CJT 288-2017 預制雙層不銹鋼煙道及煙囪

代替CJ/T288—2008預制雙層不銹鋼煙道及煙囪中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布I Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 2 3 35.1結構 35.2材料 55.3公稱尺寸 6 6 6 66.3焊縫 7 86.5隔熱層 86.6強度 8 8 8 87.1試驗條件 8 9 97.4焊縫檢查 97.5管節(jié)形狀允許偏差檢查 9 97.7強度試驗 7.8密封性試驗 7.9防水滲透試驗 8檢驗規(guī)則 8.1出廠檢驗 8.2型式檢驗 9.1標志 9.2安裝文件和使用說明書 Ⅱ 13 Ⅲ-—修改了型號編制(見4.2,2008年版的第4章);本標準適用于建筑中所排煙氣不超過650℃的燃氣、燃油燃燒設備煙氣排放的預制雙層不銹鋼煙下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T16411—2008家用燃氣用具GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范NB/T47013.5承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測在工廠預制而成、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝、將燃燒設備的煙氣導入煙囪的水平安裝的雙層不銹鋼管預制雙層不銹鋼煙囪factory-madedoublestainlesssteelc23-內(nèi)筒體厚度(mm)—內(nèi)截面尺寸(內(nèi)筒體內(nèi)徑或長×寬，mm)—預制雙層不銹鋼煙道及煙囪5結構和材料a)縱焊縫應采用自動氬孤焊機施焊，且宜選用母體自融型焊接工藝；b)二端口應分別設置單翻和雙翻共體成形法蘭，法蘭有效寬度不應小于15mm,且一端應有錐形插入段與另一端錐形相配合，插入段長度不小于15mm;c)筒體兩端相應位置應至少設置各一道環(huán)形加強筋；d)圓形截面筒體的法蘭平面的其他技術參數(shù)的偏差值應符合表1的規(guī)定值。公稱尺寸非直型筒體軸線相交角士0.6士1士0.8455.2.1.1內(nèi)筒體和外筒體室外部分所選不銹鋼牌號不應低于表2的規(guī)定，排煙溫度/℃內(nèi)筒體及附件5.2.1.2管節(jié)的內(nèi)筒體和外筒體不銹鋼板厚度宜分別按表3和表4選用。圓形管節(jié)內(nèi)截面，內(nèi)徑不銹鋼板厚度圓形管節(jié)內(nèi)截面，內(nèi)徑不銹鋼板厚度可采用碳鋼鍍鋅或不銹鋼材質(zhì)。當處于腐蝕環(huán)境中使用時，承重支架節(jié)偶合件應采用和主筒體相65.3.1.2矩形或正方形截面內(nèi)筒體的內(nèi)徑宜按邊長最小350mm,最大1600mm,每10mm一個規(guī)格筒體尺寸允許偏差不應超過表5的規(guī)定值。內(nèi)筒體內(nèi)徑內(nèi)筒體內(nèi)徑允許偏差內(nèi)筒體法蘭面寬度偏差外筒體外徑允許偏差士3士2.5士1.5士37內(nèi)筒體內(nèi)徑內(nèi)筒體圓度偏差外筒體圓度偏差內(nèi)外筒體同軸度234424于10%。12a)搭接寬度偏差應不大于10%;b)焊縫寬度偏差應不大于5%;c)兩條焊縫間距偏差應不大于10%;d)焊縫直線度偏差應不大于0.3%;8管節(jié)形狀允許偏差應符合表8的規(guī)定值。公稱尺寸內(nèi)筒體內(nèi)外筒體同軸度間距法蘭輪廓的(矩形截面)面平行度(矩形截面)(矩形截面)隔熱層應保證煙道及煙囪在7.6.2規(guī)定的條件下運行時，其外表面溫度不高于50℃。a)實驗室溫度：(20±15)℃;d)試驗樣品與相鄰結構(如墻壁等)相距應至少為1m。7.1.2實驗室溫度的確定可參見GB/T16411—2008中4.1的規(guī)定。9e)燃燒設備運行1h時，記錄該16個溫度測試點的溫度；f)之后每隔1h記錄一次，連續(xù)記錄4次；g)取所記錄溫度的平均值，其是否超過50℃。a)按煙道及煙囪安裝文件的說明將筒節(jié)安b)用重塊或設備施加靜荷載，靜荷載為兩承重支架之間煙囪重量的3倍；取3節(jié)管節(jié)，至少包括2個接頭。潔凈壓縮空氣源供應設備1個，手動閥門1個；量程1000Pa精度至少±10Pa的壓力計1個。a)取2節(jié)管節(jié)樣品，放置于7.1規(guī)定的實驗室環(huán)境下至少24h;——噴淋覆蓋面積至少應為管節(jié)公稱尺寸的5倍；——噴水壓力應不低于2kPa;——噴淋時旋轉托盤和拱形噴水管應同時動作，啟動旋轉托盤的同時拱形噴水管應以垂直方e)擦掉煙囪表面水分，使其在7.1規(guī)定的實驗室環(huán)境下不低于12h,且不超過24h;f)稱重，其質(zhì)量增加量是否大于保溫材料的1.0%。圖1水滲透試驗裝置示意圖8檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗每批管節(jié)出廠前至少應檢驗以下項目：a)公稱尺寸；b)標志；c)外觀；d)安裝文件和使用說明書；e)包裝。8.1.2檢驗項目各管節(jié)除應檢查8.1.1c)規(guī)定的項目外，還應逐節(jié)檢驗表9規(guī)定的項目。表9檢驗項目檢驗項目管節(jié)形狀允許偏差隔熱層c)停產(chǎn)一年以上重新生產(chǎn)時；本標準規(guī)定的第5章、第6章、第9章和10.1。型式檢驗抽樣時，每批次應抽取5%～10%且不少于2節(jié)的管件作為樣品進行試驗。每件樣品經(jīng)檢驗，有1個以上(含1個)A類不合格項目不合格，則判為A類不合格；有1個以上(含1個)B類不合格品項目不合格，則判為B類不合格。產(chǎn)品檢驗項目不合格分類見表10。表10檢驗項目不合格分類檢驗項目不合格類別1結構23公稱尺