下料意圖，預(yù)控鋼筋接頭位置。C查問鋼絞線張拉時間，確保鋼筋安裝過程中安全（要求張拉8小時后）事中控制：A查看鋼筋安裝過程中是否在違章現(xiàn)象，并及時糾正，安裝過程中不允許撓動 鋼絞線，鋼筋上底

46、模后不允許焊接。B查驗失效段塑管位置是否正確。C查驗鋼筋安裝質(zhì)量（接頭位置、箍筋間距、立筋間距等）D查驗預(yù)埋鋼筋及支座預(yù)埋件位置是否正確。事后控制：檢查臨時防雨設(shè)施，防止?jié)仓颁摻罴颁摻g線銹蝕。5）、立模事前控制：A查驗邊模外形尺寸、表面平整（指邊梁）是否滿足質(zhì)量要求。B查看是否已刷脫模劑。C查驗內(nèi)模（充氣膠墊）是否漏氣、是否清潔。D內(nèi)模安裝前必須底板碎澆完， 防止上浮鋼筋已扎實。事中控制：查驗?zāi)０灏惭b質(zhì)量，查驗外形尺寸、端模位置及平面尺寸是否符合設(shè) 計，特別是平面交角。事后控制：查驗成型后的尺寸是否滿足預(yù)制料要求，模板剛度、強度是否滿足施 工要求。6）、碎澆筑事前控制：A查驗水泥、砂、石外加

47、劑等材料質(zhì)量保證資料及配比資料。B查看碎養(yǎng)生準備情況。C查看硅拌和、運輸、振搗和計量器具是否滿足施工（雨季施工）要求。D 了解天氣情況，氣溫過高或下雨時就停止?jié)仓笤谠缤頊囟绕蜁r進行。E查看模內(nèi)是否有雜物。事中控制：A查驗配比中各種材料的計量。B查驗碎拌和質(zhì)量，檢查碎坍落度，制做試壓塊，組數(shù)必須依施工工藝要求多做幾 組（控制拆模、松張用），按招標文件要求，每槽梁做三組試塊標養(yǎng)，現(xiàn)場同條 件養(yǎng)生一組，共5組碎強度試塊。另外做一組彈模試塊。C查看碎振搗情況：底板碎振搗時，防止振搗棒接觸鋼錢線，芯模安裝后，防 止振搗棒接觸芯模，并注意芯模上浮現(xiàn)象。D查看外模變形情況，如有漲?；蚵{要及時采取措

48、施。事后控制：A碎灌注完后，按天氣情況及時抽出內(nèi)模，并要求及時清洗。B試塊分別按標養(yǎng)與現(xiàn)場分開存放。7）、梁體養(yǎng)生事前控制：A查驗（蒸養(yǎng)）各種準備工作。B同槽預(yù)制梁碎必須均已完成。事中控制：查驗養(yǎng)生的升溫與降溫速度，及養(yǎng)生時間。事后控制：查驗同條件養(yǎng)護試塊強度達到設(shè)計強度80%以上。質(zhì)量通病與預(yù)防措施a質(zhì)量通?。合葟埛A(yù)應(yīng)力碎同樣存在預(yù)應(yīng)力不足或過?，F(xiàn)象，施工中形成原因：1）施工中預(yù)應(yīng)力存放時鋼絞線與底模上脫模劑接觸，受污染，造成鋼絞 線與碎握裹不好預(yù)應(yīng)力不足。2）施工中失效長度控制不好（目前檢查標準無此內(nèi)容），如失效長度長，則造 成預(yù)應(yīng)力不足，失效長度短，則造成過剩。3）張拉過程中油表值不能

49、反映張拉力值，鋼絞線質(zhì)量不穩(wěn)，正值不一致，造成 伸長理論值不明。4）張拉完后到碎澆筑時間相對較長，產(chǎn)生鋼絞線松駛應(yīng)力損失。5）碎澆筑過程中，氣模芯上浮造成碎板頂?shù)装搴竦默F(xiàn)象，板的重心下移，造成 預(yù)應(yīng)力彎距變小。6）松張時，碎強度不足，或變形大造成松張時鋼絞線回縮，產(chǎn)生應(yīng)力損 失。b預(yù)防措施：1）施工中預(yù)應(yīng)力，底模上設(shè)木墊塊鋼絞線避免污染。2）施工中控制好失效長度。3）超張拉及用低松弛鋼絞線。4）碎澆筑時，控制好芯模，防止上浮。5）放張時注意碎彈模測定，施工中除“雙控”外，還應(yīng)觀察松張后的上拱值，特別在存梁期內(nèi)，發(fā)現(xiàn)上拱值過大，則必須加載預(yù)壓。3）、預(yù)制板梁、裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的安裝施工要點

50、：a空心板（梁）安裝施工要點，分A、B兩種。A :空心板（先簡支后橋面連續(xù)）安裝，分墊石施工與支座安裝、梁板安裝、碎澆筑的三個階段，其中各分事前、事中、事后控制，具體如下：1）支座與墊石（1）事前控制應(yīng)全面查驗到貨支座的產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量保證資料，確保支座類型滿足設(shè)計需 要。墩（臺）帽上支座位置、高程檢查無誤。（2）事中控制支座墊石施工時，查驗是否符合操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題要求施工單位及時糾正。支座墊石施工時，除絕對標高滿足設(shè)計要求外，每片板的四個支座墊石相對高 差不超過1mm。（3）事后控制查驗支座墊石是否密貼，防震螺栓孔位置墊石蓋死，如有錯要求及時糾正2）梁板安裝（1）事前控制安裝前要確定安裝方案

51、、安裝設(shè)備的性能，確保安裝安全。要求運輸便道、便橋暢通，確保運輸安全。安裝過程中，要求在已安裝完的板（梁）上存放板（梁）或要通過安裝機具或 運輸板（梁）車輛，必須采取措施。安裝前必須檢查板（梁）外觀情況，不要在地面能處理的外觀問題到安裝后在高空處理。要求按實測各板（梁）張拉后上拱值，調(diào)整好板（梁）的安裝順序，盡量將上 拱值相近的板（梁）安放在（橫向）相鄰位置，避免上拱值相差過大，造成板（梁）底 面（或頂面）不平。查驗墩頂大梁安裝控制線是否正確。（2）事中控制檢查安裝過程中是否按審批的安裝方案進行，要求安裝平穩(wěn)，對就位不準時， 不準用撬棍移動板（梁），必須吊起重新放下。查驗就位位置必須符合設(shè)計要

52、求（特別是縱向檢查與橋臺背間距要滿足伸縮距 要求，橫向檢查板梁底平整情況），發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（3）事后控制板（梁）安裝完后，檢查支座是否脫空，并要求及時處理。板（梁）安裝完后，在未形成整體前（澆筑接縫）原則上不讓車輛通過。3）錢接縫碎澆筑被接縫是將單片梁（板）連續(xù)整體，是保證荷載正常橫向分布的 關(guān)鍵。（1）事前控制:應(yīng)全面熟悉施工方案（碎水平及垂直運輸方式、施工順序），從工藝上提前采 取有效措施，防止施工過程對已完結(jié)構(gòu)產(chǎn)生損壞。查驗碎的試配比及所用材料取樣是否滿足設(shè)計、施工要求。（2）事中控制查驗錢縫鋼筋是否從板側(cè)拉出并搭接。查驗施工中碎的各種材料是否按試配比要求配料。查驗梁頂標高及梁底平順

53、情況，滿足設(shè)計要求后，才能進行碎的澆筑。（3）事后控制及時養(yǎng)生。同體養(yǎng)生的試塊強度達設(shè)計強度的80%以上，才能進行橋面鋪裝的工作。B :先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)梁安裝，按墊石施工與臨時支座安放、梁板安裝、濕接縫 碎澆筑三個階段，分事前、事中、事后控制，具體如下：1 ）墊石施工與臨時支座安裝（1）事前控制支座在安裝前應(yīng)全面查驗產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)保資料及到貨后抽驗的資料，確保支座 滿足設(shè)計要求。查驗墩（臺）帽上支座位置（平面及高程）滿足設(shè)計要求。臨時支座必須保證拆卸時平穩(wěn)，如采用砂筒做臨時支座，使用前必須預(yù)壓，確 保使用過程中不產(chǎn)生變形，影響橋梁成型后的線形。2）事中控制支座墊石施工時查驗是否符合操作規(guī)程。查驗

54、支座墊石的標高，滿足設(shè)計要求。查驗臨時支座的位置及頂面高程，要求滿足設(shè)計要求。查驗活動支座處支承墊石頂?shù)牟讳P鋼板與鋼板的連接要求平整、密貼，必須保 證施工及使用中，不銹鋼板不翹起。（3）事后控制安裝四氟板支座前，必須保證不銹鋼表面清潔、光滑。如設(shè)計有要 求，要在四氟板支座與不銹鋼間填充硅子油，以減少支座與不銹鋼的磨阻力。2）梁板安裝（1）事前控制安裝前查驗安裝設(shè)備的性能。對于采用組裝的架梁設(shè)施，安裝前 要進行試安裝，以確保安裝過程安全。檢查運輸便道、便橋是否暢通，確保運輸安全。按安裝方案，要求在已安裝完的板（梁）（未絞接成整體前）上存放板（梁） 或通過安裝機具、運輸板（梁），必須采取有效措施，并提前報監(jiān)理認可后，才能進 行。安裝前要求查驗被吊板（梁）的外觀情況，確保能在地面的問題不留到安裝后 在高空處理。安裝前要求施工單位按實際的各片板（梁）的安裝順序，盡量將上拱值